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本发明涉及无机固体电解质材料技术领域，尤其涉及一种低烧结温度的固体电解质，所述电解质片中含有均匀分布的烧结助剂，所述烧结助剂未在晶界处形成第二相。本发明的有益效果是：通过本发明方法制备的固体电解质，烧结助剂均匀的分布在电解片中，电解质片在晶界处没有烧结助剂聚集形成的第二相，在较低的烧结温度下，得到的电解质片的电导率由7.5×10‑6S/cm提高到2.81×10‑4S/cm。本发明还提供了一种新的固体电解质制备方法，该方法将钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂等锂离子电池正极材料中的一种或多种作为烧结助剂，与固相法获得的锂镧锆氧基电解质混合、烧结，避免了烧结助剂在晶界处聚集，且能够有效降低烧结温度，得到较高的致密度。
本发明提供一种基于深度置信网络优化EKF的锂电池SOC区间估计方法和系统，涉及锂电池SOC估计技术领域。本发明在一阶RC等效电路模型的基础上使用遗传算法实现模型参数的在线辨识，提高模型参数精度，从而提高了锂电池的SOC的估计准确度，同时，本发明通过深度置信网络模型对锂电池的SOC最优估计值进行优化补偿，提供合理有效的SOC估计区间，为锂电池的剩余电量提供可靠的波动范围。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的硅负极及其制备方法，涉及锂离子电池负极制备技术领域，包括以下步骤：将有机硅、二茂铁和噻吩加入到碳纳米管前驱体溶液中，搅拌，制得混合溶液；在还原气氛下，将混合溶液连续注入到竖式管式炉的炉管中，高温烧结得到硅碳薄膜；收集硅碳薄膜，制成硅负极。本发明通过将有机硅、二茂铁、噻吩和碳纳米管前驱体溶液混合后烧结，在碳纳米管生长的同时，生成的非晶体硅氧化合物沿碳管长度方向生长形成复合材料，有效缓解脱嵌锂过程中硅体积沿直径方向的膨胀；应用在锂电池中时，提高了锂离子电池的充放电比容量、导电率，并且具有更加稳定的循环性能。
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本发明公开了一种用于锂电池加工的厚度测量装置，包括台架，所述台架顶部一端安装有支撑架，所述支撑架顶部两侧均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端竖直安装有第一螺纹杆；本发明的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆旋转，第一滑块随着第一螺纹杆旋转带动升降座升降，直至贴合板与锂电池顶侧接触，此时第一滑块随着第一螺纹杆继续下降，滑架和贴合板沿着第一滑轨上移，测量块作用于位移传感器的测量端，带动测量端上移，直至升降座底端与安装板顶侧基础，此时贴合板上移的距离为锂电池厚度，且通过若干个贴合板与锂电池的不同部位进行贴合移动测量，完成对锂电池的不同部位的厚度测量。
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本发明公开了一种用于电动汽车的锂电池箱体，包括箱体和锂电池组，所述箱体内设置有所述锂电池组，所述箱体内底部与所述锂电池组的底部之间设置有槽口，所述槽口内设置有若干个减震装置，所述减震装置包括底板，所述底板的顶部两端均设置有支撑柱一，所述支撑柱一的顶部设置有支撑柱二，所述支撑柱二的顶部设置有支撑杆一，所述支撑杆一的顶部设置有支撑柱三，所述支撑柱三的顶部均设置有固定板二，所述固定板二的顶部均设置有固定板一，所述固定板一的顶部设置有支撑杆二，两侧支撑杆二的顶部之间横穿设有顶板。有益效果：提高减震装置的弹性以及缓冲性能，从而增加锂电池组与箱体之间所形成的受力面。
本发明公开了一种锂电池电极材料表面SEI膜的制备方法及含该SEI膜的电极材料，制备方法包括：将锂离子电池电极材料均匀分散在含有强还原剂的有机溶剂中，搅拌后固液分离获得改性电极材料；将改性电极材料均匀分散到氟代碳酸酯类有机溶剂中，搅拌后固液分离；将固液分离的产物润洗、干燥。相比传统的化成充电形成SEI膜的方法，本发明中的方法利用化学反应法在电极材料表面形成SEI膜，更容易通过反应过程条件控制对锂离子电池SEI膜形貌结构进行优化调控，而且该方法操作简单便捷，不受电极材料本身氧化还原电位特性限制，此外，该方法可以有效节约传统锂离子电池生产所需时间，有效提高了锂离子电池首次充放电效率和长期循环稳定性。
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本发明公开了一种计及温度和循环次数的锂离子电池SOC估计方法，包括步骤：（1）建立锂电池模型，包括电池模型、温度模型和循环损失模型；（2）做锂电池恒流放电实验，对锂电池模型参数进行识别；（3）以安时积分法作为状态方程、锂电池模型作为观测方程；（4）利用EKF算法进行SOC估计。本发明考虑的影响电池SOC的因素更多，即增加考虑温度和循环次数，同时温度模型的复杂度有效降低、循环次数模型的精度得到提升；具有SOC估计的精度高、模型参数识别的难度低、计算的复杂度低、模型适用性好等特点。
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本发明涉及一种两用式锂电池防爆保护盒，包括盒体，盒体内盛放有锂电池和电路板，盒体的左部设有隔板，盒体的左侧后部安装有USB转换器，USB转换器均与电路板相连通，盒体前部左右两侧分别对应安装有左扎紧带、右扎紧带，盒体的前端连接有封盖板，封盖板的上端中部设有过线孔，电路板连接有导线，导线穿过过线孔，左扎紧带的前端内侧设有内粘接块，右扎紧带的前端外侧设有外粘接块，内粘接块与外粘接块相互粘接。本发明具有结构设计合理、安全性能高和使用方便等优点，能对锂电池起到保护作用并且能将锂电池电量进行转换从而为手机或电脑等供电，实现了集锂电池保护、转换供电的功能于一体，为操作人员的使用提供了极大的方便。
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本实用新型公开了一种适用于不同类型锂电池单体及模组测试的夹具，包括夹具本体、第一紧固件和第二紧固件，其中，夹具本体具有容纳腔，容纳腔用于容纳锂电池，夹具本体两个相对的表面均开有开口，开口与容纳腔连通，开口用于容纳腔的锂电池放置或取出；第一紧固件通过螺纹方式设在夹具本体的上表面并延伸至容纳腔中，第一紧固件用于固定容纳腔中的方形锂电池；第二紧固件通过螺纹方式设在夹具本体与开口相邻的侧面并延伸至容纳腔中，第二紧固件用于固定容纳腔中的圆柱形锂电池。本实用新型中所提出的夹具，通过调节第一紧固件和第二紧固件延伸至容纳腔中的长度进而固定不同尺寸的方形锂电池和圆柱形锂电池，提升测试效率。
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本实用新型公开了一种锂电池激光焊接设备，包括固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面设有锂电池安装孔，锂电池安装孔的孔口外围设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有通孔，压板的一侧边部与第一支撑柱铰接连接，压板的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头与调节支架沿圆形转盘的径向构成滑动连接配合。采用上述方案进行焊接时，可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
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本实用新型提供了一种软包锂离子电池过流保护装置，用于对软包锂离子电池过流保护。该过流保护装置包括中部支架、集流板以及柔性可熔断电极。中部支架设置有容置槽，软包锂离子电池固定于容置槽内，柔性可熔断电极与集流板连接，集流板安装于中部支架，柔性可熔断电极与软包锂离子电池的极耳电性连接。本实用新型提供的软包锂离子电池过流保护装置能够避免软包锂离子电池因外部短路而造成软包锂离子电池内部产生巨大的热量，甚至爆炸的情况，保护了软包锂离子电池与使用设备的安全性能。
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本发明公开了基于锂电池箱用散热除尘一体装置，包括锂电池箱本体，所述锂电池箱本体的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板底部的两侧均设置有散热机构，所述散热机构包括基板、通孔、抽风机、过滤网一和过滤网二，所述基板固定连接在基板底部的两侧，所述通孔开设在盖板的顶部和基板的顶部，所述抽风机固定连接在通孔的内部。本发明通过设置散热机构，提高锂电池箱本体内部的散热效果，再通过防尘机构对与锂电池紧密接触，避免锂电池与锂电池箱本体之间有缝隙产生死角，达到了散热效率高和除尘效果好的目的，解决了锂电池箱散热效率差而且锂电池箱内部容易会产生死角落入灰尘的问题。
本发明实施方式提供一种基于EKF_SVM算法的锂电池SOC联合估计方法、系统及存储介质，属于锂电池SOC的估计技术领域。所述估计方法包括：获取当前的锂电池的端电压和电流；采用EKF算法根据端电压和电流生成端电压观测输出误差和最优估计值；将端电压、电流、端电压观测输出误差和最优估计值输入训练好的SVM模型中以得到锂电池的SOC的真实值和最优估计值的差值以及锂电池当前的最大可用容量；根据差值和最优估计值估算锂电池的第一SOC值；根据锂电池当前的最大可用容量和第一SOC值估算锂电池的SOC的真实值。该估计方法、装置及存储介质能够克服现有技术中EKF算法在应用至锂电池SOC估计技术领域时的技术缺陷。
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本发明涉及制备锂离子电池正极材料方法。操作 步骤为(1)配制含有钴或锰化合物、锂化合物和聚合物单体的混 合水溶液，锂化合物和钴化合物中的锂以及钴的摩尔数比为 (0.9～1.1)∶1，锂化合物和锰化合物中的锂与锰的摩尔数比为 (1～1.1)∶2，混合溶液中水与聚合物单体的体积比为(0.2～5)∶ 1；聚合物单体是结构式为（如图）的烯类化合物，式中 R1、 R2、 R3、 R4分别是羟基、烷基、羧基、酰 胺基中的任一种；(2)将上述混合水溶液置于γ射线辐照环境 中，利用γ射线辐照引发溶液中聚合物单体聚合得到高分子凝 胶；(3)对所得的凝胶进行常规的烘干、热分解、烧结工序，形 成所需正极材料。本发明制备方法，在短时间内得到均匀稳定 的高分子凝胶，具有效率高、产品质量好等优点。
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本实用新型涉及磷酸铁锂电池组技术领域，公开了一种防水防漏液的磷酸铁锂电池组，包括锂电池本体以及设置在锂电池本体上的防护组件，防护组件上设置有密封组件，密封组件上设置有把手组件；密封组件包括密封罐、集水槽、油封、密封塞和盖子，防护组件设在密封罐的内部，密封罐内部上安装集水槽，密封罐上开设有油封槽和螺纹，油封槽位于集水槽的上方，螺纹位于油封槽的上方，密封状态下，油封槽与油封接触，油封套设在密封塞的侧壁上，密封塞上开设有螺纹槽，螺纹槽位于油封的上方。通过密封组件的设置，可以防止锂电池与水接触，也可以防止锂电池的漏液流到外部，对环境产生影响。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产用的贴标装置，涉及锂电池生产技术领域。本实用新型包括储存组件，储存组件外侧设有一防挤压机构，储存组件包括一储存箱，储存箱的两侧面均开设有一侧槽，储存箱的内部设有锂电池，防挤压机构包括一调节组件、一导向组件和两升降组件，调节组件包括两第一固定块，两第一固定块均固定安装在储存箱的前表面，两第一固定块内贯穿有一调节杆。本实用新型通过调节组件和导向组件的结合使用，能够使两升降组件相互靠近，从而使升降板带有锥形的一侧面插入到两相邻锂电池所组成的缝隙中，本实用新型通过设置升降组件，能够将相邻两锂电池分开，从而避免了相邻两锂电池之间存在挤压。
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本发明公开了一种锂电池充放电温度安全控制系统，包括：在锂电池组充放电时，控制模块通过温度检测模块获取锂电池组内锂电池区块的温度，并统计锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池个数n，控制模块将n与预设个数阈值m进行比较，当n≥m时，控制模块指令控制冷却模块对锂电池组内温度大于预设温度值的锂电池进行降温；当n＜m时，控制模块指令控制位置互换模块将锂电池组内锂电池区块的温度大于预设温度值的锂电池与锂电池组内锂电池区块的温度小于预设温度值的锂电池的位置进行对换，其中，锂电池组内锂电池区块的个数为k，且m≤k/2。
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本发明公开了一种锂辉石粉状悬浮预热煅烧晶型转变工艺，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉成品。包括以下步骤：首先以α型锂辉石为原料，选矿破碎后粉磨制得含水分小于1%的α型锂辉石细粉；然后由悬浮预热器预热α型锂辉石粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧，进行晶型转变，通过旋风分离器、自动分料阀实现物料循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明在悬浮状态下完成锂辉石粉预热、煅烧、转晶和成品β型锂辉石粉冷却全过程。本发明工艺先进，绿色节能；自动化程度高，可实现智能化；并可以大幅提高单线生产规模。
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本发明实施方式提供一种锂电池保护板的测试装置、方法及存储介质，属于电池保护板的测试技术领域。所述测试装置包括：CAN板卡，用于获取所述锂电池保护板发出的总线信号；I/O板卡，用于向所述锂电池保护板输出充放电开关的模拟信号；电阻板卡，用于向所述锂电池保护板输出模拟温度的电阻信号；单体板卡，用于向所述锂电池保护板输出模拟电池电压的电压信号；上位机，与所述锂电池保护板、CAN板卡、I/O板卡、电阻板卡以及单体板卡连接，用于控制所述CAN板卡、I/O板卡、电阻板卡以及单体板卡的工作以测试所述锂电池保护板。该测试装置、方法及存储介质能够在避免使用异常设备的情况下完成对锂电池保护板的测试。
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本发明涉及一种锂电池的检测方法，包括：（1）将多个单体电池依次进行一段时间的化成存储、陈化存储，将自放电大的单体电池挑选出来；（2）对锂电池在低温储存后，测量锂电池的内阻；（3）将锂电池进行分容处理，检测获得多个单体电池的实际电池容量，并将多个单体电池充电至同一荷电状态，按容量差别标准来对多个电池进行分档；（4）对相同容量差别标准档的多个电池分别进行低温直流内阻测试；（5）然后将测得的锂离子电池内阻数据与锂离子电池标准值相比较，内阻小于标准值，锂离子电池合格，若内阻值大于标准值，锂离子电池不合格。本发明可有效地解决各个单体电池在常温条件下体现良好的电性能一致性，适合于对大批量电池进行检测。
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本发明实施例公开了一种碳包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，属于锂电池正极材料制备技术领域。本发明实施例通过向含有锂盐、镍盐、钴盐和锰盐的溶液中加入螯合剂和碳源，并对其进行高温喷雾热解，得到前驱粉体，对前驱体粉体进行振实或者压实，使其振实或者压实密度为0.3g/cm3-3.2g/cm3，以使锂、镍、钴和锰离子在粉体中的分散均匀，且接触紧密；然后对该前驱粉体进行煅烧，冷却后即得到导电性能好，循环稳定性高的碳包覆镍钴锰酸锂正极材料。其中该碳包覆镍钴锰酸锂正极材料包括：镍钴锰酸锂和包覆在镍钴锰酸锂表面的碳。本发明实施例提供的方法操作简单，易控制，易于规模化工业生产。
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本发明公开了一种复合镁锂合金负极片及其制备方法和应用，属于锂离子电池领域。该复合镁锂合金负极片，包括镁锂合金集流层和涂覆于镁锂合金集流层的膨润土混合物粘合剂与硅基活性材料混合的混合涂料层，膨润土混合物粘合剂具有碱金属氧化物结构，可以降低镁锂合金腐蚀电流，使腐蚀电位向正向移动的特点，同时，随着硅基活性材料膨胀，膨润土良好的膨胀容性使得硅不易与集流体分离，保证了负极端的结构完整性，提高了电池的库伦效率。同时，膨润土良好的膨胀容性避免了硅基材料体积膨胀时导致和集流体的电子通道失效。
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本发明公开了一种新型10T锂电叉车，车架总成前后两端分别安装有驱动轮总成和转向轮总成，车架总成上端面前侧安装有机罩总成，机罩总成与驱动轮总成的上方设有护顶架总成，车架总成内腔后侧依次安装有锂电池大箱体以及锂电池小箱体，锂电池大箱体、锂电池小箱体通过导线与叉车上的动力设备连接，锂电池小箱体上方通过螺栓安装一块电池盖板，齿轮箱总成装配在车架总成前侧，牵引电机装配在齿轮箱总成上，齿轮箱总成的输出端连接有万向节总成，万向节总成另一端与驱动轮总成上的驱动桥连接，车架总成后侧依次装配有前泵电机、后泵电机，前泵电机、后泵电机的输出端均连接一个齿轮泵，两个齿轮泵与叉车的液压系统连接。本发明节约能源、续航能力强。
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本发明属于新能源材料与器件技术领域，尤其涉及一种锂硫电池WS2/CNTs改性隔膜及其制备方法，包括隔膜基体及铺设在隔膜基体一侧表面的改性层，改性层由WS2/CNTs复合材料构成。以羟基化CNTs作为载体，CTAB作为表面活性剂，TAA和WCl6分别作为S源和W源，通过一步水热法制备WS2/CNTs复合材料，并将其抽滤在商用电池隔膜基体一侧表面，获得锂硫电池用改性隔膜。该WS2/CNTs改性隔膜在保证锂硫电池电化学反应活性和锂离子顺利穿过的同时，能够有效解决锂硫电池穿梭效应问题，提高电池的比容量、库伦效率和循环寿命，同时改性层整体质量较轻，不会影响锂硫电池整体能量密度。
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本发明公开了一种锂电池注液口用电解液吸收装置，涉及锂电池生产领域，包括输送线、顶升组件和吸收装置，本发明通过设置输送线实现锂电池的输送，设置顶升组件实现注液岗位锂电池的升降，设置注液组件对锂电池进行注液，且在原料桶外设有一段螺纹且其外部套接有支撑壳，支撑壳内设有齿轮一，因此，随着注液组件下行注液，传动组件驱动吸收组件运动，海绵块吸收了锂电池注液口附近的电解液，当注液结束后，注液组件上行时，吸收组件在原离时，由于设置了弧形金属片和弹簧，从而增大与注液口附近的摩擦力，提高了擦拭的效果,且本发明擦拭多余的电解液使用的是注液组件向上或向下产生的的动力，无需额外的动力设备。
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本发明涉及电池保护技术领域，具体为一种AGV锂电池组，包括电池保护盒，电池保护盒的一侧设有半端盖盒，半端盖盒的侧面固定连接有铰柱，铰柱的内部设有连接移动杆，电池保护盒的内部设有电池放置盒，电池放置盒的内部放置有AGV锂电池组，电池放置盒的上部设有钩杆，钩杆的侧面和电池放置盒的顶部均固定连接有钩柱，电池放置盒和电池保护盒之间设有缓冲弹簧和液压杆，以解决通常锂电池组进行全程供能，但是AGV的运行过程中，锂电池组也自身供能过程也会产生热量，会对AGV的本身造成影响，在锂电池搬运的时候会产生颠簸，对锂电池照成影响的问题。
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本发明公开了一种基于离散滑模观测器的锂电池内部温度估计方法。它包括以下步骤：首先，建立用于内部温度估计的锂电池离散状态空间模型；其次，实时采集工况下锂电池的工作电压、工作电流、表面温度和外界环境温度；然后，在线辨识锂电池离散状态空间模型参数；最后，构建离散滑模观测器，实现对锂电池内部温度的实时估计。本发明方法不仅具有良好的温度估计效果，同时能够严格保证观测器的收敛性，且对锂电池热模型建模误差、模型参数的摄动和外部扰动表现出较强的鲁棒性。
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一种高活性物质比例的锂离子电池正极极片，涉及锂离子电池技术领域。其目的是提供一种新型复合导电剂来提升锂离子电池能量密度与电学性能。其技术要点是：选择几种新型导电剂进行复配或新型导电剂中的一种或几种与传统导电剂中的一种或几种进行复配，从而解决现有导电剂无法降低用量并提高电池电学性能的难题。该方法操作简便，不仅能降低导电剂的含量、提高正极活性物质的比例，还能降低锂离子电池的电阻、提高锂离子电池倍率性能、低温性能和循环性能，同时能有效提高固含量，降低NMP的使用量，具有明显的经济效益。本发明对动力锂电池导电剂的选择具有重要的指导意义。
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本发明提供了一种碳结构集流体，包括：泡沫石墨；附着在所述泡沫石墨表面的氧化铝层；附着在所述氧化铝层表面的碳纳米管。本发明提供了一种电池负极，包括：上述技术方案所述的碳结构集流体；附着在所述碳结构集流体表面的金属锂。本发明提供了一种电池正极，由上述技术方案所述的碳结构集流体制备得到。本发明提供了一种锂电池，包括上述技术方案所述的电池负极和/或电池正极。本发明提供的碳结构集流体采用三维碳材料，金属锂沿着碳管骨架沉积生长，优先填满集流体的孔隙，避免了金属锂平面生长时的尖端效应。因此，本发明提供的碳集流体能够有效的抑制金属锂枝晶的生长，从而使锂电池具有较好的循环性和安全性，还具有较高的能量密度。
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本发明公开了一种锂电池快速焊接装置，涉及电池焊接技术领域，包括底座，所述底座上安装有传送机构，所述传送机构上端固定有锂电池放置台，所述锂电池放置台后端设置有位置感应机构，所述锂电池放置台上端安装有焊接限位机构，所述焊接限位机构上端安装有焊接机构，所述传送机构、位置感应机构、焊接限位机构和焊接机构通过导线与控制器电性连接，所述控制器与显示器电性连接。本发明，焊接时，通过位置感应机构精确的判断锂电池组的位置，使焊接精度更高，且焊接机构包括六个激光焊枪，可以同时对六个锂电池进行点焊，焊接效率高。
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