四川有色金属材料制备及加工技术理论与应用

纳米微孔复合材料的生产工艺 1183     

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本发明提供了一种纳米微孔复合材料的生产工艺，将纳米粉体材料与空气在流化设备中充分混和搅拌，形成均匀的流体；然后通过气流经中空针注入纤维毡中，纳米粉体材料把纤维毡中的空隙给填充满，然后适当压制形成致密的结构，限制空气在材料中的流动，从而形成低导热系数的保温材料。

环氧树脂复合材料 765     

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本发明公开了一种环氧树脂复合材料，由下列重量份的原料制成：环氧树脂、稻草秸秆灰烬、十二烷基硫酸钠、气相二氧化硅、聚四氟乙烯、丙二醇甲醚醋酸酯、邻羟基二苯甲酮、水乳型聚乙烯蜡、对苯二甲酸二乙酯、聚乙二醇单甲醚、正丁醇、聚乙烯醇、适量水。本发明的有益效果：降低了生产成本还提高了产品性能，有机械性能高、韧度大、拉伸性能和弯曲性能优、抗老化防水保温等优点。

在基板上获得隔离层的方法以及含有基板与隔离层的复合材料 1016     

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本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离层的复合材料。所述在基板上获得隔离层的方法包括向基板上喷涂隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300-600mL，所述酒精的用量为300-600mL，所述Al2O3粉的粒径为20-90μm。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800℃～1000℃恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛-钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。

高透明耐热聚乳酸基复合材料的制备方法 722     

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本发明公开了一种高透明耐热聚乳酸基复合材料，由下述组分按重量份组成：聚乳酸树脂10～100份，透明树脂20～100份，成核剂0.01～5份，将基体聚乳酸树脂与透明树脂及成核剂通过高速混合机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出均匀的粒料，本发明材料易得，生产工艺简单，有效的改善了聚乳酸的透明性和耐热性能，共混物维卡转变温度最低为60℃，共混物的透明度提升至90%，弯曲模量提升至4800Mpa，解决了聚乳酸的耐热性能差、透明度低等问题，进而拓展了聚乳酸在汽车、电子、居家装饰和建筑材料等诸多领域的应用。

聚醚砜树脂改性高分子合金复合材料及其制作方法和用途 1139     

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本发明公开了一种聚醚砜树脂改性高分子合金复合材料及其制作方法和用途。该材料的组分是聚醚砜、聚四氟、聚苯硫醚、二氧化钛和玻璃纤维按一定重量配比。制作方法包括：1）称量、研磨；2）混合；3）将混和的粉料在研磨系统中磨成微米级或纳米级；4）将磨好的粉料和玻璃纤维一起在290℃～320℃的温度进行二次交联造粒。该材料用于取代各种高分子工程材料及有色金属材料，它具有高分子材料的抗腐蚀性、高绝缘性能、低密度性和易加工性能，又具有有色金属的综合机械性能、抗冲击性能、耐高温性能(220℃)和尺寸稳定性能，还具有无机材料的抗老化性能。

面向复合材料的专用制孔钻头 1125     

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本发明涉及钻孔刀具加工技术领域，涉及一种面向复合材料的专用制孔钻头，包括韧性固定柄，所述韧性固定柄旁连接有用于延展工作区域的连接段，所述连接段旁设置有与所述连接段一体成型的加工段，所述加工段被设置用于加工待成型工件，加工段可以有效防止钻削过程中的阻力，提高切削的顺滑度，提高加工效率。

面向复合材料耐久性设计的冲击后渗水试验方法 1081     

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本发明公开一种面向复合材料耐久性设计的冲击后渗水试验方法，包括：对称量冲击试验件冲击后的质量M_A，在冲击位置中心滴放一定量的水；称量参照试验件的质量M_B，在相同位置滴放等量的水；将试验件静置于干燥物体上预定时间并分别擦拭表面至无残留水；移开冲击试验件，观察干燥物体上有无水痕，判定冲击试验件是否含穿透损伤；分别称量冲击试验件和参照试验件的质量；计算冲击试验件的渗水量；根据预先定义的第一阈值和第二阈值，以及计算的渗水量，判定冲击试验件是否渗水，其中第一阈值小于第二阈值。本发明的方法针对低能量冲击后的试验件，通过测量试验件渗水前后的质量变化，获得试验件的渗水情况。

纤维增强聚丙烯基复合材料的制备方法 998     

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本发明公开的是一种纤维增强聚丙烯复合材料，试样参数如下：纤维含量40—60Wt%的纤维10—20份，聚丙烯树脂80—90份，热稳定剂0.01—5份，浓度1%的马来酸酐。长度为3—10mm的纤维经1%马来酸酐处理后在105℃烘干1小时，干燥后的纤维与聚丙烯和热稳定剂在哈克转矩流变仪中混合均匀冷却造粒，经过70℃下3小时烘燥后注射成试样。本发明材料易得，有效改善了聚丙烯的拉伸强度、弯曲强度，经1%马来酸酐处理60Wt%的纤维增强的聚丙烯与纯聚丙烯比较，前者的拉伸强度提高100%、弯曲强度提高120%；经比较经马来酸酐处理前后残存弯曲模量、损失弯曲模量得出经处理的纤维和基体之间的粘接力有所提高，增强了聚丙烯性能，进而拓展了聚丙烯在汽车、电子、居家装饰等领域的应用。

航空发动机复合材料机匣修复方法 1076     

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本发明涉及一种航空发动机复合材料机匣修复方法，其具体操作步骤如下：S1、检测待修复机匣的受损程度；S2、修复区域预处理；S3、预处理区域钻孔；S4、确定钛合金金属加强片面积；S5、钛合金金属加强片仿形；S6、钛合金金属加强片钻孔；S7、对比受损深度和工件原始厚度；S8、钛合金金属加强片铆接到机匣上，本发明的有益效果在于修复速度快，采用仿形钛合金金属加强片修复，可以保证钛合金金属加强片与机匣修复区域紧密贴合，可有效防止机匣缺陷区域进一步扩大，工艺简单，且无需加热固化设备，适宜外场修补。

应用于电刺激的模拟神经定向网络结构仿生复合材料及制备方法 1146     

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本发明涉及一种应用于电刺激的模拟神经定向网络结构仿生复合材料及制备方法，该方法包括：称取一定量的聚己内酯PCL，并加入一定量的二氯甲烷DCM和二甲基甲酰胺DMF混合溶液搅拌均匀；向上述溶液中加入一定量改性的磁性纳米粒子超声分散并搅拌均匀，通过静电纺丝技术得到具有一定厚度的薄膜材料；称取适量的碳纳米管进行两次酸化处理，得到表面带羧基的碳纳米管；将表面修饰过的碳纳米管分散于分散剂中并涂覆于纤维薄膜的表面，最后将薄膜卷曲形成多层结构获得目标物。本发明的操作简便、反应条件温和、成本低、可实现产业化制备。在外磁场下，可实现电刺激，在损伤皮肤的生长、神经修复等生物医学领域，以及加热坐垫、导电涂料等工业生活方面都有广阔的应用前景。 1

内嵌式复合材料共形天线罩 710     

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本发明公开的一种内嵌式复合材料共形天线罩，旨在提供一种具有强度高、厚度小、中部透波、安装方便，且外观统一的共形天线罩。本发明通过下述技术方案予以实现：透波窗(2)采用中部透波，边沿导电的内嵌式结构，由碳纤维与玻璃纤维复合间隔铺覆固化成型，每层纤维铺覆区域的外形控制通过对照铺覆模板裁剪纤维布实现，各层纤维铺覆区域之间的相对位置由带定位功能的纤维铺覆与机械加工一体化工装完成精确定位，透波窗(2)外表面通过一体化工装机械加工精确成型；透波窗(2)通过四周安装边与安装板(1)内侧搭接，搭接区域(6)用树脂粘接，并由穿过透波窗(2)周边安装孔的沉头螺钉(5)固联在安装板上(1)；整个天线罩外表面喷涂滤波功能材料。

铜包覆碳化硅复合材料及其制备 804     

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本发明属于包覆材料领域,特别是涉及铜包覆碳化硅复合材料。利用氧化还原反应原理通过非均相沉淀方法,将铜均匀、致密地包覆在微米碳化硅颗粒表面,从而制得具有多种用途的纳米铜包覆微米碳化硅复合粉体颗粒。该法制备出的此种材料具有优越的导电,导热性,高温强度好,与金属基体具有良好的润湿性,应用前景好。

竹索树脂筋型复合材料及其制造方法 966     

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本发明涉及竹索树脂筋型复合材料及其制造方法。由竹索和树脂组成,它是由竹材劈制篾条(丝)经浸渍树脂、绞股并固化成型。这种材料密度极小,比水还轻,仅为传统钢筋的1/10,其比拉伸强度是中碳钢的3-4倍,可取代钢筋广泛应用于桥梁、房屋、码头、遂道、地铁、大坝水工建筑、市政工程、高架铁路、高架公路等混凝土建筑物中,以及应用于其它方面。本发明还涉及用这种材料制备的竹索筋混凝土预制件。轻质高强,便于运输和安装,由于不会锈蚀,可以延长混凝土寿命。

药用包装复合材料的制备方法 1058     

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本发明公开了一种药用包装复合材料的制备方法，解决了现有的液体药品包装材料的抗菌防霉效果不可控，不持久，有待进一步提高的问题。本发明包括以下步骤：制备阻隔层；制备纳米银和PLGA的复合物；将粘胶材料热压在阻隔层上，并将该复合物压入粘胶材料中；再在抗菌层上热压防水透气层。本发明具有抗菌防霉效果持久等优点。

聚碳酸酯基高温介电复合材料及其制备方法 726     

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本发明公开了一种聚碳酸酯基高温介电复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10‑30份的聚碳酸酯，5‑15份的丙烯醇，5‑15份的聚四氟乙烯，2‑5份的柠檬酸，0.1‑0.5份的纳米氮化镁，0.5‑2份的纳米硫酸钡，0.5‑1份的纳米氧化铜，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理，使其具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。

复合材料瓦的生产工艺 880     

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本发明公开了一种复合材料瓦的生产工艺，所述工艺包括如下步骤，步骤a物料配制、步骤b加入复合助剂、步骤c增稠、步骤d瓦模压，将配制好并已增稠的混合物料倒入模具中，在135℃至160℃的温度下，以18至32兆帕的单位压力施压单位时间后，瓦即加工成型。相对于传统瓦生产方式来说，生产周期短，可有效减少资源浪费，不破坏环境。生产步骤简单，应用范围广阔。

实心橡胶-微孔发泡橡胶复合材料及其制备方法 858     

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本发明公开了一种实心橡胶-微孔发泡橡胶复合材料，包括实心橡胶层和微孔发泡橡胶层，实心橡胶层和微孔发泡橡胶层通过硫化成型的方式制为一体结构。利用本发明生产的橡胶减震垫板通过化学交联反应使实心橡胶层和微孔发泡橡胶层形成一个不可分割的整体，同时兼顾实心橡胶垫板和微孔发泡橡胶垫板的特点，充分保证了制品高强度、高弹性、性能稳定、寿命长的要求，解决了传统实心橡胶层和微孔发泡橡胶层因粘结剂失效或粘结操作过程出现的瑕疵而引起的一系列问题，保证重载铁路运输的稳定性和安全性，同时也解决了单一的实心橡胶垫板和单一的微孔发泡垫板无法满足重载铁路运输的技术问题。

复合材料吸波导流体的成型胶接工装 701     

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本发明提供一种复合材料吸波导流体的成型胶接工装，包括叶片成型模、筒体成型模、叶片胶接模和顶出机构。叶片成型模上、下半模余量区设计流胶槽，可以避免多余的胶在固化过程中流入上、下半模之间，影响叶片上、下蒙皮胶接界面厚度和胶接质量；筒体段长度550mm左右，筒体成型模设计0.1°拔模锥度，在不影响筒体内径装配要求的同时，可以降低吸波导流体脱模难度；筒体成型模进行分段设计，可以保证筒体段顺利脱模；叶片胶接模设计叶片压板，采用机械加压，可以解决吸波导流体叶片部分和筒体段胶接时施压问题；设计脱模顶出机构，可以解决吸波导流体脱模困难的问题。

蜂窝夹芯复合材料结构件上的通孔孔边封装方法 1197     

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本发明提供的一种蜂窝夹芯复合材料结构件上的通孔孔边封装方法，包括如下步骤：(1)在孔边的表面层上涂抹发泡胶；(2)待发泡胶固化后，在发泡胶表面依次平铺胶膜、预浸料、可剥布；(3)在所述结构件上的通孔中放入一个橡胶空心柱体或球体，对所述橡胶空心柱体或球体加热并抽真空，使预浸料与孔边紧密贴合；(4)将预浸料和胶膜固化，固化完成后剥除可剥布，取出橡胶空心柱体或球体，即可完成孔边的封装。其优点在于，使用的材料易获得，无需严格的加工条件和施工条件，成本相对低廉，简单易操作，同时提升了孔边封装质量。

航空用复合材料连接件及其制备方法和安装方法 1100     

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本发明公开了一种航空用复合材料连接件及其制备方法。本发明重量也必然比金属材料制成的同样尺寸的螺纹连接件更轻，并且具有传统的金属材料制成的螺纹连接件所不具备的防腐蚀性能和耐高温性。

橡胶支座复合材料、橡胶支座及其制备方法 935     

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本发明涉及一种橡胶支座复合材料、橡胶支座及其制备方法，包括支座中相邻钢板之间的叠层橡胶、叠层橡胶与钢板之间的表面处理剂；所述叠层橡胶是三元乙丙橡胶材料；所述表面处理剂按重量份计主要是由以下原料制备而成的：有机溶剂60～80份，异氰酸酯类材料4～20份，多元醇1～10份，第一过氧化物0.1～1份，氧化锌0.5～2份，硫黄0.1～0.8份，第一促进剂0.1～0.8份，炭黑0.2～0.5份。通过控制表面处理剂原料组分及配比，配合着叠层的三元乙丙橡胶材料的协同作用，使得橡胶支座具有良好的耐高低温、耐候性，叠层橡胶与钢板之间形成高强度的粘接，大大提升支座的质量。同时橡胶支座的制备工艺简单，有利于工业化大规模生产应用。

酚醛树脂基高温介电复合材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种酚醛树脂基高温介电复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：10‑30份的酚醛树脂，5‑15份的乙硫醇，5‑15份的聚醚醚酮，2‑5份的石碳酸，0.1‑0.5份的纳米二氧化钛，0.5‑1份的纳米二氧化硅，0.5‑1份的纳米氧化铜，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理，使其具有介电常数大，工作温度高的优点，促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。

含石墨烯的轻质防电磁污染复合材料板及制备方法 1181     

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本发明公开了一种含石墨烯的轻质防电磁污染复合材料板及其制备方法。所述轻质吸波多层复合板材由以下步骤制得：a、分别将石墨烯、纳米铁氧体、铁硅铝与发泡剂混合加入温敏性囊材中，喷雾干燥制得三种微胶囊；b、分别将三种微胶囊与聚烯烃、加工助剂混合，制得三种第一聚烯烃组合物；c、将各组合物分别加入三层共挤机中，挤出叠加制得三层结构轻质吸波复合板材。所述方法具有以下有益效果：本发明通过各层挤出发泡过程中产生的气体进行二次分散，使微波吸收剂在聚合物中分散均匀，得到的三层结构轻质化复合板材，具有优异的吸波能力，并且减震、吸波等阻尼性优异。

碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法 701     

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本发明公开了一种碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一、选布；步骤二、涂胶；步骤三、裁布；步骤四、模具准备；步骤五、放布；步骤六、合模加压；步骤七、注射、固化；步骤八、分模取件、机加；步骤九、粘接结构件；步骤十、抛光；步骤十一、丝印。本发明充分利用了碳纤维的比重轻、高强度、高模量和玻璃纤维的低成本以及碳可塑性好的特点，该后盖的材料主题是碳纤维和玻璃纤维，实现了后盖的超薄、超轻、高强度、高光泽、清晰立体文理图案，是塑料后盖和钣金后盖无法实现的，同时碳纤维和玻璃纤维共同使用，降低了生产成本。

制备交替层状生物降解高分子药物控释复合材料的方法 750     

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本发明是一种制备生物降解高分子药物缓释复合材料的方法，其主要内容是通过熔融共挤出的方式使具有不同释放行为的高分子基药物速释层和高分子基药物缓释层交替有序排布，利用层倍增器在多次层状叠合时的剪切、拉伸作用使高分子在挤出过程中变形及取向，改善药物扩散及释放通道，使得到的交替层状生物降解高分子药物控释材料具备合理的初始释放浓度和所需的长期释放速率，实现药物的可控灵活有效释放，以满足不同的释药需求。本发明的交替层状生物降解高分子药物控释材料形态可控，配方可调；力学性能优良；可连续批量生产，有利于生产效率的提高；应用范围广，具有广阔的工业化和市场前景。

用于碳纤维增强复合材料挤出制备的碳纤维隔离装置 752     

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本实用新型公开了一种用于碳纤维增强复合材料挤出制备的碳纤维隔离装置，包括支架、隔纤系统、输纤系统和集屑系统，所述隔纤系统包括箱体、第一门体、第二门体和适配管，所述输纤系统包括气胀轴、集纤环和转向轮，所述集屑系统包括管道、排风机和收纳袋。所述支架用于支撑箱体，所述适配管与箱体连接，所述第一门体设置于箱体左侧，所述第二门体设置于箱体右侧，所述气胀轴、集纤环和转向轮依次设置于箱体内部，所述集屑系统与箱体上的开口密封连接。该装置可以保护碳纤维增强热塑性塑料挤出生产现场的电器设备，从根本上解决了电器设备的短路和爆炸问题，避免了碳纤维污染环境和生产现场外其它电器设备的损坏。

用于复合材料TH孔制孔装置 909     

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本实用新型公开了一种用于复合材料TH孔制孔装置，包括钻枪、钻头、设置在工装模板上的跳水板，所述钻头设置工作端，钻头的工作端设置有刃口和螺旋槽；所述钻头的长度为70‑80mm，所述刃口的长度比复合零件的厚度长2‑3mm，所述两面尖端之间的尖端夹角为135°，所述螺旋槽的长度为20mm。本实用新型通过对钻头长度进行缩减，以降低操作过程中钻头摆动的幅度；本实用新型减少了钻头对钻套的磨损，避免复合零件上加工的TH孔出现钻大或出现椭圆孔的情况，降低钻套和复合零件的返修成本，加快复合零件的加工速度。

用于成型复合材料切割的工装 964     

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本实用新型涉及一种用于成型复合材料切割的工装，包含模具一与模具二，所述模具一与模具二相对设置，所述模具一上设有定位块一，所述模具二上设有定位块二，所述定位块一与定位块二适配连接，所述模具一的侧壁上设有斜面一，所述模具二的侧壁上设有斜面二，所述斜面一和斜面二共面并适配走刀角度。采用本构件通过将多层坯料带余量铺叠于所述模具一与模具二之间并夹紧，然后刀具沿所述斜面一与斜面二切割，切出需要的斜边角度，在铺叠时无需考虑下料精度，避免出现误差，降低铺叠操作难度，便于控制产品固化后斜边角度，提高成型精度，有利于提高产品质量稳定性，降低废料比例，节省成本。

高分子复合材料三通管 1098     

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本实用新型公开了一种高分子复合材料三通管，由三层材料构成，中间一层材料为至少两层的玻璃纤维布，上下两层均为树脂保护膜；该三通管的三端管径相同，管径大小为100～500mm。本实用新型能达到与铁皮三通管一样的使用效果，并且生产成本和安装成本都比铁皮三通管低，具有轻质、高强、耐化学腐蚀、抗老化、延长使用寿命、易于清洗保存等优点。

飞机零件复合材料加工用支撑装置 1080     

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本实用新型公开一种飞机零件复合材料加工用支撑装置，所述夹持箱的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接驱动杆一端，所述驱动杆另一端贯穿所述夹持箱侧壁并延伸至所述夹持箱内部且固定连接螺杆一端，所述螺杆的另一端通过轴承与所述夹持箱内侧壁转动连接，所述螺杆两端螺纹方向相反，且所述相反螺纹段分别螺纹连接有第一活动块、第二活动块，所述第一活动块、第二活动块顶部均固定安装有支撑架，两个支撑架的顶部均贯穿所述夹持箱延伸至夹持箱上方并固定安装有用于夹持飞机零件的夹持装置。通过螺杆、第一活动块、第二活动块、支撑架夹持装置的的配合，实现了飞机零件两端、顶端的固定，实现了飞机零件稳定支撑的目的。