江苏有色金属废水处理技术理论与应用

印染废水处理系统 701     

 0

本实用新型属于水处理行业,公开了一种印染废水处理系统。该系统包括调节池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、炭纤维离子膜处理装置、混凝沉淀池(6)、中间池、过滤器、离子交换塔、中水回用池及污泥浓缩池(12)。本实用新型对已有成熟的废水处理装置重新进行优化组合,通过厌氧反应池的优化、深度处理系统中炭纤维离子膜处理装置的应用,锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔的串联等措施,不仅有效解决了印染废水深度处理问题,水质中COD、色度、SS、总硬度、pH等均达到印染行业中水回用标准;而且本实用新型整套工艺的投资成本低,运营成本按处理1吨废水计仅2元,为现有印染废水回用工艺的1/3。

废水处理装置 1211     

 0

本实用新型涉及一种废水处理装置，包括预处理罐、降解罐和净水罐，预处理罐左侧上部设有废水进水口，预处理罐与降解罐之间设有水泵，水泵通过预处理水管将预处理罐中的水输送到降解罐中，降解罐底部通过出水管道与净水罐连接，出水管道靠近降解罐的一端设有水质检测仪，靠近净水罐的一端设有出水电磁阀，出水管道上连接有回流管道，接口位于水质检测仪和出水电磁阀之间，回流管道另一端与预处理水管连接，回流管道上设有回流电磁阀，出水电磁阀和回流电磁阀均由PLC控制系统控制，PLC控制系统与水质检测仪连接。PLC控制系统对废水处理程序进行控制，自动化程序高，采用预处理和空化降解两道程序，对废水进行双重处理，有效提高了废水净化效率。

便于排出废水的恒温恒湿试验箱 731     

 0

本实用新型公开了试验箱技术领域的一种便于排出废水的恒温恒湿试验箱，包括试验箱本体，所述试验箱本体的底部中央安装有排水管，所述试验箱本体的内腔底部左右两侧均倾斜设置有斜板所述试验箱本体的内腔横向安装有漏板，所述试验箱本体的左右两侧均开设有排渣口，两组所述排渣口内均插接拉杆，所述拉杆靠近固定块的一侧安装有刮板，所述拉杆上设有与排渣口相匹配的活塞，所述拉杆位于试验箱本体外侧的部分套接有弹簧，该便于排出废水的恒温恒湿试验箱，通过漏板将废水与残杂进行分离，废水经排水管排出，残杂在漏板上经刮板刮除，有利于将废水与残杂分离，防止一起排出堵塞排水管，造成后期的清理困难，同时节省人力物力，节约时间。

高效处理废水的洗涤塔 1178     

 0

本实用新型涉及一种高效处理废水的洗涤塔，包括塔体、废水循环池和设置在塔体外的控制器；所述塔体下侧设有废气入口管，塔体顶端设有洗涤气体出口管，洗涤气体出口管处设有除雾器；所述塔体内底部设有沉淀池，沉淀池远离所述废气入口管的一侧设有排液口，排液口通过管道与所述废水循环池相连；所述塔体内自下而上设有多个喷淋系统，相邻的喷淋系统之间设有塔板；所述塔板上均匀开设有多个通孔，通孔的下侧连接有导流瓣；每个所述喷淋系统均通过管道连接所述废水循环池，喷淋系统与废水循环池之间的管道上设有电泵；本实用新型大大减缓了气体自下而上的流速，增加了废液和废气的接触面积，提高了废气处理速率和废液利用率。

印染行业碱减量废水厌氧好氧-硅藻土吸附处理工艺 956     

 0

本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与硅藻土吸附的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

吸附处理低浓度含铬废水的方法 890     

 0

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种吸附处理低浓度含铬废水的方法。本发明通过促使紫色非硫细菌以二氧化碳为碳源，进行合成代谢，将废水中氧化型的六价铬先还原成毒性较小的三价铬，达到初期处理效果，再利用椰壳表面的亲水性羧基将废水中三价铬周围的水分子聚集，使三价铬暴露出来，再利用多孔炭化椰壳的强吸附性将三价铬吸附富集，继续利用椰壳颗粒表面羧基的螯合性将三价铬螯合屏蔽，提高了吸附效率，最后将螯合吸附三价铬的椰壳吸附剂沉淀去除，也提高了对低浓度含铬废水的铬离子脱除率，具有极佳的使用前景。

印染行业碱减量废水臭氧氧化-沉淀-砂滤-粉煤灰/炉渣过滤处理工艺 865     

 0

本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑粉煤灰/炉渣过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入粉煤灰/炉渣过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。

新型渣水膜处理废水回用系统 989     

 0

一种新型渣水膜处理废水回用系统，该新型渣水膜处理废水回用系统包括渣水收集池、滗水器、抓斗机配套轨道、循环水箱、管式微滤膜组件和产水池，系统来水通过管路收集至渣水收集池内，渣水收集池内沉淀的污泥通过抓斗机配套轨道将污泥抓到池子旁晾晒场，上清液通过滗水器滗出进入循环水箱，循环水箱通过渣水提升泵将水提升至管式微滤膜组件，通过管式微滤膜组件过滤后，渣水中的悬浮物大大降低后的水质进入产水池备用，本实用新型工艺用于处理渣水技术路线新颖，设备运行稳定，处理效果好、效率高，出水水质优，废水可实现资源化利用，特别是对高浊度废水处理具有较大的技术优势，该技术为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径。

处理含乳化油废水的有机管式膜设备 710     

 0

本实用新型涉及一种处理含乳化油废水的有机管式膜设备，包括原料罐1和膜组，膜组包括至少1个有机管式膜组件，原料罐的出料口和膜组的进口之间设置有出料管，膜组的出口与原料罐的进料口之间设置有回料管，出料管的管路上设置有循环泵。上述原料罐与乳化油废水收集管相连，乳化油废水进入原料罐后，经循环泵输送进入有机管式膜组，在压力的作用下，水和溶解性物质透过有机管式膜组壁分离层进入清液侧，而乳化油和悬浮性物质则被截留回流到原料罐，从而实现对乳化油脱除分离处理，降低乳化油废水中的COD值。

从废水处理系统中回收盐的系统 1099     

 0

本实用新型公开了一种从废水处理系统中回收盐的系统，按废水流向依次包括去COD单元、去杂质和结垢离子单元、PH调节单元、膜浓缩单元、二段结晶单元、一级结晶分离单元、二级冷冻结晶单元、单效或多效蒸发单元、三级结晶单元和母液池。本实用新型所述的从废水处理系统中回收盐的系统，通过对废水进行氧化、吸附、沉淀、过滤、软化、去CO2等工艺步骤对废水进行处理，去除相关离子和杂质，排除对RO反渗透的影响速度和效果，同时确保提取的硝和盐的纯度；系统中设置能量转换单元，将一级结晶分离单元、二级冷冻结晶单元及单效或多效蒸发单元、三级结晶单元的热量进行相互转化并使用，提高能源利用率，最大限度的节省资源。

热空气变压循环水循环的废水浓缩系统和方法 995     

 0

本发明公开了一种热空气变压循环水循环的废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经过预热的废水对流，废水中部分水分被热空气加热带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气先经空气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气经过空气膨胀单元进入空气进气单元变压循环，冷凝水自然排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。

处理低浓度氨氮废水的生物颗粒制备方法 727     

 0

本发明涉及了一种处理低浓度氨氮废水的生物颗粒制备方法，属于废水处理领域。本发明针对目前对于低浓度氨氮废水处理的效果不理想，同时易造成二次污染，成本高，操作复杂，本发明提供了一种利用对芦苇颗粒的炭化与改性，增强对氨氮废水中氨氮的吸附能力，同时使用河道污泥对氨氮进行分解，无任何二次污染，同时处分使用了芦苇秸秆，实现了资源的充分利用，且成本低，操作方便。通过实例证明通过本发明处理的低浓度氨氮废水的氨氮含量降到1mg/L以下，同时无任何二次污染。

高盐废水的处理方法 776     

 0

本发明公开了高盐废水的处理方法，包括加料、蒸发和固气分离步骤，其创新点于：蒸发步骤为采用三效循环蒸发流程进行三效循环蒸发，三效循环蒸发流程依次包括一效循环蒸发步骤、二效循环蒸发步骤和三效循环蒸发步骤；一效、二效、三效循环蒸发步骤中分别包括预热器预加热步骤和闪蒸器蒸发步骤。本发明的这种高盐废水的处理方法，自动化程度高，净化废水效果好，废水排出无污染，能耗较小，投资小，设备不易腐蚀；经过本发明的方法处理的高盐废水，得到盐晶体的回收率可达99.5％以上，含有的化学需氧量下降至68mg/L以下，达到国家排放标准。

造纸废水深度处理装置 960     

 0

本实用新型公开了一种造纸废水深度处理装置，包括漂浮物处理箱，所述漂浮物处理箱外壁一侧固定连接有大杂质处理箱，所述大杂质处理箱顶部固定连接有进水口，所述大杂质处理箱外壁一侧固定连接有垃圾处理盖板，所述大杂质处理箱与漂浮物处理箱连接处贯穿有流通口，所述大杂质处理箱内部远离流通口一侧固定连接有大杂质过滤组件。本实用新型通过将需要进行处理的废水通过进水口倒入至漂浮物处理箱的内部，通过大杂质过滤组件在水流通过流通口进入至大杂质处理箱内部之前进行废水中除细小漂浮物之外的垃圾过滤，过滤一定时间后，可定期进行大杂质过滤组件的清理与更换，进行废水中除细小漂浮物之外的垃圾过滤，加强过滤的效率。

印染废水深度处理的装置及方法 892     

 0

本发明公开了一种印染废水深度处理的装置及方法，包括印染废水处理器体，所述印染废水处理器体的两侧安装有整体框架，所述整体框架的内部的上方安装有调节池，所述调节池的顶端的中间位置安装有废水入口，所述整体框架的内部安装有固定板，所述固定板的上方的中间位置安装有隔板，所述固定板上的两侧安装有稳固垫片，所述调节池的下方的另一侧安装有厌氧水解酸化池。本发明的将调节池、脉冲发生器、厌氧水解酸化池、好氧池、沉淀池和生物炭池六个部分呈塔状结构结合为一体，比较节省占地面积，废水从最高处一直往下流动进行六个步骤处理，符合水的流动方向，可以一次性完成处理的过程，从而提高工作效率。

零排放处理高含盐乙腈废水的方法及其专用装置 1013     

 0

本发明公开了一种零排放处理高含盐乙腈废水的方法及其专用装置，利用设计的两种具有膜分离器与膜曝气生物反应器组合作用的膜曝气生物反应器系统，对高含盐乙腈废水中的乙腈进行分离降解。具体方法为：高含盐乙腈废水经膜分离器循环分离处理，获得乙腈和盐水；乙腈进入具有非曝气区与膜曝气区的膜曝气生物反应器进行降解反应，同时膜曝气生物反应器中的水回流至膜分离器循环分离乙腈；经膜分离器分离乙腈后的盐水可进一步回收使用。本发明系统适应性强，运行稳定，有效避免了盐分进入膜曝气生物反应器对微生物的抑制作用，实现了高含盐乙腈废水的零排放处理，即：乙腈可得到100％分离与降解，盐水得到回收使用，无二次污染，系统无废水排放。

秸秆生物质炭在处理电镀废水中的应用 969     

 0

秸秆生物质炭在处理电镀废水中的应用。所述秸秆生物质炭由作物收获后的花生秸秆、大豆秸秆和油菜秸秆在400-500℃下经厌氧热解制备而成。秸秆生物质炭的添加比例为,每升电镀废水12~32g。秸秆生物质炭在同时去除电镀废水中的酸以及重金属铜中的应用,步骤为:在反应池中将过60目筛的秸秆生物质炭与酸性废水混合,连续搅拌2小时,静置8小时,再搅拌0.5小时,静置1.5小时后,将混合液通过砂滤装置分离生物质炭,清液排放。将处理废水后的生物质炭风干,进行焚烧处置。该方法廉价、高效,不产生二次污染。

新型内电解废水预处理系统 1083     

 0

一种新型内电解废水预处理系统，包括废水调节池、废水处理装置、pH调整室、加药室以及污泥池，废水处理装置包括上端敞口的钢制矩形壳体，壳体内设置两块隔板将壳体分为左中右三个腔室，左腔室为内电解反应室、中腔室为中和混凝反应室、右腔室为沉淀分离室，内电解反应室中部设置有微电解填料层，底部均布有pH值调节管，pH值调节管上均布有喷嘴，混凝反应室内设置有搅拌装置，废水调节池底部设置提升管道连接设置于内电解反应室上方的pH调整室，沉淀分离室顶端设置有出水管，沉淀分离室近底端设置污泥排放管道连接污泥池。

草铵膦废水的处理装置 936     

 0

本实用新型涉及一种草铵膦废水的处理装置。包括：絮凝槽，用于对废水进行絮凝反应处理；絮凝剂投加罐，连接于絮凝槽，用于向絮凝槽中投加絮凝剂；固液分离装置，连接于絮凝槽，用于对絮凝反应后的废水固液分离处理；超滤膜，连接于固液分离装置的渗透侧，用于对固液分离后的废水进行超滤处理；纳滤膜，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的透过液进行纳滤处理；沉淀槽，连接于纳滤膜的截留侧，用于对纳滤膜的浓缩液进行除磷沉淀反应；除磷剂投加罐，连接于沉淀槽，用于向沉淀槽中投加除磷剂；生化处理系统，连接于沉淀槽，用于对沉淀反应后的清液进行生化处理。

新型废水脱硫装置 977     

 0

本发明公开了一种新型废水脱硫装置，包括：废水管、物理反应池、水解碱化池和活性污泥反应池，所述的废水管与所述的物理反应池相连接，且所述的物理反应池设置于所述的废水管的一侧，所述的物理反应池的一侧设置有水解碱化池，所述的水解碱化池的一侧设置有活性污泥反应池，且所述的水解碱化池与所述的活性污泥反应池的一端分别连接有污泥池，所述的物理反应池的四壁上均设置有石墨基。本装置将废水进行物理反应以后，再进行水解碱化池碱化，再经过活性污泥反应池反应以后的污泥排至污泥池进行处理，最后谁经过消毒调节池进行消毒以后再经过水排放。

氯化苯装置废水的处理方法 712     

 0

本发明提供了一种氯化苯装置废水的处理方法，具体涉及到采用金属负载活性炭吸附处理装置预处理后废水的方法。其特征在于对活性炭进行改性处理，在低温条件下用于吸附处理废水，再在高温度条件下用低压蒸汽、氮气吹扫吸附剂进行解吸附，回收苯和氯化苯，解吸附后的吸附剂可重复使用。处理后的氯化苯废水中苯与氯苯含量均低于100ppm，有机物去除率达到90%以上，节约了资源，降低了废水生化处理成本。

活性氧化铝改性钢渣及其去除废水中锌离子的应用 724     

 0

本发明公开了一种利用氢氧化铝改性后的钢渣去除水中金属离子的方法。本方法利用改性后的钢渣对废水中的重金属锌离子进行去除，其步骤包括：将原钢渣进行研磨、洗涤、干燥、筛选后，和氢氧化铝粉末混合煅烧进行改性；将改性后的钢渣加入含重金属锌离子废水中，并充分混合；固液分离出尾渣，得到处理后出水。本发明所用的水处理材料为改性的钢渣，成本低，来源广，比重大，回收方便，不易产生二次污染。钢渣本身属于固体废物，通过改性极大提高了吸附容量，将其应用在废水处理当中，达到了“以废治废”的目的，具有良好的经济和环保效益。

植物辅助沉淀处理高浓度含铬废水的方法 849     

 0

本发明涉及一种植物辅助沉淀处理高浓度含铬废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法先用复合酶酶解富含亲水基团的植物，通过超声醇提得到亲水性植物助沉液，再用硫酸亚铁将废水中的Cr6+还原成Cr3+，然后再加入氢氧化钙，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子，本发明在形成氢氧化铬沉淀过程中，一方面通过硫酸亚铁还原Cr6+时生成Fe3+对铬离子周围团聚的水分子进行吸附，同时再通过植物助沉剂和透明质酸将铬离子周围团聚的水分子进行吸附，两者复合作用，使氢氧化铬沉淀时，晶体得以逐步结晶变大，提高其结晶速率，使氢氧化铬快速沉淀絮凝成大的晶核，有利于沉降，提高还原沉淀的效率，简化处理过程，节约化学品消耗，降低处理成本。

含氟废水处理及其产生的含氟污泥资源化利用的方法 777     

 0

本发明公开一种含氟废水处理及其产生的含氟污泥资源化利用的方法，该方法将含氟废水与氯化钙在加入废酸酸性物质形成的偏酸性条件下反应，结晶沉淀除去废水中大部分的氟离子形成高纯度的含氟污泥，上层清液中的溶解态氟化钙和其它杂质通过加碱沉淀进行去除，形成少量较低纯度的含氟污泥，之后上层清液进行中和、出水，出水氟离子浓度低于10mg/L，符合国家排放标准高纯度的含氟污泥烘干后与过量的硫酸加入带有搅拌装置的反应器中，在150～300℃下进行反应制取氟化氢，得到的粗氟化氢气体通过冷凝、精馏制得无水氟化氢产品。

去除染料废水中刚果红吸附材料的制备方法 1097     

 0

本发明公开了一种用于去除染料废水中刚果红吸附材料的制备方法，属于污水处理技术领域。本发明首先通过桐籽榨取桐油，并与凹凸棒土进行混合得混合浊液，配置一定比例的硝酸亚铁与硝酸镍混合液，加入上述所得混合浊液，并滴入氢氧化钠溶液，沉淀过滤烘干并高温煅烧得到颗粒物，取厨房生活污水浸泡颗粒物过滤，在厌氧条件下发酵，随后用桐油不断淋洗颗粒物，使之生长霉菌，并置于紫外线下用氮气隔绝空气高温活化，即得去除去除染料废水中刚果红吸附材料。本发明提供了一种处理刚果红染料的方法，操作简单，成本低，制得的吸附剂具有吸附性能好、刚果红浓度下降明显等优点，以实现资源的综合利用和低成本，高效率的染料废水净化。

含氯离子废水高值化利用制氯化亚铜的方法 924     

 0

本发明公开了一种含氯离子废水高值化利用制氯化亚铜的方法，属于废水处理领域。本发明取含有氯离子的废水，并调节其pH，按照Cl‑浓度添加氧化亚铜理论用量的50～80％，期间维持pH在2‑3.5，氧化亚铜添加完成后搅拌反应8‑15min，离心，得到氯化亚铜粗品和上清液，在得到的上清液中加入氧化亚铜加入量，且两次反应共加入氧化亚铜为理论量的90～100％，期间维持pH，氧化亚铜添加完成后搅拌反应8‑12min，反应结束后离心，得到氯化亚铜粗品，酸洗、醇洗、干燥即可。本发明方法大大降低了氧化亚铜用量，大幅减少氯离子处理成本，同时提高了氯化亚铜的纯度，使得氯离子实现了资源化利用，提高了经济效益。

电镀废水的零排放处理方法及系统 1138     

 0

本发明公开了一种电镀废水的零排放处理方法及系统，具体涉及将电催化+水解酸化+膜生物反应器+纳滤+DF软化+海淡膜+富耐膜+蒸发器工艺应用到电镀废水回用的处理中。本发明将电催化、膜生物反应器、纳滤、DF软化、海淡膜、富耐膜、蒸发器有机结合，充分发挥了各处理技术自身的优点，且在很大程度上规避了各处理技术所存在的不足,可以实现电镀废水零排放。

锂电池生产废水的生物强化处理工艺 758     

 0

本发明属于废水处理技术领域，公开了一种锂电池生产废水的生物强化处理工艺，包括以下步骤：1)将废水引入水解酸化池，在水解酸化池中投加Enterobacter sp.NJUST50菌株和活性污泥进行水解酸化处理，所述菌株保藏编号为CCTCC NO：M2019128；2)出水引入至缺氧反应池，投加Enterobacter sp.NJUST50和厌氧活性污泥进行缺氧反应处理；3)出水引入至好氧反应池，投加Enterobacter sp.NJUST50和好氧活性污泥进行好氧处理；4)出水引入至缺氧滤池，在滤池内投加Enterobacter sp.NJUST50和厌氧活性污泥进行处理；5)出水引入至曝气生物滤池，在滤池内投加Enterobacter sp.NJUST50和好氧活性污泥的污泥混合物进行处理。本发明提供的组合处理方法在实现高效的生物降解的同时有效降低成本，提高系统稳定性。

羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法 1054     

 0

本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法，属于化工分离领域。该方法包括以下步骤：（1）对生产过程废水进行澄清过滤，得到滤液；（2）对滤液进行浓缩，浓缩倍数为1~5倍，得到浓缩液；（3）调节浓缩液的pH为7~9作为进料液，在20~100℃下，进入装填专用色谱填料的色谱柱，以水作为洗提剂进行色谱分离，分别收集洗提液和残留液；（4）获得两种盐的固体纯品。本发明方法具有操作简单、成本低廉、分离度高、绿色环保等优点，不仅解决CMC生产过程废水的处理问题，同时可回收其中乙醇酸钠和氯化钠，具有很大的社会效益和经济效益。

含铜废水中回收镁盐的处理方法 776     

 0

本发明属于水处理技术领域，涉及一种含铜废水中回收镁盐的处理方法。针对现有高浓度镁盐废水中含有大量铜离子导致回收到的镁盐所含杂盐较多的问题，本发明提供一种含铜废水中镁盐的回收方法，先曝气将一价铜转换为二价铜，利用金属络合剂沉淀，生成铜络合物，出水采用硫化物沉淀，搅拌析出硫化铜沉淀，硫化物沉淀出水回流至金属络合剂沉淀池，进行二次沉淀，二次沉淀出水采用除铜树脂吸附进行除铜，最终出水铜离子含量较低，蒸干回收可得到纯度较高的镁盐，树脂采用酸水再生，回收铜离子。