新疆自治区行政单位有色金属固/危废处置技术理论与应用

利用双极膜电渗析设备电解处理芒硝的装置 598     

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本实用新型属于固体废物处理工艺的技术领域，具体的涉及一种利用双极膜电渗析设备电解处理芒硝的装置。本实用新型装置包括溶解池、沉淀池、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、离子交换树脂装置和双极膜电渗析设备。本实用新型的装置生产操作简便。同时由于硫酸和氢氧化钠是粘胶纤维企业在生产中必不可少的原料，因此本实用新型可以将硫酸根与钠离子循环使用，不但可以减少企业的生产成本，还可以减轻固废处理的环保压力和元明粉的销售压力。解决了现有技术缺少一种能够对芒硝进行有效处理的方法技术问题。

蛭石制备沉淀白炭黑的方法及使用该制备过程的废弃物制备聚硅酸铝镁絮凝剂的方法 609     

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本发明公开了一种蛭石制备沉淀白炭黑的方法及使用该制备过程的废弃物制备聚硅酸铝镁絮凝剂的方法，其特征在于主要包括如下步骤制备：选取膨胀蛭石粉末，按固液比1：5～25加入到0.5～10mol/L的无机酸性溶液中，在20～100℃条件下搅拌1～10h，之后过滤得到固体和滤液，将固体洗涤至中性，并干燥得到沉淀白炭黑；回收液体，并在该液体中加入三价铝盐调整铝镁摩尔比至1：1～3，之后加入硅酸钠调整pH值至2～4，常温搅拌聚合1～4h，放置陈化8～24h，即可得到聚硅酸铝镁絮凝剂。与现有技术相比，本发明具有成本低，收效大，清洁生产和资源的循环利用的目的等特点。

从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法 709     

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本发明公开了一种从线切割废砂浆中分离回收碳化硅和硅的方法，它是利用反应和泡沫分离相结合的方法对硅晶材料的加工过程中废砂浆中的硅和碳化硅进行分离回收的节能环保的绿色工艺。它通过在固体砂料(硅和碳化硅)中加入氟化铵或氟化氢铵或氟化氢等溶液，使其与硅进行部分反应，自身产生气体，形成气泡，硅粉吸附于气泡表面，随即被气泡自动带到液面上，达到硅和碳化硅分离的目的，同时分离液经过滤后回收后可以返回重复使用。本发明分离回收方法快速有效、能耗低、成本低、溶剂回收简单、产品硅和碳化硅的纯度高、整个分离过程符合清洁环保的绿色生产要求，具有明显的经济效益和社会效益。

低排放全工业废渣制硅酸盐水泥熟料的配料方法 1030     

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本发明公开了一种低排放全工业废渣制硅酸盐水泥熟料的配料方法，该熟料由下列质量份数的原料组成：粉煤灰7～13份，炉渣3～8份，石灰粉末8～15份，铜渣1～7份，钢渣2～9份，电石渣55～68份，硅粉4～10份。本发明二氧化碳排放量低，并可有效解决氯碱工业产生的各类固体废弃物、多晶硅产业产生的硅粉污染等问题，是一种兼具社会效益、经济效益和环保效益的新型工业废渣利用技术。

电解铝废槽衬无害化处理系统 956     

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本实用新型公开了一种电解铝废槽衬无害化处理系统，包括给料机构、加热分解炉、预加热装置、尾气净化装置；加热分解炉包括炉本体、燃烧器，在所述炉本体内设有炉膛、其设有热气出口、进料口、排料口；预加热装置包括壳体、热交换腔、螺旋物料管，该螺旋物料管上端连通原料入口，下端连通预热料出口，且该预热料出口经由粉体输送泵连通至进料口，在热交换腔的下部设有连通热气出口的热气入口，其顶部设连通尾气净化装置的低温尾气出口。本系统低能耗的实现铝电解废槽衬中各类成分的回收，且不产生新的污染物、环境友好，能有效解决困扰世界电解铝行业多年的废槽衬固体废弃物堆放或填埋污染环境，造成大量的原材料浪费等问题。

废液存储装置 918     

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本实用新型公开了一种废液存储装置，涉及存储设备技术领域，主要目的是提供一种能够方便清理罐体底部的固体杂质的废液存储装置。本实用新型的主要技术方案为：一种废液存储装置，包括：罐体；排液部，吸液管设置在罐体的上部，吸液管的一端穿过罐体朝向罐体的底部的方向延伸，另一端连接于终端设备，排液管的一端连接于罐体底部，另一端与吸液管相互连通；加压部，加压管包括第一加压管和第二加压管，第一加压管的一端连接于加压装置，另一端连接于罐体，第二加压管与第一加压管相互连通，反吹气部件的一端连接于第二加压管，另一端穿过罐体，并且设置在罐体的底部，用于向罐体的底部吹气。本实用新型主要用于存储废液。

含汞废水深度处理的方法 971     

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一种含汞废水深度处理方法，将含汞废水收集后，依次经过pH调节、化学沉降、深度处理后再经污泥浓缩、固液分离处理后，分离出的液体进行收集，分离后的固体装袋密封收集。本发明解决了目前目前电石法生产聚氯乙烯树脂产生的含汞废水处理效果差从而造成环境污染的问题，进而提供了一种处理彻底、污染小、工艺简单合理、连续快速处理、易实施、见效快的深度处理含汞废水的方法。本发明一方面使得含汞废水处理彻底、污染小，另一方面由于本系统内深度处理材料使用寿命长、价格低廉且可再生重复使用，因此投资小，易实施；同时工艺简单合理，能够有效的达到节能减排、保护环境的目的。

利用废弃絮体制备铁掺杂碳材料的方法及碳材料 776     

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本发明公开了一种利用废弃絮体制备铁掺杂碳材料的方法及碳材料，制备方法包括：步骤a：将印染废水絮凝沉淀后干燥，得到干燥的絮凝淤泥，将干燥的絮凝淤泥、羧甲基纤维素钠和高铁酸钾按比例混合；步骤b：将混合物加入管式炉真空处理后，再进行热解；步骤c：将热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入去离子水搅拌后，采用抽滤并反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后真空干燥得到铁掺杂碳材料。本发明的有益效果：能够将含有染料的工业废水处理后的絮体淤泥作为热解前体，并与羧甲基纤维素钠(CMC)和高铁酸钾混合干燥后，热解制备得到铁掺杂碳材料，变废为宝，达到保护环境和经济创收两者的兼顾。

利用废弃絮体制备金属掺杂碳材料的方法及碳材料 800     

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本发明公开了一种利用废弃絮体制备金属掺杂碳材料的方法及碳材料，包括以下步骤：步骤a：将含有重金属的工业废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥；进行真空处理；步骤b：真空处理后的絮体放入管式炉中进行热解；步骤c：将热解制得的黑色固体粉末通过球磨机碾磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中，搅拌去除碳材料中的无机盐；采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到金属掺杂碳材料。本发明的有益效果:将含有重金属的工业废水处理后的絮体作为热解前体，制备高附加值的金属掺杂碳材料并应用到锂离子电池领域，达到保护环境和经济创收两者的兼顾。

用于三废焚烧综合处理设备 717     

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本实用新型涉及一种用于三废焚烧综合处理设备，属于三废无害化处理技术领域，包括焚烧室、进料斗、燃烧室、废液喷枪、助燃器、废气喷枪、尾气收集管、进料室和推杆装置；焚烧室下部左端设有进料室，进料室上端安装有进料斗，进料室左端设有推杆装置，焚烧室下端设有燃烧室，焚烧室上端安装有尾气收集管，在焚烧室右侧壁上安装有废气喷枪、助燃器和废液喷枪；本实用新型通过将固体废料、液体废料和气体废料高温焚烧后生成的尾气进行集中处理，提高了企业三废处理设备的利用率，降低了企业运行成本；同时通过进料室、废液喷枪和废气喷枪可以在焚烧室内共同进行三废焚烧处理作业，具有实现三废同时进行焚烧处理的效果。

利用废棉籽生产腐殖酸的工艺方法 617     

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本发明公开了一种利用废棉籽生产腐殖酸的工艺方法，包括如下步骤：a、发酵：将废棉籽和水按重量比1：1～1：2.5的比例加入发酵池，在温度为15～25℃的环境下发酵10～40天；b、碱化：发酵完成后，按照废棉籽和氢氧化钾固体重量比为1：0.04～1：0.05的比例加入碱化池碱化4～8小时，过滤取溶液即为腐殖酸溶液。与现有技术相比，本发明实用具有节能环保，不使用褐煤或风化煤为原料，且能将大量废棉籽再利用等特点。

以染料废水为原料制备碳材料的方法 796     

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本发明为一种以染料废水为原料制备碳材料的方法。一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，所述的方法为：将染料废水进行等离子体处理后，冷却、静置、抽滤，真空干燥后，得固体粉末的碳材料。本发明所述的一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，为传统的降解染料废水提供了一种新的思路，把染料废水在降解的同时资源化利用，达到废物循环再利用且绿色环保无污染的目的。

利用絮凝淤泥与染料危废制备碳材料的方法及碳材料 849     

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本发明公开了一种利用絮凝淤泥与染料危废制备碳材料的方法及碳材料，包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥絮凝淤泥；将染料废水注入喷雾干燥塔中干燥得到染料危废粉末；将絮体和染料危废粉末混合后粉碎过筛；然后进行真空处理；步骤b：然后将絮体和染料危废再进行热解；步骤c：将热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入去离子水搅拌；采用板框抽滤机进行抽滤并反复水洗；真空干燥得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的絮体淤泥与染料危废作为热解前体，热解制备得到氮掺杂碳材料，将废弃絮凝淤泥与染料危废转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。

用于废水高效利用三效蒸发装置 668     

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本实用新型涉及一种用于废水高效利用三效蒸发装置，属于废水处理技术领域，包括废水输入管、过滤装置、加热器、冷凝器、水池、一效蒸发器、一效循环分离器、一效循环泵和储盐池；废水输入管与过滤装置、加热器和一效蒸发器连通；一效蒸发器与二效蒸发器进气口和一效循环分离器进水口以及一效循环泵连通，一效循环分离器与二效蒸发器进水口和储盐池连通；二效和三效装置结构相同；三效循环分离器通过冷凝器与水池连通；本实用新型通过过滤装置将废水中固体颗粒和杂质进行处理，保证废水中不含固体杂质，具有提高处理作业效率作用；再通过蒸发器、循环泵和分离器组成处理装置进行三效循环处理，实现了盐与废水完全分离，具有保护废水处理设备效果。

利用印染废水制备的碳材料 837     

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本发明公开了一种利用印染废水制备的碳材料，其制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。

利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料 584     

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本发明公开了一种利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。

利用废弃絮体制备碳材料的方法及碳材料 1054     

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本发明公开了一种利用废弃絮体制备碳材料的方法及碳材料，制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体在管式炉中进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的絮体淤泥作为热解前体，热解制备得到氮掺杂碳材料，将废弃絮凝淤泥转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。

制备固体颗粒催化剂的干燥装置 1057     

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本实用新型提供了一种固体颗粒催化剂的干燥装置，包括如下连接的部件：干燥床、中心管柱、热风进气管a、热风进气管b、内胆；中心管柱固定于干燥床内部，在中心管柱上连接热风进气管a与热风进气管b，内胆与干燥床外壁设置间距，干燥床底部设置排灰口；颗粒状固体颗粒催化剂进入干燥床内胆中，加热后从进入中心管柱，中心管柱布置孔，均用干燥，本实用新型实现干燥废气的循环利用，同时也实现了活性组分的零排放，整个干燥过程不对环境造成污染。

微波辅助鱼骨制备磁性混合型固体酸的方法 595     

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一种微波辅助鱼骨制备磁性混合型固体酸的方法，以鱼骨固废物和四氧化三铁为原料，利用微波的选择性加热和鱼骨中有机质可以吸波的特点，将其在微波体系下快速碳化形成磁性鱼骨生物碳，并利用生物碳的良好吸波性使鱼骨整体快速达到分子筛活化温度，从而制备出磁性鱼骨固体酸。本发明制备的鱼骨固体酸不仅具有碳基固体酸和分子筛类型固体酸的双重特性，还同时兼具磁性特征。可以达到快速、低成本的回收目的，为鱼骨材料的加工提供更广阔的思路。

微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法 682     

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一种微波辅助鱼骨制备混合型固体酸的方法，以鱼骨固废物为原料，利用微波的选择性加热和鱼骨中有机质可以吸波的特点，将其在微波体系下快速碳化形成鱼骨生物碳，并利用生物碳的良好吸波性使鱼骨整体快速达到分子筛活化温度，从而制备出鱼骨固体酸。本发明制备的鱼骨固体酸具有碳基固体酸和分子筛类型固体酸的双重特性，可以弥补两种固体酸的不足。可以为鱼骨材料的加工应用提供更广阔的思路。

含汞固体废弃物中汞的回收方法 1033     

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本发明公开了一种回收含汞废弃物中汞的方法，将含汞废弃物在100℃-200℃下通N2（或其它惰性气体）干燥0.5-10小时，其次在200℃-400℃下通氯气氯化0.5-10小时，再次在400℃-750℃下通N2干馏1-10小时，最后用溶剂洗涤得到的产物并用吸收液吸收干馏尾气；该方法的汞回收率可达80-99%，经回收后的废旧氯化汞触媒载体不会破坏，其汞含量最低可降低至0.1%以下，仍可用于氯化汞触媒的生产；本发明解决了含汞废弃物污染问题以及汞资源的循环利用问题，同时将传统的汞回收法和氯化汞的生产合二为一，节约了生产成本，具有无废渣废水残留，工艺简单，成本低廉，废物循环利用，绿色环保的优点。

固体废料冷却回收设备 924     

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本实用新型涉及一种固体废料冷却回收设备，属于废料冷却技术领域，包括布袋除尘器、第一管道、冷却收尘风机、第二管道、进水管道、进烟管道、出水阀门、出水管、冷却水回收槽、冷却箱和冷却装置；冷却箱上端安装有进水管道，冷却箱内部设有冷却装置，冷却箱下侧设有冷却水回收槽，冷却水回收槽右端安装有出水管，出水管上安装有出水阀门；冷却箱右端安装有进烟管道，冷却箱左端设有出烟口，出烟口左侧设有冷却收尘风机，出烟口与冷却收尘风机之间通过第二管道连通，冷却收尘风机与布袋除尘器通过第一管道连通；本实用新型通过冷却装置的封闭式结构，使冷却水在对高温烟气进行冷却作业的同时，没有收到烟尘的污染，具有实现冷却水循环利用的效果。

用含硅固体废弃物生产工业硅的方法 593     

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本发明为一种用含硅固体废弃物生产工业硅的方法。一种用含硅固体废弃物生产工业硅的方法，包括：(1)将含硅固体废弃物置于酸性溶液中进行浸泡后，固液分离，对固相进行清洗，得硅渣；(2)将硅渣通过造粒机制成硅渣颗粒；(3)将硅渣颗粒和造渣剂混合均匀后，置于熔炼装置中，再在表面覆盖助剂，加热至完全融化后，去除表面渣液，得硅液；(4)将所述的硅液倒入模具中，冷却后，得工业硅。本发明所述的一种用含硅固体废弃物生产工业硅的方法，在熔炼之前，将硅渣中的主要杂质为二氧化硅和铁、铝、钙、铜等金属进行有效去除，从而使硅渣中的硅能够得到最大化的利用。

用于固体废料生产线的自动出渣设备 639     

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本实用新型涉及一种用于固体废料生产线的自动出渣设备，属于废料出渣技术领域，包括回转窑炉、出渣仓、水冷却板装置、搅拌轴、搅拌仓、输送机、动力驱动装置和进渣管道；回转窑炉下端安装有出渣仓，出渣仓底端内部安装有水冷却板装置，水冷却板装置右侧设有进渣管道，进渣管道下侧设有搅拌仓，在搅拌仓内设有呈前后方向设置的搅拌轴，前端搅拌轴的右侧外安装有动力驱动装置，搅拌仓下端与输送机的进口处连通；本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过水冷却板装置进行冷却作业，以及搅拌轴进行搅拌粉碎作业，使固体废渣在输送机中进行输送时避免发生堵塞和卡死的现象，具有将固体废渣降温冷却后便于输送的效果。

耦合前馈人工神经网络和进化算法的固体废物协同处置水泥配料控制方法 804     

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本发明是一种耦合前馈人工神经网络和进化算法的固体废物协同处置水泥配料控制方法，属于水泥配料与固废处理资源化的领域。为解决水泥性能总体最佳以及最大限度的消纳工业固废，提供以下方法：建立训练组数据；建立训练前馈人工神经网络模型；把训练好的前馈人工神经网络模型以及SE‑DEA算法和Sigmoid稠度评分函数嵌入到NSGA‑II模型之中，进行各项水泥性能均衡最佳对应的生料配料寻优计算；导出水泥性能最佳的原料配比解数据。主要过程中避免了因生产数据稀疏性过大而带来的误差，使配料计算的过程更加科学可靠。本发明以得到水泥性能的3天与28天抗压、抗折强度和水泥稠度值，各参数均衡最佳为主要目的，能更准确的计算固废协同处置或硅酸盐水泥生产的配料计算，用于智能化生产应用。

基于仿生算法的固体废物优先消纳驱动的水泥配料方法 1021     

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本发明是一种基于仿生算法的固体废物优先消纳驱动的水泥配料方法。该方法包括步骤如下：将固废原料成分数据整合成属性矩阵；通过非支配排序的多目标进化算法为代表的仿生算法优化计算求得最优的若干种固废原料比；同时实现最大程度消纳目标废渣量和均衡地接近期望三率值的目标；仿生算法优化计算求得最优配料比，指导实际水泥生产。在优化过程中随机地使用实际水泥生产进料数据归一化后作为初猜值，加速计算收敛速度。该方法满足了若干种电石法生产氯乙烯废渣烧制水泥过程中最大限度地消纳固废原料。有效地解决了以工业固体废物作为固废原料的水泥生产，在进料过程中由于固废原料进料波动较大而引起的水泥生产性能不稳定的问题，同时实现库存量较大固体废物的优先消纳，也适用于大宗固废原料的有效利用。