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本实用新型公开了聚合物锂离子电池隔膜整平装置，属于锂离子电池技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座一侧壁上设置有触摸控制器，所述支撑底座上方开设于导向腔体，所述导向腔体内部滑动连接有底部整平支撑装置。本实用新型通过设置四个压力传感器用于检测底部整平支撑装置在四个点位对电池隔膜整平时的整平作用力，可以及时的判断整平的作用力，一旦作用力相差超过预设值，则反馈信息给触摸控制器，控制此装置停机检修，可以确保隔膜整平的质量，避免残次品流入，同时，静电释放器可以对皮带上的静电进行释放，进而避免吸附灰尘，提高整平时的整洁度。
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本实用新型涉及锂电池极片技术领域，特别涉及一种磷酸盐体系锂离子动力电池正极片，包括正极集流体、与正极集流体连接的极耳，正极集流体包括镜面与钝面，镜面与钝面上均设置有正极浆料涂覆区，两个的正极浆料涂覆区上均设置有条形凹槽，正极浆料涂覆区上还涂覆有正极浆料，镜面一侧的条形凹槽阵列地分布在正极集流体的镜面上，钝面一侧的条形凹槽阵列地分布在正极集流体的钝面上，镜面上的条形凹槽与钝面上的条形凹槽在竖直面内交错设置，镜面与钝面上的设置的条形凹槽和圆形凹槽在不改变正极集流体整体结构的情况下，有效地增大了正极浆料的涂覆面积，提高了正极浆料在正极浆料涂覆区上的涂覆量，进而增大了电池的电能容量。
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一种锂电池极柱与极耳的连接结构，包括极柱，所述极柱外焊接转接片，转接片为L型，其短侧板套在极柱外，接触面一周都焊接；其长侧板向下延伸，该侧上部的宽度大于下部，上部、下部连接处形成一个缺口，电芯的极耳与转接片缺口处对齐，极耳与转接片两个方向都进行焊接，极耳与转接片的连接处外表面焊接压板。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型对极耳与极柱的连接采用转接片，焊接采用搅拌摩擦焊，电芯的极耳用转接片与压板夹紧以后采用搅拌摩擦焊焊接，用同样的方式焊接另一个电芯，极柱与转接片采用搅拌摩擦焊焊接，大大提高了焊接的可靠性，提高了锂电池的安全性，具有良好的应用前景。
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本申请公开了电池正极材料制备技术领域的一种WO3修饰的富镍三元锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将钨源化合物与无水乙醇混合，搅拌混合均匀后形成混合溶液A；步骤二、将富镍三元锂离子电池正极材料粉末加入到无水乙醇和去离子水的混合溶液中，在700～900r/min的搅拌速率下搅拌1～5h，分散均匀后形成溶液B；步骤三、用蠕动泵将A溶液滴入到B溶液中并搅拌，搅拌均匀后的混合溶液经干燥后得到混合粉末；步骤四、将混合粉末在空气气氛下煅烧，经冷却后取出用玛瑙研钵研磨，进行筛分处理后得到WO3修饰的富镍三元锂离子电池正极材料。本制备方法能够提高电池正极材料结构的稳定性，从而改善电池的电化学稳定性。
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本发明公开了电池技术领域中的一种新型的锂/氟化碳电池，包括有正极、负极、隔膜和电解液，所述正极的活性成分为氟化科琴黑，所述正极还包括粘结剂、导电剂和正极载体，所述负极包括金属锂和负极载体，所述电池隔膜为PP/PE复合膜或PI膜，所述电解液为六氟磷酸锂。本发明利用新型的氟化碳材料，即氟化科琴黑作为正极材料，利用氟化科琴黑自身优异的导电性以及更正的电位，在电池放电时，内阻小，极化现象降低，电池的放电能力明显提高。因此，本发明能够提供电压平台高、能量密度大的一次电池，为延长人体内微型医疗装备、电子产品的使用寿命具有重要意义，具有很好的商业价值。
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本实用新型提供了一种软包锂离子电池能量转换的装置，包括电芯和包装袋；电芯装入包装袋中，电芯上安装有伸出包装袋外的正极耳和负极耳，所述包装袋为方形，包装袋的四边分别通过第一侧封、顶封、底封、第二侧封封闭，所述第一侧封、顶封、底封均贴合在电芯的边缘，所述第二侧封和电芯之间形成空腔，包装袋一侧上处于空腔区域加工有若干抽气孔，若干抽气孔等间距且呈一条与顶封平行的直线，所述抽气孔通过封膜封闭。本实用新型在锂离子电池化成过程中，通过抽气孔将电池产生的气体抽取并逐步封边使锂离子电池能量密度增加，抽气孔大小得到控制，使电池化成过程中产生的气体不会泄漏。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种新型锂电池风干设备，包括设备主体，设备主体的一侧转动连接有门页，设备主体的顶部和底部均固定的安装有鼓风机，该种新型锂电池风干设备，设置有移动杆、套管、转轴和第二滑槽，在电池通过设备主体一侧投入时，通过电机的转动，使转轴转动，转轴带动滚动辊转动，使滚动辊表面的传输带移动，带动电池移动，电池在移动转动时，不同地区的滚动辊通过电池的经过而移动，使转轴在第二滑槽内向下或向上移动，使移动杆一侧的推板，在套管内移动，挤压套管内的弹簧，使滚动辊之间的距离改变，将电池外表进行包裹，进行对电池的清洁，达到了能贴合电池清理干净的效果。
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本实用新型公开了一种使用安全的锂电池正极材料生产用料钵夹具，包括固定框、限位板、活动板、第一把手和第二把手，所述第一把手的一侧贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述活动板的右侧固定连接有第二把手，本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域。该使用安全的锂电池正极材料生产用料钵夹具，通过活动板与限位板底部设置的支撑板，可以支撑料钵的重量，防止在夹取过程中料钵滑落，且夹具将烧结后的料钵与手掌隔离，能够防止温度较高的料钵伤及手部，安全性较高，且结构简单易操作，实用性较高，活动板与限位板可以根据料钵的大小固定在不同的位置，使该夹具能够适用于更多种类及大小的料钵，适用范围更广。
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一种三元正极材料及其制备方法和锂电池，涉及锂电池领域。该三元正极材料为体相掺杂有M元素、表层掺杂有N元素的高镍三元正极。三元正极材料的化学式为：LiNixCoyMn1‑x‑yMaNbO2+(a+b)/2，0.8<x<1,0<y<0.2,0.002<a<0.8，0.0001<b<0.03。上述三元正极材料的制备方法，操作可控，制得的三元正极材料通过体相掺杂无变价的M离子以提高其内部结构的稳定性，增加Li在三元正极材料的结构内部的传输效率，表层掺杂惰性离子N，有效缓解了电解液对正极材料的腐蚀，二者合理掺杂并且互相配合，有效提高了循环性能和倍率性能。
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本发明属于锂电容器技术领域，特别涉及基于3D石墨烯@MnO锂离子电容器及其制备方法，所述电容器由多孔3D石墨烯正极电极片、多孔3D石墨烯/MnO负极电极片、隔膜、填充物组成；所述多孔3D石墨烯正极电极片以多孔3D石墨烯、导电炭黑和PVDF为主料，经水热反应制成；所述多孔3D石墨烯/MnO负极电极片以多孔3D石墨烯/MnO、导电炭黑和PVDF为主料，经水热反应制成。
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本发明公开了一种锂离子电池天然石墨负极材料，包括天然球形石墨、玉米淀粉、柠檬酸水溶液和戊二醛，所述天然球形石墨导电性良好，所述天然球形石墨的结晶度高。该锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法所制造出的锂离子电池天然石墨负极材料具备较好的循环性能，与常规的沥青包覆法相比，本产品粒度涨幅较小，玉米淀粉及其交联剂只起包覆作用未使石墨团聚，包覆是均匀的；产品比表面积均大幅度减小，玉米淀粉及其交联剂对球形石墨的包覆效果明显；产品克容量有所下降但首次库伦效率提高显著，石墨表面的缺陷被包覆层所覆盖；产品容量保持率明显改善，包覆层有利于保持材料结构的稳定，本发明所示制备方法更绿色环保，成本更低。
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本申请公开了锂电池技术领域的一种胶囊内窥镜锂复合电池，包括外壳体、绝缘片和电池芯体，外壳体的一端为开口的圆筒形结构，外壳体的另一端设有用于密封外壳体的玻璃封组件，外壳体外套设有用于装硅酸钠的防水壳，防水壳上设有开口，开口内设有薄铁片，外壳体内设有电极引线；绝缘片分为上绝缘片、中绝缘片和下绝缘片，自上而下依次设在外壳体内，电池芯体设在中绝缘片和下绝缘片之间，电池芯体包括有负极片、正极片和隔膜，负极片和正极片之间设置隔膜；电极引线包括负极引线和正极引线，负极引线一端与负极片连接，另一端与玻璃封组件连接，正极引线一端与正极片连接，另一端与外壳体连接。本方案中的锂电池体积小且容量大、能够大电流放电。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种锂电池隔膜收卷机构，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的左侧活动连接有转盘。该锂电池隔膜收卷机构，转动转盘，压辊一上下运动，此时压辊一可以将待收卷的隔膜压紧，从而达到了防止隔膜收卷发生褶皱的效果。转动摇把，此时圆环上下运动，进一步使得锥形柱一和锥形柱二之间的传动比发生改变，此时转动轴的转速也会发生改变，从而达到了轻松调节收卷速度的效果。反转电机，此时电机带动转动轴逆时针转动，进一步使得棘轮逆时针转动，此时限位块会卡住棘轮，进一步使得转动轴在齿轮四的内部向右运动，从而达到了便捷的更换隔膜卷轴的效果。
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本发明公开了一种具有较高安全性锂离子电池，其特征在于：正极浆料的重量百分比范围：正极材料：85%～95%，正极导电剂：5%～10%，正极粘结剂：3%～8%；负极浆料的重量百分比范围：负极材料：88%～95%，负极导电剂：6%～10%，负极粘结剂：4%～8%；隔膜为聚酰亚胺隔膜。聚酰亚胺隔膜具有较高的耐温性能，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温。使用聚酰亚胺作为锂离子电池的隔膜，不仅使电池具有较好的倍率性能，循环性能，还能提高锂离子电池的安全性。
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本发明提供了一种SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料及其制备方法，包括核和至少部分包覆在核表面的SiO2包覆层，所述核的化学结构式为NixCoyM1‑x‑yO,其中，M选自Mn或Al。所述的SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料，具有单位金属含量更高、比表面积更大等优点，因此该材料烧结过程的混锂效果更好。所制备的正极材料一种形貌更加均匀、一致性更好的复合物锂离子正极材料，更有利于正极材料的长循环性能和大倍率性能。SiO2包覆层提高了材料稳定性，减少了电池循环过程中相变引起的各向异性体积变化，避免二次粒子内部结构发生破裂。
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本申请涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法及其前驱体的制备方法。一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括：在沉淀剂的作用下，使镍钴锰盐溶液和镁盐溶液在反应釜内进行共沉淀反应制得前驱体。其中，镍钴锰盐溶液是以恒定的速度连续进料至反应釜内，镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内；将前驱体与锂盐混合后烧结。由于镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内，因此，随着反应时间的增加，Mg的浓度会逐渐增加，从而使得反应釜内共沉淀的球形或者类球形颗粒的表面形成的高浓度的Mg，进而获得表面具有高浓度Mg的正极材料，从而改善正极材料的循环性能、导电性以及倍率性能。
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本发明公开了一种高纯度无水硫酸锂的制备方法。它是利用含碘溶液制备高纯度三水碘化锂所得的副产物硫酸锂为原料，经过预处理、脱碳、脱氟、浓缩结晶、干燥制备产品无水硫酸锂。该方法制得的产品色泽好、纯度达99%以上。同时本发明方法所用原料为制备三水碘化锂过程中的废弃物一水硫酸锂，原料属于废弃物再利用，价格低廉易得，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型生产方法。
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本发明公开了了一种锂电池二氧化硅负极材料制备方法，(1)量取适量的碳酸氢钠，加入到水和乙醇混合溶液中搅拌至均匀。(2)将称量好的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)与正硅酸乙酯(TEOS)依次加入到混合溶液中搅拌反应，经抽滤清洗、酸洗、抽滤和煅烧保温后即得。本发明的方法简单易操作，可以控制纳米管粒子大小，满足不同领域应用的需求，解决了锂电池二氧化硅负极材料难以制备的技术难题；制成的锂电池二氧化硅负极材料纳米管大小可控，海藻管状孔径均匀，材料的稳定性高，微观纳米形貌稳定。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池并联分容的集线装置，属于锂离子电池技术领域，包括集线盒、旋转升降套和底座，所述集线盒上端设置有压紧螺钉，位于所述压紧螺钉下方的所述集线盒内底端设置有第一导体板，位于所述第一导体板上方一侧的所述集线盒侧壁上设置有线孔。本实用新型通过设置连接导体柱、底座和第二导体板，使多个集线盒可便捷的连接在一起，以方便聚合物锂离子电池的连接；通过设置绝缘套、旋转升降套、把手、连接轴承和支撑套，在旋转升降套和连接轴承的辅助下，集线盒与连接导体柱可便捷的进行升降，这样集线盒可便捷的与第二导体板断开或连接，进而与其他集线盒断开或连接，十分便捷实用。
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本发明公开了一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，包括：底座，底座上方卡合有滑块，具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧；第二链轮机构，第二链轮机构键连接在所述主轴外侧，第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧。该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备安装有升降活塞杆，利用主轴和转动杆旋转的作用下，可对下方的联动推拉杆往复上下进行移动，从而能够有效的带动升降活塞杆在进油筒内侧进行密封升降，并配合着出液管和第一单向阀，将液体箱内侧的电解液间歇导入到进油筒内侧，同时配合着出液嘴和第二单向阀定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧。
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本方案公开了锂离子电池充电技术领域的一种锂离子电池低温快速充电方法，S1、当电池温度低于可充电温度阈值时，对所述电池内部进行加热；S2、当电池温度达到可充电温度阈值且电池电压达到上限电压时，对所述电池进行间歇脉冲充电，间歇脉冲充电的方法为：采用4～10C的电流I0对电池进行充电，充电时长达到T0后停止充电，停充期间电池电压降到上限电压后，再次采用4～10C的电流I0对电池进行充电，充电时长达到T0后停止充电，如此循环至充电占空比低至5％～10％则停止充电。脉冲电流充电或者高频率的充放电产生欧姆热抵御外界低温环境，最终完成锂离子电池的快速充电功能，温度的变化小，对电池寿命影响小。
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种荔枝状钨酸钠/氮掺杂碳复合结构的锂电池负极材料的制备方法，以CMC、可溶性钨酸盐和多巴胺为原材料进行水热，然后经煅烧制备得到，本发明荔枝状钨酸钠/氮掺杂碳复合结构的锂电池负极材料兼具优良的循环寿命、倍率性能和导电性。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种镍钴锰酸锂正极材料制备方法，经过对镍钴锰酸锂正极材料制备过程中的原料进行选取，并对处理过程中的水溶液、有机溶剂等进行合理的配比与选取，有效改善了镍钴锰酸锂正极材料的性能，使得其用作电池正极材料之后，其充放电性能稳定，容量衰减率低，循环充放电次数增加，使用寿命延长。
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全密封锂锰电池涉及电池领域，包括芯体、下绝缘片、壳体、正极引线、负极引线，还包括中绝缘片、玻璃封、封堵塞、正极柱；所述的壳体为柱形，芯体的下端面安装下绝缘片后从壳体的上端装入壳体中；最内侧的正极片从芯体的轴端头处引出正极引线；芯体上端面覆盖中绝缘片后再将玻璃封置于壳体中；正极引线通过中绝缘片后与嵌装在玻璃封中的正极柱相连；最外侧的负极片从芯体的侧面透过隔膜与壳体连接。本发明无漏液的可能，大大提高了电池的贮存时间。全密封锂锰电池可在高温70℃以上，低温-40℃环境条件下放电正常工作；可抗强冲击振动；强行短路至电压为零不会发生爆炸。
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本发明公开了一种基于碳化海带的电极材料的制备方法和锂硫电池，包括以下步骤：步骤S1，得到预处理后的海带材料；步骤S2，将海带碳化，硫扩散至碳化海带材料中，从而形成一种自支撑式碳/硫复合材料。采用本发明的技术方案，无需添加粘连剂，碳化后的海带作为电极材料的支撑骨架，具有良好的结构稳定性，海带经过碳化后形成的多孔碳结构可以给扩散其中的硫提供体积变化空间，有效克服锂硫电池在充放电过程中因正极活性材料体积膨胀而造成的电极坍塌的问题。本发明方法制备而成的自支撑式碳/硫复合材料具有良好结构稳定性，可以应用于锂硫电池。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂电池生产加工用的废料回收装置，包括底座，所述底座的上端通过多个支撑块固定连接有分选箱，所述底座的上端通过移动机构固定连接有两个侧板，两个所述侧板上端相对一侧侧壁分别固定连接有金属回收盒和非金属回收盒，所述金属回收盒和非金属回收盒之间通过多个连接块固定连接，所述分选箱的侧壁开设有用于金属回收盒和非金属回收盒贯穿伸入的矩形通口，所述分选箱的上端相对一侧内壁通过传动轴转动连接有电磁分选板。本发明能够对锂电池废料中的金属材料和非金属材料进行快速分类回收，保证了回收质量和效率。
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本方案公开了锂离子电池回收技术领域的一种废旧锂电池中三元正极材料的修复方法，该方法将拆解得到的废旧正极片进行热处理，氮气氛条件下300～650℃保温1～5h，然后分离得到活性物质放入电阻炉中，以3～5℃/min的升温速率升温至600～900℃焙烧3～5h后随炉冷却得到废旧正极材料，碱液清洗废旧正极材料后于100～140℃烘干，然后再装入坩埚，并置于电阻炉，以3～5℃/min的升温速率升温至150～250℃恒温2～4h，再升温至400～500℃恒温4～6h,冷却至室温，取出后研磨、压片，然后再放入电阻炉中升温至800～1000℃焙烧13～16h，待冷却后再次取出研磨粉碎得到修复的正极材料。本方案真正做到了将废旧锂电池的三元正极材料进行修复，修复后的三元正极材料可直接回收使用，而且显著的减少了二次废液的产生。
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本发明公开了一种锂盐精制工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）首次碳化反应：待纯化锂盐粗品加入水中，按水量的2倍/分钟的通气速率通入CO2至碳化完全；（2）首次热分解：碳化完成后碳化液中加入乙醇溶液，直接由25℃升温至90℃，热分解，抽滤或压滤得粗碳化产物，热水搅拌洗涤三次，烘干精制碳化产品，洗液及母液投入下一次反应；（3）循环碳化反应：在首次热分解母液中补加水至22‑23份，加入0.6份待纯化锂盐粗品，按总水量的2倍/分钟的通气速率通入CO2至碳化完全；（4）循环热分解：碳化完成后碳化液直接由25℃升温至90℃，在搅拌条件下热分解，热水搅拌洗涤三次，抽滤或压滤得粗碳化产物，烘干精制碳化产品，洗液及母液投入下一次反应；（5）重复步骤（3）和（4）2‑5次；洗液及母液进入最终处理。
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一种锂离子电池负极材料二氧化锰/乙炔黑复合材料的制备方法，该制备方法将乙炔黑分散在水中，充分搅拌，再加入十二烷基苯磺酸钠，充分搅拌，得到混合液A；加入硫酸锰与过硫酸铵，充分搅拌后得到混合液B；将B置于高压反应釜中，于140℃反应36h，过滤反应产物，分别用去离子水和乙醇溶剂洗涤产物，直至滤液为无色。将洗涤后的产物于110℃下干燥4h，得到二氧化锰/乙炔黑粉末，用于制备锂离子电池负极材料。本发明的得到的二氧化锰/乙炔黑中二氧化锰为α-二氧化锰，具有很高的比容量，是一种优良的新型锂离子电池负极材料。
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