HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置

权利要求书： 1.HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：包括动锥总成、机架(1)，所述的动锥总成包括动锥(17)和配合在该动锥(17)外表面的动锥衬板(19)，在所述的动锥(17)顶部连接有锁紧动锥衬板(19)的锁紧螺栓(14)，该锁紧螺栓(14)与动锥衬板(19)配合有相应的切割环(15)；

所述的机架(1)的底部设置有旋转基座(2)和减速电机(3)，所述的减速电机的转轴贯穿机架(1)的底部，且安装有主动皮带轮(4)，所述的旋转基座(2)通过轴承组(6)配合有主轴(23)；

所述的主轴(23)的下端贯穿机架(1)的底部，并设置有与主动皮带轮(4)传动配合的从动皮带轮(5)，所述的主轴(23)的上端设置有与动锥(17)配合的旋转托架总成(20)；

在所述的机架(1)的上部内侧设置有切割总成固定支架(18)，在该切割总成固定支架(18)上安装有切割刀具总成(16)，该切割刀具总成(16)的位置与切割环(15)的位置对应；

在所述的机架(1)的上部外侧设置有棘轮总成支架(22)，在该棘轮总成支架(22)上安装有组合液压装置(9)和主动棘轮总成(11)，所述的组合液压装置(9)通过驱动连接销(10)与主动棘轮总成(11)连接，该主动棘轮总成(11)配合有从动棘轮(12)，该从动棘轮(12)通过固定螺钉(13)连接在锁紧螺栓(14)顶部；

在拆卸时，先将所述切割刀具总成(16)拆卸，给动锥总成留出空间，行车将所述动锥总成吊装至所述旋转托架总成(20)上，然后再安装上所述切割刀具总成(16)并与所述切割环(15)的位置对应，启动所述减速电机(3)，带动所述主轴(23)旋转，从而带动所述旋转托架总成(20)以及所述动锥总成旋转，手动进给所述切割刀具总成(16)，进行切割。

2.根据权利要求1所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：

所述的切割总成固定支架(18)包括设置在机架(1)上部内侧的切割总成下固定板(53)和切割总成上固定板(54)；

还包括有支架(24)，该支架(24)的下端设置有旋转销轴孔(25)，该旋转销轴孔(25)与设置在机架(1)上的切割总成固定支架固定销孔(52)通过销轴配合；

所述的支架(24)的上端连接有水平设置的刀盘平板座(28)，在该刀盘平板座(28)上设置有平板座固定螺栓孔(29)，所述的切割总成上固定板(54)设置有与该平板座固定螺栓孔(29)适配的螺栓孔，并配合有相应的螺栓；

所述的切割刀具总成(16)安装在刀盘平板座(28)上；

所述的支架(24)上还设置有底板(26)，该底板(26)的上端与刀盘平板座(28)连接，下端设置有底板固定螺栓孔(27)，所述的切割总成下固定板(53)上设置有与该底板固定螺栓孔(27)相适配的螺栓孔，并配合有相应的螺栓。

3.根据权利要求2所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：所述的刀盘平板座(28)和底板(26)之间连接有稳定加强板(30)。

4.根据权利要求3所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：

所述的切割刀具总成(16)包括刀盘(31)、刀杆(32)以及切刀(33)，所述的刀盘(31)设置在刀盘平板座(28)上，所述刀杆(32)通过螺钉安装在刀盘(31)上，所述的切刀(33)组装在刀杆(32)的端部。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：所述的主动棘轮总成(11)包括轴承座(34)和中心轴(37)，所述的中心轴(37)下端通过轴承(35)与轴承座(34)配合，上端套装有主动棘轮(38)；

在该主动棘轮(38)上设置有销孔(39)，该销孔(39)与驱动连接销(10)配合；所述的主动棘轮(38)与从动棘轮(12)配合。

6.根据权利要求5所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：所述的中心轴(37)上套装有位于主动棘轮(38)上端的圆螺母(40)。

7.根据权利要求6所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：

所述的组合液压装置(9)包括阀座(41)，在该阀座(41)上设置有高压油缸(44)和中压油缸(45)，并配合有相应的电磁阀组(42)，所述的高压油缸(44)配合有氮气囊(43)；

所述的中压油缸(45)配合有活塞杆(46)，该活塞杆(46)的端部通过铰接头(47)连接有连接块，在该连接块上设置有与驱动连接销(10)配合的连接销孔(48)。

8.根据权利要求1所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：

所述的旋转托架总成包括旋转托架圆盘(50)，所述的主轴(23)的顶部连接在旋转托架圆盘(50)底部中心位置，在所述的旋转托架圆盘(50)上表面边缘处设置有衬板支撑液压缸滑槽(51)并配合有相应的衬板支撑液压缸(21)，在所述的旋转托架圆盘(50)侧部设置有贯穿的同步夹持液压缸通孔(49)并配合有相应的同步夹持液压缸(7)。

9.根据权利要求8所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：

在所述的机架(1)内侧设置有辅助夹持液压缸座(55)，在该辅助夹持液压缸座(55)上安装有与动锥衬板(19)配合的辅助夹持液压缸(8)。

10.根据权利要求1所述的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，其特征在于：

所述的机架(1)采用型钢材料制作。

说明书： HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置技术领域[0001] 本发明涉及一种拆装机械，特别是一种主要应用于大型矿山、石料行业的HP型圆锥破碎机的动锥衬板的拆装装置，具有拆装安全、高效和减少配件损伤的特点。背景技术[0002] 诺德伯格HP系列圆锥破碎机在矿山和石料行业得到了广泛的应用。虽然此类设备具有停机时间少、维修费用低、应用灵活、易于操作和便于维修等诸多优点，但在实际更换动锥衬板的过程中，仍然使用一些常规的方法，没有专用的自动工具。诸如：1、更换切割环要用割枪进行切割；2、拆装锁紧螺栓虽有专用扳手，但还是同过使用锤击进行拆卸和紧固；3、更换达到使用寿命的动锥衬板时，有时会对动锥底面造成损伤。

[0003] 目前，诺德伯格HP型的拆卸工艺为：1.拆下吊板；2.打磨锁紧螺栓和切割环及切割环和动锥衬板之间的两条焊缝；3.将双头螺钉锁紧扳手放入锁紧螺栓的螺孔内，用大锤敲击扳手，根据方向的不同，使锁紧螺栓松动或紧固。4.将吊索挂在动锥衬板上，用行车吊起，利用动锥的自重，使动锥衬板和动锥分离，达到拆卸目的。上述拆卸工艺是严格按照规范要求，并有一定的技术水平下情况下进行的。但在实际操作中，容易产生下述情况：1.当用气割切割紧靠树脂填料的部分如动锥衬板时，人体对树脂填料在高温产生的烟气有不良反应，虽然设备厂家已经进行是防护要求，但在实际工作中，企业往往达不到要求。2.在切割切割环的过程中，由于操作问题，容易损坏锁紧螺栓，严重时会破坏动锥。3.在破碎期间，往往由于衬板会膨胀，造成很难拆下锁紧螺栓。4.在气割切割环时，造成动锥锁紧螺栓受热膨胀，在此情况下进行拆卸，易因锁紧螺栓螺纹与动锥螺纹之间产生过盈或过渡配合，造成螺纹损伤，无法进行拆卸；彻底冷却后进行拆卸，又影响后序生产线的正常运行。5.在打击锁紧螺栓时，因动锥没有固定卡具，动锥会在打击惯性的左右下进行轻微的旋转，在这种情况下，因受力点的变化，大锤在锁紧扳手上易发生滑动，不但容易伤害到直接操作者，还容易伤害到周围的辅助作业人员。6.当动锥发生轻微旋转时，不但会造成力的损失，还对动锥下平面有轻微的磨损。7.在起吊动锥衬板时，在某些情况下，动锥往往随动锥衬板被吊起，当动锥衬板脱落时，动锥会发生自由落体现象，会对动锥下平面造成损伤。此外，在矿山和石料生产过程中，尤其是在矿山中细碎生产线上，HP型破碎机大多都是两台以上，而且在设计时，破碎系统的有效作业时间为70％左右，如果更换动锥衬板时间过长，则会造成整条生产线的停机。发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆装安全、高效且能减少配件损伤的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置。[0005] 本发明解决其技术问题所采用技术方案是：HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，包括动锥总成、机架，所述的动锥总成包括动锥和配合在该动锥外表面的动锥衬板，在所述的动锥顶部连接有锁紧动锥衬板的锁紧螺栓，该锁紧螺栓与动锥衬板配合有相应的切割环；所述的机架的底部设置有旋转基座和减速电机，所述的减速电机的转轴贯穿机架的底部，且安装有主动皮带轮，所述的旋转基座通过轴承组配合有主轴；所述的主轴的下端贯穿机架的底部，并设置有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，所述的主轴的上端设置有与动锥配合的旋转托架总成；在所述的机架的上部内侧设置有切割总成固定支架，在该切割总成固定支架上安装有切割刀具总成，该切割刀具总成的位置与切割环的位置对应；在所述的机架的上部外侧设置有棘轮总成支架，在该棘轮总成支架上安装有组合液压装置和主动棘轮总成，所述的组合液压装置通过驱动连接销与主动棘轮总成连接，该主动棘轮总成配合有从动棘轮，该从动棘轮通过固定螺钉连接在锁紧螺栓顶部。[0006] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的切割总成固定支架包括设置在机架上部内侧的切割总成下固定板和切割总成上固定板；还包括有支架，该支架的下端设置有旋转销轴孔，该旋转销轴孔与设置在机架上的切割总成固定支架固定销孔通过销轴配合；所述的支架的上端连接有水平设置的刀盘平板座，在该刀盘平板座上设置有平板座固定螺栓孔，所述的切割总成上固定板设置有与该平板座固定螺栓孔适配的螺栓孔，并配合有相应的螺栓；所述的切割刀具总成安装在刀盘平板座上；所述的支架上还设置有底板，该底板的上端与刀盘平板座连接，下端设置有底板固定螺栓孔，所述的切割总成下固定板上设置有与该底板固定螺栓孔相适配的螺栓孔，并配合有相应的螺栓。[0007] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的刀盘平板座和底板之间连接有稳定加强板。[0008] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的切割刀具总成包括刀盘、刀杆以及切刀，所述的刀盘设置在刀盘平板座上，所述刀杆通过螺钉安装在刀盘上，所述的切刀组装在刀杆的端部。[0009] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的主动棘轮总成包括轴承座和中心轴，所述的中心轴下端通过轴承与轴承座配合，上端套装有主动棘轮；在该主动棘轮上设置有销孔，该销孔与驱动连接销配合；所述的主动棘轮与从动棘轮配合。[0010] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的中心轴的上套装有位于主动棘轮上端的圆螺母。[0011] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的组合液压装置包括阀座，在该阀座上设置有高压油缸和中压油缸，并配合有相应的电磁阀组，所述的高压油缸配合有氮气囊；所述的中压油缸配合有活塞杆，该活塞杆的端部通过铰接头连接有连接块，在该连接块上设置有与驱动连接销配合的连接销孔。[0012] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的旋转托架总成包括旋转托架圆盘，所述的主轴的顶部连接在旋转托架圆盘底部中心位置，在所述的旋转托架圆盘上表面边缘处设置有衬板支撑液压缸滑槽并配合有相应的衬板支撑液压缸，在所述的旋转托架圆盘侧部设置有贯穿的同步夹持液压缸通孔并配合有相应的同步夹持液压缸。[0013] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述的机架内侧设置有辅助夹持液压缸座，在该辅助夹持液压缸座上安装有与动锥衬板配合的辅助夹持液压缸。[0014] 进一步的，为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述的机架采用型钢材料制作。[0015] 本发明的有益效果是：本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，通过动锥总成、机架、旋转基座、旋转托架总成、减速电机、切割刀具总成、主动棘轮总成以及从动棘轮等的配合，能够方便地托起动锥总成，进行切割环的切割，分离动锥衬板和动锥，具有拆装安全、拆装效率高的特点，且能够减少配件损伤，延长使用寿命。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1是本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置拆装动锥衬板时的一种结构示意图；[0018] 图2是本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置的切割总成固定机架的部分结构示意图；[0019] 图3是本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置的主动棘轮总成的结构示意图；[0020] 图4是本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置的组合液压装置的结构示意图；[0021] 图5是本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置的旋转托架总成的结构示意图；[0022] 图6是本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置的一种结构示意图；[0023] 图中，1—机架；2—旋转基座；3—减速电机；4—主动皮带轮；5—从动皮带轮；6—轴承组；7—同步夹持液压缸；8—辅助夹持液压缸；9—组合液压装置；10—驱动连接销；11—主动棘轮总成；12—从动棘轮；13—固定螺钉；14—锁紧螺栓；15—切割环；16—切割刀具总成；17—动锥；18—切割总成固定支架；19—动锥衬板；20—旋转托架总成；21—衬板支撑液压缸；22—棘轮总成支架；23—主轴；24—支架；25—旋转销轴孔；26—底板；27—底板固定螺栓孔；28—刀盘平板座；29—平板座固定螺栓孔；30—稳定加强板；31—刀盘；32—刀杆；33—切刀；34—轴承座；35—轴承；36—轴承压盖；37—中心轴；38—主动棘轮；39—销孔；40—圆螺母；41—阀座；42—电磁阀组；43—无线充电体；44—高压油缸；45—中压油缸；

46—活塞杆；47—铰接头；48—连接销孔；49—同步夹持液压缸通孔；50—旋转托架圆盘；

51—衬板支撑液压缸滑槽；52—切割总成固定支架固定销孔；53—切割总成下固定板；54—切割总成上固定板；55—辅助夹持液压缸座。

具体实施方式[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0025] 实施例1：[0026] 如图1至图6所示，本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，包括动锥总成、机架1，所述的动锥总成包括动锥17和配合在该动锥17外表面的动锥衬板19，在所述的动锥17顶部连接有锁紧动锥衬板19的锁紧螺栓14，该锁紧螺栓14与动锥衬板19配合有相应的切割环15；所述的机架1的底部设置有旋转基座2和减速电机3，所述的减速电机的转轴贯穿机架1的底部，且安装有主动皮带轮4，所述的旋转基座2通过轴承组6配合有主轴23；所述的主轴

23的下端贯穿机架1的底部，并设置有与主动皮带轮4传动配合的从动皮带轮5，所述的主轴

23的上端设置有与动锥17配合的旋转托架总成20；在所述的机架1的上部内侧设置有切割总成固定支架18，在该切割总成固定支架18上安装有切割刀具总成16，该切割刀具总成16的位置与切割环15的位置对应；在所述的机架1的上部外侧设置有棘轮总成支架22，在该棘轮总成支架22上安装有组合液压装置9和主动棘轮总成11，所述的组合液压装置9通过驱动连接销10与主动棘轮总成11连接，该主动棘轮总成11配合有从动棘轮12，该从动棘轮12通过固定螺钉13连接在锁紧螺栓14顶部。本发明的HP型圆锥破碎机动锥衬板拆装装置，通过动锥总成、机架1、旋转基座2、旋转托架总成20、减速电机3、切割刀具总成16、主动棘轮总成

11以及从动棘轮12等的配合，能够方便地托起动锥总成，进行切割环15的切割，分离动锥衬板19和动锥17，具有拆装安全、拆装效率高的特点，且能够减少配件损伤，延长使用寿命。拆卸时，先将切割刀具总成16拆卸，给动锥总成留出空间，行车将动锥总成吊装至旋转托架总成20上，然后再安装上切割刀具总成16并与切割环15的位置对应，启动减速电机3，带动主轴23旋转，从而带动旋转托架总成20以及动锥总成旋转，手动进给切割刀具总成16，进行切割，具有拆装安全、拆装效率高的特点，且能够减少配件损伤，延长使用寿命。

[0027] 实施例2：[0028] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的切割总成固定支架18包括设置在机架1上部内侧的切割总成下固定板53和切割总成上固定板54；还包括有支架24，该支架24的下端设置有旋转销轴孔25，该旋转销轴孔25与设置在机架1上的切割总成固定支架固定销孔52通过销轴配合；所述的支架24的上端连接有水平设置的刀盘平板座28，在该刀盘平板座28上设置有平板座固定螺栓孔

29，所述的切割总成上固定板54设置有与该平板座固定螺栓孔29适配的螺栓孔，并配合有相应的螺栓；所述的切割刀具总成16安装在刀盘平板座28上；所述的支架24上还设置有底板26，该底板26的上端与刀盘平板座28连接，下端设置有底板固定螺栓孔27，所述的切割总成下固定板53上设置有与该底板固定螺栓孔27相适配的螺栓孔，并配合有相应的螺栓。这样设计以后，可以方便切割刀具总成16的安装和拆卸，提高效率。

[0029] 实施例3：[0030] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的刀盘平板座28和底板26之间连接有稳定加强板30，提高了机械稳定性，提高了切割刀具总成16在切割时的精确性，减少了对动锥总成的损伤，方便了拆卸。[0031] 实施例4：[0032] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的切割刀具总成16包括刀盘31、刀杆32以及切刀33，所述的刀盘31设置在刀盘平板座28上，所述刀杆32通过螺钉安装在刀盘31上，所述的切刀33组装在刀杆32的端部。刀盘31、刀杆32以及切刀33分离设置，可以方便地拆卸和更换，提高切割效率。值得注意的是，所述的刀杆32一般安装有丝杠进给装置与切刀33配合，方便切刀33的进给，提高切割精度。[0033] 实施例5：[0034] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的主动棘轮总成11包括轴承座34和中心轴37，所述的中心轴37下端通过轴承35与轴承座34配合，上端套装有主动棘轮38；在该主动棘轮38上设置有销孔39，该销孔39与驱动连接销10配合；所述的主动棘轮38与从动棘轮12配合。为了减少灰尘的进入，一般还设置有轴承压盖36盖住轴承35。[0035] 实施例6：[0036] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的中心轴37的上套装有位于主动棘轮38上端的圆螺母40，提高了稳定性能，方便了从动棘轮12稳住锁紧螺栓14，减少损伤。[0037] 实施例7：[0038] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的组合液压装置9包括阀座41，在该阀座41上设置有高压油缸44和中压油缸45，并配合有相应的电磁阀组42，所述的高压油缸44配合有氮气囊43；所述的中压油缸45配合有活塞杆46，该活塞杆46的端部通过铰接头47连接有连接块，在该连接块上设置有与驱动连接销10配合的连接销孔48。切割环15切割完成后，开启组合液压装置9，推动主动棘轮38做摆转动作，推动从动棘轮12旋转，将锁紧螺栓14卸下。

[0039] 实施例8：[0040] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的旋转托架总成包括旋转托架圆盘50，所述的主轴23的顶部连接在旋转托架圆盘50底部中心位置，在所述的旋转托架圆盘50上表面边缘处设置有衬板支撑液压缸滑槽51并配合有相应的衬板支撑液压缸21，在所述的旋转托架圆盘50侧部设置有贯穿的同步夹持液压缸通孔49并配合有相应的同步夹持液压缸7。值得注意的是，所述的同步夹持液压缸7一般为四个，且沿旋转托架圆盘50周向均匀分布，当吊装动锥总成到旋转托架圆盘50上后，启动同步夹持液压缸7，同步夹持液压缸7的伸缩端与动锥17接触配合，起到稳定的作用；衬板支撑液压缸21一般也设置四个，启动衬板支撑液压缸21，该衬板支撑液压缸21的伸缩端与动锥衬板19的底部接触，起到支撑稳定作用，防止切割环15切断后突然跌落，提高了切割精度，也减少了各个部件的损伤。

[0041] 实施例9：[0042] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的机架1内侧设置有辅助夹持液压缸座55，在该辅助夹持液压缸座55上安装有与动锥衬板19配合的辅助夹持液压缸8。使用时，配合衬板支撑液压缸21以及同步夹持液压缸7使用，对动锥衬板19的侧部进行护持，确保稳定，防止切割环15切断后突然跌落，提高了切割精度，也减少了各个部件的损伤。[0043] 实施例10：[0044] 作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的机架1采用型钢材料制作。[0045] 实施例11：[0046] 作为一种优选的实施方式，[0047] 拆卸时：[0048] 将切割刀具总成16翻转到切割总成固定支架18外侧或者直接拆卸下来，辅助夹持液压缸8收回，衬板支撑液压缸21收回。[0049] 行车将动锥总成吊装至旋转托架总成20的平台上。[0050] 四个同步夹持液压缸7将动锥17定位。[0051] 启动减速电机3，控制电控部分的变频器，使旋转托架圆盘50缓慢转动，检查对中情况，通过调节同步夹持液压缸7，使动锥总成的轴线与旋转托架圆盘50的轴线重合。[0052] 将切割刀具总成16翻转重新安装至切割总成固定支架18上，并用螺栓固定，调节刀杆32和切刀33位置，使其接近切割环15焊口。[0053] 调节变频器，将旋转托架总成20连同动锥总成的转速调整到切割速度。[0054] 通过手轮调节切刀33的进给量，直至将焊口切开。另一道焊口重复上述动作，将切割环15的两道焊口完全切开。[0055] 焊口切开后，旋转托架总成20停止旋转，关闭电源，将切割刀具总成16翻转到切割总成固定支架18外侧或者直接拆卸，安装从动棘轮11，并使从动棘轮11和主动棘轮38正确结合，用螺钉将从动棘轮11和锁紧螺栓14固连。[0056] 辅助夹持液压缸压8紧动锥衬板19。[0057] 拆卸锁紧螺栓14。开启中压油泵，中压油缸45开始动作，活塞杆46做往复运动，推动主动棘轮38做摆转动作，推动从动棘轮11旋转，将锁紧螺栓14卸下。中压油缸的活塞杆46在做往复运动时，活塞杆46上安装有前后两个卡具式定位块，用于调节活塞行程。当定位块分别靠近前后两个接近开关时，电信号传递到PLC模块，PLC模块通过中间继电器控制电磁换向阀进行油路切换。[0058] 当锁紧螺栓14配合非常紧，中压油缸45无法使主动棘轮38进行旋转时，油压超过规定范围，PLC模块通过中间继电器将电磁换向阀切换至油路阻断位置，高压油泵开始工作，往液压组合装置9的高压油缸44内输入液压油，对高压油缸44及所附的氮气囊43进行高压蓄能。当压力达到PLC模块设定压力时，PLC模块对中间继电器发出指令，高压油缸44输出电磁换向阀打开，高压油缸44内的高压蓄能进行瞬间释放，形成高压冲击，对棘轮系统形成很大的扭力，促使锁紧螺栓14松动。当锁紧螺栓14松动，棘轮系统发生旋转时，中压油缸45内的压力降低至正常拆卸范围，高压油缸44电磁换向阀在PLC模块控制下将高压油路关闭，高压油泵停止工作，中压油缸45工作，直至拆下锁紧螺栓14。[0059] 在一次高压冲击下，如果锁紧螺栓14没有松动，中压油缸45的压力没有下降到正常拆卸的范围内，PLC模块通过中间继电器控制电磁换向阀，将中压油缸45的油压油返回油箱，当中压油缸45泄压至高压油缸44的动作压力时，PLC模块通过中间继电器将中压油缸45电磁换向阀切换至油路阻断位置，高压油泵开始工作。往复循环，直至拆下锁紧螺栓14。[0060] 在拆卸锁紧螺栓14时，为了安全起见，行车要吊着从动棘轮11，防止锁紧螺钉13拆卸后造成从动棘轮11坠落。[0061] 拆卸锁紧螺栓14后，行车将从动棘轮11和锁紧螺栓14吊运至要求位置。[0062] 四个辅助夹持液压缸8的活塞杆收回。[0063] 调节四个衬板支撑液压缸21的位置，使它的活塞杆支撑在动锥衬板19下沿上，通过手动操作电控系统，电磁换向阀进行动作，四个衬板支撑液压缸21的活塞杆上升，将动锥衬板19支起，达到拆卸目的。动锥衬板19被支起后，手动操作电控系统，电磁换向阀进行动作，四个衬板支撑液压缸21的活塞杆下降至初始位置。[0064] 行车将动锥衬板19吊运至要求位置。[0065] 以上是切割环15、锁紧螺栓14和动锥衬板19的拆卸过程，在安装切割环15、锁紧螺栓14和动锥衬板19时进行下述操作。[0066] 安装时：[0067] 动锥衬板19拆除后，动锥17在旋转托架圆盘50上，四个同步夹持液压缸7保持夹紧状态，行车将新的动锥衬板19吊运至动锥体上，操作人员手动调节动锥17与动锥衬板19的圆周间隙。[0068] 动锥17与动锥衬板19的圆周间隙调整到要求范围内后，四个辅助同步夹持液压缸7进行定位，使动锥17与动锥衬板19的相对位置稳定。

[0069] 安装切割环15，安装锁紧螺栓14，操作人员调节切割环15与动锥衬板19的位置，使其达到要求标准，之后将锁紧螺栓14进行预紧。[0070] 用行车安装棘轮装置(旋转方向与拆卸方向相反)。[0071] 启动液压组合装置9将锁紧螺栓14紧固。为防止锁紧螺栓14紧固的过紧，需要使用PLC模块内的安装锁紧螺栓14设定的高压冲击压力。锁紧螺栓14紧固后，用行车将从动棘轮11吊运到要求位置。

[0072] 将切割刀具总成16翻转重新安装至切割总成固定支架18上，并用螺栓固定在切割总成下固定板53和切割总成上固定板54上，将刀杆32从刀盘31上卸下，安装上自动焊枪，启动减速电机3，通过变频器调节旋转托架总成20的转速并符合自动焊接的转速要求。[0073] 焊接结束后，关闭减速电机3电源，旋转托架总成20停止旋转，将切割刀具总成16翻转到切割总成固定支架18外侧或者直接拆卸，四个同步夹持液压缸7收回。[0074] 行车将动锥总成吊运至要求位置。[0075] 通过上述操作，动锥衬板19的拆装流程已经完成。[0076] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。