本发明涉及一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法,将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置,乙炔气处理装置包括真空萃取塔、负压装置和出水泵;将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至真空萃取塔中,在负压装置的作用下,通过降低真空萃取塔中的水中分压将次氯酸钠废水中的乙炔气脱出,脱出的乙炔气进入冷却塔前乙炔总管气柜,脱气后的次氯酸钠废水通过出水泵送入次氯酸钠废水回用工序。本发明解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题,具有安全稳定、节能环保、工艺简单合理、易实施等优点,可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中,特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
本实用新型属于电石法生产氯乙烯废水处理领域,具体是一种电石法生产氯乙烯的含汞高盐废水处理系统,该系统是将含汞高盐废水依次通过pH调节、化学反应沉降、重金属捕捉及过滤、浓缩压滤、冷源蒸发雾化、气相冷凝、浓缩结晶、离心分离操作,分步去除含汞高盐废水中汞和盐碱成分,处理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl‑含量在800mg/L以下,返回生产系统使用,实现含汞高盐废水的零排放。本实用新型解决了现有的氯乙烯行业中含汞高盐废水零排和再利用等问题,节约了水资源,而且操作和维护成本非常低,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
本发明公开了一种从低浓度有机废水中回收丁醇的装置及工艺,所述装置包含废水储槽、进料泵、精馏塔、冷却分离器、塔顶回流泵、塔底泵、煮沸器;精馏塔包含填料段和集液槽。本工艺运行过程中丁醇不断富集于塔顶的冷却分离器中,浓度合格时由塔顶回流泵作为丁醇产品送出,废水不断富集至精馏塔下部,作为废水由塔底泵排出。本发明工艺流程简单,操作压力低,能耗低,回收效率高,尤其适用于含丁醇低浓度有机废水的处理,同时回收得到高浓度丁醇产品,即解决了含丁醇有机废水对环境造成的污染,同时回收得到丁醇产品创造了经济效益。
本实用新型公开一种电厂废水处理系统,包括:废水汇流池、废水暂存池、吸收塔、传输主管道和暂存池连通管道,其中:传输主管道的第一端与废水汇流池连通,传输主管道的第二端与吸收塔连通,暂存池连通管道的第一端与传输主管道连通,暂存池连通管道的第二端与废水暂存池连通;在第一状态下,废水汇流池、传输主管道和吸收塔依次连通,和/或废水暂存池、暂存池连通管道、传输主管道和吸收塔依次连通,废水汇流池和/或废水暂存池内的废水用于输送至吸收塔;在第二状态下,废水汇流池、传输主管道、暂存池连通管道和废水暂存池依次连通,传输主管道内的至少部分废水进入废水暂存池。上述方案可以解决电厂废水直接外排造成的水资源浪费的问题。
本发明属于电石法生产氯乙烯废水处理领域,具体是一种电石法生产氯乙烯的含汞高盐废水处理系统和方法,该方法是将含汞高盐废水依次通过pH调节、化学反应沉降、重金属捕捉及过滤、浓缩压滤、冷源蒸发雾化、气相冷凝、浓缩结晶、离心分离操作,分步去除含汞高盐废水中汞和盐碱成分,处理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl‑含量在800mg/L以下,返回生产系统使用,实现含汞高盐废水的零排放。本发明解决了现有的氯乙烯行业中含汞高盐废水零排和再利用等问题,节约了水资源,而且操作和维护成本非常低,有效地实现了节能减排和保护环境的目的。
本实用新型属于抗生素制药废水处理技术领域,具体涉及一种高浓度抗生素有机废水深度处理回用系统。本实用新型的技术方案是:包括生化处理单元、MVR处理单元、特种膜处理单元和回用水高质化利用单元,MVR处理单元和特种膜处理单元并联设置在生化处理单元的出口端,回用水高质化利用单元设置在MVR处理单元和特种膜处理单元的出口端。作为一种优选的方案,生化处理单元设置有第一废水进料口;MVR处理单元的入口端设置有第二废水进料口,MVR处理单元的出口端还与生化处理单元的入口端连通。本实用新型对抗生素制药废水进行处理,能够实现回用水高质化利用。同时能够有效降低废水的抑菌物和高含盐量对生化处理单元的冲击,提供系统稳定性。
本发明涉及一种利用光纤化学传感器连续测定废水中六价铬含量的方法,其包括以下步骤:①连续抽取废水;②将废水中的杂质过滤掉;③用阳离子交换树脂将废水中的Fe3+离子吸附去除;④将光纤化学传感器的探头浸入到废水中;⑤将光纤化学传感器的反射光纤中导出的光信号转变成电信号后,输入到计算机中,由计算机计算出废水中六价铬的含量。⑥将废水连续排出。本发明实现了对废水中六价铬含量的连续、实时、在位的测定。
本发明公开了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法。所述方法包括:提供精对苯二甲酸废水,将对苯二甲酸废水的温度调节至30‑45℃、pH值调节至2.5‑4.5,并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤,并获得滤液和第一固型物,所述第一固型物包含芳香羧酸;将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理,并获得萃取相和萃余相;将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理,并获得包含芳香羧酸的第二固型物,将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理;对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理,并获得钴、锰离子。本发明提供的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理,在实现资源有效回收利用的同时,显著减小了下游工段的处理负荷。
一种用分光光度计测定生产废水中微量钕的方法,其按下述步骤进行:第一步绘制标准曲线:配制不少于两组的不同钕标准溶液,并依次加适量的显色剂、缓冲溶液和掩蔽剂后用分光光度计测定并绘制其吸光度与和钕浓度的标准曲线;第二步测定生产废水中微量钕:先将待测废水过滤,在依次加入显色剂、缓冲溶液和掩蔽剂后用分光光度计测定其吸光度,再依据第一所得的标准曲线计算得到废水中钕的含量。本发明用分光光度计分析生产废水中钕含量在1mg/L至10mg/L的范围,这与ICP-AES、ICP-MS等方法比较,本发明具有测量快速、方便、结果准确、设备比较简单、实用性强等特点。
本发明属于环境保护中含钚放射性酸性废水的处理技术领域,特别是涉及一种酸性废水中钚的微生物去除及回收方法,该方法包括下述步骤:一、F77湿菌体的制备;二、酸性废水中钚的去除;三、钚的回收。利用本发明提供的F77湿菌体对酸性废水中钚的去除流程,可实现酸性废水中钚的直接去除,而无需另外加入碱来调节废水的酸度,减少了试剂用量和操作步骤,实现了钚的一次性高回收,回收率可达95%以上。
本公开涉及一种处理酚氨废水的方法和系统,本公开通过在酚氨废水中加入除油剂得到预处理后的除油废水,进一步对除油废水进行脱氨处理得到脱氨废水,然后将所得的脱氨废水引入蒸发装置进行脱酚处理得到脱酚‑脱氨废水,最后将脱酚‑脱氨废水进行过滤处理能够得到满足回用要求的净化水,并同时副产氨气、煤焦油和酚钠盐,且回用成本低,回用水中COD含量、氨氮含量、总酚含量及油含量均较低。
本发明涉及废水处理技术领域,是一种汽提废水深度处理回用装置及其使用方法,该汽提废水深度处理回用装置,包括调节池、厌氧池、好氧池,调节池下部设置有进水口,调节池右侧设置有四个以上的厌氧池,厌氧池右侧设置有好氧池,好氧池下部设置有出水口。本发明汽提废水深度处理回用装置采用简单有效的方法,利用水流推进器、回流管线、风机曝气的方式使调节池、厌氧池、好氧池中的汽提废水能够更有效的搅拌、曝气,并形成不断循环的状态,解决厌氧池短流及污泥颗粒沉积的问题,同时监测好氧池溶解氧浓度,使整个好氧池溶解氧保持稳定,达到更好的汽提废水处理效果,具有安全、省力、简便、高效的特点。
本实用新型公开了一种石油助剂生产用废水处理装置,包括底板,所述底板的上表面设有过滤箱体,所述过滤箱体的上表面设有联通管道,所述联通管道的上端连接有废水处理箱,所述废水处理箱的上侧壁转动连接有转轴,所述转轴贯穿废水处理箱的上侧壁,所述转轴的上端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的右端连接有电机的输出端,所述转轴的下端连接有转盘,本装置通过电机的输出端带动第二锥齿轮转动间接的带动搅拌杆转动,进而实现了对废水处理箱中的废水进行搅拌的过程,使絮凝剂与废水进行充分反应,加快废水处理的速率,提高处理效率。
本发明为一种氧化石墨烯后处理工序中含酸废水的循环利用方法,包括:(1)制备氧化石墨烯浆料;(2)稀释氧化石墨烯浆料;(3)向稀释后的浆料中加入双氧水和稀盐酸,搅拌,得待处理氧化石墨烯浆料;(4)重复洗涤待处理氧化石墨烯浆料,每次洗涤后滤去含酸废水;(5)根据电导率将含酸废水分为高中低电导段,收集中、低电导段的含酸废水;(6)将中、低电导段含酸废水用于高、中电导段氧化石墨烯浆料的洗涤。本发明所述的一种氧化石墨烯后处理工序中含酸废水的循环利用方法,将纯化工序中排放的含酸废水按电导率高低划分,将中、低电导段含酸废水,分别用于高、中电导段的氧化石墨烯浆料的洗涤,该方法实现了含酸废水的循环利用。
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,具体为一种乳化炸药生产废水处理装置,包括槽体、控制器和制冷组件,所述槽体内从上至下依次设置有支撑板和滤板,所述支撑板和滤板将所述槽体内部由上而下依次划分为废水腔、过滤腔和储水腔,所述废水腔的腔体内侧壁上嵌设有环形制冷板,所述制冷组件用于给所述环形制冷板制冷,所述槽体内设置有连通所述废水腔底部和过滤腔顶部的连接管,所述连接管上设置有连接阀,所述过滤腔中设置有球形活性炭,所述滤板上竖直开设有多个滤孔,所述储水腔的一侧设置有排水管;本实用新型能够有效去除废水中的油相组分,且不受高温天气影响,处理后的废水还能再次循环使用,不会产生COD、氨氮环境污染。
本发明提供了一种印染综合废水的处理工艺,包括如下步骤:预处理:将废水收集后依次进行气浮处理、预酸化处理、微电解处理,以形成初级废水;生化处理:对所述初级废水依次进行厌氧反应、脱氮除磷、分解反应以及曝气好氧处理,以形成次级废水;深度处理:将所述次级废水溢流至中间水池内进行沉淀,沉淀后出水达标排放。本发明提供的印染综合废水的处理工艺,通过将气浮池设置在最前端对水中悬浮物进行去除,同时根据废水特点进行铁炭微电解反应,对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链,从而提高废水的可生化性,有效强化预处理的效果,为后续的生化处理创造了有利条件。
本发明为一种水产养殖废水的净化工艺。一种水产养殖废水的净化工艺,包括以下步骤:将废水曝气处理后,进行益生菌处理。本发明所述的一种水产养殖废水的净化工艺,该工艺简单,成本低,主要通过曝气处理,将有害气体去除,且达到氧化的效果;再加上益生菌处理,去除污水中的有害菌,有效净化水产养殖产生的废水,使废水可以再次用于水产养殖,降低养殖成本。
本实用新型公开了一种用于金属硅矿热炉的废水处理装置,包括罐体和废水入管,所述废水入管的端部设置有固定法兰,所述固定法兰上设置有过滤机构,所述过滤机构包括安装环,所述安装环上嵌入安装有过滤网,所述安装环的侧面设置有两组立块,所述立块的表面设置有延伸板,所述延伸板的内部开设有安装孔,所述固定法兰的内部开设有两组凹槽,所述延伸板的端部可穿入所述凹槽的内部;本实用新型通过设计的过滤机构,便于在使用中当废水进入废水入管时可以对废水中的一些较大颗粒杂质进行过滤,防止一些较大颗粒杂质会给废水入管造成堵塞,影响废水进入罐体流畅性的情况,过滤效果好,操作简单,方便使用。
本发明涉及乙炔废水回收工艺,包括如下次序的步骤:从发生器溢流管出来的上清液经渡槽到增稠器进行沉降,上部清液溢流到热水池,一部分上清液通过泵送往冷却器进行降温冷却后用泵送入洗泥器冷却刚从发生器出来的乙炔气,后进入发生器和电石反应;另一部分上清液用泵送到冲渣岗位,冲洗从发生器排渣排出的稠浆,后通过泵抽到增稠器进行回用;由清净塔产生的废次氯酸钠溶液一部分送入次氯酸钠配槽配置新鲜的次氯酸钠溶液,另一部分废次氯酸钠流到废水槽,作为冷却塔、水洗塔的冷却用水,后返回废水槽,剩余的通过泵送到发生器补充发生器反应用水;减少了废水排放,资源浪费和环境污染,还可与上下游产业工艺配套使用。
本实用新型提供一种废水装置到中水回用装置事故水回收系统,涉及废水回收利用技术领域;其包括废水池、事故水池、中水回用装置和循环水站,废水池通过管线依次连通有中和反应池、中和池、混凝澄清池、澄清水池、高效浅层气浮机和回用水池,回用水池连接有回用设备和排水池;排水池内设置有与中水回用装置连通的第一抽水管,事故水池内设置有与中水回用装置连通的第二抽水管和与废水池连通的第三抽水管;通过实施本技术方案,可有效解决现有废水处理成本高且排放量大的技术问题,可有效避免污染循环水,且可回收大量排放废水,最大程度减小带给环境的负担,节省本就弥足珍贵的水源。
本发明为一种以染料废水为原料制备碳材料的方法。一种以染料废水为原料制备碳材料的方法,所述的方法为:将染料废水进行等离子体处理后,冷却、静置、抽滤,真空干燥后,得固体粉末的碳材料。本发明所述的一种以染料废水为原料制备碳材料的方法,为传统的降解染料废水提供了一种新的思路,把染料废水在降解的同时资源化利用,达到废物循环再利用且绿色环保无污染的目的。
本发明涉及乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法,将从清净塔出来的次氯酸钠废水提升至乙炔气处理装置脱出次氯酸钠废水中溶解的乙炔气,脱出乙炔气后的次氯酸钠废水送入次氯酸钠废水回用工序,次氯酸钠废水回用工序包括依次相连的除磷装置、陶瓷膜过滤装置、反渗透膜处理装置、清水槽、浓缩液槽,本发明通过采取真空萃取、氧化、膜过滤、浓缩等方法次氯酸钠废水中的乙炔气、磷化物、氯化物及其它杂质进行了处理,实现了对次氯酸钠废水的零排放和回收利用,回收了乙炔气、节约了一次水,同时回收了氯根,达到了节能降耗、减排环保、安全生产的目的。可广泛应用于电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中,特别适用于电石法制乙炔的生产工艺中。
本发明涉及一种处理含汞废水的重金属沉降剂。本发明的技术方案是:将反应物Na2S?20~60份、絮凝剂Fe3+10~20份、助凝剂聚丙烯酰胺1~20份、水10~40份混合后组成的重金属沉降剂加入含汞废水,向被处理水中加入Hg∶重金属沉降剂的质量浓度比为1∶5-1∶20,使被处理水中的Hg与生成HgS沉淀,在絮凝剂和助凝剂的作用下将微小HgS悬浮颗粒吸附成絮状沉淀物沉淀下来,将所得物料经过滤、吸附使HgS絮状沉淀物与被处理水分离,得到处理合格的水溶液。本发明对于高、低浓度的含汞废水均有较好的去除效果,处理后沉淀物易分离,而且不会造成二次污染,特别是对于高浓度的含汞废水可以达到95%以上的去除效果。
本发明公开了一种含磷废水综合利用的方法,废水经过氧化、沉淀两步法除磷,总磷含量指标小于5mg/L;除磷后的废水经PH调节池调节至PH为7~8进入反应池,加入活性炭粉除去水中的COD、TOC指标<100mg/L、总磷<5mg/L;精处理后的废水进入浓缩装置,浓缩后的废水送入电解装置,其产物氢气回用至生产系统,淡盐水回流至浓缩装置循环利用,氯气及NaOH经过复配形成有效氯含量(质量分数)为0.08%~0.12%的次氯酸钠溶液回用至乙炔清净装置,本发明利用常规药剂对废水进行除磷处理,通过废水氧化、沉淀、浓缩、电解、回收利用若干装置的处理完成废水的综合利用,达到废水零排放,特别是针对电石法PVC生产工艺中乙炔气清净生产工艺中含磷废水的零排放治理。
本发明公开了一种红霉素废水回用的方法,它包括如下步骤:(1)纳滤废水处理:取含红霉素的废水,上大孔树脂层析柱,得纳滤透析废水吸附流出液;吸附结束后,洗涤树脂,再用洗脱剂洗脱,得洗脱液;(2)回用:取吸附流出液与发酵原水混合,得含无机盐的红霉素发酵配料用水;(3)红霉素结晶:洗脱液,浓缩,结晶得硫氰酸红霉素。本发明采用的红霉素废水回用的方法成功地将废水中的有害杂质去除掉,工艺简单,不仅将废水回收用于发酵配料用水,节约了配料用水量,降低了生产成本,同时还可以回收废水中少量的红霉素,避免了直接排放导致的水资源浪费和环境污染;本发明经济、环保,具有良好的应用前景。
本发明提供了一种废水软化处理器,包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置,由废水下降管联通;还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管;混凝反应区上部设有折流槽、搅拌,混凝反应区中部设有絮凝剂加入管;混凝反应区下部设置废水下降管;沉淀分离区设置在混凝反应区下方,包括设置在顶部的废水出水管,设置在沉淀分离区中部的废水回流管,设置在沉淀分离区底端的污泥排出管。解决了废水处理为解决废水软化处理过程中絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题,特别适用于煤化工生产废水的回用处理。
本发明涉及水处理技术领域,是一种聚氯乙烯离心母液废水深度处理回用方法,该该聚氯乙烯离心母液废水深度处理回用方法按下述步骤进行:第一步,先将聚氯乙烯离心母液废水送入一号调整池中,调节聚氯乙烯离心母液废水的温度为30℃至35℃、pH为8至9、磷离子含量为1mg/L至2mg/L;第二步,将调节后的聚氯乙烯离心母液废水送入HBF一级生物反应槽中,在温度为30℃至35℃、pH为8至9条件下进行有机物的初步分解。本发明工艺流程比传统方法简单,水力停留时间短,能耗低,效果明显稳定,通过生化方法和多种物化方法的组合,作为聚氯乙烯离心母液废水深度回用工艺具有一定的可行性和优越性。
本发明涉及废水处理技术领域,是一种去除电厂锅炉冲洗废水中铁离子的方法,按照下述方法进行:采用水分析方法测定发电厂锅炉冲洗废水中铁离子含量;根据测定的铁离子含量确定去除锅炉冲洗废水中铁离子所需的氢氧化钠加入量;将加入总的氢氧化钠溶解在1m³水中,得到氢氧化钠溶液,将氢氧化钠溶液加入锅炉冲洗废水池内,用泵使加了氢氧化钠溶液的废水进行循环;停泵,使加了氢氧化钠溶液后废水池内的沉淀物自由沉降,得到铁离子含量达标的上层清液。本发明有效地解决了锅炉冲洗期间产生的大量废水无法排放问题,保障了后期电厂机组试转顺利进行,同时废水中大量铁离子处理后,可以回收利用,节约水资源。该方法操作简便,处理效果好。
本发明涉及一种低浓度含汞废水的处理方法,包括如下步骤:首先将低浓度含汞废水在含汞废液贮槽中收集后,通过废水输送泵送入还原反应器,还原反应器内的填料为金属锌,低浓度含汞废水中的汞离子与金属锌发生还原反应,析出液态汞单质并与还原后的废水一起进入旋液分离器中进行液液分离,经分离后的汞单质由旋液分离器的底部排出并装桶密封收集,分离后的上清液由旋液分离器的顶部出来,当含汞浓度≤0.5μg/l后排放。本发明解决了目前低浓度含汞废水难以处理从而造成对环境污染的问题。具有工艺简单合理、投资少、易实施等优点,可广泛应用于低浓度含汞废水的处理中,特别适用于聚氯乙烯树脂生产中的含汞废水处理的中。
本实用新型公开了煤化工废水处理装置,包括反应釜,所述反应釜一侧外壁设置有两个进药筒,进药筒远离反应釜一侧外壁设置有筒盖,筒盖远离进药筒一侧外壁设置有把手,反应釜一侧外壁设置有进水管。本实用新型通过设置有多个进药筒,方便多人同时加入不同的药品,减小加药时间,在进药筒上设置有筒盖,筒盖上设置有把手,通过把手方便打开和关闭筒盖;通过设置有电机,启动电机,电机输出轴运动带动固定轴转动,从而带动搅拌板转动,加速药物与污水融合,在搅拌板上设置有刮板,防止有些物质在反应后直接粘连在反应釜内壁的事件发生;通过设置有水泵将反应釜内处理完成后的水抽取到过滤箱内,水经过过滤板,过滤杂质,实现污水过滤。
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