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本发明公开了一种微纳米CuO粉体的制备方法，具体为：首先，将电解铜板放入浓氨水中，进行溶解反应，同时向浓氨水中通入空气，得到混合溶液；之后向混合溶液中通入CO2，形成固体沉淀，抽滤、烘干、研磨、过筛，得到粉末，最后将粉末放入电阻炉中进行煅烧，即可得到微纳米CuO粉体。与传统的酸性溶解电解铜板相比碱性溶解电解铜板对环境更友好，操作中不产生有害气体；本发明方法降低了对硬件设备的要求，同时，避免了酸性腐蚀带来的废水处理阶段，操作简便，极大地降低了成本。
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一种含油污泥燃料合成方法，污泥合成燃料的配方重量百分比是；污泥45～50％，煤粉25～30％，固体垃圾粉碎物5～10％，助燃粘合剂15～20％。其合成方法是将污泥、煤粉、草粉、助燃粘合剂按相应的百分比重量在搅拌机内搅拌均匀后，用传送带运至成型机挤压成型，再用传送带运到烘干焙烧炉内烘干，并焙烧碳化，碳化后出炉冷却。优点是污泥与煤粉等合成燃料，解决了环境污染，保护了环境，污泥被废物利用，创造了经济效益和社会效益，并节省了煤炭，缓解燃料的紧缺现象。
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本发明提供一种内循环流化床富氧气化装置，包括气化炉本体、富氧发生装置、多风室布风装置、进料装置和出渣装置；所述气化炉本体包括位于下部的密相区和位于上部的稀相区，密相区和稀相区通过一个喉部区域相连；在密相区的底部布置有配备定向风帽的多风室布风装置，并与富氧发生装置相连接；在密相段和稀相段的交界处为进料装置的出口，在密相段底部多风室布风装置与气化炉本体的间隙处为出渣口，出渣口下布置有出渣装置。本系统可高效的实现垃圾、生物质等废弃固体有机质的热解气化，并且具有气化速度快、转化效率高、排渣残碳少、污染物易于控制等优点。
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本发明公开了一种强化飞灰氯盐水浸的方法，属于固体废弃物处理与处置技术领域。具体是将磁化预处理技术与飞灰水浸工艺结合，通过调控磁化时间、电流频率、线圈匝数、波形等磁化参数，实现飞灰氯盐的高效去除。本发明具有操作环境友好，工艺流程短，水浸效率高、且耗时短等优势。在磁化水体系中常温(25℃)条件下，飞灰中氯盐去除率可达90.05％，比相同常规水浸的条件下，飞灰中氯盐去除率为82.30％，氯盐去除率提高了7.75％。由此可见，磁化水对飞灰中氯盐的去除具有明显效果。
本发明属于固体废弃物污染防治与资源化技术领域，涉及一种利用低温等离子体诱导反浮选分离聚烯烃类塑料混合物的方法。该方法包含预处理步骤1、等离子体接触诱导、预处理步骤2和反浮选单元在内的四个工艺环节；所述四个工艺环节依次串联，可以连续在线运行；所述预处理步骤1进料为聚烯烃类和聚氯乙烯(PVC)的混合塑料，反浮选单元出料，下沉尾料即为分离出的聚烯烃类塑料，上浮产品为杂质PVC。本发明操作简单，处理过程在常温常压下进行，无高温加压环节，分离安全性及效率高，利于工业化大规模应用。
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本发明一种低潜硫天然气的站场脱硫装置属于石油工程领域,本发明提供的一种低潜硫天然气的站场脱硫方法，一种低潜硫天然气的站场脱硫装置，包括：气液分离装置、加热装置和液体脱硫装置，气液分离装置的进气端通过管线进气，气液分离装置的出气端通过管线经加热装置和液体脱硫装置的进气端连接，液体脱硫装置的出气端通过管线输气。采用液体脱硫装置可有效避免固体干法方式脱硫时需要使用两台脱硫塔进行交替操作，可以为减轻现场操作人员的工作负担；由于所生成的脱硫产物均为水溶性液体，故其安全可靠性更高，废脱硫剂无毒、无害可随处理后的天然气采出液回注地层，处理难度小，不易污染环境。
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本发明公开了一种石膏体系激发复合胶凝材料，涉及复合胶凝材料制备技术领域，包括石膏体系复合粉体和激发剂粉体，其中，石膏体系复合粉体包括25％‑65％的工业副产石膏、30％‑70％的矿渣粉和3％‑20％的硅酸盐水泥熟料，激发剂粉体包括35％‑50％的硫酸铝、28％‑60％的铝酸钠、5％一25％的氧化钙。石膏体系激发复合胶凝材料的制备方法包括混合工业副产石膏、矿渣粉、硅酸盐水泥熟料得到石膏体系复合粉体；混合均匀硫酸铝、铝酸钠、氧化钙得到激发剂粉体材料；混合均匀石膏体系复合粉体与激发剂粉体材料，得到石膏体系复合胶凝材料。本发明将矿渣粉、工业副产石膏这种普遍工业固体废弃物的资源化综合利用有利于环境保护。
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本发明涉及铅锌污染土壤复合微生物修复剂及其制备方法。铅锌矿产开采的尾矿和废弃矿石中的重金属通过降雨、风化等表生地球化学作用向周边地区扩散，对生态系统的结构与功能造成了巨大影响。本发明通过专用液体发酵培养基分别培养黄色微球菌PS5和不解糖假苍白杆菌ZS2后，收集发酵液，离心分离除去发酵液中的水，把离心获得的两种粘稠状菌体充分搅拌混合均匀，获得浅黄色粘稠状菌体细胞，加入甘油和硅藻土搅拌混合均匀，获得淡黄色固体制剂即目的产品。本发明通过微生物生物代谢将铅锌离子富集钝化于细胞，并产生蛋白类生物可以结合吸附金属离子增加降解效率，具有较好的温度、pH等环境适应能力，修复后无化学残留和二次污染。
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本发明涉及一种利用亚铵法制浆排出液生产多元复合肥的方法,在不改变亚铵法制浆生产顺序及所得粗浆的质量的前提下,通过缓冲剂地替代,生产出高效无污染的多元复合有机肥。生产过程简述如下:缓冲剂通过蒸球加料口和禾草、亚硫酸铵混合,在蒸球中进行蒸煮,将排出液送入真空气流提浓机中提浓,提浓后的排出液稠料用高压泵送到喷雾干燥机中进行干燥,干燥后的固体料可以直接送到造粒机中成型为颗粒肥料,也可以在混合器中和其他元素混合后再送到造粒机中成型为颗粒肥料。本发明可以有效治理由于废液自然排放造成的环境污染,保护生态,而且最大程度地利用了亚铵法制浆排出液中的有用元素,方法简单,可操作性强,生产成本低,社会、经济效益显著。
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本发明涉及一种温控流化快床反应器及其工艺流程。其利用废弃灰渣进行脱碳处理，通过再放热过程，促进灰渣中含碳量降低到可排放的标准，确保节能环保，实现资源的有效利用。本发明的技术方案包括壳体，壳体的下端外壁上从下到上依次设有高温气体入口、原料入口和物料循环入口；高温气体入口和原料入口之间的壳体内设置有分布板；壳体的下端外壁上还设置有辅助燃烧器，壳体的外壁上设置有法兰和均匀设置的若干个测温口、火监观察口，壳体内的底部设置有引风机，壳体的顶部设置有气固出口，通过底部引风机，使固体颗粒循环进入旋风从气固出口出来，壳体内设置有内取热器，内取热器为管状组，内取热器的顶部通过取热器固定支架与壳体焊接。
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本发明公开了一种用缩水甘油醚改性胶原蛋白制备造纸施胶剂的方法，包括：1）制备胶原蛋白溶液：取工业胶原蛋白粉分散于水中，30~50℃下搅拌0.5~2h，得胶原蛋白溶液；2）交联改性胶原蛋白：在pH为8~12的条件下，缓慢滴加乙二醇二缩水甘油醚做交联剂，调节温度为40~80℃，反应时间2~5h，得到交联胶原蛋白溶液；3）预引发：反应体系温度为70~85℃，加入疏水性单体用量4%~8%的过硫酸铵水溶液预引发20~30min；4）接枝改性胶原蛋白：向交联胶原蛋白体系中加入疏水性单体，70~90℃下保温反应2~5h，过滤，得到产物。本发明在减少固体废弃物的同时，也得到了相应的经济效益。
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本发明公开了一种压裂返排液处理方法，包括以下步骤：1)回收压裂返排液入回收罐，对回收罐中回收的压裂返排液进行物理处理，除去压裂返排液中的机械杂质、悬浮固体杂质和油污杂质并初步对进行过物理处理后的压裂返排液进行水质检测分析；2)根据步骤1)中得到的pH值，用PH调整剂进行调整，将PH值调整到6‑9之间，然后对调整完PH值之后的压裂返排液采用0.002‑80mg/L的破胶剂进行破胶处理，破胶处理完成后采用0.01‑200mg/L的氧化剂进行氧化处理，得到完全破胶且粘度降低后的压裂返排液；本发明提供的压裂返排液处理方法，将返排液回收再利用，不仅可以缓解西北地区压裂施工对水资源短缺的问题，同时还可以减少废液排放量，实现非常规的油气田的环保、节能开发。
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一种立式震动高温超导管垃圾裂解气化炉，由圆筒炉体、高温超导热交换器、炉体震动器、加热器四部分组成。其特征是圆筒炉体上下法兰盘间装有高温超导热交换器，加热器用裂解炉自产气在炉体外加热高温超导热交换器的超导管蒸发段，产生的高温辐射热经高温超导热交换器迅速传导给炉内震动的垃圾，完成垃圾快速、高效、连续裂解气化。该裂解炉温度高，炉温均衡，有效地解决了垃圾在炉内局部过热形成粘接、鼓包、起块、焦化的危险，避免了烟气的产生，屏蔽了裂解物释放的有害物对环境的污染，遏止了二噁英的生成，裂解的固体废渣可用作活性炭制造化工原料，社会效益、经济效益明显。
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耦合煤热解与空气气化的联合循环发电系统及方法，下行床反应器内煤高温快速热解和换热裂解装置内煤热解半焦换热及焦油裂解以及气化炉内煤焦气化耦合，利用气化炉气化所得的高温低热值燃气首先加热半焦、在半焦上裂解焦油，生成的中温低热值燃气再预热原煤，使气化炉生成的热量被充分利用，提高了煤炭转化为燃气的热效率；利用固体热载体快速热解生成的高热值燃气和气化炉气化所得低热值燃气分别进入燃气轮机和锅炉逐级发电，本发明最大程度地将原煤变为燃气，即便产生的少量焦油也在高温半焦上裂解生成了小分子燃气，不产生焦油和废水，有利于燃气净化和环境。本发明具有对热量进行了梯级利用、能量转化效率高、环保无污染排放的优点。
一种利用钾长石和煤矸石制备陶瓷薄板的方法及由该方法制得的陶瓷薄板，按质量百分比计，将苏州土8％、大同土12％、钾长石20％、煤矸石40％～60％、石英0％～20％，采用湿法球磨制成料浆，过筛，烘干后研磨过40目筛，然后进行喷水造粒，过20目筛后，再进行陈腐，得到粉料；球磨前加入减水剂；将粉料通过半干压法压制成陶瓷薄板生坯；再将陶瓷薄板生坯烧成陶瓷薄板。本发明利用钾长石和煤矸石制备陶瓷薄板试样，强度高达100MPa左右，厚度为3～6mm,比普通陶瓷板薄了5～6mm，不仅节省了原材料，而且还处理了采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物煤矸石，消除了一部分环境污染，保护了环境。
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二代支化羧基化胶原纤维的合成方法，将胶原纤维加水配制成胶原纤维分散液，向其中滴加羧基化试剂水溶液和交联剂水溶液反应，将得到的含有产物的悬浊液A过滤，滤饼洗涤后烘干至恒重，将得到的一代羧基化胶原纤维加入水配成一代羧基化胶原纤维分散液，向其中加入羧基化试剂水溶液、交联剂水溶液以及催化剂反应，将得到的含有产物的悬浊液B过滤，滤饼洗涤烘干至恒重，得二代支化羧基化胶原纤维吸附材料。本发明合成方法简单，易实现工业化生产，制备的产物对Cr（III）离子的选择性高，吸附彻底，同时对制革过程产生的固体废弃物进行资源化利用，经解吸后可重复利用。
本发明公开一种化学链制氢的整体式载氧体、制备方法、制氢系统和方法；化学链制氢的整体式载氧体的制备方法，包括：步骤1、将赤泥和炉渣破碎、烘干还有研磨；步骤2、将研磨好的赤泥和炉渣进行混合，获得混合料；混合料中赤泥、炉渣的质量比为100：(100～150)；步骤3、制备好的混合料中加入粘合剂、胶溶剂、助挤剂、扩孔剂和水，混合均匀制成泥状坯料；步骤4、利用模具将制备好的泥状坯料进行挤压成型获得样品；或者将多孔载体浸渍于泥状坯料后取出或者样品；步骤5、样品进行干燥、获得整体式载氧体。本发明整体式载氧体，实现了工业固体废弃物的有效利用，解决了传统载氧体颗粒比表面积小、积碳烧结和制氢效率低的问题。
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本发明公开了一种多级孔块体钙十字沸石的合成方法，将循环流化床粉煤灰、氢氧化钾、无水偏硅酸钠和水以质量比为1:(0.0224～0.224):(0.35～0.4):(0.3～0.5)拌和，经成型、养护以及蒸汽辅助晶化等工艺直接合成多级孔块体钙十字沸石。该方法以工业固体废弃物循环流化床粉煤灰为原料，无须模板剂直接合成具有多级孔结构的块体钙十字沸石；此外，相比于传统水热法，该方法大大减少了沸石合成过程中的用水量。合成工艺绿色环保，成本低廉，是满足可持续发展要求的循环流化床粉煤灰高附加值利用的新方法。
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本发明提供了一种胶原纤维基聚氨酯复合材料的制备方法，向胶原纤维中加入多元醇、具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯、催化剂，混合均匀，得到混合浆料；将混合浆料倒入模具，在30℃～140℃的条件下反应5～25min，然后冷却，模具中的得到的物料即为胶原纤维基聚氨酯复合材料。这种胶原纤维基聚氨酯复合材料兼具胶原纤维和聚氨酯的性能，可作为鞋材、装饰材料和包覆材料等。本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途广泛的胶原纤维基聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种土壤中微塑料的分离提取装置及方法，属于固体废弃物处理技术领域。该装置包括分离系统和过滤系统，通过磁力搅拌装置将分离池中的浮选溶液和样品搅拌均匀，静置后分离池中的样品分层，此时土壤样品中密度较轻的微塑料颗粒悬浮在溶液上层即非沉淀层，而较重的沉积物沉降在溶液底层即沉淀层，然后储液罐中的浮选液通过进液管流入分离池中的上层非沉淀层，同时利用曝气泵的曝气头处产生的气泡带动含有微塑料的上层溶液流入到抽滤装置中进行过滤，从而达到分离的目的。本发明装置简单高效，易于操作，分离方法绿色经济且分离效果好。
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本发明提供了一种地聚物复合胶浆材料及其制备方法，采用以下原料经过研磨和混合制成：所述的原料包括矿料和复合改性剂；所述的矿料包括黝方石、珍珠石和铬铁矿渣；所述的复合改性剂包括固体硅酸钠、聚丙烯酰胺、酚醛预聚物和水。本发明采用有机高分子对地质聚合物改性，使得改胶浆材料具有良好的流动性，同时有机分子间的复配使得本胶浆材料具有了早期强度高的特点，增加了最终成型产品的强度韧性与致密度。本发明可以有效地处理铬铁矿渣这种包含有毒重金属离子的矿质尾料，有效固化金属铬离子，降低金属铬离子的溶出率，减少了土地资源的浪费，将矿料废弃物转化为绿色建筑材料。
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本发明涉及一种复合体水性聚合物防水涂料及其制造方法。其制造材料包括，A由水性胶乳500-1000重量份、水性环氧树脂100-150重量份、润湿分散剂5-10重量份、消泡剂5-10重量份组成为有机液体；B由无机低胶凝材料250-500重量份、微硅粉50-100重量份、碳酸钙100-300重量份、石英粉100-250重量份、滑石粉50-100重量份、膨润土50-100重量份组成的无机填料。本发明的复合体水性聚合物防水涂料具有防水性能好、耐候性持久、性能稳定、耐高温、耐冻融、施工简便、使用范围广、利用工业固体废弃物等特点；另外，产品复合呈膏状流动浆体，现场直接使用，节约成本和避免粉尘污染等缺陷。
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一种中空磷化钴多级纳微米材料的制备方法，先在聚四氟乙烯内衬中加入乙二醇，再加入含结晶水钴盐，搅拌直至固体完全溶解，形成澄清透明溶液；然后加入聚乙二醇(PEG-10000)，再次搅拌至完全溶解得到透明溶液；再加入黄磷，把聚四氟乙烯内衬密封到不锈钢模具中，在密封条件下置于恒温烘箱加热反应；反应完成后，随炉冷却到室温，然后离心分离，得粗产物；然后依次分别用蒸馏水、无水乙醇、苯对粗产物进行洗涤；最后将洗涤后的产品真空干燥，得到中空磷化钴多级纳微米材料，该材料具有降解染料废水的性能，该方法原料易得、方法简便、重复性好且不需要后期热处理。
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本发明公开了一种气化飞灰低NOx燃烧熔融处理系统和方法。本发明将旋风燃烧技术与O2/CO2燃烧技术相结合，利用旋风炉燃烧强度高的特点熔融处理气化飞灰，再将燃烧后的熔融渣进行两级冷却，得到的冷却渣可以用来制备陶瓷等产品。并且，为了保证燃烧强度，采取半焦与气化飞灰掺混，利用预热后的纯氧一次风进行送粉，以此达到强化燃烧的目的。燃烧过程中采取上下两股二次风进行分级配风，最终在锅炉中形成高温预燃区、主燃区和燃尽区，不仅强化了燃烧过程，也降低了锅炉的NOx排放。燃烧后的烟气，经过冷凝和除尘后，可以收集到高浓度的CO2，为锅炉O2/CO2燃烧提供CO2。本发明不仅处理了固体废弃物气化飞灰，也进一步实现了低阶煤的高效清洁利用。
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本发明公开了一种促进镍渣还原的物料及其制备方法，属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，其目的在于高效低成本的改善镍渣物相结构，达到强化还原的目的。所述方法为在镍渣中添加适量的复合氧化剂，控制气氛为弱氧化性条件，高温焙烧改善镍渣中含铁物相组成。所述复合氧化剂以质量百分数计，由45％‑85％固体氧化剂、8％‑30％辅助剂和7％‑25％强化剂组成。所述复合氧化剂组分分配合理、生产工艺简单、使用方便，具有均衡氧化镍渣含铁物相，改善镍渣物相组成及微观结构的作用。复合氧化剂与低浓度含氧气体配合，避免了直接使用高浓度含氧气体氧化镍渣过程产生的高温板结现象；该工艺避免了镍渣中铁以铁橄榄石存在难以直接还原的窘境，实现了镍渣的资源化利用。
本发明涉及一种基于多芳基磷或亚磷酰氧基苯甲醇(POB)类化合物及其衍生物及辅助的胸腺五肽(TP‑5)液相合成方法，以磷或亚磷酸酯类载体替代固相树脂，在偶联脱水剂的作用下与Fmoc保护酪氨酸的C‑端连接；分离纯化后脱除N‑端Fmoc；再依次与Fmoc和侧链保护的缬氨酸、天门冬氨酸、赖氨酸和精氨酸进行偶联和脱Fmoc反应，制备胸腺五肽的前体C；侧链脱保护并剪除载体，得到胸腺五肽的固体。与目前已有的合成方法相比，本发明兼备了液相和固相合成法的优点，可以更加简便、快捷、节约、高效地大规模合成制备胸腺五肽，而且POB辅助基团可以回收并直接再利用，降低原材料浪费，减少废弃物污染，节约成本，利于环保。
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本发明属于固体废弃物污染防治与资源化技术领域，涉及一种基于低温等离子体诱导浮选分离PET和PVC的方法。该方法以包含不同来源及质量比的聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为进料，通过四个工艺环节依次串联(预处理步骤1→等离子体接触诱导→预处理步骤2→浮选单元)，浮选单元出料，上浮产品即为PET，下沉尾料为分离出的PVC。本发明流程简单，特别是等离子体接触诱导过程无溶剂添加，不使用氧化剂及额外的催化药剂，对环境无毒无害，节约成本的同时可有效减少水体的二次污染，同时操作简单，利于工业化大规模应用。
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本发明涉及双醋瑞因的半合成方法，为解决目前制备双醋瑞因的全合成方法步骤多，原料价格昂贵且来源不充分，试剂和辅料毒性大，半合成方法中关键的氧化体系存在三废高的技术问题，提供一种双醋瑞因的制备方法，取三乙酰芦荟大黄素和冰乙酸进行混合，得到反应原料；加入水溶性锰盐和水搅拌；再加入铬酸酐、醋酸钠和冰乙酸溶液，搅拌至溶解澄清，得到氧化剂；将氧化剂压入反应原料中，控制温度在95‑110℃下保持反应；先常压后减压下回收冰乙酸，加入水搅拌打浆，离心水洗，得到双醋瑞因粗品；将双醋瑞因粗品溶解在氢氧化钠的乙醇溶液中，过滤，取液体部分，调节pH至3‑4，过滤后离心，取固体部分水洗至中性，干燥得到双醋瑞因。
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一种磷化钴三维片花的制备方法，向烧杯中加入乙二醇，再加入可溶性钴盐，搅拌直至固体完全溶解，形成澄清透明溶液；然后向澄清透明溶液中加入环己醇，继续搅拌至形成均一溶液；再将均一溶液转入聚四氟乙烯内衬中，加入白磷，然后把聚四氟乙烯内衬密封到不锈钢模具中，并置于恒温烘箱加热反应，反应完成后，随烘箱冷却到室温，然后离心分离，得粗产品；然后依次分别用蒸馏水、无水乙醇和苯对粗产品进行洗涤，最后将洗涤后的产品真空干燥，得到磷化钴三维片花，所得磷化钴三维片花具有良好的光催化降解染料废水性能，本发明成本低，原料易得，无需表面活性剂，重复性好，制备工艺简单，绿色环保，便于扩大生产。
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本发明提供了一种油气井地面管线水泥基墩，包括设置在该水泥基墩顶面的管线固定机构和设置在该水泥基墩顶面四角的起吊装置。本发明提供的油气井地面管线水泥基墩普遍适用于油气井地面放喷流程的油管固定，省时省力，减少了作业现场固体废物，实现了环保作业，同时，既便于现场安装，又便于地面管线的调整、移动；并且还可以多次重复利用，节约了成本，有着较大的经济效益，提高了作业效率。
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