权利要求
1.一种调节型凿岩机柄体，包括固定设置在凿岩机本体(12)尾端的壳体(1)，其特征在于，还包括：
手柄部件(2)，所述手柄部件(2)位于壳体(1)上，且手柄部件(2)位于壳体(1)上远离凿岩机本体(12)的一侧，所述壳体(1)内部为中空式结构，且壳体(1)内设置有活塞件，壳体(1)顶部开设有矩形口(3)，手柄部件(2)包括位于矩形口(3)内的柄座(201)，柄座(201)位于壳体(1)内的一端与活塞件固定连接，所述柄座(201)的顶部两侧均固定连接有操作手柄(202)，所述操作手柄(202)自身沿水平方向设置;
气体控制组件(4)，气体控制组件(4)位于壳体(1)外部的一侧，所述气体控制组件(4)包括固定连接在壳体(1)上的电控开闭阀体(401)，电控开闭阀体(401)与凿岩机本体(12)上具有的气体输送管路之间通过管件(402)相连接，所述管件(402)的另一端与壳体(1)内部相连通;
当凿岩机在工作时，电控开闭阀体(401)用于将气体输送管路中的气体通过管件(402)输送至壳体(1)内并对其进行封闭，使得活塞件与壳体(1)的顶部相接触;
当凿岩机不工作时，电动开闭阀体用于将壳体(1)内的气体通过管件(402)输送至气体输送管路中并对壳体(1)进行封闭，使得活塞件在壳体(1)内位置下降。
2.根据权利要求1所述的调节型凿岩机柄体，其特征在于，所述壳体(1)内固定连接有多个竖直设置的导向柱(5)，导向柱(5)的底部与壳体(1)固定连接，所述活塞件为横向设置在壳体(1)内的板体(6)，板体(6)上开设有多个与导向柱(5)位置相对应的定位孔(7)，所述板体(6)通过定位孔(7)滑动设置于导向柱(5)上，且板体(6)的边缘处与壳体(1)内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的调节型凿岩机柄体，其特征在于，所述定位孔(7)内固定连接有封闭环(8)，封闭环(8)滑动套接在导向柱(5)上，所述封闭环(8)底部固定连接有与导向柱(5)表面相接触的密封环(9)，所述板体(6)底部边缘处固定连接有密封圈(10)，且密封圈(10)与壳体(1)的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的调节型凿岩机柄体，其特征在于，所述管件(402)包括进气管(4021)和出气管(4022)，电控开闭阀体(401)通过进气管(4021)和出气管(4022)与气体输送管路相连接，且进气管(4021)和出气管(4022)均位于壳体(1)的外部，所述气体输送管路包括用于将凿岩机和空压机相连接的进气高压管(13)和出气高压管(14)，所述进气管(4021)与进气高压管(13)相连通，出气管(4022)与出气高压管(14)相连通。
5.根据权利要求4所述的调节型凿岩机柄体，其特征在于，所述壳体(1)中开设有用于输送气体的气道，气道与壳体(1)内部的连通处位于壳体(1)的底部，所述气道另一端与电控开闭阀体(401)相连通，电控开闭阀体(401)用于将气道和进气管(4021)或者出气管(4022)相连通。
6.根据权利要求1所述的调节型凿岩机柄体，其特征在于，所述操作手柄(202)上设置有压力传感器。
7.根据权利要求1所述的调节型凿岩机柄体，其特征在于，所述壳体(1)顶部可拆卸式固定连接有密封盖(11)，矩形口(3)开设与密封盖(11)上。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于凿岩机领域，尤其涉及一种调节型凿岩机柄体。
背景技术
[0002]凿岩机是用来直接开采石料的工具，当然也不仅仅是用于开采，例如现在的公路修整也会用凿岩机来进行路面破碎。
[0003]凿岩机按照动力来源可以分为风动凿岩机、液压凿岩机以及电动凿岩机等，现如今常见的手持式凿岩机大多为风动凿岩机，这种凿岩机需要与空压机配合工作，利用气体的换向输送原理来实现凿击的动作。
[0004]在实际情况中，这种手持式凿岩机虽然本身重量大，但是在凿击工作时十分轻巧，可在移动时，笨重的机身是一个巨大的阻碍，另外如果不是平面上的移动作用，需要操作者提拉起整个凿岩机，无疑是更加不便的，操作者的劳动强度巨大，因此，提出了一种调节型凿岩机柄体，旨在解决上述的问题。
发明内容
[0005]本发明实施例的目的在于提供一种调节型凿岩机柄体，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
[0006]本发明实施例是这样实现的，一种调节型凿岩机柄体，包括固定设置在凿岩机本体尾端的壳体，还包括：
[0007]手柄部件，所述手柄部件位于壳体上，且手柄部件位于壳体上远离凿岩机本体的一侧，所述壳体内部为中空式结构，且壳体内设置有活塞件，壳体顶部开设有矩形口，手柄部件包括位于矩形口内的柄座，柄座位于壳体内的一端与活塞件固定连接，所述柄座的顶部两侧均固定连接有操作手柄，所述操作手柄自身沿水平方向设置;
[0008]气体控制组件，气体控制组件位于壳体外部的一侧，所述气体控制组件包括固定连接在壳体上的电控开闭阀体，电控开闭阀体与凿岩机本体上具有的气体输送管路之间通过管件相连接，所述管件的另一端与壳体内部相连通;
[0009]当凿岩机在工作时，电控开闭阀体用于将气体输送管路中的气体通过管件输送至壳体内并对其进行封闭，使得活塞件与壳体的顶部相接触;
[0010]当凿岩机不工作时，电动开闭阀体用于将壳体内的气体通过管件输送至气体输送管路中并对壳体进行封闭，使得活塞件在壳体内位置下降。
[0011]优选地，所述壳体内固定连接有多个竖直设置的导向柱，导向柱的底部与壳体固定连接，所述活塞件为横向设置在壳体内的板体，板体上开设有多个与导向柱位置相对应的定位孔，所述板体通过定位孔滑动设置于导向柱上，且板体的边缘处与壳体内壁相接触。
[0012]优选地，所述定位孔内固定连接有封闭环，封闭环滑动套接在导向柱上，所述封闭环底部固定连接有与导向柱表面相接触的密封环，所述板体底部边缘处固定连接有密封圈，且密封圈与壳体的内壁相接触。
[0013]优选地，所述管件包括进气管和出气管，电控开闭阀体通过进气管和出气管与气体输送管路相连接，且进气管和出气管均位于壳体的外部，所述气体输送管路包括用于将凿岩机和空压机相连接的进气高压管和出气高压管，所述进气管与进气高压管相连通，出气管与出气高压管相连通。
[0014]优选地，所述壳体中开设有用于输送气体的气道，气道与壳体内部的连通处位于壳体的底部，所述气道另一端与电控开闭阀体相连通，电控开闭阀体用于将气道和进气管或者出气管相连通。
[0015]优选地，所述操作手柄上设置有压力传感器。
[0016]优选地，所述壳体顶部可拆卸式固定连接有密封盖，矩形口开设与密封盖上。
[0017]本发明实施例提供的一种调节型凿岩机柄体，其有益效果是：
[0018]本发明是针对凿岩机的手柄部位进行了改进，使得常规的柄体结构发生了改变，在凿岩机正常工作时，电控开闭阀体会借用气体输送管路中的高压空气将其输送至壳体内并进行封闭，使得壳体内压力增大，活塞件会位于壳体内的顶部，能够保证凿岩机整体的长度不会发生变化，从而不影响施工作业，而当提起凿岩机时，电控开闭阀体会将壳体内的空气从气体输送管路排出，使得壳体内呈现负压状态，活塞件会进行下落，从而使得凿岩机整体长度变短，钻头与操作手柄之间的距离缩短，因此在移动凿岩机时，操作者提拉凿岩机的高度也变低，从而降低了施工作业的劳动强度，另外，在凿岩机工作时，由于壳体内填充了气体，而活塞件移动的方向与凿岩机冲击方向相同，整个柄体也会具有一定的缓冲作用，提升操作者的使用体验。
附图说明
[0019]图1为本发明实施例提供的凿岩机本体与柄体的立体结构图;
[0020]图2为图1中A处的局部放大图;
[0021]图3为本发明实施例提供的壳体的内部结构图;
[0022]图4为本发明实施例提供的手柄部件的立体结构图;
[0023]图5为图3中B处的局部放大图;
[0024]图6为本发明实施例提供的柄体长度调整的的工作流程图。
[0025]附图中：1、壳体;2、手柄部件;201、柄座;202、操作手柄;3、矩形口;4、气体控制组件;401、电控开闭阀体;402、管件;4021、进气管;4022、出气管;5、导向柱;6、板体;7、定位孔;8、封闭环;9、密封环;10、密封圈;11、密封盖;12、凿岩机本体;13、进气高压管;14、出气高压管。
具体实施方式
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，为本发明的一个实施例提供的一种调节型凿岩机柄体，包括固定设置在凿岩机本体12尾端的壳体1，还包括：
[0029]手柄部件2，所述手柄部件2位于壳体1上，且手柄部件2位于壳体1上远离凿岩机本体12的一侧，所述壳体1内部为中空式结构，且壳体1内设置有活塞件，壳体1顶部开设有矩形口3，手柄部件2包括位于矩形口3内的柄座201，柄座201位于壳体1内的一端与活塞件固定连接，所述柄座201的顶部两侧均固定连接有操作手柄202，所述操作手柄202自身沿水平方向设置;
[0030]气体控制组件4，气体控制组件4位于壳体1外部的一侧，所述气体控制组件4包括固定连接在壳体1上的电控开闭阀体401，电控开闭阀体401与凿岩机本体12上具有的气体输送管路之间通过管件402相连接，所述管件402的另一端与壳体1内部相连通;
[0031]当凿岩机在工作时，电控开闭阀体401用于将气体输送管路中的气体通过管件402输送至壳体1内并对其进行封闭，使得活塞件与壳体1的顶部相接触;
[0032]当凿岩机不工作时，电动开闭阀体用于将壳体1内的气体通过管件402输送至气体输送管路中并对壳体1进行封闭，使得活塞件在壳体1内位置下降。
[0033]在本发明的一个实施例中，本发明是针对凿岩机的手柄部位进行了改进，使得常规的柄体结构发生了改变，在凿岩机正常工作时，电控开闭阀体401会借用气体输送管路中的高压空气将其输送至壳体1内并进行封闭，使得壳体1内压力增大，活塞件会位于壳体1内的顶部，能够保证凿岩机整体的长度不会发生变化，从而不影响施工作业，而当提起凿岩机时，电控开闭阀体401会将壳体1内的空气从气体输送管路排出，使得壳体1内呈现负压状态，活塞件会进行下落，从而使得凿岩机整体长度变短，钻头与操作手柄之间的距离缩短，因此在移动凿岩机时，操作者提拉凿岩机的高度也变低，从而降低了施工作业的劳动强度，另外，在凿岩机工作时，由于壳体1内填充了气体，而活塞件移动的方向与凿岩机冲击方向相同，整个柄体也会具有一定的缓冲作用，提升操作者的使用体验。
[0034]在本发明的一个实例中，所述管件402包括进气管4021和出气管4022，电控开闭阀体401通过进气管4021和出气管4022与气体输送管路相连接，且进气管4021和出气管4022均位于壳体1的外部，所述气体输送管路包括用于将凿岩机和空压机相连接的进气高压管13和出气高压管14，所述进气管4021与进气高压管13相连通，出气管4022与出气高压管14相连通，所述壳体1中开设有用于输送气体的气道，气道与壳体1内部的连通处位于壳体1的底部，所述气道另一端与电控开闭阀体401相连通，电控开闭阀体401用于将气道和进气管4021或者出气管4022相连通，所述气体输送管路为凿岩机与空压机之间的用于输送空气的管路，一般情况下是由进气高压管13和出气高压管14组成，进气高压管13会将空压机中的空气输送到凿岩机的气缸内，从而使得钻头向前运动，而出气高压管14会将气缸中的空气抽出，从而使得钻头回退，如此往复，便可以使得钻头形成冲击的动作，正是利用这种气体输送的特点，通过电控开闭阀体401与进气管4021、出气管4022的配合才能够的实现壳体1内的充气与放气，利用壳体1内的压力便会来驱动活塞件的位置改变，从而达到改变凿岩机整体的长度，所述气道的开设为常规技术手段，因此不再进行详细说明。
[0035]如图1、图3、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述壳体1内固定连接有多个竖直设置的导向柱5，导向柱5两端分别与壳体1的顶部、底部相连接，所述活塞件为横向设置在壳体1内的板体6，板体6上开设有多个与导向柱5位置相对应的定位孔7，所述板体6通过定位孔7滑动设置于导向柱5上，且板体6的边缘处与壳体1内壁相接触。
[0036]在本实施例的一种情况中，所述定位孔7内固定连接有封闭环8，封闭环8滑动套接在导向柱5上，所述封闭环8底部固定连接有与导向柱5表面相接触的密封环9，所述板体6底部边缘处固定连接有密封圈10，且密封圈10与壳体1的内壁相接触，所述壳体1顶部可拆卸式固定连接有密封盖11，矩形口3开设与密封盖11上，所述密封盖11可以通过螺栓紧固的方式固定在壳体1的顶部，实际情况中，导向柱5表面以及壳体1内壁十分光滑，才能够使得板体6进行顺畅移动，所述密封圈10和密封环9的存在是保证了气密性，但是因为板体6会频繁的移动，密封圈10和密封环9的气密性无法长久保持，因此密封盖11设置成可拆卸式，从而便于对壳体1内部的部件进行维护处理。
[0037]作为本发明的一种优选实施例，所述操作手柄202上设置有压力传感器，压力传感器是用于获取操作者与凿岩机之间的作用力，压力传感器的压力数据是用来判断何时对本柄体进行调节的基础，如图6所示，详细说明了本柄体长度调整的工作过程，步骤如下;
[0038]步骤一，通过压力传感器获取操作手柄202处的实时压力数据;
[0039]步骤二，通过处理器将实时压力数据与设定值进行比对分析;
[0040]步骤三，当实时压力数据的数值小于设定值时，电控开闭阀体401使得气道、进气管4021、进气高压管13的连通建立，进气高压管13会将高压空气输送至壳体1内，板体6上移至顶部，电控开闭阀体401关闭，壳体1内高压状态保持不变;
[0041]步骤四，当实时压力数据的数值大于设定值时，电控开闭阀体401使得气道、出气管4022、出气高压管14的连通建立，壳体1内的空气会被抽出，板体6下移至底部，电控开闭阀体401关闭，壳体1内负压状态保持不变。
[0042]需要说明的是，所述设定值是基于凿岩机整体重量来设定的，实时压力数据是反应操作者与凿岩机整体之间的作用力，在凿岩机工作时，操作者只是通过操作手柄202来扶持即可，因此作用力较小，而当其大于设定值时，此时可以判断操作者将凿岩机整体提起，那么此时来短缩凿岩机整体的长度显然是适宜的，因为本发明的数据处理十分简单，所述处理器可以设置于凿岩机的机体上，当然也可以采用信号传输的方式来进行远程的数据处理，通过上述方式能够实现凿岩机柄体调节的自动化，无需操作者手动操作。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0045]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(6)
声明：
“调节型凿岩机柄体” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江翱力新材料科技有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
