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本实用新型提供风阻小的活性炭吸附废气处理设备，涉及废气处理技术领域，以解决现有大多为一体式结构，不能实现组合式安装的问题，包括安装组件；所述废气处理组件安装在安装组件的前侧；所述吸附组件安装在废气处理组件的内部；所述固定组件安装在吸附组件上；所述安装架共设有两个，且两个安装架上分别设置有两个螺栓孔；所述连接杆共设有两个，且两个连接杆固定安装在两个安装架的内侧；该风阻小的活性炭吸附废气处理设备，因两个安装架上分别设置有两个螺栓孔，从而方便工作人员通过螺栓将两个安装架安装在合适位置，使得本设备安装时更加轻便，实现了组合式安装，降低了工作人员安装时的劳动强度。
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本实用新型属于活性炭对比设备技术领域，且公开了一种便于转移的活性炭吸附性能对比装置，包括底板，所述底板内部的两侧均开设有槽口一，所述槽口一的内部固定安装有固定杆。本实用新型通过设置活动板、滑轮和连接块，当操作人员旋转螺栓时，将会解除对连接块的固定，进而将底板的一侧掀起，同时由于柔性弹簧的弹力作用，将会带动活动板、滑轮和连接块向下移动，使得将滑轮从槽口一内部移出，并且使得连接块移动至卡槽外部，进而旋转螺栓至卡槽内部，使得对活动板和连接块进行固定，从而便于操作人员通过滑轮和推杆对对比装置整体进行转移，使得方便操作人员对活性炭吸附性能进行对比，给操作人员的使用带来了便利。
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本实用一种气化炉排渣用螺旋冷渣机，属于橡胶加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种气化炉排渣用螺旋冷渣机，采用的方案为：气化炉排渣用螺旋冷渣机包括冷渣机主体、安装架和第一电机，冷渣机主体底部固定安装有安装架，安装架内壁固定安装有第一电机，冷渣机主体出料口位置固定安装有调节装置，冷渣机主体内部安装有驱动装置，冷渣机主体出料口内部安装有搅拌机构，本实用新的气化炉排渣用螺旋冷渣机通过安装调节装置、驱动装置和搅拌机构，能够调节冷渣机主体出料口的大小，根据需要调节出渣的流量，同时，防止冷渣机主体出料口内部发生堵塞，提高了螺旋冷渣机的实用性的优点，本实用应用于橡胶加工技术领域。
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本实用新型涉及窑炉排气通道领域，具体为一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括废气吸收箱和出气管，所述废气吸收箱的一侧开设有出气口，且废气吸收箱的顶端设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有输送管，且输送管的底端安装有喷头，所述水箱的一侧设置有电机，且水箱的底端安装有轴承。该耐火材料生产用窑炉排气通道，设置进气管，将废气流入内排气通道管，利用生产耐火材料时产生的余热对废气吸收箱内腔的水进行加热，设置余热回收管，呈螺旋状固定在内排气通道管内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积。
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本发明涉及一种拆装机械，特别是一种拆装安全、高效且能减少配件损伤的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置。机架的底部设置有旋转基座和减速电机，且安装有主动皮带轮，主轴设置有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，主轴的上端设置有与动锥配合的旋转托架总成；在机架的上部安装有切割刀具总成、主动棘轮总成并配合有从动棘轮，从动棘轮连接在锁紧螺栓顶部。本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，通过机架、旋转基座、旋转托架总成、减速电机、切割刀具总成、主动棘轮总成以及从动棘轮等的配合，能够方便地托起动锥总成，进行切割环的切割，分离动锥衬板和动锥，具有拆装安全、拆装效率高的特点，且能够减少配件损伤，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及能量再利用技术领域，具体为一种活化炉和炭化炉尾气能量再利用装置，包括，底座，所述底座的顶部架设有炉体，且炉体的顶部通过连接管与第一壳体连接，所述第一壳体远离连接管的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体远离第一壳体的一侧固定有排烟管，所述第一壳体的内部设置有焚烧炉；连接机构，所述连接机构包括第一固定板，所述第一固定板固定在第二壳体外壁的两侧，所述第一固定板远离第二壳体的一侧固定有连接板，所述连接板远离第二壳体的一侧架设有移动板，所述移动板的内部螺纹连接有螺纹杆。本实用新型便于实现第一壳体和第二壳体的拼接固定和拆卸，从而便于打开第一壳体和第二壳体，实现对焚烧炉的检修。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的排气装置，包括储气罐、冷却箱、脱尘箱、一级脱硫箱、二级脱硫箱、三级脱硫箱、脱硫液池、喷淋头、废液池、循环抽气泵、红外气体探测器、排气扇、过滤通道、活性炭纤维层和导气块，所述储气罐通过抽气机与冷却箱连接，冷却箱输出端与脱尘箱输入端连接，脱尘箱输出端通过第一抽气泵与一级脱硫箱输入端连接，一级脱硫箱输出端通过第二抽气泵与二级脱硫箱输入端连接，本实用新型通过多级脱硫箱的设置彻底将焦炉尾气进行脱硫处理，避免排放到外界对大气环境造成危害，同时红外气体探测器配合循环抽气泵的设置将使处理完成但未合格的尾气重新回到一级脱硫箱再次处理，提高尾气处理的可靠性。
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本发明涉及一种采用双氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亚砜的装置及其方法，本发明通过将二甲基硫醚和双氧水经计量泵输送进入混合器，然后依次进入一至六级管式反应器，其中一级管式反应器夹套配置有热水管线，通过控制温度进行预反应，未反应完全的二甲基硫醚和双氧水依次在二至六级管式反应器内反应完全，反应生成物主要有二甲基亚砜和水，存入粗产品罐，粗产品罐达到一定液位后卸出储存。本发明生产流程短、副产物少、产品易提纯、操作便捷、条件温和并且没有危废产生，环境友好性高。
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本发明涉及一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法，采用钢厂或铝厂废弃的电极炭块为原料，通过装炉、通电升温、冷却、出炉等步骤，使用艾奇逊石墨化炉生产出各项性能指标优良的石墨材料。本发明充分利用废弃物，体现了环保和可持续理念，能量利用率和产品实收率高，电单耗低，有效降低了石墨材料的生产成本，此外，生产过程中不产生有毒气体，对生产操作人员和环境的危害大大降低，具有非常高的应用价值和社会价值。
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本发明提供了一种脱硫剂及其制备方法和在处理含硫废气中的应用，涉及脱硫技术领域。本发明提供的脱硫剂包括以下质量份数的制备原料：活性组分10～80份，载体10～80份，助活性组分10～35份，溶胶5～30份；所述活性组分包括金属的氧化物和/或氢氧化物；所述金属包括碱金属、碱土金属、锌和铝中的一种或几种；所述载体的化学组成至少包含硅、铝和铁中的一种元素；所述助活性组分包括贵金属化合物和/或稀土化合物。本发明提供的脱硫剂能将含硫废气中的硫最终转化为基础化工原料硫磺，实现硫与脱硫剂的分离，避免危废的产生；并且对设备没有强碱性腐蚀问题。本发明提供了所述脱硫剂的制备方法，操作简便。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的排气装置，包括储气罐、冷却箱、脱尘箱、一级脱硫箱、二级脱硫箱、三级脱硫箱、脱硫液池、喷淋头、废液池、循环抽气泵、红外气体探测器、排气扇、过滤通道、活性炭纤维层和导气块，所述储气罐通过抽气机与冷却箱连接，冷却箱输出端与脱尘箱输入端连接，脱尘箱输出端通过第一抽气泵与一级脱硫箱输入端连接，一级脱硫箱输出端通过第二抽气泵与二级脱硫箱输入端连接，本实用新型通过多级脱硫箱的设置彻底将焦炉尾气进行脱硫处理，避免排放到外界对大气环境造成危害，同时红外气体探测器配合循环抽气泵的设置将使处理完成但未合格的尾气重新回到一级脱硫箱再次处理，提高尾气处理的可靠性。
本发明涉及一种采用双氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亚砜的装置及其方法，本发明通过将二甲基硫醚和双氧水经计量泵输送进入混合器，然后依次进入一至六级管式反应器，其中一级管式反应器夹套配置有热水管线，通过控制温度进行预反应，未反应完全的二甲基硫醚和双氧水依次在二至六级管式反应器内反应完全，反应生成物主要有二甲基亚砜和水，存入粗产品罐，粗产品罐达到一定液位后卸出储存。本发明生产流程短、副产物少、产品易提纯、操作便捷、条件温和并且没有危废产生，环境友好性高。
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本发明涉及一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法，采用钢厂或铝厂废弃的电极炭块为原料，通过装炉、通电升温、冷却、出炉等步骤，使用艾奇逊石墨化炉生产出各项性能指标优良的石墨材料。本发明充分利用废弃物，体现了环保和可持续理念，能量利用率和产品实收率高，电单耗低，有效降低了石墨材料的生产成本，此外，生产过程中不产生有毒气体，对生产操作人员和环境的危害大大降低，具有非常高的应用价值和社会价值。
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本发明提供了一种脱硫剂及其制备方法和在处理含硫废气中的应用，涉及脱硫技术领域。本发明提供的脱硫剂包括以下质量份数的制备原料：活性组分10～80份，载体10～80份，助活性组分10～35份，溶胶5～30份；所述活性组分包括金属的氧化物和/或氢氧化物；所述金属包括碱金属、碱土金属、锌和铝中的一种或几种；所述载体的化学组成至少包含硅、铝和铁中的一种元素；所述助活性组分包括贵金属化合物和/或稀土化合物。本发明提供的脱硫剂能将含硫废气中的硫最终转化为基础化工原料硫磺，实现硫与脱硫剂的分离，避免危废的产生；并且对设备没有强碱性腐蚀问题。本发明提供了所述脱硫剂的制备方法，操作简便。
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本发明为一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂及其制备方法。一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂，所述的压裂支撑剂含有：88‑92％电厂废固、6‑8％粘合剂和2.5‑3.5％添加剂；其中，所述的电厂废固采用SiO2含量70％以上的粉煤灰、炉渣。本发明还公开了压裂支撑剂的制备方法。本发明所述的一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂及其制备方法，拓展了压裂支撑剂生产原料来源，实现了其生产原料由高铝向高硅的跨越，使压裂支撑剂低成本、大规模生产成为可能；同时，该工艺技术基于电厂固废开发而来，降低环境损害，有很好的发展前景与推广价值。
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本发明公开了一种水中磷酸盐吸附剂及其制备方法和应用，属于水处理技术领域。水中磷酸盐吸附剂按照以下步骤制备：清洗去除棉花秸秆表面杂质，用蒸馏水浸泡后进行烘干、粉碎、过筛，得到棉花秸秆粉末；将粉煤灰用水清洗后，离心、烘干得到预处理粉煤灰；将棉花秸秆粉末和预处理粉煤灰混合，加入蒸馏水，搅拌均匀后，抽滤、烘干得到粉煤灰/棉花秸秆粉末；将其放入管式炉中，在惰性气体气氛下进行热解，得到粉煤灰/棉花秸秆生物炭；进一步的，将粉煤灰/棉花秸秆生物炭浸渍到FeSO4水溶液，得到铁改性粉煤灰/棉花秸秆生物炭。本发明运用废弃棉花秸秆与工业固体废弃物粉煤灰合成水中磷酸盐吸附剂，有效提高了对水中磷酸盐的吸附效果。
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本发明公开了一种用钾混盐、微咸水或淡水为原料制取硫酸钾的方法,特别涉及用单一的钾混盐原料转化成软钾镁矾,再以软钾镁矾为原料通过转化制取硫酸钾的方法。该发明具有原料单一、工艺流程短、设备简单、易操作、投资少,转化母液可回收利用,无三废产生等特点。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的污水处理装置，包括废水存储罐、水泵、压滤机、储渣罐、无固体杂质废水存储罐、油水分离罐、储油罐、活性炭吸附过滤罐、超滤罐、达标集水罐、回流管道和达标出水管道，所述废水存储罐通过水泵连接压滤机，压滤机输出端分别连接储渣罐和无固体杂质废水存储罐，所述无固体杂质废水存储罐输出端与油水分离罐连接，油水分离罐输出端分别与储油罐、活性炭吸附过滤罐连接，活性炭吸附过滤罐输出端与超滤罐连接，本实用新型结构简单，通过多个处理罐进行废水处理，使焦炉废水能够得到彻底的过滤处理，提高其废水的回收利用，降低能耗，同时设置储渣罐、储油罐将及时处理存储废料，无需多个工序进行运输。
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本实用新型公开了一种高效的废气处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上侧固定连接有进气管，所述第一箱体的底部设置有第一水槽，所述第一箱体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口延伸到第一水槽的内侧，所述第一水槽的一侧设置有第一滤芯，所述水泵的出水口固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端固定连接有第二水管。本实用新型通过水泵配合第一水管、第二水管和雾化喷头对第一水槽内部的清水或处理液进行雾化，使废气中的粉尘颗粒与雾化水珠结合，减少废气中的固体粉尘，通过挡板配合导水槽使喷淋到挡板表面的液体流入第一水槽内，通过液体在挡板与第一水槽之间形成水帘，增强装置对废气中粉尘的吸附效果。
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本发明公开了一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：S1、将钒渣钠化焙烧后的水浸钒酸钠溶液用石灰沉淀钒酸钙实现钠钒分离，固液分离得到含钠废水；S2、将含钠废水净化处理去除其中的钙离子，固液分离得到净化后的含钠废水；S3、将净化后的含钠废水蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；S4、将蒸发浓缩液用二氧化碳进行碳酸化处理，固液分离得到碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；S5、将碳酸氢钠母液返回蒸发浓缩系统循环处理；将碳酸氢钠固体返回钒渣钠化焙烧系统循环利用。本发明既解决了废水工序副产品的处置难题，也减降低了生产成本，对钒渣钠化提钒生产具有重要意义。
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本发明提供了一种冷却干燥系统。冷却干燥系统包括：半焦冷却装置，半焦冷却装置具有半焦通道和冷却介质通道，半焦通道和冷却介质通道间隔设置，换热介质从冷却介质通道的冷却介质入口进入并从冷却介质通道的冷却介质出口流出以冷却半焦通道中的半焦；干燥装置，干燥装置包括第一旋转筒体，第一旋转筒体内设有物料通道和干燥介质通道，物料通道和干燥介质通道间隔设置，干燥介质通道的干燥介质入口与冷却介质出口连通，换热介质从干燥介质入口进入并从干燥介质通道的干燥介质出口流出以干燥物料通道中的物料。本发明能够解决现有技术中水封湿法熄焦产生的高温废水不但污染环境而且半焦的热量难以有效利用的问题。
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本实用新型涉及棉花的加工的技术领域，尤其是涉及一种给排水结构及改性系统，该给排水结构包括：用于过滤泥沙的第一过滤装置、用于过滤棉花纤维的第二过滤装置、用于进行过渡的过渡池和对废水进行处理的污水处理装置；第一过滤装置的一端与容纳筒的排水口连通，第一过滤装置的另一端依次与第二过滤装置、过渡池连接；过渡池通过第一输出管道与污水处理装置连通，过渡池通过第二输出管道与配料筒置连通；且在第一输出管道上设置有第一泵体；在第二输出管道设置有第二泵体。该给排水结构解决了现有改进系统中，浸泡棉花后，会产生大量的废水，且废水中存在污染物质影响外界环境的技术问题。
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本发明涉及一种低热值荒煤气综合利用系统及方法，所述的系统包括依次连接的电捕焦单元、PSA吸附单元、硫回收单元、燃烧单元、发电单元，所述的电捕焦单元和燃烧单元均连接有废水处理单元，所述的燃烧单元还连接有烟气处理单元和循环冷却单元，所述的循环冷却单元还与发电单元和废水处理单元连接。采用本发明的方法综合利用荒煤气尾气进行发电，把荒煤气中的H2和CO提出作为下一步化工产品的原料，经净化处理作为锅炉燃料气，锅炉产生的高压蒸汽带动汽轮机及发电机组进行发电，燃烧后的烟气进行处理后排放，本发明的方法是国内低热值发生炉产生的荒煤气的一种综合利用、变废为宝的环保技术工艺。
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本发明属于钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钠钙联合提钒新工艺，包括以下步骤：将钒渣进行氧化钠化焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料直接水浸、固液分离，得钒酸钠溶液与残渣；将钒酸钠溶液进行钙盐沉钒、固液分离，得钒酸钙与钙盐沉钒废水；将钒酸钙与硫酸溶液反应、固液分离，得酸浸钒液与石膏渣；将酸浸钒液净化处理、固液分离，得净化钒液与净化渣；将净化钒液硫酸水解沉钒、固液分离得到红钒与酸性废水。本发明方法利用钙盐沉钒结合水解沉钒工艺，解决了现有工艺中的钠盐循环利用与氨氮散排问题，将钠化提钒与钙化提钒有效地整合到了一起，既保证了过程顺行，也保证了产品质量，从根本上解决了现有工艺的环保问题。
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本实用新型公开了一种节能环保高效甲缩醛生产系统，包括预反应装置、反应装置以及精馏塔，预反应装置包括进料混合器、进料预热器、废水冷却器和预反应器，进料混合器上设置有甲醇进料管线和甲醛溶液进料管线，进料混合器的顶端设置有排空阀与尾气处理系统相连，甲醇进料管线上设置有甲醇过滤器，进料混合器的混合液出口管线与进料预热器冷侧进口相连，进料预热器的混合液出口与预反应器的进料口相连，进料预热器的热侧进口与反应装置的反应塔的塔底废水排放管线相连，进料预热器的废水出口与废水冷却器相连达到高效、节能、降耗的目的。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的污水处理装置，包括废水存储罐、水泵、压滤机、储渣罐、无固体杂质废水存储罐、油水分离罐、储油罐、活性炭吸附过滤罐、超滤罐、达标集水罐、回流管道和达标出水管道，所述废水存储罐通过水泵连接压滤机，压滤机输出端分别连接储渣罐和无固体杂质废水存储罐，所述无固体杂质废水存储罐输出端与油水分离罐连接，油水分离罐输出端分别与储油罐、活性炭吸附过滤罐连接，活性炭吸附过滤罐输出端与超滤罐连接，本实用新型结构简单，通过多个处理罐进行废水处理，使焦炉废水能够得到彻底的过滤处理，提高其废水的回收利用，降低能耗，同时设置储渣罐、储油罐将及时处理存储废料，无需多个工序进行运输。
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本发明涉及一种自动调节冷介循环速度的半焦间接换热熄焦装置及方法，所述的熄焦装置由间接降温水循环系统和自动控制系统组成；采用间接换热的方式将干馏炉原煤于干馏段反应生成的高温炙热半焦，下移至冷却段与出料口四周水夹套中循环水间接换热冷却，完成熄焦过程。在冷却段出焦口处设置若干温度传感器，根据出焦口半焦的温度反馈，自动调节循环冷却水的循环量，保证进入炉底焦箱的半焦温度达到要求的温值。保证半焦产品质量的稳定，避免由于高温而影响设备使用寿命，同时可以确保设备运行的安全性；高温循环水可以用于取暖或工业加热，实现热能的再利用；该方法熄焦过程中采用全封闭式间接换热，不产生如挥发性有机物（VOCs）、熄焦废水等污染物质，有利于环境保护；实时监控冷却半焦的温度，自动调节冷介质的流量，确保产品质量。
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本实用新型公开了一种基于废水回收利用技术的一种基于废水回收利用技术的高效沉降式塔盘，包括塔盘主体，所述塔盘主体的上端外表面设置有梯形沉降盘，所述梯形沉降盘的侧端和上端外表面均设置有对流孔。通过在支撑架与塔盘主体的连接处设置安装槽，支撑架的上端外表面设置有压条，压条通过连接件与支撑架活动连接，将塔盘主体放入安装槽中，再通过旋块旋转压条对塔盘主体和支撑架进行固定，不仅便于操作，还无需借助工具，使工人在安装时更加方便，还便于后期对塔盘主体进行更换，通过在塔盘主体的一侧设置滤板，滤板的内侧而表面设置有滤布，滤布承接对流孔流下的废水，对废水进行过滤，便于对废水进行回收利用，并且滤板通过预留槽与塔盘主体活动连接，便于定期对滤板进行更换。
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本实用新型公开了活性炭废水处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶端安装有中和搅拌机构，所述中和搅拌机构包括支撑杆、搅拌桶、进水管、电机箱、第一电动机、搅拌叶、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池顶端对称连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端连接有搅拌桶，本实用新型通过中和搅拌机构，能够将石灰乳分散加入废水中进行搅拌，便于工作人员分散开加入的石灰乳，同时通过搅拌使其与废水充分反应，进而便于石灰乳与废水中的磷、铁、酸等充分反应并快速生成沉淀，提高装置的废水处理效率，避免了工作人员加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能与废水中的有害物质充分反应，进而降低了装置的废水处理效率。
一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法，涉及废水处理技术领域。本发明的目的是为了进一步研究铁碳微电解的电化学反应过程以及其对煤热解废水酚类物质氧化还原反应的作用。方法：启动磁力搅拌装置和微孔爆气装置，通过电化学工作站进行循环伏安曲线数据采集和分析，记录电流、电压以及氧化还原电位变化，监测微电解处理煤热解废水中酚类物质的电化学氧化还原动态变化，通过产生的氧化峰和还原峰的变化评价酚类物质的电化学氧化还原反应行为。本发明可获得一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置监测分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法。
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