锂电池自动注液系统,包括:工控机;向电芯输送电解液的变量泵,所述变量泵的输出管路上设置有真空注液泵嘴,通过所述真空注液泵嘴向电芯注入电解液;与所述工控机通信连接的电磁阀,所述电磁阀控制所述真空注液泵嘴出液口的打开或关闭;用于控制所述变量泵的输出量的变量泵控制器,所述变量泵控制器与所述工控机通信连接;与所述工控机通信连接的电子秤。所述电子秤将注液完成的电池的重量信息反馈给所述工控机,所述工控机根据反馈信息向所述变量泵控制器发送指令,调节所述变量泵的输出量。本发明的注液系统采用变量泵来控制电解液的输出量,可根据电子秤反馈的电池重量信息对注液量进行调整,系统稳定性好,自动化程度高。
锂电池无腔真空封装机,包括机架;电池夹具;设置于机架上的切刀组件,切刀组件包括可上下相对运动的上、下切刀;设置于机架上的电池按压组件,电池按压组件包括可上下移动的电池压板;设置于机架上的封装组件,封装组件包括可上下相对运动的上、下封头组件;设置于机架上的气囊刺破组件,气囊刺破组件包括可上下移动的刺针安装板、设置于刺针安装板上的刺针机构及上吸盘,刺针机构的刺针可向下伸出于上吸盘或向上缩回至上吸盘内;电池夹具可在切刀组件、电池按压组件、封装组件、气囊刺破组件之间移动。本实用新型结构简单,可同时完成电池气囊的刺破、抽气、封边及裁切的工序,提高了效率,还可避免电解液对电池或零部件的污染。
本实用新型公开了一种电池盖板及锂离子电池,其中电池盖板包括板体,板体上开有注液孔,注液孔边沿形成有凸沿;注液孔上设有盖帽,盖帽包裹在凸沿外并密闭注液孔;当电池内部压力超过阈值,盖帽受电池内部压力挤压打开注液孔。本实用新型所述的电池盖板将盖帽作为防爆片,与注液孔结合,简化了盖板加工工艺,降低了盖板制作成本。
为了得到电化学稳定性高的电解质膜,本发明提供一种氟代物凝胶聚合物电解质膜的制备方法,属于锂离子电池技术领域,方案包括步骤一:按重量份数计,将5~50份含氟乙烯基单体、40~80份可凝胶单体、0~3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基单体加入100~300份溶剂中,持续通氮气,搅拌均匀,然后加入0.05~1.00份引发剂,60℃条件下反应24h,提纯处理后得到聚合物A;步骤二:将30~80份聚合物A、0~20份填料加入100~300份溶剂中,干燥氮气氛围下搅拌均匀,将0~2.00份羟基交联剂加入混合体系中,混合液均匀涂布在光滑模具上,在氮气氛围中反应;步骤三:反应结束后,真空干燥,得到氟代物凝胶聚合物电解质膜。
本发明提供了一种粘结剂及其制备方法和在锂离子电池中的应用;以往改善过渡金属溶出大多采用表面包覆的方式,但是电解液依旧会对表面进行侵蚀,效果不理想;而本申请的粘结剂引入带有‑COOH官能团或带有‑CHO官能团的聚合单体,并通过控制其加入量,来保证对过渡金属的螯合程度,很大程度的改善了过渡金属的溶出问题,提高了电池的高温循环储存能力,进而提高了电池的寿命;本申请的粘结剂中的聚丁二烯嵌段或聚异戊二烯嵌段具有很高的粘结性,能够保证正极材料的稳定性,而且所述粘结剂具有多臂结构,如具有星形结构,多臂的支链聚合物之间能够进行更好的缠链,相比于直链能够提高正极整体的机械强度。
本发明提供一种电池隔板及其制备方法以及锂离子电池,所述电池隔板包括隔板基体和涂覆于所述基体的至少一表面上的导电涂层,所述导电涂层的原料包括粘结剂和导电材料,所述导电材料的形状包括零维、一维和二维中的至少一种。本发明能够有效解决隔板在使用过程中产生的静电问题,降低异物吸附概率,提高电池的安全性和循环性等综合品质。
本发明提供了一种隔膜及包括该隔膜的锂离子电池,以往改善电解液对正极活性物质的浸润一般从电解液入手,在电解液里面添加高吸液能力的添加剂,但是电解液副反应比较多,添加的添加剂都会在负极发生反应消耗掉,一定程度上增加了电解液的负担。本发明的分散助剂在隔膜的涂胶层和/或陶瓷层加入,确保电解液浸润效果的同时,能够稳定无机纳米颗粒和粘结剂的包覆粘结作用,确保了陶瓷层性能的有效发挥。采用该分散助剂的亚氨基和无机纳米颗粒中的O之间以及芳香环上活性氢和PVDF之间的分子间作用力,有效地改善了涂层隔膜的陶瓷层粘结性及分散均一性。
本实用新型公开了一种电池正负极装配结构,正极片、负极片,以及正极片与负极片之间的陶瓷涂层,该结构采用了极片上的陶瓷涂层替代了现有技术的有机高分子隔膜,其优势为,陶瓷硬度高,机械强度大,增强了正极片和负极片装配的机械强度。进一步公开了应用该结构的锂离子电池。
高压锂离子电池的单体电芯及其制备方法,所述单体电芯包括:n个第一极片、n个第二极片、与第一极耳连接的第一独立极片及与第二极耳连接的第二独立极片,第一极片与第二极片电连接构成极片对;极片对、第一独立极片、第二独立极片采用非电连接的方式相连,构成极片组;将极片组采用常规卷绕工艺形成电芯。本发明将一对正负极片进行电学连接得到极片对,将极片对、带极耳的独立极片进行绝缘连接得到极片组,将极片组采用常规工艺制成电芯,将串联整合到电芯内部,使得单次卷绕后形成的单体电芯电压达到现有多个单体电芯串联所需实现的高压效果,且电池内阻比传统串联方式得到电池内阻更小,有助于提高电池组倍率放电能力。
本发明公开了一种锂电池自动封装压角机,压角机包括机架、设置平台、料件放置装置和压角装置;设置平台设置在机架内,压角装置滑动设置在设置平台上,料件放置装置设置在设置平台上,料件放置装置包括放置台和放置台升降机构,放置台升降机构设置在设置平台上,放置台升降机构上方设有放置台;本发明通过料件放置装置上的放置台,继而将电池放置在放置台,在经由料件前段固定结构和料件后段固定结构进行固定和定位,将电池固定在指定位置,各个气缸通过预设程序等进行位置及压角压力的调整、压角装置到达指定位置进行压角,相对传统方式,压角位置更加精确,所生产的产品质量高,且能够根据需求调整预定程序,调整压角位置,适应性广泛。
本发明公开了一种复合层及其制备方法,该方法包括步骤:(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒,所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指为5‑10g/10min,另一者的耐电解液吸附率为≤4%;(2)将所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均匀、熔融、挤出造粒,得到复合层粒子,将复合层粒子和成核剂挤出制得复合层。本发明通过选择两种特定熔指和耐电解液吸附率的复合母粒来改善加工工艺及提高产品的耐电解液性能,提高产品生产效率及质量。本发明还提供一种聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜。
本发明提供了一种负极极片及包括该负极极片的锂离子电池,所述负极极片具有如下有益效果:以往改善电解液对负极活性物质的浸润一般从电解液入手,在电解液里面添加高吸液能力的添加剂,但是电解液副反应比较多,添加的添加剂都会在负极发生反应消耗掉,一定程度上增加了电解液的负担。本发明的分散助剂直接添加在负极极片中,操作方便,改善电解液的浸润的同时可以提高电池的倍率充放电性能。本发明的负极里面添加分散助剂的方法新颖,达成效果好,有效地改善了负极极片的分散问题以及注液后陈化时间长、电池循环和大倍率放电差的问题。
本发明提供一种圆柱形锂电池的贴绝缘片机构及其工作方法,其包括绝缘片储料盘、传送组件、剥离组件和绝缘片吸取机构。通过驱动辊筒实现对于粘贴膜的持续移送,并且在剥离组件的位置,通过剥离杆实现自动分离,剥离原理的原理为贴有绝缘片的胶带在绕过细小的导杆时,会使柔性不一致的绝缘片(柔性较低)与胶带分离,再通过分料机构实现剥离,即把绝缘片放置到了卡槽内。然后通过吸取机构吸取卡槽内的绝缘片并且放置到电池极耳上完成整个粘贴绝缘片的流程。
本实用新型公开并提供了一种圆柱锂电池夹具锁紧结构,其结构简单,可以有效降低操作者的劳动强度。本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括底座和设置在所述底座上的夹紧组件,所述夹紧组件包括下固定块和上转动块,所述上转动块和所述下固定块均分别于后部相铰接,所述上转动块的前端面设置有第一连接块,所述第一连接块上连接有弹簧,所述弹簧的末端连接有L型卡扣块,所述下固定块的前端面设置有第二连接块,所述第二连接块的前端面设置有与所述L型卡扣块相适配的型腔槽,所述型腔槽的上部和外侧部均贯穿所述第二连接块,所述型腔槽的深度大于所述L型卡扣块的厚度。本实用新型可用于电池夹具的技术领域。
本实用新型公开了一种多极耳的电池极片及锂离子电池,其中,所述的多极耳的电池极片包括成对设置的第一极片及第二极片,所述第一极片与第二极片之间的公共区域设置留白区,所述第一极片与第二极片通过留白区连接,所述留白区面向第二极片设置至少两个第一极耳,所述留白区面向第一极片设置至少两个第二极耳,所述第一极耳与第二极耳交错设置。本实用新型一种多极耳的电池极片,通过将留白区设置在两个极片中间的公共区域,然后在留白区交错裁切出两个极片的多极耳,通过合理地利用极耳裁切余料,实现物料利用的最大化,节约生产成本。
锂电池化成夹具的导电板,包括:导电板本体、设置于所述导电板本体底面的绝缘垫片、间隔设置于所述导电板本体上的第一导电铜箔和第二导电铜箔、与所述导电铜箔电连接的端子座;在所述第一导电铜箔和所述第二导电铜箔之间设置有绝缘挡块,所述绝缘挡块通过弹性件与所述导电板本体相连。本实用新型通过绝缘挡块使电池不能在两导电铜箔之间滑移,从而防止短路损坏电池和夹具,不仅提高了化成效率,而且也提高了化成工序的合格率。
本实用新型公开了一种定位台、极片定位机构及锂离子电池叠片机,所述定位台包括承载部和安装部;所述承载部设于安装部顶部,用于承载一第一部件;所述安装部用于将定位台安装于一第二部件;所述承载部的四周侧壁相比所述安装部的四周侧壁向内收缩,在安装部四周边缘的上方形成避空区域;本实用新型通过在承载部的四周外侧下方设置避空区域,使得定位夹具靠近定位台四周夹持极片时,极片四周可以向下弯曲进入避空区域进行缓冲,降低极片被定位夹具夹伤出现缺口的几率。
本实用新型提供一种环型锂离子动力电池,改进了结构,安全性高、散热好、寿命长。包括有:圆柱面结构的外壳、嵌套在外壳内腔中的圆柱面结构的内壳、位于外壳和内壳之间的电芯、位于电芯两端的盖板以及固定在盖板上的电极部件;电芯包括多片正极片、隔离膜和负极片采用卷绕方式排列连接,隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间;所述电极部件包括有正电极和负电极,正电极或负电极至少包括一组电极组合装置,电极组合装置包括有至少一个组合极柱和至少一个极耳;组合极柱包括有上极柱和下极柱,上极柱的中心线垂直于盖板平面,且上极柱固定在盖板上;下极柱呈线型或折线型结构,下极柱的线型中心线平行于盖板平面,下极柱位于上极柱的下部。
本实用新型公开了一种高防爆的锂电池外壳,包括壳体,所述壳体上部密封装配有壳盖,壳盖的左右两侧分别设置有安装正负极柱的通孔,壳盖中间设置有安装防爆阀的防爆孔,所述防爆阀由防爆膜、防爆针和空心压螺组成;所述防爆阀由防爆膜、防爆针和空心压螺组成;所述空心压螺固定连接于防爆孔内,所述防爆膜设置在所述空心压螺的下端,所述防爆针固定在空心压螺内部,且针头指向防爆膜。本实用新型通过采用针式防爆阀代替常见的弹簧式防爆阀,能够很好的避免由于腐蚀而导致的防爆阀失效,而且具有更好的防爆效果,结构简单,能够精准地解决电池突遇滥用等意外情况下的涨暴安全方面的问题。
本发明公开了用于锂离子电池的电压测试装置,其包括第一滑动组件、第二滑动组件、夹具、驱动组件以及导通组件,所述第一滑动组件和第二滑动组件分别设置在夹具的左右两侧,所述第一滑动组件和第二滑动组件上均设置有驱动组件,所述导通组件位于驱动组件靠近夹具的一侧并且在测试时所述导通组件在驱动组件的推动下与夹具的左右两侧接触导通,所述测试组件与导通组件连接;通过驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向夹具方向靠拢,实现了电压的测量,测量结束后,驱动组件驱动导通组件在第一滑动组件和第二滑动组件上向远离夹具方向移动,同时导通组件会将套在电池正负极上的极柱套带出。
一种负极片及锂电池,负极片包括集流体和极耳,集流体上设置有涂膏区,所述极耳设置于所述涂膏区内,所述涂膏区包括分别位于所述极耳槽两侧的第一涂膏区和第二涂膏区,所述第一涂膏区和所述第二涂膏区均包括设置于所述集流体表面的第一涂层和设置于所述第一涂层表面的第二涂层,所述第一涂层为掺硅石墨层,所述第二涂层为石墨层,所述涂膏区的厚度均一,所述第一涂膏区和所述第二涂膏区的含硅量沿远离极耳的方向递增。本发明在集流体上采用双涂层结构,靠近集流体的为掺硅石墨层,远离集流体的为纯石墨涂层,通过在负极活性物质中加入硅材料并调整极耳附近掺硅石墨层中硅材料的比例,在不损失能量密度优势的前提下提升掺硅负极的充电能力。
本发明公开了一种锂离子电池自放电性能检测方法;包括以下步骤:(1)将待检测电芯放置于密闭装置内,加热至储存温度,同时向密闭装置内通入气体,使密闭装置内的压力高于大气压;(2)在步骤(1)状态下静置t1后,停止加热并将密闭装置泄压;(3)高温静置结束后,常温静置t2待电芯冷却后测试电芯电压值V1;(4)将电芯常温静置t3;(5)常温静置结束后,测试电芯电压值V2;(6)计算电芯自放电率K=(V1‑V2)/t3,根据K值的大小,将不合格电芯剔除。上述检测方法可实现对电池自放电性能的检测,缩短电池静置时间,缩短检测周期,提高电池自放电的检测效率。
本实用新型公开了一种锂电池电芯自动卷绕辅助除尘装置,涉及电池电芯自动卷绕辅助除尘技术领域,合页上设置有支撑杆,横板底部的合页上设置有滑槽,支撑杆顶部与滑槽可活动连接且滑槽靠近里侧一端设有与支撑杆大小相等的开口,支撑杆底部与主体料板外侧壁上的合页轴孔,轴孔内部设置有转轴,转轴上设置有转轴活动器,支撑杆顶部与滑槽外侧一端相接触时横板与主体料板呈180度,横槽顶部靠近横板一侧设置有圆形孔隙且远离横板的横槽一侧为平面,圆形孔隙为横槽顶部一半,本实用新型通过设置合页以及支撑杆使得横板与主体料板可成180度连接,通过设置圆形孔隙使得粉尘掉落防止粘连在下张极片上。
本实用新型涉及一种锂离子电池隔离膜用的热压装置,其包含本体和控制面板;控制面板与本体通过电线连接;本体包含下模片,耐高温弹性体长方块,定位支撑杆,上模片,圆角长方块,顶模板,伸缩杆;耐高温弹性体长方块置于下模片的凹槽中,用耐高温胶水固定,定位支撑杆通过固定螺母与下模片连接,上模片通过通孔置于定位支撑杆上,顶模板与定位支撑杆通过上固定螺母和下固定螺母连接,圆角长方块焊接在上模片上,伸缩杆两端与上模片和顶模板通过螺母固定连接。本实用新型结构简单,操作方便,具有成本低、实用性强、效率高测量结果精确可靠等特点,便于推广使用。
本实用新型涉及一种高安全的软包圆柱锂离子电池极片,包括有正极片和负极片,正极片的正面和反面覆设有正极粉料,且正极片的正面和反面中间位置设有未覆设正极粉料的正极耳点焊位,同时正极片的反面靠近正极耳点焊位的位置设有与正极耳点焊位间隔分离的未覆设正极粉料的负极耳空箔位;所述负极片的正面和反面覆设有负极粉料,且负极片的正面和反面中间位置设有负极耳点焊位;而且正极片和负极片卷绕后,负极片的负极耳对应在正极片的负极耳空箔位上。这样,卷绕成电芯后即可在电池大电流放电时,快速将负极片的负极耳位置热量散发,避免了负极片的发热对正极片造成影响,从而消除了安全隐患,而且结构非常简单,生产加工容易,有利于批量化生产。
本实用新型公开的锂电池刮片机自动调刀机构,包括涂液刮片单元和刮刀限位单元,涂液刮片单元由上下两部分组成,上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、上固定板、第一滑轨、第一气缸组成,下部分由压料部分、极片支撑平台和下固定板组成;刮刀限位单元包括刮刀定位装置和刮刀调控装置,刮刀定位装置采用刮刀定位条控制刮刀气缸活塞杆自由端的定位来调整刮刀下端与极片支撑平台上极片的定位间距;刮刀调控装置由伺服电机、螺杆、螺杆定位座、刮刀调控条和锁紧条组成,控制伺服电机带动螺杆下端解锁的刮刀调控条上移或下移微调,控制刮刀滑块上的刮刀定位条上移或下移来小范围调整刮刀下端与极片的定位间距,精确刮去极片上涂覆层。
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