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基于镁、镁合金及其废料生产颗粒镁脱硫剂/颗粒镁合金脱硫剂的生产线,它采用由原料预热与精炼处理系统、造粒与引射处理系统、真空虹吸系统、筛分与成品处理系统和自动化控制与操作系统组成的技术方案;它克服了现有颗粒镁/颗粒镁合金生产设备中,熔融法方式中因使用坩埚电炉,其能耗高,环境污染严重,运料罐易发生操作失控而出现危险且安全性差,产品一致性差,可重复性低;而机械切削夹持镁锭/镁合金,镁资源浪费严重,设备维修成本高,等外品比例过高等缺陷,从而解决了导致产品的使用成本增高等综合性难题;它适合钢铁冶炼中铁水预处理脱硫及钢水深脱硫以及铸铁混合变性剂的组份和熔融硅铁中生产Fe-Si-Mg与Fe-Si-Mg-Ca中间合金用镁/镁合金脱硫剂的生产。?
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一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
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本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法，包括以下步骤：步骤1，净化；步骤2，混合升温；步骤3，电解硫酸钠；步骤4，电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行，生产效率高，生产成本低；电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解，得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质，产品浓度高；且无任何废水、废气、废渣的排放，绿色环保；采用全新的电解工艺进行双氧水的生产，产出的双氧水产品纯度高，品相好，且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触，几乎不会发生燃烧的危险；整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理，同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液，收益高。
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本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法，其中系统包括：依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统；系统内的所有设备均为密封连接，并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理；转化反应；碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理，消除其毒性危害，实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥，且无三废排放，不产生二次污染。
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一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，包括以下步骤：（1）将废水泵入一级反应池；（2）向一级反应池中加入生物制剂和次氯酸钙，同时控制溶液的氧化还原电位在600mV以上；（3）一级反应池内废水反应后，溢流进入二级反应池，同时向二级反应池中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，同时给予匀速搅拌，加速沉降分离；（4）二级反应池反应后，进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池后回用或外排，沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后输送至尾矿库。采用本发明的一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，处理过程不产生危险固废，减少废渣处理成本，工艺流程简单，有效的去除了废水中重金属的含量，实现符合国家GB25466‑2010排放标准。
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本实用新型公开了一种高温废气处理装置，包括冷却机构，所述冷却机构的左端固接有第一管道，所述第一管道的左侧固接有连接口，所述冷却机构的右侧固接有连接管，所述连接管的右侧固接有净化机构，所述净化机构的右侧固接有排气组件，所述冷却机构和净化机构的外侧固接有底座。该高温废气处理装置，通过第一外壳、第一凹槽、进水口和出水口的连接配合，使废气过高的温度可以进行水冷降温，降低废气的温度，减少对环境的危害，解决了现在的废气处理不能对温度过高的废气进行降温的问题，通过活性炭板、盖板、螺栓、过滤网和排气管的连接配合，解决了吸收废气中异味细菌的活性炭板不方便得到更换维修的问题。
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一种用于报废汽车拆解回收设备，包括依次连接的危险物拆卸工位、缓冲工位、废油液抽取工位、缓冲工位、发动机变速箱拆卸工位、缓冲工位、零部件拆卸工位、出料工位，上述工位的一侧布置有精细化拆卸平台，在上述工位和平台的两侧安装有导轨，导轨上安装有龙门吊，在废油液抽取工位和发动机变速箱拆卸工位分别安装有液压升降平台和液压翻转平台，平台底座配有废油液防漏槽，由钢板折弯制造，上面铺设钢格板，平台地基基础也做有防渗漏的沟槽，在发动机变速箱拆卸工位还安装有单梁悬臂吊。本实用新型运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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本发明公开了一种林木加工废料收集装置，涉及废料收集技术领域，本发明包括一种林木加工废料收集装置，包括支撑装置、连接装置、传动装置、防尘装置以及集料装置，支撑装置包括工作箱，连接装置包括支撑板、固定板、轴承以及连接杆传动装置包括电机、转动轴、水泵以及电箱，防尘装置包括延伸板、出水管、管套、控制开关、排水管以及承接块，集料装置包括收集板以及挡板。本发明中，采用倾斜板使得废料受重力影响下落，使得收集过程更加顺利，通过水箱和水泵抽水，喷头喷水使得切割过程中产生的废屑飞沫下沉，不会飞溅，减少了飞尘危险，通过收集板使得废料可以顺利滑入收集箱中，减少了人工二次收集废料的时间。
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本发明公开了一种利用含砷废渣制备含砷固化玻璃的方法。通过将含砷废渣、铜冶炼废渣、硅基材料以及硼酸按照一定质量比混合球磨、过筛，将混合料放置在耐火模具中，在一定温度条件下固相反应，然后在高温状态取出冷却，得到色泽均匀、硬度高、表面光滑的固化玻璃，所得固化玻璃满足一般工业用无机玻璃材质的要求。该方法利用工业中废弃的铜渣和危险废物含砷废渣定向调控转化为有工业利用价值的固化玻璃。不但实现了铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路和环境污染问题，而且实现了含砷废渣无害化处置的目标，变废为宝，为铜冶炼行业铜渣及砷污染的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明提供了一种等离子体熔融烟灰洗脱废水中多金属的分离方法，包括步骤：S1，将磁性晶种和氨气混入所述洗脱废水中进行沉淀反应，得待分离液；通过外加磁场对所述待分离液进行固液分离，得待处理沉淀物和含锌分离液；其中，所述沉淀反应的反应pH维持在5~6；S2，将所述待处理沉淀物与氨水‑氯化铵混合溶液进行纯化反应，并在所述纯化反应结束后通过外加磁场进行固液分离，得待回收沉淀物和含锌分离液。本发明可以实现从等离子体熔融烟灰洗脱废水中进行锌的有效分离，还能避免二次危废对环境的危害，并提高资源的利用率。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-20#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
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本发明属于废旧锂离子电池组分回收技术领域，特别涉及一种废旧锂离子电池电解液回收再利用方法。方法具体包括：将废旧电解液在氮气氛围下进行减压蒸馏，获得蒸馏组分与剩余组分；向所述剩余组分加入过量的碳酸钠固体粉末，搅拌20‑30min后，抽滤获得固体碳酸锂；采用气相色谱法测定所述蒸馏组分的成分及成分比例；并根据锂离子电解液的溶剂与溶质的组成比例，向所述蒸馏组分添加溶质和溶剂，获得新配置电解液；将所述新配置电解液，组装成纽扣电池，并测试电池的电化学性能。提供一种操作简单、危害性小，不产生危害气体，成本低的回收利用方法，可以实现废旧电解液溶剂与溶质的分离回收以及回收成分的利用。
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基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法,它选取废油脂作主要原料,添加甲醇等催化剂进行反应,经选料—水解—分馏—酯化—中和—脱醇—精馏的六步法制成产品的技术方案;克服了采用传统制备方法生产的生物柴油,产量小,品种少,性能差,无法适应气温较低环境使用的缺陷;它扩大了传统生物柴油的功能,为生物柴油新品种的生产提供了一条新途径且产品性能稳定,适应性好,在室温至-20℃时不凝固,能和柴油任意混合,无毒无腐蚀性,不损耗机件,易生物降解,对环境友好,可全天候使用,有较高沸点,闪点,属非危险品,贮运安全,商业潜力巨大;本发明适合以废油脂作主要原料制备低冻点生物柴油的生产。
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本发明涉及一种用于处理含铍废渣的稳定化药剂及其制备方法和应用，属于危险废物处理技术领域。本发明的用于处理含铍废渣的稳定化药剂，包括按照质量份数计的如下组分：调理剂15~25份、添加剂5~15份、固化剂60~80份，所述调理剂为粉煤灰、海泡石或给水厂残泥，所述添加剂为磷酸二氢钾、过磷酸钙、硫化钠或氧化钙。本发明的用于含铍废渣稳定化处理药剂能够显著稳定化固化含铍废渣中的铍、氟，极大程度的降低了含铍废渣中铍、氟的浸出浓度，被固化率达到99%以上，铍的浸出浓度低于浸出毒性鉴别标准值，实现了该含铍废渣由危险废物向一般固体废物的转变；该稳定化药剂成本低、制备方法和使用方法简单，利于推广应用。
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一种自动加样仪的废液收集装置，用于自动加样仪上的废液收集，包括支架，和固定在支架上的泵送装置，其中，泵送装置通过连接管与自动加样的输液管路可连通或切断的设置；还包括设置在支架上，与泵送装置电性连接的控制开关；以此，通过废液的泵送装置为自动加样仪所产生的废液提供收集的动力，从而有效避免了现有技术中纯靠管道中废液重力驱动，在管道堵塞，或者管道违反重力从高至低的放置，导致废液的泄漏，从而有效地避免了由于废液泄漏导致的污染危害，特别是生物医药相关的生物试剂废液引起的污染危害，与此同时，也很好的保障了相关实验操作人员的身体健康。
一种以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,将废铬钴催化剂直接放入焙烧炉中加热焙烧,或者将废铬钴催化剂添加(NH4)2SO4后加热焙烧,焙烧炉加热温度为150℃～1300℃,使废铬钴催化剂全部转化为氧化铬氧化钴混合物;氧化铬氧化钴混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用,或者氧化铬氧化钴作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用;尾气通入石灰石水中,进行无害化处理。本发明应用氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,不仅消除了铬、钴的危害,而且开辟了新的用途,达到环境保护与资源再利用的目的。
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一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺，包括如下步骤：对废水除氟化学处理，同时进行碳酸钠软化沉淀处理，采用高级氧化法进行TOC降解，进行多介质和活性炭过滤器过滤分离，进行超滤，进行纳滤膜分离，将钙镁离子分离，纳滤产水钙镁离子低于2mg/L以下，很难形成CaF2结晶结垢，得到纳滤通过液和纳滤浓盐水，然后对纳滤通过液和纳滤浓盐水分别进行处理。本发明将废水中氟离子、硬度、有机碳去除，将多价盐与一价盐的分离、盐的浓缩与蒸发结晶，回收水资源98%以上，回收95%以上的盐资源，没有产生二次危废，降低系统运行成本，最终解决资源回收和环境问题。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法，该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后，置于高温熔炼设备中，先还原熔炼，再氧化吹炼；氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收，所得炉渣进行水淬得到玻璃体；该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属，而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定，得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测，玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准，且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等，解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本发明公开了一种户内式固废填埋场的建造方法。在建设填埋场的同时建造建筑物，包括开挖、建筑物基础施工及其上方的防渗处理、建筑结构施工、填埋场基层土防渗处理和工程膜防渗处理。与现有技术相比，本发明解决了固废特别是危废填埋场选址困难的问题，具有防雨、防渗、节能、环保、填满封场后建筑物还能作为厂房或仓库使用，有效地节约土地资源等的优点。
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本发明公开了一种用于高浓度含砷废渣稳定固化的药剂及应用，药剂由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和矿渣水泥组成，该药剂组成简单，原料来源广，且该药剂用于处理高浓度含砷废渣，能使高浓度难处理含砷废渣得到稳定化和固化，处理后的含砷废渣达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB?18598‐2001)，满足环保要求。
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一种用于报废汽车拆解回收方法及设备，首先在危险废物拆卸工位拆卸危险废物，然后将拆卸危险废物后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；其次是在废油液抽取工位抽取废油液，然后将抽取废油液后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；第三是在发动机变速箱拆卸工位拆卸发动机变速箱，然后将拆卸发动机变速箱后的报废汽车送入缓冲工位，待进入下一工位；最后是在零部件拆卸工位拆卸零部件，然后将报废汽车车身送入出料工位。本发明运作灵活，大大提高了报废汽车拆解回收的工作效率和精细化程度，避免了二次污染，达到了合理处理报废汽车、保护环境和节约资源的目的。
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一种HW06类有机溶剂废物处理方法，属于危险废物处理技术领域，所述方法包括步骤：S1：在负压操作室内，使用柱塞式抽桶泵将200L桶装HW06类有机溶剂危险废物分包入分包包装物内；S2：使用辊道提升机将分包包装物输送至回转窑内，对HW06类有机溶剂危险废物进行焚烧处理；S3：污染物分别经过干法脱硫段和湿法脱硫段，进行净化处理；S4：根据运行工况与尾气排放数据，调整所述辊道提升机的进料频次，以确保所有的HW06类有机溶剂危险废物在预设时间内得到处理。本处理方法在保证安全与职业健康的条件下进行处理操作，减少人工接触危险废物的可能性与有害影响，保证焚烧系统的热负荷与污染物负荷稳定性，在严格工艺控制的基础上，实现危险废物的无害化处置。
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本发明公开了一种重金属废渣的处理方法及其生成的硫磺建材。将重金属废渣先置于硫化钠溶液中浸泡,将废渣中过多的重金属离子预硫化成金属硫化物后烘干、研磨过100目筛后和硫磺混匀,并加入石膏渣,得到混合物置于模具中,再放入加热炉中,140-150℃加热,并不断搅拌至硫磺熔化和重金属废渣成胶粘状,20-40min后取出模具,压实、冷却后脱模,得到硫磺建材即可。为避免重金属含量较高的工业废渣随意排放对环境造成危害,将重金属废渣用硫磺包裹形成硫磺建材,不仅达到工业重金属废渣的无害化处理,而且实现了重金属废渣的资源化,提高了其使用价值。制成的硫磺建材浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB?5085.3-2007)标准。本发明可用于高、中、低含量重金属废渣。
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一种含钛废酸液和酸性废水的处理方法，包括在含钛废酸液中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸液，在含钛酸性废水中加入钾盐使氟钛酸钾结晶析出，分离得到氟钛酸钾结晶和酸性废水；满足配酸要求的酸液进行配酸后，循环用于钛材酸洗工序；不满足配酸要求的酸液和酸性废水送入中和反应槽中，加入碱液中和、Na2S除重金属，分离得到底泥和上清液；上清液通过反渗透膜浓缩，得到淡水和浓水，淡水回用于清洗工序，浓水经MVR蒸发系统蒸发，得到冷凝水和杂盐。本发明充分回收利用废水中的钛、氢氟酸、硝酸等有用成份，危废渣减量70%以上，减少处理成本并产生部分收益，处理水完全回用于钛材清洗工艺，废水零排放。
本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
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本发明涉及一种处理地质危害的土壤改良剂，由以下质量份数的组分组成：泥炭腐植酸58～62份、红薯粉渣60～64份、亚硒酸钠56～60份、草木灰粉末60～64份、生物炭56～60份、氨基酸粉60～64份、溴甲烷56～60份、解磷菌62～66份、蛭石粉56～60份、煤矸石60～64份、钼酸铵56～60份、苯噻菌胺60～64份、铁矿粉56～60份、海泥60～64份、枯草芽孢杆菌56～60份、康氏木霉60～64份、竹醋液56～60份、四水八硼酸钠60～64份、脱硫废弃物56～60份、味精下脚料60～64份、壳聚糖56～60份、轻烧氧化镁60～64份、聚天冬氨酸类化合物56～60份、硫酸亚铁60～64份。本品具有较为优越的改良土壤能力，并具有较好的抗菌防霉变作用，所种植的农林作物成活率大幅度提高。
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