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本实用新型公开了一种球磨机用自动加球装置，包括底座和钢球本体，底座的顶端中部对称安装有支撑腿，支撑腿之间通过轴承转动连接有出料箱，出料箱的内部上方贯穿连接有进料口，出料箱的底部贯穿连接有出料口，支撑腿远离出料箱的一侧对称安装有限位块，底座的顶部靠近支撑腿的一侧对称安装有第一支架，底座的顶部远离支撑腿的一侧对称安装有第二支架，第一支架和第二支架的顶部上方设置有输送组件，底座的顶部远离输送组件的一侧设置转动组件，输送组件包括固定在第一支架和第二支架顶部的输送板；使得输送板可以满足各种大小的钢球本体的输送，从而可以加入不同大小的钢球本体，提升装置的适用范围和实用性。
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一种大型双吸式风机降重抗弯转子结构，包括叶轮、轴盘、主轴，所述轴盘内圆周加工有空槽，空槽中周向均匀布置有加强筋。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明采用内部镂空的轴盘设计，达到对大型双吸式离心风机降重的目的。2)轴盘的轴向尺寸＝1/3叶轮的轴向尺寸，该设计可以使叶轮的重量均匀的分散在主轴上，提高风机整体的刚度和抗弯能力。3)轴盘圆弧R1和R2采用与离心叶轮前盘加工所在圆(曲率半径R0)同心拟合的设计方法，减少流道损失，实现流道内的流线入口处等截径90°弧度光滑转向。4)本发明设计新颖、结构紧凑，方便拆卸、易于更换、安全可靠。
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本实用新型公开了一种水泥球磨机给料机构，包括进料仓和过渡仓，所述进料仓外端小而内端大，所述进料仓的外端中心设置有进料口，所述进料仓的内端两侧对称设置有给料口，所述进料仓内位于所述进料口与两个所述给料口之间的内侧壁上分别设置有自适应防逆机构；所述过渡仓呈筒状，所述过渡仓靠近所述进料仓的一侧通过所述给料口与所述进料仓相连通，所述过渡仓远离所述进料仓的一侧设置有出料口，所述出料口处设置有与球磨机相连接的连接法兰。本实用新型在进料仓内设置有自适应防逆机构，给料过程中可以有效避免物料返流吐料，通过过渡仓可有效避免物料从球磨机进料口漏出。
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本实用新型公开了一种能让球石在连续球磨机运行过程中均匀分布的筒体，涉及陶瓷原料加工设备技术领域，本实用新型通过高球衬和低球衬的交替设置形成多条具有一定螺旋的凹槽，球石在螺旋的凹槽的作用下，在被螺旋的凹槽带起的后，在重力、离心力以及螺旋的凹槽的作用下，球石向进料口方向抛射下落或滚下，也即具有使球石往进料口方向驱动的作用，使得球石分布更为均匀，解决了在研磨过程中球石分布不均导致的研磨效率差、出料口一段的球衬磨损过快等问题，且延长了球衬的使用寿命；陶瓷原料中粗颗粒也会随着螺旋的凹槽的循环滚动，在金属筒体内循环研磨，不会过早地从出料口中流出，使得陶瓷原料得到充分球磨，提高了球磨的效率和浆料均匀性。
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本实用新型公开了一种防粉碎机过载装置，包括装置外壳、螺纹杆和限位块，所述转动槽的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有转动挡板，所述转动挡板的外表面设置有固定支架，所述固定支架之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有限位块。该防粉碎机过载装置设置有升降放置框，装置外壳内部的底面设置有控制开关，控制开关的侧面连接有报警装置，升降放置框的内部设置有收集箱，收集箱的重量增加后向下挤压伸缩弹簧，从而使升降放置框打开控制开关，从而使报警装置启动，避免该装置因为过载而发生损坏，设置有转动挡板，转动挡板通过旋转轴可以进行旋转，且转动挡板可以通过螺纹杆进行固定，从而使该装置方便取出收集箱且避免装置泄漏。
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本发明公开了一种高效的风机系统节能设计方法，包括以下步骤：S10：采集与风机系统有关的测试设备的配置参数及测试设备的实际运行参数；S20：根据测试设备的实际运行参数进行测算从而判定系统风机是否运行高效，判定系统阀门开度及阻力是否正常，判定风道振动是否正常；S30：结合步骤S20的判定结果，进行异常设备的优化设计；S40：采集优化设计后测试设备的实际运行参数进行测算，从而确定风机系统的运行高效。本发明综合考量当前风机运行的效率、风机管道是否合理、风门开度是否合适、阻力是否正常等问题进行全面入手，对系统整体做节能优化改造，使系统能耗降到最低。
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本发明提供一种通风机倒机系统及通风机倒机方法，通风机倒机系统包括第一通风管路、第二通风管路和公共管路，第一通风管路包括：第一导风筒，设置有通过第一容纳腔连通的第一入风口和第一出风口；第一蝶阀，在第一容纳腔内与第一导风筒可转动连接，关闭时封堵第一入风口；第一风机，设置于第一容纳腔内，位于第一蝶阀朝向第一出风口一侧；第二通风管路包括：第二导风筒，设置有通过第二容纳腔连通的第二入风口和第二出风口；第二蝶阀，在第二容纳腔内与第二导风筒可转动连接，关闭时封堵第二入风口；第二风机，设置于第二容纳腔内，位于第二蝶阀朝向第二出风口一侧；第一入风口与第二入风口通过公共管路连通。
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本发明涉及矿井通风机领域，具体涉及主通风机轮毂改造中轴承箱更换方法，包括如下步骤：拆除旧的轴承箱、将旧的主轴及轴承组件从旧轴承箱内拆除、将新的主轴及轴承组件从新的轴承箱内拆除、将新的主轴及轴承组件安装至旧的轴承箱外壳中、将组装好的轴承箱重新安装至进气箱内，完成轴承箱的更换。本发明的优点在于：充分利用旧的轴承箱外壳，省去研磨工作，轴承箱更换用时较短，能够快速完成轴承箱的更换工作。
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本实用新型公开了一种重晶石可重复磨粉机装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底部两侧对称连接有斜板，斜板另一侧对称设有从箱体底部贯穿的驱动电机，驱动电机的驱动轴上均设有螺旋输料装置，下料槽的下方对称设有从箱体一侧贯穿的驱动电机，驱动电机的驱动轴对称连接有粉碎滚轮与磨粉滚轮，箱体底部设有角形下料板，下料斜板的的上方贯穿箱体设有下料孔，本实用新型操作方便，结构简单，通过粉碎滚轮将晶石切割打碎，再进入磨粉滚轮研磨成粉，采用驱动电机实现破碎和研磨同步进行，螺旋输料装置可将大颗粒晶石重复输送进行再次的粉碎和打磨直至晶石合格下落，降低了重晶石粉生产工序，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种通风机进风降噪装置，包括通风机主体和进风筒，所述通风机主体的一端通过法兰连接有进风筒，且进风筒的外壁面包覆有外部消音套；本实用新型中，通过将外部消音套套设在进风筒外壁，促使外部消音套一端的魔术贴勾面与另一端的魔术贴毛面相粘接，使得外部消音套完全包覆在进风筒外壁，保障外部消音套安装的紧实度，由于外部消音套内部设置气囊，且气囊外围填充第二消音棉层，使得气囊构成一个隔离带，而第二消音棉层作为消音材料，实现噪音的吸收和阻隔，此过程中，由于进风筒内部粘接内部消音套，且内部消音套内部设置环形隔音腔以及第一消音棉层，使得环形隔音腔的第一消音棉层能够直面噪音声源，保障吸声效果。
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本实用新型属于通风机测试领域，具体是涉及到一种风量调节辅助工装及通风机测试用风量调节结构，包括两个以上的环形挡板，两个以上环形挡板的内径依次递减，且两个以上所述环形挡板能够同心或同轴拼接使用，环形挡板同心或同轴拼接后，风管进口风受遮挡的面积增大，通过控制拼接的环形挡板的数量，从而控制进风口的大小，以控制进风量。相对于传统的方式，本实用新型应用起来方便快捷，同时环形板的面积固定，每次调节的遮挡面积固定，调节可控性高，调节起来更便捷，耗时更短，易于复现，从而提高试验效率。
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本发明公开了一种基于超速风机释放功率提升的风电调频控制方法及系统，包括：稳态情况下，风电机组减载运行，通过改变减载运行系数预留有功备用；系统负荷突然增加后，频率跌落越过限值，风电机组切换到频率控制模式，频率控制过程中，实际转速逐渐下降并最终与风电机组输出功率为风电机组参与调频后稳态输出功率所对应的转速相等；风电机组最终转速低于MPPT点的转速。本发明充分考虑了风电机组旋转动能和机械功率的关系，以适当降低部分机械功率为前提，发掘转子动能的利用潜力，整体提升风机调频功率增量。
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本发明公开了一种聚能生热高温热风机，包括机壳，所述机壳内设有机壳内侧流道侧壁，所述机壳内侧流道侧壁上设有聚能生热器，所述聚能生热器包括生热器传导保护罩、生热器摩擦生热体和生热器绝热隔离壁；所述生热器传导保护罩和生热器绝热隔离壁分别设于生热器摩擦生热体两侧，并分别与生热器摩擦生热体侧面贴合；所述聚能生热器通过生热器绝热隔离壁与机壳内侧流道侧壁贴合连接。本发明能够产生高温热风，具有热风量大、热风压高、节省能源、噪音低、功能多和使用范围宽广的优点，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要。
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本实用新型提供了一种粉末涂料旋风吸料磨粉机组，包括喂料机组、粉碎机组、分离机级、除尘机组及高压引风机组，所述喂料机组与粉碎机组相连，所述粉碎机组通过管道A与分离机组相连，所述分离机组通过管道B与除尘机组相连，所述除尘机组通过管道C与高压引风机相连，所述高压引风机与管道出口相连，所述喂料机组包括吸料器，所述吸料器与喂料电机相连，所述吸料器通过吸料管与旋风分料器相连，所述旋风分料器顶端与引风气管连接，所述引风气管与管道B相连。本实用新型把压片微热的片料瞬间冷却下来，片料在旋风分料器被粉碎成颗粒状，易粉碎成可控的粉末粒径，便于喂料铰龙输送，提高了粉末成品质量和工作效率。
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本实用新型公开了一种具有水冷作用的PE磨粉机主轴，涉及磨粉机主轴领域，包括水冷箱，所述水冷箱固定安装在机壳上且与主轴转动连接，所述水冷箱内设有动力仓和冷却仓，所述动力仓一侧呈凸起状并与主轴表面转动连接，所述传动机构安装在主轴外侧，所述传动机构包括三个密封块，三个所述密封块以主轴为圆心呈阵列状分布在主轴外侧，且密封块表面与主轴内壁滑动连接，所述限位槽开设在动力仓一侧表面；该具有水冷作用的PE磨粉机主轴，通过主轴转动带动三个密封块以主轴为圆心进行转动，同时主轴转动带动三个密封块一端沿限位槽内壁滑动以带动密封块表面在主轴内壁上滑动，实现对主轴进行散热的效果，避免主轴温度过高产生热变形。
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本实用新型涉及风机技术领域，且公开了一种对称双风机式新型风机，包括外壳，所述外壳的内部活动安装有数量为两个的圆杆。该对称双风机式新型风机，通过在室内公共环境进行送风的时候，通过两侧风机本体的运行，来给室内提供新鲜的气体，同时通过电机的运行，其输出轴转动，带着连接套进行转动，通过定位块的安装，保证了连接套转动时候的稳定性，在连接套转动的时候，使得拉绳缠绕至绳槽的内部，此时拉绳的可利用长度变短，同时侧板和连接片在拉绳的拉力下，向外壳中侧方向转动，此时两侧风机本体之间夹角变小，通过两侧风机本体之间角度调节至最小时，通过中侧两个缓冲垫，有效的将风机本体的惯性力缓冲，达到了方便调节的目的。
本文以深部硬岩矿山中射孔压裂辅助机械开挖为背景，推导了开挖卸荷-射孔压裂下应力分布理论模型，并基于离散元法建立了开挖卸荷-射孔压裂的流固耦合数值模型。通过与理论模型对比，验证了数值模型的准确性，并进一步研究了开挖卸荷下单射孔位置
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将充填技术引入高寒地区可有效减少采矿对环境的破坏。针对低温下尾砂胶结充填体力学性能和固结机理研究的不足，开展5 ℃养护下充填体试块的单轴抗压、XRD分析、热分析和SEM观测试验研究，根据定性和定量分析结果探讨低温下尾砂胶结充填体的强度演化规律与固结机制。结果表明：低温对尾砂胶结充填体早期强度影响较大，其中各主要因素的影响程度由大到小依次为灰砂比、养护龄期、质量浓度；低温下的水泥净浆的AFt、C-S-H主特征峰均低于常温下的水泥净浆，7 d龄期无外加剂的水泥净浆未出现AFt衍射特征主峰，而7 d龄期掺外加剂的水泥净浆出现
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细粒径尾砂颗粒絮凝-分解是充填料浆产生触变性的根本原因，然而目前对引发尾砂料浆触变性的临界粒径相关研究极少。通过对不同粒径尾砂制备的料浆开展触变试验与微观结构的演化测试，结合Patwardhan提出的非牛顿流体理论分析尾砂颗粒间相互作用力，推导引发全尾砂料浆触变性能临界粒径的理论值，最终建立了充填料浆触变性模型。结果表明：料浆触变性能与剪切速率、质量分数、尾砂细颗粒含量呈正相关，通过理论推导得出引发充填料浆触变性能的临界值(45μm)。认为当充填料浆中含有-45μm颗粒则具有触变效应，反之则不具备触变性，并基于实验结果采用Hattori- Lzumi理论构建触变性模型，结合流变测试结果拟合得到充填料浆触变性系数
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利用PFC软件，以同步充填留矿法为背景，选取隔离层厚度
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尾砂浓密中絮团结构与絮凝效果随絮凝条件变化发生改变，对浓密机内沉降区固液分离效率产生影响，但现有研究少有基于尾砂絮团结构分析絮凝条件产生的影响。为此，本文采用管道絮凝方式，对不同絮凝条件下形成的尾砂絮团结构高清获取，分析絮团等效直径以及絮团分形维数随之变化的规律，并对絮凝后的上清液浊度以及絮团沉降速度开展研究。结果发现，阴离子型聚丙烯酰胺与尾砂颗粒形成的絮团结构最大，絮凝剂单耗、尾砂进料浓度、絮凝剂浓度和流体剪切梯度
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针对矿山充填料浆高浓度易堵管、低浓度采场积水问题，开展废石尾砂充填料浆的强度特性和流动特性试验研究。基于不同充填配比的强度、塌落度、扩展度和流变参数，构建了强度参数、流动参数和充填材料成本数学模型。结果表明：充填体强度、料浆塌落度和扩展度随含水量增大而增大，料浆屈服应力和塑性黏度随含水量增大而减小。强度模型求解的达标含水量为20.5%~26.0%，3 d、7 d和28 d的最小强度分别为1.58 MPa、2.50 MPa和5.20 MPa；流动模型求解的达标含水量为22.0%~26.0%，塌落度和扩展度的最小值分别为25.64 cm和44.37 cm，屈服应力和塑性黏度的最大值分别为206.7853 Pa和0.7894 Pa·s。优化的材料成本为244.84元/m3，充填体中的的废石、全尾砂、水泥和水用量分别为0.6535 t/m3、0.6535 t/m3、0.3268 t/m3和0.5663 t/m3，建议充填输送料浆含水量为25.74%。
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随着我国矿产资源的开采向地球深部进军，矿井热害问题愈发严重。井巷围岩放热、空气自压缩、矿井地热水等是造成矿井高温热害的主要原因，矿井热害不仅会造成人的生理和心理伤害、降低工作效率，还会引起矿井安全事故频发。深部矿井热害治理时，传统降温方法存在冷量损失大、降温程度低和运行成本高等问题而不再适用。深部矿井热害治理时需采取“节源开流”的治理方针，在综合控制热源的基础上，结合机械制冷与个体防护的方法进行局部降温。建立智能矿井通风系统对人体或设备进行精准控温，从而缩小治理空间、改善降温效果、提高冷量利用率、降低热害治理成本。矿井地热虽然会造成矿井热害，但它也是一种绿色环保的地热能资源。矿产地热能协同开采可获取地热能分梯度用于供暖、洗浴、选矿、养殖等多个方面创造经济价值，同时矿井地热开采还能起到治理热害的作用，是“变害为利、变废为宝”的重要举措。
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一种球磨机磨口自动开闭装置，球磨机的磨口置于球磨机的上面，磨口自动开闭装置包括磨口阀门、开闭机构；磨口阀门包括插座和插头，插头插装在插座内部，二者构成钢珠接头结构；插头的顶部设置有吊环和放气阀；开闭机构包括旋转臂、主油缸、副油缸、挂钩和驱动电机；旋转臂的一端与驱动电机的输出端连接转动，主油缸和副油缸分别安装在旋转臂另一端；挂钩固定安装在主油缸的伸出端，副油缸的伸出端与所述插座上表面相对应。这种开启装置和控制方法安装方便、适用广泛，降低了人工成本同时彻底解决了陶瓷厂球磨机磨盖开、闭存在的安全风险、效率低下的问题，且实用方便，提升了产品品质，提高产品效益，节省球磨机装料时间，提高原料制备的效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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一种大容量风机用变频器抗电压暂降的方法，属控制领域。其实时检测变频器主回路直流电压和控制电源的交流电压，并分别与其对应的额定值进行比较；若直流电压和交流电压低于其设定值则启动“电压暂降运行模式”，维持变频器主回路的直流电压在额定电压的80％；若主回路的直流电压低于其额定值的65％，则输出“变频器欠电压故障”信号，执行变频器“脉冲封锁”操作；其对现有变频器控制功能进行扩展，对级联式多电平高压变频器运行方式进行优化，当电网电压出现“暂降”后，能确保变频器控制系统在电压“暂降”期间内的运行稳定，使现有变频器控制电源有短期后备能力，能承受短暂的电网瞬停或电压暂降。可广泛用于大型风机的控制或运行管理领域。
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一种独立凝汽式汽动引风机效率的测定方法，包括汽动引风机、小汽轮机、凝汽器、温度测点、压力测点和流量测点等。本发明是把汽动引风机、小汽轮机和凝汽器作为一个整体研究，基于热力学方法计算小汽轮机排汽焓，最终求得汽动引风机效率。所需要测量参数少，测量成本低，测量误差对结果造成的影响较小，仅需测量：汽动引风机进口气体动压、静压、温度，汽动引风机出口气体静压、温度，小汽轮机进汽压力、温度，凝汽器循环水进水压力、温度、流量，凝汽器循环水出水压力、温度，热井凝结水温度、压力、流量。从而全面了解独立凝汽式汽动引风机的性能，为指导汽动引风机经济、安全运行提供可靠依据，为今后经济运行提出合理建议和改进方向。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，公开了一种采矿安全防护支架，包括支撑台，所述支撑台的底部左侧固定连接有容纳柱，所述容纳柱的内侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外壁上下端均设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的相远离一端分别固定连接在容纳柱的内壁上下端，所述弹簧杆的中部转动连接有防护帘，所述扭力弹簧的相邻一端分别固定连接在防护帘的上下端中部。本实用新型中，将防护帘拉至固定架内，活动块将拉块进行夹紧，防护帘和拉块等结构可根据实际使用安装多个，避免了采煤工作中飞溅的飞石、飞煤和飞渣对防护支架造成损坏，液压杆带动固定板撞击固定柱，将定柱插进地面中，避免了支架的倾斜，给使用带来了方便。
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一种具有烘干功能的萤石矿产开采用浮选机，本实用新型涉及萤石矿产开采设备技术领域；转换电机为两个，且其均固定连接于烘干箱体的顶壁上位于弧形进料孔前侧的部分，转换电机的输出端穿过烘干箱体的顶壁后，均固定连接有三号传动轴，三号传动轴的下端均通过轴承旋转连接于烘干箱体的内底壁上；转盘均套设固定于三号传动轴上，转盘上前后对称开设有储料槽；烘干电机均固定连接于烘干箱体的顶壁上位于转换电机前侧的部分，烘干电机的输出端穿过烘干箱体的顶壁后，均固定连接有四号传动轴；能够对刮出的矿化泡沫进行烘干，加速萤石析出，缩短时间，提高效率。
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2024年05月17日 ~ 19日 
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