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本实用新型提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，它包括有工作台、模具，其中，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口端，模具通过安装槽安装在工作台上，入口端的安装槽内设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧；采用本方案后的结构合理、操作方便。
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本实用新型提供锂电池极片模具锁紧机构，它包括有工作台、模具，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口，模具活动安装在安装槽内端，安装槽外端设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧在安装槽内。采用本方案后的结构合理、操作方便。
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本实用新型提供锂电池绝缘防爆系统，它包括有外壳采用塑胶材料制作成形，外壳表面设有凹凸状的加强肋，外壳内套装有中壳，中壳采用陶瓷材料制作形成，中壳底部密封，顶部开口形成极盖口，极盖口内设有极盖机构，中壳内腔两侧侧壁上设有相互配合的隔肋，两侧的隔肋之间卡装有隔板，隔板与中壳内腔壁的接合处通过粘胶层粘接密封，密封后的隔板与中壳之间形成多个芯体腔，极盖机构包括有上盖、极盖，上盖上设有极盖孔，极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位，极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环。采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。
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本发明公开了一种高浸润性锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将丙烯酸、丙酮和离子水按照1:1:2的比例添加到立式搅拌机的搅拌箱内，控制立式搅拌机对丙烯酸、丙酮和水组成的混合物a搅拌6‑10min，并取出备用；步骤二、将聚丙烯酰胺、过氧化氢和离子水按照1:1:2的比例添加到立式搅拌机的搅拌箱内；将聚烯烃隔膜放置在聚丙烯酰胺、过氧化氢和离子水组成的混合物b内部浸润，聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，聚丙烯酰胺吸附在聚烯烃隔膜的表面，大大提高聚烯烃隔膜的浸润性，将纤维素微粉均匀涂设在聚烯烃隔膜的表面，纤维素微粉吸附在聚烯烃隔膜表面，纤维素微粉具有移动的吸湿性，能够对电解液进行吸收，从而大大提高聚烯烃隔膜的浸润性。
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本发明提供锂电池用的纳米材料分散机构，它包括有机架，机架一端设有动力电机，另一端设有分散机，机架内设有齿轮箱，分散机上部设有分散室，分散室顶部设有有上盖，上盖顶部设有进料斗，进料斗出口与分散室连接，上盖一侧边缘处设有泄压阀，分散室内安装有分散组件，分散室内腔壁上设有与分散组件相配合的剪切槽，分散室下部一侧设有出料管，出料管上连接有分料三通，分料三通上连接有返料管和出口管，返料管出口延伸至进料斗上方，出口管与分料三通的连接处设有控料阀。采用本方案后的剪切、分散效果好，可快速将原料打散。
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本实用新型提供层叠式锂电池极片清洗箱，它包括有箱体，箱体顶部边缘处向外延伸形成上加强边，上加强边下方的箱体外侧壁上设有下加强边，上加强边与下加强边之间的箱体外侧壁上设有加强肋，箱体下部收缩形成阶梯状的套装位，位于箱体两侧的套装位外侧壁上设有限位块；箱体内腔顶部设有下凹的承托台阶，承托台阶上活动放置有箱盖，箱体两侧的内腔壁上设有限位槽，箱体两端的内腔壁上设有定位槽，两端的定位槽之间放置有清洗箱；限位槽、定位槽槽底均延伸至箱体中部，箱体外侧壁上设有凸起。采用本方案后的结构合理、箱体强度高、使用效果好。
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本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种锂离子蓄电池，包括电池本体和外壳，外壳内部设置有空腔，外壳顶部连通设置有开口；优选的，还包括端盖、四组螺栓、左螺纹杆、右螺纹杆、前固定杆、后固定杆、左移动板、右移动板、两组左驱动杆、两组右驱动杆和调节板，外壳内部下半区域横向设置有隔板，外壳底部连通设置有检修口，端盖设置有四组固定孔，隔板底部左半区域和右半区域分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板中央区域分别设置有左轴承和右轴承，左螺纹杆左端设置有与左轴承过盈配合的左转轴，右螺纹杆右端设置有与右轴承过盈配合的右转轴。结构简单，便于进行移动，并且占用空间小，降低使用局限性。
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本实用新型提供组合式锂电池正极盖，它包括有外壳、上盖、正极盖，外壳顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边，上盖边缘处向上延伸形成卡边，卡边卡装在限位边内，卡装后的上盖与外壳之间通过密封圈密封，上盖中心处设有极盖孔，极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位，正极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环，防爆环边缘处向外上方延伸形成扣环，扣环与极盖限位搭接扣合，防爆环底部环面上设有泄压槽，泄压槽横截面上部呈上小下大的梯形，下部呈方形，方形区域通过泄压隔片密封。采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。
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本发明公开了一种锂离子动力电池陶瓷密封环双面自动化印刷方法，包括如下步骤：步骤(1)：陶瓷密封环输送到承压夹具板上，压板向下施压，各陶瓷密封环正面处于同一水平面；步骤(2)：将承压夹具板和定位固定板一起经皮带输送到丝网印刷面板上；步骤(3)：网板上表面的回墨；步骤(4)：网板下表面回墨；步骤(5)：将网板移动至陶瓷密封环正面的上方，印刷刮刀运动将网板上的钼锰浆料刮印到各陶瓷密封环正面上后进行烘干；步骤(6)：将陶瓷密封环、承压夹具板和定位固定板一起翻转180°，压板向下施压，各陶瓷密封环的反面压平至处于同一水平面；步骤(7)：完成陶瓷密封环反面的钼锰印刷并进行烘干。本发明工作效率高，保证了陶瓷密封环钼锰印刷厚度的一致性。
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本实用新型提供锂电池负极材料振动筛分机构，它包括有安装在筛分罐内的分散轴，分散轴由分散电机带动旋转，分散轴由主分散轴和副分散轴构成，主分散轴和副分散轴分别通过相应的分散电机带动旋转，主分散轴和副分散轴的旋转方向相反；主分散轴底部安装有防粘叶片，防粘叶片底部设有呈弧形的提升板，副分散轴底部安装有固定分散盘，副分散轴中部套装有活动套环，活动套环上安装有活动分散盘；防粘叶片下方的筛分罐下部筛分板，筛分板上设有筛分孔，筛分罐内设有导板，导板底部设有振动器。采用本方案后的结构合理、打散、筛分效果好。
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本发明提供抽叠式锂电池极片放置箱，它包括有底板，底板两端固定有端板，两块端板内侧壁上设有槽体相对的水平层板槽，两条水平层板槽之间活动安装有电池托板，底板两侧铰接有活动板，铰接后的活动板位于两块端板之间，活动板上部外侧设有内凹的安装室，安装室内安装有锁销组件，端板上设有与锁销组件相配合的锁销槽。采用本方案后可以一次层叠多个层板，有效降低了极片的中转运输成本，同时也大大节省了储存空间。
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本实用新型提供锂电池箱体加工用的定位自锁机构，它包括有安装板、上调节齿条、下调节齿条，安装板顶部一侧设有上限位边，上限位边与安装板上部之间形成上安装槽，安装板底部一侧设有下限位边，下限位边与安装板下部之间形成下安装槽，上安装槽内活动安装有上调节齿条，下安装槽内活动安装有下调节齿条，上调节齿条与下调节齿条之间设有调节齿轮，调节齿轮中心处设有方形的调节槽；安装板中部设有调节轴孔，调节轴孔内活动安装有调节轴，调节轴一端设有调节块，调节块穿过锁销槽、调节槽后与限位板连接。采用本方案后的结构合理、自锁效果好。
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本发明提供锂电池正极材料生产系统，它包括有球磨机构以及安装在球磨机构出口下方的振筛机构，所述的球磨机构包括有球磨罐，球磨罐下部设有排料筒，振筛机构位于排料筒，球磨罐顶部设有动力座，动力座顶部设有主轴电机，主轴电机传动轴向下与主搅拌轴顶部相连接；主搅拌轴外侧设有外搅拌轴，外搅拌轴顶部设有外传动轮，动力座顶部一侧设有外搅拌电机；振筛机构包括有分散罐、主分散轴、副分散轴，其中，分散罐顶部与排料筒出口相连接，主分散轴安装在分散罐内，副分散轴为两条，分别位于主分散轴两侧。采用本方案后的结构合理、研磨、分散、筛分为一体。
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本实用新型提供锂电池负极材料研磨传动机构，它包括有研磨筒，研磨筒内设有研磨轴，研磨筒端部通过端轴承环安装在研磨轴上，研磨轴通过轴承座安装在机座上，研磨轴其中一端穿过轴承座与轴传动齿轮相连接，机座端部一侧设有动力电机，动力电机下方的机座上设有上传动轴，上传动轴一端设有主传动轮，上传动轴另一端设有两个从动传动轮，机座端部另一侧设有调节槽，调节槽上活动安装有调节座，调节座上安装有张紧轴，张紧轴一端安装有齿环传动轮，张紧轴另一端安装有张紧传动轮，张紧传动轮通过皮带与其中一个从动传动轮相连接。采用本方案后的研磨速度更快，研磨效果更好。
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本实用新型提供锂电池防爆外壳，它包括有外壳主体，外壳主体上部设有向内凹进的束腰环，外壳主体顶部边缘处向内折边形成限位边，限位边与束腰环之间固定有防爆组件，所述的防爆组件包括有电极板，电极板底部与束腰环内侧壁顶部抵触，电极板顶部设有防爆弹片，防爆弹片中心处下凹形成压力槽，防爆弹片底部边缘与电极板顶部边缘之间通过密封圈密封，防爆弹片顶部设有盖板，盖板顶部边缘处通过限位边扣合固定，压力槽顶部设有冲击柱，盖板底部设有与冲击柱相配合的泄压槽。采用本方案后的结构合理、防爆效果好、可以有效保证电池使用安全。
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本发明提供锂电池用的石墨烯极片加工装置，它包括有工作台、模具，其中，工作台顶部一侧设有下凹的安装槽，安装槽外端开口形成入口端，模具通过安装槽安装在工作台上，入口端的安装槽内设有锁紧组件，安装后的模具通过锁紧组件锁紧；采用本方案后的结构合理、操作方便。
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本实用新型提供锂电池负极材料筛分除铁机构，它包括有筛分斗，筛分斗底部设有支座，支座一侧设有振动器，支座底部设有缓冲弹簧，并通过缓冲弹簧安装在除铁座上，筛分斗下部收缩形成上大下小的过筛筒，过筛筒内设有一层或一层以上的筛网，过筛筒底部设有防尘连接筒；除铁座内设有上下贯穿的除铁槽，除铁槽呈方形，除铁座一侧设有与除铁槽连接的插槽，插槽内活动插装有除铁机构，除铁机构包括有外框，外框外侧壁上设有拉手，外框内安装有吸铁管，吸铁管内设有磁吸。采用本方案后的结构合理、除铁效果好。
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本发明公开了一种富铝锂电芯的叠片工艺，包括以下步骤：步骤一：膈膜带的制作；步骤二：电极材料的安装；步骤三：叠片的预制作；步骤四：叠片制作；步骤五：终端处理，首先采用一整块的整膜涂刷操作，这样在进行涂刷的时候是不会造成涂料的多余浪费以及涂抹不便造成涂抹不均匀的问题，全程采用不完全烘干的方法，逐层叠加的时候就可以利用涂料自身的粘附力进行对接粘贴，不再需要其他粘附材料的时候，更加的环保和低成本，然后便是在对接安装过程中，采用独立的安装膜块，配合以浇灌密封液的方法，使得在对接处不会出现凸起或者折叠增厚的问题，大大减小了叠片的体积以及后期安装时候的占用体积，使用更加便捷。
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本实用新型提供锂电池石墨烯极片夹取机构，它包括有长方形的底座，底座长度方向一端顶部设有固定板，底座长度方向另一端顶部设有滑行轨道，滑行轨道上活动安装有滑座，固定板与滑行轨道之间的底座上设有推送气缸，推送气缸的活塞杆与滑座一端连接，滑座另一端固定有下夹板，滑座上方设有长方形的推送铰板，推送铰板中部设有倾斜的调节槽，调节槽内设有联动轴，联动轴上固定有连杆，连杆底部向下穿过滑行槽与滑座连接，位于固定板一端的推送铰板端部设有铰接槽，铰接槽内设有导向轴。采用本方案后的结构合理、夹取效果好，只需一条气缸即可完成前推和夹紧的动作。
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