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本实用新型提供了一种印染废水回收设备，包括主体和进水口，主体的前端位置固定开设有进水口，主体的内部嵌入设置有沉淀底板，沉淀底板的前端固定连接有导流板，主体的顶端固定连接有顶腔，顶腔的外侧位置固定连接有封闭腔，封闭腔的内部嵌入设置有搅拌柱，顶腔的顶端固定连接有控制装置和抽吸装置。通过导流板和沉淀底板，在废水进入主体内部的时候，沉淀底板对其中的大体积杂质进行拦截过滤，沉淀在主体的底部腔室中，便于后期废水的抽取，外部驱动电机带动搅拌柱进行转动，使得表面设置的搅拌扇叶转动，对废水进行最后的过滤清理，抽吸装置运行的时候，配合辅助腔，使得抽取腔内部呈负压状态，便于对废水的抽取。
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一种含汞废水深度处理方法，将含汞废水收集后，依次经过pH调节、化学沉降、深度处理后再经污泥浓缩、固液分离处理后，分离出的液体进行收集，分离后的固体装袋密封收集。本发明解决了目前目前电石法生产聚氯乙烯树脂产生的含汞废水处理效果差从而造成环境污染的问题，进而提供了一种处理彻底、污染小、工艺简单合理、连续快速处理、易实施、见效快的深度处理含汞废水的方法。本发明一方面使得含汞废水处理彻底、污染小，另一方面由于本系统内深度处理材料使用寿命长、价格低廉且可再生重复使用，因此投资小，易实施；同时工艺简单合理，能够有效的达到节能减排、保护环境的目的。
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本发明公开了一种煤化工废水汽提氨水脱色精制的方法，由于焦化、煤热解、煤气化等废水汽提蒸氨获得的粗氨水通常含有苯酚类物质，导致颜色深，影响品质。粗氨水首先经过精密过滤单元去除夹带的悬浮物和胶体物，然后进入吸附脱色单元将苯酚类物质脱除。饱和吸附剂再生前通入氮气将吸附剂残存的氨吹脱出来，氨尾气进入氨气吸收单元与吸附脱色单元出口的氨水进行逆向接触，获得精制氨水，减少氨水损失。饱和吸附剂进入再生单元通入碱液再生，再生吸附剂返回使用，苯酚类物质以酚钠形式回收利用。采用本方法处理后精制氨水中总酚含量≤10ppm，色度≤80黑曾。本方法运行稳定、能耗低、操作控制简单，可用于煤化工废水汽提氨水的脱色精制。
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本实用新型涉及一种乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中回收利用乙炔气的装置，包括真空萃取塔、负压装置和出水泵，负压装置与真空萃取塔的顶部相连，出水泵与真空萃取塔的底部相连；真空萃取塔内设置有填料，填料下部设置液体分布器。本实用新型的装置对次氯酸钠废水通过负压装置降低水中分压，在真空萃取塔中将次氯酸钠废水中的乙炔气脱除，脱除后的乙炔气进入乙炔总管气柜进行回用。本实用新型解决了已有技术中因含次氯酸钠废水中溶解的乙炔气造成的安全隐患和环境污染等问题，具有安全稳定、节能环保、工艺简单合理、易实施等优点，可广泛应用于电石法生产树脂的工艺中，特别适用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中。
本实用新型涉及基于生化处理和MVR组合工艺处理抗生素制药废水的系统，包括生化处理单元和MVR处理单元，MVR处理单元包括MVR蒸发系统和闭式冷却器，MVR蒸发系统有第一进料端口A、第一出料端口A、第二进料端口A、第二出料端口A和第三进料端口，闭式冷却器的进料端口A与第一出料端口A相连，其第二出料端口B与生化处理单元的入口相连，生化处理单元的废水出口与第一进料端口A相连。本实用新型可将盐分高、生物抑制性强的废水先通过MVR蒸发器预处理，再与易生化处理废水一起经生物降解，可浓缩分离出高浓含盐废水中的无机盐，提高了废水可生化性；消除了微生物抑制因素，提高了生化处理系统对有机污染物的去除率；实现污水资源化利用和达标排放。
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本发明提供一种基于脱汞吸附材料的动态连续式含汞废水处理方法，该方法采用装有脱汞吸附材料的吸附柱装置对含汞废水进行处理，并借助恒流泵、流量计、水压表对进水流速、流量、进水压力进行调节和监控。本发明所述方法可以实现对高、低浓度的含汞废水的连续、快速处理，使出水汞浓度达到或低于国家排放标准，进而消除汞随污水外排而造成的对周围环境的污染。本发明尤其适合用于电石法聚氯乙烯生产、铅锌矿冶炼、混汞炼金等涉汞行业产生的含汞废水的有效处理。
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本发明属于废水处理领域，具体提供了一种废水软化的处理装置及方法，包括依次连通的混合器、絮凝罐、澄清池、氧化池、生物滤池、pH调节罐、反应罐、高密过滤池；该装置的方法是先向废水中加絮凝剂经沉淀分离后，通过化学氧化和生物反应去除废水中的有机物，然后用污泥诱晶回流方式来缩短絮凝反应时间。本技术实施后对废水回用及零排放有重要的示范作用，废水预处理后总硬度和硅酸盐、COD浓度大幅降低。
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本实用新型公开了一种废水生物处理装置，涉及废水处理设备技术领域，主要目的是提供一种能够提高废水处理的温度的废水生物处理装置。本实用新型的主要技术方案为：一种废水生物处理装置，包括：池体；进水部件的一端连接于池体的上部，并且伸入池体，过滤部件设置在池体的中部，循环部件包括循环动力部件和循环管，循环管设置在池体内，循环动力部件包括提升风机、加热装置和混合管，提升风机和加热装置分别连接于混合管的一端，混合管的另一端连接于循环管；反洗管设置在过滤部件的下部，反洗泵的一端穿过池体并连接于反洗管，曝气管设置在反洗管的下部，曝气动力部件的一端穿过池体并连接于曝气管。本实用新型主要用于废水处理。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体公开了一种废水处理气浮设备，包括气浮池、吹气机构和用于清除水面浮渣的刮渣机构，气浮池的右侧设有进废水管，吹气机构包括气缸、活塞杆、连接板、第一连接管、若干个圆筒和驱动活塞杆向下移动的驱动单元，气缸内滑动设有活塞，活塞杆与活塞的顶端连接，连接板内部为空腔，气缸和连接板之间连通有第二连接管，圆筒设于气浮池内，每个圆筒与气浮池底端内侧之间连接有支撑杆，每个圆筒与连接板之间通过第一连接管连通，每个圆筒上均设有出气孔。与现有技术相比，本实用新型可以提高气浮处理废水的效率，同时本实用新型的结构简单、检修方便。
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本发明属于废水环保利用技术领域，具体涉及一种利用碱渣废水和含铝废酸制备氧化铝/碳纳米复合材料的方法，包括下述步骤：（1）取一定量的碱渣废水，用滤网过滤，除去固体杂质，测得pH值为13‑14；向碱渣废水中加入含铝废酸液沉淀；（2）固液混合物在60‑100℃烘干24小时以上，得到干燥的复合材料前驱体，将其研磨；（3）复合材料前驱体在氮气或者氩气气氛下，400‑800℃的条件下焙烧2‑4h，升温速率为5‑15℃/min，冷却到室温即可得到复合材料；（4）将复合材料用水过滤清洗或者离心洗涤，得到固体后，自然干燥即可得到氧化铝/碳纳米复合材料产物。本发明的方法处理废液，合成出氧化铝/碳复合材料，对金属离子的有较好的吸附能力，可用于重金属废水处理。
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本发明提供一种用于气浮处理煤化工废水中油及悬浮物的处理工艺。所述用于气浮处理煤化工废水中油及悬浮物的处理工艺包括以下步骤：S1.用量筒量取一定量的废水，然后倒入标有记号的烧杯中，之后再把烧杯中的废水转移到分液漏斗中；S2.在步骤S1盛有废水的分液漏斗中加入氯化钠进行破乳工作，所述氯化钠的份量为废水的8％左右。本发明提供的用于气浮处理煤化工废水中油及悬浮物的处理工艺在相比1：4的情况下，可满足萃取除油要求，除油效率可达90％以上，从而可以使除油效果好，并且萃取剂可以进行循环使用，还可以对水中的油进行回收，进而可以达到节约资源的优点。
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本实用新型属于BDO废水处理技术领域，尤其为一种BDO废水处理装置，包括BDO废水处理装置本体，所述BDO废水处理装置本体的上表面与输送箱的下表面固定连接，所述输送箱内设置有螺旋绞龙，所述输送箱内壁下表面的左右两侧均开设有滑槽，且两个滑槽内壁相对的一面分别与两个滑块相远离的一面滑动连接，过滤板对废水中的渣滓进行过滤，过滤后的渣滓停留在输送箱的内部，人们打开斜板，螺旋绞龙通过出料口将废水中的渣滓通过出料口和斜板落入绞碎箱内，两个绞碎辊对渣滓对挤压绞碎，绞碎后的废料落入收集箱内，方便人们统一处理，从而对废水中的渣滓进行处理，从而不会使废水中的渣滓影响BDO废水处理装置的微生物分解。
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本发明提供一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法。所述用于兰炭废水中油泥与水的分离方法包括：兰炭废水，所述兰炭废水的物化指标为：外观红棕色，黏度约为0.6cP，密度为1010kg/m3，pH＝6～9；所述兰炭废水处理流程为：除油单元→蒸氨单元→脱酚单元→生化处理单元，具体步骤如下：S1.除油单元：使用化破乳法，通过采用两种或多种复合破乳剂来改变油水界面性质或膜强度，由于药剂与油水面上存在天然乳化剂作用。本发明提供的用于兰炭废水中油泥与水的分离方法操作简单，可以在处理污水的时候回收煤焦油与总酚资源，致使可以具有一定的经济效益，可提高企业的竞争力，促进企业的清洁生产，从而可以降低治理难度的优点。
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本发明涉及一种含有苯环有机物废水的处理工艺，采用二段催化降解处理，具体包括以下步骤：1)将待处理废水进行预加热处理后通入第一反应器中，再通入气体氧化剂，加入第一段催化剂，充分反应，得第一段处理液；2)将第一段处理液通入第二反应器中，在通入气体氧化剂，加入第二段催化剂，充分反应后，排出即可。所述述处理工艺针对性强，催化剂活性组分易保持，有机物转化率和COD的脱除率较高；降解产物基本为CO2和H2O，无二次污染和活性金属组分流失。
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本发明公开了一种印染废水预处理工艺，具体包括以下步骤：S1、在絮凝装置中发生絮凝反应，S2、进入平流沉淀池，上清液流入溢流集水槽内，污泥被刮入污泥斗中，S3、臭氧氧化池进行氧化处理，S4、A/0池进行生化处理，本发明涉及废水处理技术领域。该印染废水预处理工艺的应用，可以降低生化段的进水负荷，印染废水臭氧氧化预处理可将大分子难降解的有机染料氧化分解为易生物处理的小分子污染物，且所需臭氧浓度较低，臭氧氧化预处理后的废水中含溶解氧，可以实现后续生化处理的预充氧，降低后续生化段的曝气量，节省能耗，又可提高废水可生化性，避免传统厌氧水解预处理工艺池体占地面积大，厌氧污泥带来的恶臭污染的影响。
本发明公开了一种PBAT、PBS聚酯类可生物降解树脂生产废水处理工艺，包括调节单元、复合吸附填料吸附单元、低碳醇溶剂制备单元、饱和树脂低碳醇溶剂清洗再生单元、负载溶剂蒸馏再生单元、水解酸化单元、厌氧处理单元、生物接触氧化处理单元、沉淀单元和污泥处置单元。本发明该废水处理工艺操作流程简单，处理效率较高，可通过调整运行周期参数接受较大的废水冲击负荷，出水水质好，对废水中COD、氨氮都有较好的去除效果，出水无色，该废水处理工艺的吸附单元使用复合吸附填料，主要成分为大孔吸附树脂，可选择性吸附大分子有机物，降低废水的生物毒性以及污染性，能够保证后续生化工段稳定正常运行。
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本发明公开了一种可见光催化剂降解废水中喹诺酮类抗生素的方法，本发明针对环境水体中大量存在抗生素污染的问题，提供了一种光驱动光热多效协同催化降解高盐抗生素废水的新方法。该方法在特定条件下，将纳米TiO2与氯金酸通过三相溶剂体系两步法制得亲水超分散光热催化剂，第一步以二氯甲烷、水以及正庚烷作为三相混合溶剂，利用纳米颗粒在多相溶剂体系中运动取向力的改变，迅速引入羟基，在对Au形成原位包裹抑制晶核生长的同时在TiO2引入羟基，第二步利用硼氢化钠液相还原法实现Au还原，随后将制备所得催化剂应用于废水中抗生素的降解。本发明的可见光催化剂分散性性优异，可高效降解高盐废水中喹诺酮类抗生素。
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本实用新型提供一种便于过滤循环处理的废水处理装置，包括套架，套架底部安装有支撑柱，且套架内部连接有循环腔，循环腔顶端安装有入水口。本实用新型中，在过滤机构的作用下，废水通过入水口进入循环腔，则使转盘通过转杆将贯穿槽与循环腔呈平行状态时，废水通过过滤网在循环腔内过滤，则使过滤后的水通过出水口流出，当过滤网内部杂质到达一定数量时，通过转动转盘转动转动块将贯穿槽与循环腔呈处置状态，则使废水在循环腔内向下流出，不经过滤网，从而使排污口打开，则使过滤网内部的杂质通过排污口排出，通过这样的设置，可以在外部对过滤网进行处理，实现过滤网的循环使用，并且不影响过滤网的过滤效果。
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本实用新型公开了活性炭废水处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶端安装有中和搅拌机构，所述中和搅拌机构包括支撑杆、搅拌桶、进水管、电机箱、第一电动机、搅拌叶、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池顶端对称连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端连接有搅拌桶，本实用新型通过中和搅拌机构，能够将石灰乳分散加入废水中进行搅拌，便于工作人员分散开加入的石灰乳，同时通过搅拌使其与废水充分反应，进而便于石灰乳与废水中的磷、铁、酸等充分反应并快速生成沉淀，提高装置的废水处理效率，避免了工作人员加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能与废水中的有害物质充分反应，进而降低了装置的废水处理效率。
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本实用新型公开了一种废水再利用的电蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体正面安装有控制器，所述箱体内部从左到右依次开设有废水暂存室、废水处理室，所述废水暂存室内安装有多个滤网，所述废水暂存室内滤网的下侧安装有活性炭过滤层，所述废水处理室内安装有蒸发箱，所述蒸发箱内安装有温度传感器。本实用新型通过冷却箱、水泵、连接管、蒸汽管、加热管的配合使用，通过蒸汽管与冷却箱进行初步的热量交换，对废水进行预热，提高热能利用率，同时通过压力泵、气压调节机构、压力传感器的配合使用，减小蒸发箱内的气压，降低水的沸点，减小加热管的工作能耗，同时还设置有滤网、活性炭过滤层对废水进行多重过滤，避免废水存在杂质过多，堵塞管道。
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本发明提供一种煤焦油加氢废水处理回用的制备方法。所述煤焦油加氢废水处理回用的制备方法包括以下步骤：S1：煤焦油加氢废水的脱油处理；(1).将含有油的废水排放到污水处理池中集中处理；(2).准备处理净化设备：污水调节罐，所述污水调节罐分为外罐与内罐，所述污水调节罐内设有水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室，且沉淀分离区的腔室为内罐。本发明提供的煤焦油加氢废水处理回用的制备方法操作简单，可以将废水中的油和酸分开处理，使其可以加强废水的处理效果，并且还可以对部分资源进行回收利用的优点。
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本发明公开了一种造纸中段废水处理方法,其包括如下步骤:1)造纸中段废水和含有SO2的烟气进行混合,再进入吸附池进行充分反应;2)通过加白泥调整吸附池出口废水的PH值至9-13;3)再将上述废水泵送到絮凝池进行絮凝沉降。本发明使用白泥替换现有技术中用石灰乳调节絮凝所要求的PH值,不但可以节约石灰乳的成本,而且可以降低COD,不仅解决了白泥的二次污染问题,而且利用白泥的工艺简单,其使用效果突出。另外,本发明还克服了絮凝池返混现象,使絮凝池的泡沫大大减少,减少了工人的劳动强度及泡沫对COD的影响;还克服了中和池除尘泵及冲渣泵经常打空的现象及泵响声大的问题。
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本实用新型揭示了一种回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置。所述回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置包括废水储存系统、反应系统、真空抽吸系统、气液分离系统和废水排水系统，所述废水储存系统、真空抽吸系统和废水排水系统分别与反应系统连通设置，所述气液分离系统与所述真空抽吸系统连通设置。本实用新型回收粘胶硫化钠废水硫化氢装置，利用粘胶企业的含硫酸的冲毛水与含硫化钠的碱性废水反应，生成硫化氢气体，送往制酸装置焚烧制硫酸，既解决了含硫废气污染环境问题，又降低了冲毛水后续处理中和用碱量，同时又降低了制酸装置硫磺消耗量，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种焦化废水制备高碱煤水煤浆的方法，其包括：将高碱煤粉体、焦化废水及3添加剂混合搅拌制成水煤浆；所述添加剂包括稳定剂、甲醛水溶液、分散剂及乳化剂等。与现有技术相比较，本发明可以在利用高碱煤制备水煤浆的同时，实现焦化废水、粘胶纤维废水的低成本处理，且使得所获水煤浆的气化效率显著提高，同时还使得所获水煤浆具有较为理想的浆体浓度、稳定性和流动性，能更好的满足气化炉的工艺要求。
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本实用新型公开了一种含磷废水处置系统，用于实现一种含磷废水综合利用方法，该系统主要包括依工艺流程顺序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH调节池、反应池、沉淀池、浓缩装置、电解装置，所述浓缩装置后序为电解装置，其中浓缩装置包括湿塔、干塔、废水预热器、空气预热器、冷凝水冷却器、空气循环风机、浓盐水循环泵、冷凝水循环泵组成，通过废水氧化、沉淀、浓缩、电解、回收利用若干装置的处理完成废水的综合利用，达到废水零排放，特别是针对电石法PVC生产工艺中乙炔气清净生产工艺中含磷废水的零排放治理。
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本实用新型公开了一种常压式节能的废水处理系统，包括：废水进口、废水预热器、蒸发塔、冷凝塔、纯水泵、换热器、纯水冷却器、空气风机、引风机、废水循环泵、浓缩废水口、纯水口以及管线依次连接；达到预期温度的废水，从蒸发塔塔顶进入与蒸发塔底进入的成热空气逆流接触，将不同温度下的饱和蒸汽进行多梯度蒸发，将不同梯度的饱和蒸汽按照温度由高到低的顺序依次连接在冷凝塔塔底到塔顶的位置上，浓缩后的废水与冷凝后的纯水经过换热器换热后，分别回到蒸发塔和冷凝塔，循环往复，直至废水达到预期浓缩浓度，本技术实现高浓度、难处理的废水在低温常压条件下蒸发浓缩，达到废水零排放的同时，提高资源利用能源利用效率。
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本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及兰炭废水的预处理方法，包括以下步骤：1、将兰炭废水加入到微电解反应器中，以Fe屑和活性炭颗粒为填料，进行微电解，得到微电解后废水；2、将微电解后废水加入到Fenton试剂反应器中，在Fenton试剂反应器中滴加H2O2，进行反应，得到二次处理废水；3、在二次处理废水中加入聚丙烯酰胺混凝剂，并调节pH值为7-9，进行混凝沉淀，得到预处理后兰炭废水。本发明提供的这种对兰炭废水的预处理方法，有效的降低了废水中有机污染物的浓度，并提高了废水的可生化性，与现有技术中常见的预处理方法相比，其去除有机物的能力大大提升，另外，其所需的处理试剂均比较廉价，反应条件易于控制。
一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法，涉及废水处理技术领域。本发明的目的是为了进一步研究铁碳微电解的电化学反应过程以及其对煤热解废水酚类物质氧化还原反应的作用。方法：启动磁力搅拌装置和微孔爆气装置，通过电化学工作站进行循环伏安曲线数据采集和分析，记录电流、电压以及氧化还原电位变化，监测微电解处理煤热解废水中酚类物质的电化学氧化还原动态变化，通过产生的氧化峰和还原峰的变化评价酚类物质的电化学氧化还原反应行为。本发明可获得一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置监测分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法。
本发明涉及一种用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料的制备方法，该方法首先利用水沉降除去硅胶中的微小粒子，再将处理后的硅胶加入反应容器中，加入溶剂搅拌,加入去离子水，搅拌，使硅胶充分分散在溶剂中，再将3-氨丙基三烷氧基硅烷逐滴缓慢加入到反应容器中，常温反应，减压蒸馏除去溶剂，得到白色的粉末，真空干燥，再用无机酸酸化，水洗，烘干即得到用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料。3-氨丙基三烷氧基硅烷以共价键的方式接枝在硅胶表面，因此不必担心有机物泄露的问题，该方法反应条件温和，简单可靠，产率极高，无污染，应用前景十分广阔。通过本发明所述方法获得的用于阴离子染料废水处理的改性硅胶吸附材料化学性质稳定，对废水中的阴离子染料表现出优异的吸附性能。
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