合肥金星智控科技股份有限公司
宣传

位置:中冶有色 >

有色技术频道 >

> 废水处理技术

> 用于切削液废水的分级处理系统

用于切削液废水的分级处理系统

754   编辑:中冶有色技术网   来源:山东汇翔智能制造有限公司  
2022-05-24 15:53:59

权利要求

1.用于切削液废水的分级处理系统,包括箱体(1),箱体(1)顶部设有盖体(2),盖体(2)的中部安装有进液端口(4);其特征在于:所述箱体(1)的内腔中部固定安装有第一纵板(5),第一纵板(5)主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板(6),第一横板(6)远离第一纵板(5)的端部上方设有第二纵板(7),第二纵板(7)的底端与第一横板(6)的上表面之间设有布液间隙(8); 所述第一横板(6)的侧部安装有固定设置的磁辊(9),磁辊(9)的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒(10),磁辊(9)的一侧设有驱动辊(12),驱动辊(12)和旋转套筒(10)的外部绕设有输送皮带(11);所述第一横板(6)与输送皮带(11)之间设有吸附间隙(14);所述驱动辊(12)的正下方设有第三纵板(15); 所述第一纵板(5)的一侧设有第四纵板(20),第四纵板(20)与箱体(1)的内壁之间形成储液腔室(24),储液腔室(24)的内腔上部设有过滤层(21)。2.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述第一纵板(5)的顶端与箱体(1)的顶端平齐设置,第一纵板(5)的底端与箱体(1)底壁之间设有流动间隙。 3.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述磁辊(9)的两端与箱体(1)侧壁固定连接,驱动辊(12)与箱体(1)侧壁转动连接,驱动辊(12)的一端与电机(13)相连接。 4.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述第三纵板(15)与箱体(1)的侧壁以及底壁固定连接;所述第三纵板(15)与箱体(1)的内壁之间形成储铁腔室(17)。 5.如权利要求4所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述第三纵板(15)的顶部通过螺栓固接有刮板(16);所述储铁腔室(17)的侧壁上安装有外开门(18)。 6.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述第三纵板(15)、第一纵板(5)以及箱体(1)的内壁之间形成沉淀腔室(19);所述沉淀腔室(19)位于吸附间隙(14)的正下方,沉淀腔室(19)底部设有排污管。 7.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述第四纵板(20)与箱体(1)的侧壁以及底壁固定连接,第四纵板(20)与第一纵板(5)之间设有流动间隙。 8.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述过滤层(21)的底部通过格栅板(22)进行承托;所述格栅板(22)的左右两侧分别设有L型安装座(23)。 9.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述第一纵板(5)、第二纵板(7)、第三纵板(15)与第四纵板(20)平行设置。 10.如权利要求1所述的用于切削液废水的分级处理系统,其特征在于:所述箱体(1)的下方设有支撑构架(3);所述储液腔室(24)的底部设有排液管。

说明书

用于切削液废水的分级处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种分级处理系统,具体的说,涉及一种用于切削液废水的分级处理系统,属于切削液废水处理技术领域。

背景技术

在普通车床金属切削过程中,切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。使用切削液对于提高切削加工性能和效率,减少刀具磨损有着显著的效果。然而,随着人们环保意识和安全意识的增加,对于切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深,金属加工过程中产生的切削废液如果不能及时得到回收利用,不仅易引起环境污染,切削液雾对操作工人的健康构成威胁,而且切削液的使用成本也相当昂贵。

切削液废水中含有铁性杂质、非铁性沉淀物、悬浮物等,目前对于切削液废水的处理普遍采用固液分离方式,通过固液分离将切削液废水中的杂质集中去除,该方式中分离出的杂质中包含掺杂有多种杂质,不便于铁性杂质后续的回收利用,且多种杂质的同步固液分离处理,会导致切削液废水处理不彻底,不利于切削液废水后续的回收再利用。

综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足,提供一种用于切削液废水的分级处理系统,可以将切削液废水中的杂质进行分级有效处理,便于铁性杂质的回收利用,便于切削液废水的回收再利用。

为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种用于切削液废水的分级处理系统,包括箱体,箱体顶部设有盖体,盖体的中部安装有进液端口;所述箱体的内腔中部固定安装有第一纵板,第一纵板主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板,第一横板远离第一纵板的端部上方设有第二纵板,第二纵板的底端与第一横板的上表面之间设有布液间隙;

所述第一横板的侧部安装有固定设置的磁辊,磁辊的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒,磁辊的一侧设有驱动辊,驱动辊和旋转套筒的外部绕设有输送皮带;所述第一横板与输送皮带之间设有吸附间隙;所述驱动辊的正下方设有第三纵板;

所述第一纵板的一侧设有第四纵板,第四纵板与箱体的内壁之间形成储液腔室,储液腔室的内腔上部设有过滤层。

一种优化方案,所述第一纵板的顶端与箱体的顶端平齐设置,第一纵板的底端与箱体底壁之间设有流动间隙。

进一步地,所述磁辊的两端与箱体侧壁固定连接,驱动辊与箱体侧壁转动连接,驱动辊的一端与电机相连接。

进一步地,所述第三纵板与箱体的侧壁以及底壁固定连接;所述第三纵板与箱体的内壁之间形成储铁腔室。

进一步地,所述第三纵板的顶部通过螺栓固接有刮板;所述储铁腔室的侧壁上安装有外开门。

进一步地,所述第三纵板、第一纵板以及箱体的内壁之间形成沉淀腔室;所述沉淀腔室位于吸附间隙的正下方,沉淀腔室底部设有排污管。

进一步地,所述第四纵板与箱体的侧壁以及底壁固定连接,第四纵板与第一纵板之间设有流动间隙。

进一步地,所述过滤层的底部通过格栅板进行承托;所述格栅板的左右两侧分别设有L型安装座。

进一步地,所述第一纵板、第二纵板、第三纵板与第四纵板平行设置。

进一步地,所述箱体的下方设有支撑构架;所述储液腔室的底部设有排液管。

本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

切削液废水中的铁性杂质在磁辊的吸力作用有效吸附至输送皮带上,输送皮带将吸附出的铁性杂质传送至储铁腔室内,便于铁性杂质后续的回收利用,经除铁后的切削液废水进入沉淀腔室内,去除切削液废水中的非铁性沉淀物,然后切削液废水在过滤层作用下有效截留切削液废水中的悬浮物,经处理完成后的切削液废水进入储液腔室内储存,便于后续的回收再利用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的内部结构示意图;

图3是图2中M处的放大图;

图4是切削液废水在处理过程的走向示意图。

图中,1-箱体,2-盖体,3-支撑构架,4-进液端口,5-第一纵板,6-第一横板,7-第二纵板,8-布液间隙,9-磁辊,10-旋转套筒,11-输送皮带,12-驱动辊,13-电机,14-吸附间隙,15-第三纵板,16-刮板,17-储铁腔室,18-外开门,19-沉淀腔室,20-第四纵板,21-过滤层,22-格栅板,23-L型安装座,24-储液腔室。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图2共同所示,本实用新型提供一种用于切削液废水的分级处理系统,包括箱体1,箱体1顶部设有盖体2,盖体2的中部安装有进液端口4,进液端口4用于切削液废水的导入;所述箱体1的下方设有支撑构架3。

所述箱体1的内腔中部固定安装有第一纵板5,第一纵板5的顶端与箱体1的顶端平齐设置,第一纵板5的底端与箱体1底壁之间设有流动间隙;所述第一纵板5主体上部的一侧固接有水平设置的第一横板6,第一横板6用于实现切削液废水的水平流动;所述第一横板6远离第一纵板5的端部上方设有第二纵板7,第二纵板7的底端与第一横板6的上表面之间设有布液间隙8,切削液废水通过布液间隙8后实现平铺。

所述第一横板6的侧部安装有固定设置的磁辊9,磁辊9的两端与箱体1侧壁固定连接;所述磁辊9的主体上套设有与其转动连接的旋转套筒10。

所述磁辊9的一侧设有驱动辊12,驱动辊12与箱体1侧壁转动连接,驱动辊12的一端与电机13相连接。

所述驱动辊12和旋转套筒10的外部绕设有输送皮带11。

所述第一横板6与输送皮带11之间设有吸附间隙14,切削液废水流经吸附间隙14时,切削液废水中的铁性杂质在磁辊9的吸力作用下被吸附至输送皮带11上。

所述电机13带动驱动辊12转动,使旋转套筒10以及输送皮带11一起转动,从而将吸附出的铁性杂质进行传送。

所述驱动辊12的正下方设有第三纵板15,第三纵板15与箱体1的侧壁以及底壁固定连接;所述第三纵板15与箱体1的内壁之间形成储铁腔室17,储铁腔室17用于储存铁性杂质。

所述第三纵板15的顶部通过螺栓固接有刮板16,刮板16用于将输送皮带11上传送的铁性杂质刮至储铁腔室17内;所述储铁腔室17的侧壁上安装有外开门18,外开门18用于定期将储铁腔室17内的铁性杂质导出。

所述第三纵板15、第一纵板5以及箱体1的内壁之间形成沉淀腔室19,沉淀腔室19位于吸附间隙14的正下方;所述沉淀腔室19用于将除铁后的切削液废水进行沉淀处理,以便去除切削液废水中的非铁性沉淀物。

所述沉淀腔室19底部设有排污管,排污管用于定期排污。

所述第一纵板5的一侧设有第四纵板20,第四纵板20与箱体1的侧壁以及底壁固定连接,第四纵板20与第一纵板5之间设有流动间隙,切削液废水在流动间隙由下至上流动。

所述第四纵板20与箱体1的内壁之间形成储液腔室24。

所述储液腔室24的内腔上部设有过滤层21,过滤层21用于截留切削液废水中的悬浮物;过滤层21的底部通过格栅板22进行承托;所述格栅板22的左右两侧分别设有L型安装座23,L型安装座23用于安装格栅板22。

所述储液腔室24的底部设有排液管,排液管用于定期排出处理完成的切削液废水。

本实用新型中的第一纵板5、第二纵板7、第三纵板15与第四纵板20平行设置。

本实用新型的具体工作原理:

切削液废水自进液端口4导入箱体1内腔,切削液废水通过第二纵板7与第一横板6之间的布液间隙8后实现平铺,然后流经吸附间隙14,切削液废水中的铁性杂质在磁辊9的吸力作用下被吸附至输送皮带11上,输送皮带11将吸附出的铁性杂质传送至储铁腔室17内,经除铁后的切削液废水进入沉淀腔室19内,去除切削液废水中的非铁性沉淀物,然后切削液废水在过滤层21作用下

截留切削液废水中的悬浮物,经处理完成后的切削液废水进入储液腔室24内储存,便于后续的回收再利用。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

全文PDF

用于切削液废水的分级处理系统.pdf

声明:
“用于切削液废水的分级处理系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
分享 0
         
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
全国热门有色金属技术推荐
展开更多 +

 

中冶有色技术平台微信公众号
了解更多信息请您扫码关注官方微信
中冶有色技术平台微信公众号中冶有色技术平台

最新更新技术

报名参会
更多+

报告下载

第二届中国微细粒矿物选矿技术大会
推广

热门技术
更多+

衡水宏运压滤机有限公司
宣传
环磨科技控股(集团)有限公司
宣传

发布

在线客服

公众号

电话

顶部
咨询电话:
010-88793500-807
专利人/作者信息登记