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本实用新型公开了一种建筑装修用地面凝固废料清理设备，包括壳体和电机，壳体为三棱柱体，壳体的底部三角处设置有延纵向的安装孔，安装孔内可调节地安装有调节柱，调节柱的底部设置有万向轮，电机通过导线与外部电源电连接，电机的外部套设有电机套，本建筑装修用地面凝固废料清理设备，能快速将地面上凝固的污染物铲起，便于清扫，降低了工人得到劳动强度，提高了清理速度，本设备可调节铲刀的离地间隙，以满足不同的清理需要，在铲刀磨损后，也能通过调节其离地间隙保证铲刀能将地面上的污染物铲起，实用性较好，还设置有喷头，一方面对铲刀进行降温，另一方面浇在污染物上起到软化污染物的作用，使污染物更容易被铲离地面，效果较好。
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本实用新型公开一种含有机质固废热解设备，该含有机质固废热解设备包括：固废热解装置，其包括热解炉、安装于热解炉上端的双层进料斗模组、安装于热解炉上的点火装置、安装于热解炉内部并将由双层进料斗模组进入的物料打散以均匀分配到热解炉下部的布料器和安装于热解炉内部的松料除渣装置、安装于松料除渣装置外围的布风装置、安装于热解炉外侧并与该布风装置连接的供风装置、若干安装于热解炉下端的布料仓、安装于布料仓下端的布料阀；燃气收集装置，其包括通过第一管道与连接热解炉上端连接的燃气输送泵、与该燃气输送泵连接的燃气净化模组及与燃气净化模组连接的燃气储气罐；出料输送装置，该出料输送装置与该布料仓下端开口对接。
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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。
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本发明涉及一种用固废硅渣精炼高纯硅铁合金的工艺。所述工艺包括如下步骤：(1)将固废硅渣进行烘干，得球状低水分原料；(2)将球状低水分原料、矽钢片和熔化剂进行混合，加热进行反应，完成后得高温硅铁液体；(3)将高温硅铁液体与精炼剂混合搅拌除杂，完成后即得高纯硅铁合金。所述工艺无高温分解还原过程，原料只需熔炼化合，故熔炼速度相对矿热炉以原石冶炼生产的方式有了极大提高，且能耗更低，得到的产品杂质少，品级高；同时，生产过程中无有毒气体的介入，更为安全可靠。
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本实用新型公开了一种固废焚烧烘干系统，包括烘干箱、燃烧炉本体以及设置在燃烧炉本体上的余热回收装置、烟气净化装置、冷凝排气管和水源式热泵装置，烘干箱的上端开设有进料口，进料口处通过第一铰链铰接有盖板，烘干箱的后端设有排料口，排料口处通过第二铰链铰接有密封板，烘干箱内固定连接有隔板，隔板的上端嵌设有第一换热管和第二换热管，第一换热管与余热回收装置连接，第二换热管与水源式热泵装置连接。本实用新型，能够充分利用固废垃圾燃烧时产生的热量烘干待处理的垃圾，而且烘干速度快速效率高，使固废垃圾能被充分的燃烧，垃圾燃烧时的热值也高，产生的烟气也容易处理。
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本实用新型公开一种含有机质固废热解系统，该含有机质固废热解系统包括：进料输送装置；直热式双轴烘干机，包括机壳、搅拌送料机构和第一电机组件及燃气灶头；固废热解装置，包括热解炉、通过中转送料装置连接直热式双轴烘干机的双层进料斗模组、点火装置、布料器、松料除渣装置、布风装置、供风装置、布料仓及布料阀；燃气收集装置，包括与热解炉连接的燃气输送泵、燃气净化模组及燃气储气罐，燃气储气罐连接燃气灶头；出料输送装置，其与布料仓下端开口对接；换热系统，包括喷淋塔、冷凝器和冷却塔，冷凝器的第一换热通道连接喷淋塔及布料仓外围的风冷冷却腔，风冷冷却腔连接直热式双轴烘干机，冷凝器的第二换热通道连通冷却塔。
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本实用新型公开了一种速凝剂沉渣固废设备，包括基座、搅拌罐和埋设于地面上的沉渣固废槽，所述搅拌罐和基座的顶部之间通过支撑柱连接，所述搅拌罐的顶部设有进料管，所述进料管远离搅拌罐的一端固定连接有输料管，所述输料管靠近进料管的一端固定连接有吸料风机，所述输料管远离吸料风机的一端贯穿沉渣固废槽的槽口并向内延伸，所述进料管内通过第一转轴转动连接若干对对称设置的两个止回板，所述第一转轴上套设有第一扭力弹簧。本实用新新型通过输料管的设置，使工人在对搅拌罐加入速凝剂时，不需要使用架台阶到搅拌罐顶部的方式进行加料，不仅提升了工作效率，同时消除了传统加料方式存在的安全隐患。 1
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本发明涉及一种固废生产轻质多用途材料的方法及采用的装置。通过对多种工业固废和建筑固废进行水化反应配合比设计，在生产不使用或少使用工业胶凝材料（如石灰、水泥等）得到一种轻质多用途材料，其经济性及节能环保性较好，有效促进资源循环利用，可广泛应用于建筑领域、环保领域、农业领域，生产的轻质多用途材料理化性能稳定，对自然无污染，其密度在300kg/m3‑‑1500kg/m3,抗压强度在2.5Mpa‑‑25Mpa。
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本发明公开一种含有机质固废热解设备及其生产工艺，该含有机质固废热解设备包括：固废热解装置，其包括热解炉、安装于热解炉上端的双层进料斗模组、安装于热解炉上的点火装置、安装于热解炉内部并将由双层进料斗模组进入的物料打散以均匀分配到热解炉下部的布料器和安装于热解炉内部的松料除渣装置、安装于松料除渣装置外围的布风装置、安装于热解炉外侧并与该布风装置连接的供风装置、若干安装于热解炉下端的布料仓、安装于布料仓下端的布料阀；燃气收集装置，其包括通过第一管道与连接热解炉上端连接的燃气输送泵、与该燃气输送泵连接的燃气净化模组及与燃气净化模组连接的燃气储气罐；出料输送装置，该出料输送装置与该布料仓下端开口对接。
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本发明公开一种含有机质固废热解系统及其生产工艺，该含有机质固废热解系统包括：进料输送装置；直热式双轴烘干机，包括机壳、搅拌送料机构和第一电机组件及燃气灶头；固废热解装置，包括热解炉、通过中转送料装置连接直热式双轴烘干机的双层进料斗模组、点火装置、布料器、松料除渣装置、布风装置、供风装置、布料仓及布料阀；燃气收集装置，包括与热解炉连接的燃气输送泵、燃气净化模组及燃气储气罐，燃气储气罐连接燃气灶头；出料输送装置，其与布料仓下端开口对接；换热系统，包括喷淋塔、冷凝器和冷却塔，冷凝器的第一换热通道连接喷淋塔及布料仓外围的风冷冷却腔，风冷冷却腔连接直热式双轴烘干机，冷凝器的第二换热通道连通冷却塔。
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本实用新型公开了一种便于方框隔板更换的固废压缩中转处理设备，包括固废压缩中转处理设备主体，所述固废压缩中转处理设备主体的下端对称固定有支撑腿，在原有固废压缩中转处理设备的基础上，对隔板的安装和定位方式进行了优化调整，当需要打开隔板对固废进行装填或者取出时，可竖直向下拉动两组支撑块，使两组滑杆同步运动到两组滑槽下端的槽口处，此时隔板上端的定位作用快速解除，可拉动隔板，使隔板以两组插销为轴线向外旋转打开，同时通过丝杆的旋转可同步对两组插销产生水平方向上的推拉作用，从而使得两组插销能够同步进行相互远离的水平滑动，进而解除对隔板下端的固定作用，不仅可以实现隔板的快速拆卸安装，同时方便隔板的打开和关闭。
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本发明公开了一种酸性固废填埋场渗滤液渗漏竖向拦截中和处理结构及方法，该结构包括固废填埋场及在固废填埋场内的渗漏区域，在该渗漏区域的侧向渗漏下游方向设有垂直防渗帷幕，在该垂直防渗帷幕与渗漏区域之间设有若干个第一排幕内监测兼抽排井；在垂直防渗帷幕的下游方向依次设有若干第二排监测兼投料井，在第二排监测兼投料井下游侧分别设有中和料扩散区、酸性地下水中和区和碱性地下水中和区，在中和料扩散区、酸性地下水中和区和碱性地下水中和区的下游方向设有第三排监测井。酸性固废填埋场渗滤液通过本发明的方法进行拦截与中和处理，控制污染，保证地下水水质达标。
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本实用新型公开了一种固废粉碎装置，属于钢铁废料处理设备技术领域。该装置包括粉碎箱、粉碎部件、进料斗、控料组件和温度监测组件，所述粉碎部件设在粉碎箱内，所述进料斗设在粉碎箱上，且位于粉碎部件的上方，所述控料组件设在进料斗的下部，所述温度监测组件用于监测粉碎部件的温度，并将相关信号传递给控料组件。本实用新型的温度监测组件实时监测粉碎辊的工作温度，并将相关指令发送给控料电机调整进料斗的供料速度，避免固废粉碎装置因温度过高导致电源跳闸，固废粉碎装置稳定性好。当进料斗内的钢铁废料量过低时，控料板转动到0度位置，关闭进料斗，避免受粉碎辊挤压后的钢铁废料飞到固废粉碎装置外，安全性好。
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本发明公开了一种危险固废物非危险性处理方法，包括以下步骤：危险固废物理化性质确认；危险固废物危险因子确认；将险固废物粉碎；在粉碎物中加入固化剂将其固化得固化物；造型，晾干；检测晾干后的固化物的危险因子含量或成分是否达到排放标准，如果达到排放标准，则进行排放或回收利用，如果达不到排放标准，则返回处理直到可以排放为止。本发明的危险固废物非危险性处理方法处理危险固废物成本较低，且处理后的固废物不具有危险性特性，可以安全填埋或回收使用。
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本发明公开了一种固体废物处理系统，包括：第一滤布，用于将污泥中的污水挤出；清洗装置，用于将第一滤布上的污泥清理；清洗装置包括：若干第一清洗辊，设于第一滤布下方；若干第二清洗辊，设于第一滤布上方；若干喷水管，相邻两个喷水管设于第二清洗辊两侧；其中，第二清洗辊设于相邻的两个第一清洗辊之间，喷水管的出水口与第一清洗辊和第二清洗辊之间的区域相对；当第二清洗辊移动至其中一侧的第一清洗辊一侧时，与该第一清洗辊和该第二清洗辊相对应区域的喷水管停止喷水；本发明能够自动对第一滤布做清洗并提升对第一滤布的清洗效果且不会损伤。
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本实用新型涉及一种一般工业固体废物贮存、处置场结构。该贮存、处置场结构包括填埋库区、防渗层、初期坝、安全坝和渗滤液收集系统，所述防渗层铺设在填埋库区的底部，所述初期坝设在填埋库区内，且位于防渗层上，所述安全坝设在初期坝的下游，其一侧与防渗层连接，所述渗滤液收集系统对填埋库区内的渗滤液进行收集，并将收集到的渗滤液排至安全坝的下游。本实用新型中弯头与防渗层的焊接位置所承载的负荷小，不易被拉裂，环保及安全风险低。填埋库区内的渗滤液能及时透过堆石坝排出，避免填埋库区内浸润线升高。渗滤液收集系统通过初期坝和安全坝进行刚性固定，受地质条件和施工质量影响小，具有良好的渗滤液收集导排能力。
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本实用新型公开了一种钢铁工业固体废渣制备混凝土的装置，涉及混凝土制备，解决了当前钢渣混凝土在制备过程因为成分配比过程繁琐导致出错率较高，而影响后续的检测数据准确率的问题，其技术方案要点是：包括承托板以及安装在承托板上的垂壁支架和固定框架，固定框架中心位置固定安装有混合筒，承托板上沿固定框架分别设置有进水系统、干料进入系统和湿料进入系统，干料进入系统和湿料进入系统设置有多个，且干料进入系统和湿料进入系统中分别用来放置钢渣骨料、陶粉、聚氨酯纤维、有机胺水溶液、激发剂、减水剂中的其中一种；达到精准记录和控制各个成分的配比率，减少出错率，从而可以提高检测数据的准确率，简化操作过程。
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本发明公开了基于钢铁工业固体废渣的混凝土的取样设备及取样方法，包括呈圆筒状的取样筒和呈圆环状的取样头，所述取样筒包括两个取样半筒，所述取样头包括两个取样半头；两个所述取样半筒相扣合，相扣合的所述取样半筒之间形成取样室，所述取样半头分别设在对应取样半筒的下端，且所述取样半头的下端与取样半筒的下端相平齐，所述取样半头的上端外环面开设有凹槽，两个所述取样半头的凹槽之间共同形成贯通孔。本发明针对混凝土的取样变得简单方便、省力易操作，且避免了使用传统取样所需的机械切割混凝土设备，降低了取样过程中的机械成本。
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本实用新型公开了一种转炉冶金固体废弃物灰尘收集装置，包括包括壳体和第一支撑板和第二支撑板，所述壳体的内部从上之下依次固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有高吸力风机，所述第二支撑板顶部固定安装有过滤网袋，且过滤网袋的内部依次固定安装有无纺布过滤层和活性炭过滤层，所述壳体内部的底部活动安装有集尘抽屉，所述壳体正面的边缘处与第一支撑板和第二支撑板的正面贴覆有密封条。本实用新型设置有过滤网袋，有效的将灰尘进行过滤，将小颗粒物进行过滤，提高了装置的整洁性，通过设置有隔音棉，具有良好隔音性，避免装置作业时产生大量的噪音，减小噪音的危害。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物脱氮除磷的装置，包括清洗池，所述清洗池的底部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有延伸至清洗池内部底端的转轴，所述转轴的外侧连接有搅拌叶片，所述清洗池的一侧设置有厌氧池，且清洗池一侧的底端连接有延伸至厌氧池内部顶端的第一管道，所述厌氧池的一侧设置有缺氧池。本实用新型通过在缺氧池与厌氧池之间连接第一循环管，在好氧池与缺氧池之间连接第二循环管，使缺氧池内的混合液回流到厌氧池，好氧池内的混合液回流到缺氧池，好氧池排出的污水通入沉淀池进行沉淀，将沉淀后的污泥通过通泥管道继续送入厌氧池进行二次处理，脱氮除磷效果更为理想。
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本发明公开了一种新型有机固体废弃物制氢双流化床装置，包括：进料机构、气化室、床料回收循环器及燃烧室；进料机构通过进料管连接气化室下部进料口，气化室上部连通床料回收循环器，床料回收循环器连通燃烧室上部，燃烧室下部通过联通管连通气化室下部。本发明提高制氢率，减少焦油产生量，提高热能利用率。
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本实用新型公开了一种利用固体废渣生产水泥用改善熟料流量用隔仓板，其结构包括隔板，所述隔板上设置有滑槽、轴承、中心孔、粗流孔、中流孔和细流孔，所述滑槽位于所述隔板底部的内部，所述轴承固定连接在所述隔板内部的中间处，所述中心孔位于所述隔板的中间处，所述粗流孔位于所述隔板表面的上方，所述中流孔位于所述隔板表面的右下方，所述细流孔位于所述隔板表面的左下方，所述滑槽的内部设置有连接板、固定杆和滑轮，所述连接板活动连接在所述滑槽的中间处。本实用新型能有效的根据熟食流量的大小来选择隔板上的流孔，增加了隔仓板使用过程中的范围，提高了熟料流量调节时的便捷性，增强了隔仓板是使用过程中的灵活性。
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本发明涉及一种一般工业固体废物贮存、处置场结构及其施工方法。该贮存、处置场结构包括填埋库区、防渗层、初期坝、安全坝和渗滤液收集系统，所述防渗层铺设在填埋库区的底部，所述初期坝设在填埋库区内，且位于防渗层上，所述安全坝设在初期坝的下游，其一侧与防渗层连接，所述渗滤液收集系统对填埋库区内的渗滤液进行收集，并将收集到的渗滤液排至安全坝的下游。本发明中弯头与防渗层的焊接位置所承载的负荷小，不易被拉裂，环保及安全风险低。填埋库区内的渗滤液能及时透过堆石坝排出，避免填埋库区内浸润线升高。渗滤液收集系统通过初期坝和安全坝进行刚性固定，受地质条件和施工质量影响小，具有良好的渗滤液收集导排能力。
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本实用新型公开了一种墙地砖生产用固体废物回收装置，包括粉碎箱和两条破碎辊，两条所述破碎辊平行设置于所述粉碎箱内部，且两条所述破碎辊正面一端伸出粉碎箱且通过齿轮啮合连接，所述粉碎箱外侧固定有支撑两组破碎辊转动的电动机，所述破碎辊下方的所述粉碎箱内倾斜设置有网孔板。有益效果在于：本实用新型通过在破碎辊下方设置筛孔状网孔板，通过斜面筛网对破碎后的物料进行筛选，以引导并分离出需要重复破碎的大颗粒物料，便于对粗料筛分后进行二次粉碎，同时在网孔板排出粗料位置设置可升降的封闭板，以在储渣斗内粗料倒回粉碎箱时将排渣口封闭，提高粉碎效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种固体废物处理填埋场液体导排系统，包括导流盲沟及安装在导流盲沟内的导排装置，所述导排装置由花管及外层包裹层组成，所述花管上设置有若干滤孔，所述花管外表面还设置有垫层，所述垫层沿花管轴线方向布设，所述垫层外表面设置有凹槽。所述滤孔为四组沿花管圆周方向均布，且每组滤孔所在区域对应花管的圆心角为45°，所述垫层位于花管外侧各组滤孔未占据的区域，且对应的圆心角为45°。本实用新型通过在花管和包裹层之间设置垫层，从而增加了花管和包裹层之间的空间，提升了两者之间的液体导排效率；通过设置凹槽，减少了垫层和包裹层之间的接触面积，此种设计可以顺利将两者接触区域渗滤的有害液体收集并汇集到导排花管中。
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本发明属于烟气回收技术领域，尤其涉及一种固体废弃物焚烧烟气回收利用系统，所述输送管道的一端贯穿在焚烧炉本体的内部，所述焚烧炉本体的内部设置有焚烧辅助剂，所述焚烧炉本体的内部固定连接有螺旋导流槽，所述焚烧炉本体的内部固定连接有热交换器，所述焚烧炉本体的内部且位于螺旋导流槽的侧表面固定连接有流动壳体，所述热交换器和流动壳体的侧端固定连接有排烟管，所述排烟管的两侧分别固定连接有高温烟气出口和碱性反应池，所述高温烟气出口的一侧固定连接有颗粒收集管。在使用时能够经热交换器的管出口输送至余热锅炉中的软化水进行热交换，产生高压蒸汽，达到回收焚烧烟气物理热能的目的。
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本实用新型公开了一种固体废渣生产水泥用水泥熟料窑控煤进量申克称，包括壳罩，所述壳罩底端的四角均安装有支撑柱，所述壳罩表面的左侧安装有申克称减速机，且壳罩表面的右侧安装有电器壳，所述电器壳的内部安装有单片机，且电器壳的表面安装有启动开关，所述壳罩顶端的右侧固定有支撑架，且支撑架上固定有存料壳，所述存料壳的顶端开设有入料口,入料口的底部设有电磁阀门，且电磁阀门下方左侧设有橡胶挡板，壳罩的内壁安装有第一转辊和第二转辊，且第一转辊位于第二转辊的左侧，进料时，电子称重器将对进料的量进行控制，在达到需要的进量时，申克称将会停止转动，达到精准控量的效果。
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本实用新型公开了工业固体废渣生产水泥用进料口防吐料用螺旋进料装置，其结构包括送料仓，所述送料仓上设置有螺杆电机、螺纹杆、送料螺纹和装料斗，所述螺杆电机固定连接在所述送料仓的左端，所述螺纹杆活动连接在所述螺杆电机的右端，所述送料螺纹固定连接在所述螺纹杆的外表面，所述装料斗固定连接在所述送料仓上表面的左侧，所述装料斗上设置有进料口、输料管、驱动电机、螺旋盘、送料管、嵌合槽、流量调节板和拉扣，所述进料口位于所述装料斗上表面的左侧，所述输料管固定连接在所述进料口的下方。本实用新型增强了送料过程中的稳定性，避免了物料出现反吐的现象，降低了操作人员的劳动强度，提高了送料装置送料时的效率。
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本申请涉及磷石膏的处理技术领域中的一种工业固体废弃物的运输装置，包括用于装载磷石膏的滚筒组，所述滚筒组至少为3个以上两端封口的输送滚筒，所述输送滚筒的侧壁上设有装料口和用于密封装料口的封盖，所述输送滚筒连接有使输送滚筒转动的动力组件，所述输送滚筒与磷石膏接触的内壁设有塑料层，所述动力组件包括牵引车和连接滚筒组的牵引杆，每个所述输送滚筒之间连接有架体。相较于现有技术而言，本实用新型通过置几个滚筒组，利用动力组件的牵引，即可将装载在输送滚筒内的磷石膏运输到渣场。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物处理的实验室装置，包括处理管，所述处理管顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内部贯穿活动安装有安装板，所述安装板左右两侧内部均开设有第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内部均贯穿活动安装有固定螺栓，所述安装板左右两侧内部均通过固定螺栓与处理管顶端内部相连接。本实用新型在安装板左右两侧开设有第一固定螺孔，以及在处理管表面开设有第二固定螺孔，可以在将安装板放入安装槽内部后，通过固定螺栓同时穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔内部，进而将安装板稳定的安装在相应的安装槽内部，进而保证安装板使用稳定性，较为实用，适合广泛推广与使用。
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