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本发明公开了一种锂电池加工用夹持装置及其方法，其夹持装置包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有运输座，且运输座的上设置有输送组件，所述输送组件上放置有夹持座，且夹持座上设置有夹持组件，所述固定架的上方固定设置有中转箱，且中转箱的底部开设有开口，所述中转箱位于夹持座的正上方，所述中转箱的上方设置有上方开设开口的收集箱，且收集箱的底部和中转箱的顶部固定连接有同一个连接管，所述连接管上设置有限位组件。本发明结构简单，相比较传统的夹具固定电芯更稳固，而在对电芯固定完毕之后，利用运输组件可以对其进行运送，大大节省了生产时间，同时提高了生产效率，具有较强的实用性。
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本发明属于卷芯加工技术领域，尤其是一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法，针对现有的卷芯压扁只是块平板，只能进行单个操作，且需要人工进行取放，操作不便，生产效率低问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部设置有立板，立板的一侧连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上设置有挤压板，工作台的顶部设置有底板，底板的顶部对称设置有两个电池放置盒，底板的顶部开设有两个型槽，挤压板的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽相配合，两个电池放置盒相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板，本发明操作方便，可以同时对两个电池进行挤压，可以自动对电池进行取放，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池原料智能烘干装置，包括底板，所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方设有矩形状的支撑板，所述支撑板顶面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内设有传送带，所述支撑板一端侧面设有第二电机，所述传送带顶面设有圆柱形的收料桶，所述支撑板顶面一侧设有配电箱，所述底板顶面设有设有第一开口，所述第一开口内设有圆柱形的烘箱，所述底板顶面两端均设有矩形状的限位板，所述烘箱两端均与对应限位板转动连接，所述底板顶面一端设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过对应限位板、并与烘箱一端固接。在本发明中有效的提高了原料的烘干效率，节省了烘干时间，保证原料的烘干质量。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的制备工艺，包括如下步骤：制备氧化石墨烯；制备ZnS/C复合材料；制备细粉；制备前基体；将前基体、石墨导电剂、PVDF按照重量份数比为90‑95：5‑6：6‑7的比例取出并混合均匀，获得混合细料，然后加热至160‑200℃，并放入搅拌机中保持160‑200℃，搅拌4‑6h；然后加入N‑甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状浆体；然后将浆体涂抹在铜箔上，铜箔和浆体间隔分布，获得中间基体；将中间基体放入模压机中，通过60‑80MPa的压力模压成型，压缩率不大于0.8，生坯厚度不大于20㎜；将生坯按照预设尺寸裁切，在放入烘干机中采用120‑150℃烘干10‑12小时即可获得成品。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极的制备工艺，其采用硅粉、石墨粉、碳纳米管、改质煤沥青、钛粉、乙炔黑；进行球磨、加热煅烧、模压、焙烧、浸渍、加工等工序，从而制造出硅碳负极。这种工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
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本实用新型涉及一种提高锂离子动力电池安全性的结构，包括电池壳体，所述电池壳体的内部收容有卷芯，所述电池壳体的内部还灌注有电解液，所述电池壳体的顶部安装电池盖板，所述电池盖板的结构为：包括电池盖板铝片，所述电池盖板铝片的两端底部分别安装有接柱，接柱的底部通过支撑架支撑，所述支撑架的底部安装有汇流片；所述电池盖板铝片两端上部分别安装有导电片和正极极注，所述导电片和正极极注均穿过接柱中部，位于正极极注一端通过螺柱锁紧。通过采用金属/非金属导电片使电池外壳带正电的方式，在外部钉刺时，会发生电池金属壳体、导电片优先导通，形成最外层的电流回路，使钉刺时瞬间的产生的大电流在金属导电片和外壳之间均匀分布，减少电流在卷芯内层的分布，进一步减少产热，避免电池热失控。
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本发明公开了一种氧化硅锂离子电池负极复合材料的制备工艺，其通过将一氧化硅粉、石墨粉、碳纳米管、酚醛树脂、改质煤沥青、乙炔黑；进行混合、焙烧、浸渍、加工，从而获得负极成品。这种工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
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本实用新型公开了升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括基座、移动组件、连杆组件以及搅拌组件；所述基座为水平板状，基座的横截面呈H形，在基座的两侧顶面上均凹陷有滑槽，在基座的中部横向设有横板，移动组件安装在横板上；在两侧滑槽的两端均设有搅拌桶；基座的中部固接有框架，在框架的顶板顶面中部设有所述的连杆组件，连杆组件包括转动电机、第一连杆、两根第二连杆；搅拌组件包括安装板、升降电机、升降齿轮、升降板，在升降板的底端横向固接有固接板，在固接板上的搅拌电机带动搅拌杆转动。本实用新型能有效实现对电芯浆料的搅拌，使用时可实现移动以及上下搅拌，方便调节，满足使用要求。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成预混合腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上固定有进料管；所述预混合腔中设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述混合腔中设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、螺旋升料板和刮料板组成；罐体底面通过支架与底板连接；所述底面四个拐角处设置有脚轮；本实用新型通过通过对原料进行两级搅拌混合，提高原料的搅拌混合质量，加快混合速度，提高工作效率；刮料板的设置将黏附在罐体内壁上的原料刮下，利于提高混合质量，且有效防止原料的浪费，提高原料的利用率。
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本发明公开了一种锂电池电解液注液方法，包括以下步骤：S1：电池准备：准备需要注液的电池，对需要注液的电池进行称重，称重后将电池放置于烤箱内进行烘烤，等待使用，S2：湿度检测：对S1中所述的电池进行湿度检测，检测后的数据转换成图像显示在计算机上，S3：短路测试：当S2中所述电池达到规定的湿度时，对湿度检测后的电池进行短路测试处理，S4：注液前准备：当S3中所述的电池短路测试处理完成后，准备注液机，并对注液机进行抽真空处理。本发明简化了原有的工艺，大大缩短了注液的流程，缩短电池在空气中水分接触的时间，操作简单，通过对电池注液后的质量与电池注液前的质量详细的称量，使得注液的精度提高。
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本发明公开了一种锂电池用复合负极材料制备装置,包括底板，所述底板底面四角均固有支撑杆，底板下方支撑板一端顶面设有转动电机，转动电机前方设有旋转轴，所述底板一侧设有配电箱，所述配电箱顶面设有控制面板，底板顶面中部设有搅拌桶，所述搅拌桶两侧壁均设有计量瓶，搅拌桶顶端设有盖板，所述盖板顶面设有搅拌电机，所述底板一端顶面上方设有支撑螺杆，支撑螺杆外侧壁螺旋连接有支撑螺管，所述支撑螺管顶端转动连接有固定杆，所述固定杆另一端底面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端与盖板连接。本发明还公开了一种锂电池用复合负极材料制备装置的制备方法。在本发明中提高了原材料的利用率，提高了搅拌混合效率，避免材料浪费。
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本实用新型属于锂电池包装领域，尤其是一种锂电池包装装置，针对现有的控制面板容易被误碰到，同时进气口内没有过滤网，并且过滤网不能够被清洁的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体上设有控制面板，装置本体的顶侧设有进气口和出气口，所述装置本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，控制面板通过螺栓活动安装在滑杆的一侧上。本实用新型，可以将控制面板安装在控制箱内，从而避免了被误碰的风险，同时可以在进气口和出气口内都设置过滤网，进一步的保证装置本体内的洁净，同时可以对过滤网进行主动清洁，避免了过滤网的堵塞。
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本实用新型属于锂电池加工领域，尤其是一种锂电池加工用点焊机，针对现有的电池夹夹紧不便，同时控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括点焊机，所述点焊机上设有多个电池夹，点焊机上连接有控制面板，所述点焊机上固定安装有控制箱，控制箱的一侧内壁上固定安装有滑杆，滑板上开设有滑孔，滑杆的一端贯穿滑孔，滑杆上滑动套接有滑板，控制面板通过螺栓活动安装在滑板一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴。本实用新型中，通过对控制面板进行保护，从而有效的避免了控制面板被误碰的问题，保证了点焊机的正常运转，从而保证了产品质量，同时电池夹可以便捷的夹住电池，满足了人们的需求。
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本发明公开一种锂电池电解液洗桶废水的处理方法，包括步骤S1、将清洗废水集中于调节池；S2、对废水进行二级化学混凝沉淀处理，第一级为向废水中投加石灰乳进行化学反应；第二级为将混凝剂PAC铝盐投加到废水中，通过化学反应和物理吸附进行沉降，在第二级时加盐酸或硝酸调回PH至正常；S3、将沉淀后的废水引入至水解酸化池进行水解酸化处理；S4、再将水解酸化后的废水引入至接触氧化池进行好氧处理；S5、将好氧处理后的废水经过沉淀池和中间水池后进入至MBR池进行MBR生物膜处理；S6、最后将MBR生物膜处理后的废水引入至清水池后排出；该处理方法操作简单，且可确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种硅碳锂离子负极材料的制备方法，先经过原料混成，再进行包覆，最后进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高，具有优质的可靠性强、克容量大、高能量密度、长寿命、正极利用率高、首次放电效率高等特点的负极材料。制备的锂离子负极材料的粒度D50为10‑20μm，压实密度≥1.85g/cm3，首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥95%。
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本发明公开了一种利用氧化石墨烯制备锂离子负极材料的方法，包括以下步骤：S1：材料准备：准备氧化石墨烯原料和包覆料，且氧化石墨烯原料和包覆料的重量比为75:25‑80:20，备用；S2：碾磨：将S1中所述的氧化石墨烯原料投放到碾磨设备中进行碾磨处理，得到初加工氧化石墨烯原料，备用；S3：提纯：将S2中所述的初加工氧化石墨烯原料投放到提纯设备中进行一次石墨化提纯处理，得到提纯石墨烯原料，备用。本发明采用的锂离子负极材料的制备方法提高了石墨化工序工艺，能够进行深度石墨化提纯，不同于简单的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。
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本发明公开了一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯装置及制作工艺，包括艾奇逊炉主体，所述艾奇逊炉主体由炉基底、炉头墙体、炉尾墙体和炉墙板围绕而成，所述炉头墙体和炉尾墙体内分别设置有导电电极，所述导电电极贯穿炉头墙体或炉尾墙体，且延伸至炉头墙体或炉尾墙体外壁两侧，所述炉基底顶部由下而上依次设置有石英砂层和焦粉层，所述焦粉层顶部设置有炉芯。本发明采用生产锂电池负极材料工艺，炉芯能达到更高的温度，负极材料原料、煅后焦层及石油焦层的石墨化程度更高，负极材料成品及增碳剂的性能更好，负极材料成品的吨耗电降低为传统的1/2左右，增碳剂的产量翻倍，而且炉体降温快，出炉快，环保节能效果显著。
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本发明属于锂电池包装领域，尤其是一种锂电池包装装置及其方法，针对现有的控制面板容易被误碰到，同时进气口内没有过滤网，并且过滤网不能够被清洁的问题，现提出如下方案，其包装装置包括装置本体，所述装置本体上设有控制面板，装置本体的顶侧设有进气口和出气口，所述装置本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，控制面板通过螺栓活动安装在滑杆的一侧上。本发明，可以将控制面板安装在控制箱内，从而避免了被误碰的风险，同时可以在进气口和出气口内都设置过滤网，进一步的保证装置本体内的洁净，同时可以对过滤网进行主动清洁，避免了过滤网的堵塞。
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本实用新型公开了一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置，包括若干电池包和高压箱，若干电池包的正负极和高压箱的正负极通过外部通讯线束依次固定连接，电池包包括电池箱体、安装孔、电池模组、电池组管理模块、散热机构和内部通讯线束，电池箱体的一侧开设有安装孔，安装孔的内腔螺纹连接有电池模组，电池包远离电池模组的一侧固定安装有电池组管理模块，电池包的内部设置有内部通讯线束，电池组管理模块的底部安装有散热机构，本实用新型一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置，根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性，将电池箱体内部的内部通讯线束进行改进，通过改进后的内部线束优化整体系统的通讯架构。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液配制设备，其锂电池电解液配制设备包括处理箱，所述处理箱的一侧设置为开口，处理箱的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽的的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的顶部安装有万向球，万向球的顶部连接有放置板，放置板的顶部开设有一侧设置开口的放置槽，放置槽内放置有配液箱，配液箱的顶部设置为开口，处理箱的两侧内壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有步进电机。本实用新型实用性高，通过移动板和万向球，初步对配液箱内的溶液进行摇匀，并且通过第二板和搅拌轴，进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
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本发明公开了一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯工艺，包括如下步骤：一、对艾奇逊炉的结构和铺置方式进行调整，特别是将坩埚沿炉高方向设置为3‑4层，所述坩埚的层间距为100毫米，坩埚的高度不超过150mm，每层所述坩埚沿炉长方向设置2‑4行，沿炉宽方向至少设置2‑5列，所述坩埚的行与行的缝隙间距为40毫米，列与列的缝隙间距为30毫米；坩埚的行与行之间及列与列之间的缝隙填充煅后焦；二、对装炉工艺进行调整，铺设石英砂和炭黑，并交替铺设2层；三、进行送电作业，将送电过程分为4个阶段，并分别进行不同电压和问都的放电，得到成品。本发明通过结构排布和工艺改进，使锂电池石墨负极材料的加工降温快、单电耗低、产品质量稳定。
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本发明属于锂电池加工领域，尤其是一种锂电池加工使用的分条机及其方法，针对现有的控制箱使用不便，同时电器元件固定不便的问题，现提出如下方案，其包括分条机，所述分条机上设有控制箱，控制箱上设有滑盖，控制箱内设有底板，底板上设有多个L型杆，所述控制箱的顶侧内壁上开设有滑盖槽，滑盖滑动安装在滑盖槽内，控制箱的底侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，底板固定安装在滑板上。本发明中，拉动滑盖即可使得底板移动出控制箱外，同时使得底板便于收纳，使用方便，同时改变了电器元件使用螺栓固定的方式，不但使得电器元件的固定更加的方便，同时固定稳固，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种锂电池电解液配制设备及其方法，其锂电池电解液配制设备包括处理箱，所述处理箱的一侧设置为开口，处理箱的底部内壁上开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均开设有第一转动槽，两个第一转动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有移动板，移动板的顶部安装有万向球，万向球的顶部连接有放置板，放置板的顶部开设有一侧设置开口的放置槽，放置槽内放置有配液箱，配液箱的顶部设置为开口，处理箱的两侧内壁上均开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有步进电机。本发明实用性高，通过移动板和万向球，初步对配液箱内的溶液进行摇匀，并且通过第二板和搅拌轴，进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
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本发明公开了一种锂电池电解液的加注装置，包括箱体、传送带、液压电机、电解液箱、控制面板和指示灯，所述箱体为侧面开口的箱体结构，且箱体的内部构造有通道供传送带安装，所述传送带由步进电机驱动，且箱体上端朝向传送带的一侧安装有多组距离传感器，所述距离传感器为光电传感器，所述箱体的顶端居中安装有带盖的电解液箱，所述电解液箱朝向传送带传送方向的初始位置的一侧安装有多组液压杆，多组所述液压杆顶端均连接有注液管，且液压杆穿过箱体，延伸入箱体的通道内，多组所述液压杆朝向传送带传送方向的初始位置的一侧安装有驱动液压杆的液压电机。该锂电池电解液的加注装置，结构合理，易于使用，高效实用，推荐广泛使用。
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本申请实施例示出了一种锂电池废液处理装置及处理方法，包括废液处理本体、废液处理支撑座以及集液箱，废液处理支撑座包括支撑座顶板，支撑顶板的底部设置有废液处理本体容置腔，支撑座顶板的顶部设置有搅拌棒容置阶梯孔，搅拌棒容置阶梯孔的内部贯穿设置有废液处理柱，搅拌棒容置腔的内部设置有透过膜,向废液处理柱容置腔中倒入废液，将废液处理柱安装在搅拌棒容置阶梯孔内，透过膜的内部设置有铁和碳的混合物，铁和碳在溶液中形成数以万计的微小原电池，最终在铁和碳的表面聚集，最终不能透过透过膜回到废液处理柱容置腔中，本发明实施例提供的一种锂电池废液处理装置降低处理废液的成本，降低废液处理难度，保证出水水质。
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本发明公开了一种锂电池电解液生产用混合装置，包括混合筒、导流机构和支脚，所述混合筒为圆柱形筒，在所述混合筒的两端呈镜像设置有两组导流机构，所述导流机构包括第一固定管、第二固定管、电动伸缩杆、第一电磁吸盘、安装支架和转盘，在所述混合筒中段相对设置有两组转轴，相对外端均连接位于轴承座内部的轴承，两组所述轴承座均固定在竖直设置的支脚顶端，两组所述支脚底端均焊接有与地面平行的脚撑，其中一组转轴伸出轴承座固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机上的主动轮，所述皮带轮、皮带及电机外部设置有防护罩。该锂电池电解液生产用混合装置，具有结构设计合理、混合效果好等优点，可以普遍推广使用。
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本发明公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，包括底端四角安装有支撑腿的加工平台，所述加工平台的四组支撑腿之间由一组连接平板连接，所述加工平台的上端面开设有T型槽，所述加工平台上开设的T型槽末端安装有封装基座，且封装基座的底端由连接平板支撑，T型槽远离封装基座的一侧设置有传输电池定位工装的工装传送带，所述封装基座为上端面开设有活动槽的长方体箱状结构，且活动槽远离工装传送带的一侧设置有一组供液压组件安装的顶部延伸板，所述活动槽内活动安装有一组供电池定位工装定位的安装基板。该多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机，结构合理，易于实现电池的批量封装，且有效适应不同规格电池，适用性强。
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本发明属于锂电池领域，公开了一种锂电池生产用极片干燥装置及其方法，针对现有的烘干装置，一般只是采用电热装置直接烘烤，所以容易造成局部温度过高，造成电极受热过度，造成损坏的问题，其装置包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有烘干箱和加热箱，且加热箱位于烘干箱的一侧，所述烘干箱的顶部卡装有盖板，且盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至烘干箱内并卡装有连接罩，所述连接罩与烘干箱的底部内壁转动连接。本发明通过启动驱动电机和水泵，可以实现对烘干箱进行持续的供热，所以可以实现对电极片进行均匀的加热，有效避免电极片受热不均，不会造成电极片损坏。
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本申请实施例示出了一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置，方法包括：将碳酸乙烯酯融化后加入到四口烧瓶中，装上回流冷凝管和温度计，第一预设温度条件下水浴，通入氯气，加入偶氮二异丁酸二甲酯，达到一次反应液,将所述一次反应液用碳酸氢钠中和至中性，分液，取下层有机相，蒸馏得到中间化合物,将碳酸二甲酯和三乙胺加入到四口烧瓶中，装上回流冷凝管和温度计，第二预设温度条件下水浴，加入2，3，4‑三叔丁基苯酚，将所述中间化合物滴入四口烧瓶中，反应4‑5h，冷却抽滤，收集滤液，旋转蒸发仪去除滤液中的碳酸二甲酯和三乙胺，精馏得到碳酸亚乙烯酯；本发明提供锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置生产过程更安全，降低生产难度。
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本发明公开了一种用于锂电池电解液的取样装置，包括取样装置本体，所述取样装置本体上设有取样腔，所述取样腔的一侧底部内壁上设有取样口，所述取样口为矩形结构的孔，所述取样口的顶部内壁上开设有活动槽，所述取样口内活动设有橡胶塞，所述橡胶塞为矩形结构，且橡胶塞的顶部滑动延伸至活动槽内并固定连接有连接杆，所述取样装置本体的上部设有空腔，且空腔位于取样口和取样腔的上方，所述连接杆的顶端滑动延伸至空腔内并固定连接有升降块。本发明用于锂电池电解液的取样装置，结构简单，机械化程度高，取样口处的封堵严密、封堵效果好，避免以往手动操作的麻烦，便于人们使用，满足了人们的需求。
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