本发明公开了赤泥渗滤液生化处理系统及处理方法,处理系统包括依次设置并顺序对渗滤液进行处理的固液分离单元、用于分离活性污泥的高盐生化反应单元、用于氧化降解高分子有机物的臭氧催化氧化塔、用于降解有机物并截留悬浮固体的SBAF生物曝气滤池、用于过滤的单阀过滤器和用于储存处理后的清水的清水池,还包括用于处理所述固液分离单元、高盐生化反应单元分离出的污泥的污泥处理单元。通过本发明处理赤泥渗滤液,反应效率高,处理效果稳定,可以有效的去除赤泥渗滤液废水中的COD、F、氨氮、TP、硫化物,
本发明公开了一种污水治理用水体净化测试装置,具体涉及污水处理技术领域,包括净化箱、工作台、水质测试仪和控制器,所述工作台固定设在净化箱一侧,所述水质测试仪固定设在工作台顶端,所述控制器设在水质测试仪顶端,所述净化箱顶部设有挤压机构以及进液机构,所述净化箱内部设有净化机构,所述净化机构顶端设有第一搅动机构,所述净化箱底端设有加热机构,所述净化箱内部设有第二搅动机构。本发明通过挤压机构对压板与净化机构之间的水体挤压,从而提高水体的下落速度,
矿石加工用清洗废水净化装置,其特征在于,还包括安装基座(1)、支撑腿(2)、集水槽(3)、主动辊支架(4)、第一轴承(5)、主动辊(6)、第一电机架(7)、动力电机(8)、从动辊支架(9)、从动辊(10)、过滤运输带(11)、排水阀(12)和集屑槽(13)
锆钛精选厂选矿废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)选矿废水经过沉淀池沉淀出粗颗粒尾砂后,进入废水缓冲池;(2)缓冲池内的水通过潜污泵将废水送入低速搅拌池1内,向低速搅拌池1内加入烧碱溶液以调整pH值,并在同一池内加聚合氯化铁溶液,通过低转速搅拌器的不断搅拌,形成絮状沉淀;
铅锌矿选矿废水处理装置,包括调节池(1),其特征在于:所述调节池(1)的右侧依次设置有沉淀反应池(2)、沉淀池(3)、中间水池(4)和中和反应池(5),所述调节池(1)、沉淀反应池(2)、沉淀池(3)、中间水池(4)和中和反应池(5)依次通过连接管(7)相连接,所述调节池(1)与沉淀反应池(2)之间的连接管(7)上固定连接有提升泵(8),所述调节池(1)的后侧固定设有应急池(9),所述应急池(9)与调节池(1)通过溢水管(10)相连接,所述中和反应池(5)的右侧设有排水口(6)。
选矿废水处理用多次过滤装置,包括管道(1),其特征在于:所述管道(1)的左侧外壁上焊接有第一连接板(2),且管道(1)的右侧外壁上焊接有第二连接板(3),所述第一连接板(2)、第二连接板(3)的内部开设有卡接槽(4),所述管道(1)的上方外壁上开设有净化槽(5),且净化槽(5)的内部设置有净化箱(6),所述净化槽(5)的旁侧的管道(1)上开设有筛选槽(7),且筛选槽(7)内设置有筛选板(8)。
白钨矿选矿废水处理装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔底面设置有斜面框(2),且所述斜面框(2)外壁与箱体(1)内壁固定连接,所述斜面框(2)顶部设置有竖板(3),且所述斜面框(2)左侧以及右侧的竖板(3)分别为两个
选矿废水深度处理回用装置,其特征在于:包括搅拌池、稳流池、浓密机、沉淀池和蓄水池,所述搅拌池的底部与稳流池的底部连通,所述稳流池的顶部通过管道与浓密机连通,所述浓密机通过管道与沉淀池连通,所述沉淀池与蓄水池连通;
采选矿废水中多种污染物同步脱除的处理装置,其特征在于:包括生物制剂储罐、氧化剂储罐、除氟剂储罐、反应装置、板框压滤机和出水池,所述生物制剂储罐、氧化剂储罐和除氟剂储罐分别通过药剂添加管路与反应装置连通,每根药剂添加管路上均设置有加药提升泵、阀门和流量计;所述反应装置上设置有pH及ORP探头、搅拌机,所述搅拌机的搅拌轴上设置有搅拌支叶,反应装置的底部设置有渣水排出口,所述渣水排出口通过渣水管路与板框压滤机连通,所述渣水管路上设置有抽送泵和阀门;所述板框压滤机的出水口通过出水管路与出水池连通。
利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法,该选矿废水中含有金属Cu2+及金属Fe2+离子,氰离子的含量超标,其特征在于:它包括以下步骤:步骤一、量取适量的选矿废水,用质量百分比浓度为5%-30%的硫酸溶液调节工业废水的pH值至3.7~6.0,搅拌30~60min,选矿废水中的Fe2+与氰离子生成亚铁蓝、铁蓝沉淀物,过滤后母液留用;
处理铅锌工业选矿废水的电化学装置,包括电解槽(1)、电极组(10)、布水器(9)、循环泵(6)、密封盖板(3)、污泥斗(8)和电源(4),其特征在于,所述电极组(10)、布水器(9)和污泥斗(8)设置于所述电解槽(1)内;
镍钼矿选矿废水的处理回用方法,其特征在于,包括以下步骤:将镍钼矿选矿废水调节pH值后,与絮凝剂进行絮凝沉降,得到澄清液,回用于镍钼矿浮选工艺;所述絮凝剂为聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合物;所述聚合氯化铝和聚合硫酸铁的质量比为1:1~1:1.5。
选矿废水化学沉淀净化装置,其特征在于,包括净化池(1)、废水通入管(9)、抽液管(5)、盛放药液的三角形壳体(3)、药液输送管(4)、电机(6),所述废水通入管(9)设置在净化池(1)侧壁的上端,抽液管(5)设置在净化池(1)侧壁的下端,废水通入管(9)与抽液管(5)的一端均伸入净化池(1)内腔,所述三角形壳体(3)设置在净化池(1)的内腔底部
选矿废水初级处理装置,其特征在于,包括进水管和出水管、投药机构、沉淀机构和排泥管,其中:所述进水管、投药机构、沉淀机构和出水管按照选矿废水的流向依次连接在选矿废水管道上;所述排泥管与沉淀机构相连,设置在选矿废水管道的下方;所述投药机构包括投药混合仓和投药口,该投药混合仓与进水管固定连接并连通;
基于膜化学反应器的选矿废水回用系统及方法,包括预处理仓(1),所述预处理仓(1)前端面左端通过铰链与盖板(2)相连接,所述预处理仓(1)内右端被第一水泵(4)左端抽水管插入,所述第一水泵(4)右侧通过排水管伸入至气浮机(5)内,所述气浮机(5)左侧安装有气泡发生器(6),所述气浮机(5)顶端中部设置有刮渣器(7),所述气浮机(5)内右端安装有收集仓(8)
用于废弃矿山治理的排水系统,其特征在于:包括排水渠,以及选择在排水渠所对应的山体陡峭位置的落差渠段安装的过滤装置和电化学装置;所述过滤装置,安装在落差渠段的上区段,用于清除水中的固体颗粒;
高COD铅锌工业选矿废水处理系统,包括收集池;入口与所述收集池出口连通的预处理池,所述预处理池还连通有第一加药装置,所述第一加药装置用于向所述预处理池中加易溶硫化物;入口与所述预处理池出口连通的初沉池,所述初沉池设置有第一清液出口和第一污泥出口;
用于矿山治理用污水前处理装置,其特征在于:它包含污水沉淀池(1)、一级波浪过滤隔板(2)、二级波浪过滤隔板(3)、三级波浪过滤隔板(4)、下沉落料槽(5)、沉淀仓(6)、曝气嘴(7);
有色金属冶炼废水中钙的去除系统,其特征在于:包括曝气池、反应池、沉降池、除钙后液罐、压滤机,所述曝气池底部设有曝气管,所述曝气管均匀布有向下的孔且一端连接有CO2投加管,所述沉降池底部设有耙架,耙架上部设有蜂窝斜板填料;
铜矿矿山废水综合处理方法,其特征在于:所述矿山废水包括酸性废水和碱性废水;所述酸性废水为矿山采矿区含硫废水,所述碱性废水为矿山选矿区溢流废水,pH>12;
铜矿酸性废水处理回收装置,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)内设置有过滤箱(2),所述过滤箱(2)上设置有进水口(3),所述过滤箱(2)通过水管(4)连接有加药中和箱(6),所述水管(4)上设置有第一水泵(5),所述加药中和箱(6)上设置有加药口(7),所述加药中和箱(6)通过水管(4)连接有固液分离器(8)
协同催化氧化体系降解铜矿废水的方法,其特征在于:包括以下方法步骤,S1,将酸性废水和碱性废水在协同氧化池中混合,加入多聚磷酸;S2,加入亚铁,在酸性条件下(pH=2-4)加入双氧水进行协同催化氧化降解有机污染物;
金属矿石选矿废水加工处理方法,该金属矿石选矿废水加工处理方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板(1)、壳体架(2)、过滤装置(3)和出料管(4),其特征在于:所述的底板(1)上均匀设置有安装孔,底板(1)上端中部安装有壳体架(2),壳体架(2)内部上端安装有过滤装置(3),壳体架(2)右侧下端安装有出料管(4)
铅锌工业选矿废水的短程膜分离设备,其结构包括顶盖(1)、分离箱体(2)、支撑脚(3),所述顶盖(1)下侧与膜分离罐体(2)上端螺栓连接,所述支撑脚(3)上端与膜分离罐体(2)下端外侧焊接连接
臭氧耦合紫外辐照处理有色金属选矿废水装置,其特征在于:包括臭氧/紫外联合反应器(1)、纳微米气泡发生器(2)、臭氧发生器(3)和循环水泵(6),其中,臭氧/紫外联合反应器(1)包括箱体、真空紫外灯(4)、刮板(5)、进水口(7)和出水口(8),臭氧/紫外联合反应器(1)与纳微米气泡发生器(2)之间形成循环,臭氧/紫外联合反应器(1)与纳微米气泡发生器(2)之间设置循环水泵(6),纳微米气泡发生器(2)与臭氧发生器(3)相连,臭氧/紫外联合反应器(1)箱体内部设置真空紫外灯(4),箱体顶端设置刮板(5),箱体下端设置进水口(7),箱体上部侧面设置出水口(8)。
一种控制备的多孔氧化镁为吸附剂,将其加入到有色金属选矿废水中,恒温振荡,得到废水悬浊液;
铜锡多金属矿选矿废水分段回用的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:导入物料;S2:尾矿回收作业;S3:流程分类作业。
选矿废水过滤用滤渣收集装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)包括过滤腔(2)和废液存放腔(3),且过滤腔(2)的顶部通过铰链连接有箱盖(4),所述过滤腔(2)中设有支撑板(8);过滤装置(7),所述过滤装置(7)包括过滤盒体(71)、滤板(72)和推拉杆(73),且过滤盒体(71)的底部与支撑板(8)滑动配合,所述推拉杆(73)的一端与过滤盒体(71)焊接,且推拉杆(73)的另一端延伸至箱体(1)的外侧并连接有把手,所述推拉杆与箱体(1)一侧壁面上开设的通孔滑动配合,且滤板(72)设置在过滤盒体(71)上,所述过滤盒体(71)的一端设有开口。
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