本发明公开了一种基于筛分料的干法制砂装置,涉及砂料筛分加工装置技术领域,该一种基于筛分料的干法制砂装置,包括壳体,壳体为矩形壳体,且壳体的内部为空心,壳体的下方为开放式,壳体的上壁面开设有方槽,壳体的上壁面固定安装有上壳体,本发明中,设备启动后,原材料通过进料口进入一级搅拌分离、二级搅拌分离,当连接板上方的电机启动后,电机会通过链轮带动链条转动,钢板叶片和棒状叶片会在钢管的内部中高速旋转,当原材料进入到每个钢管中时,钢板叶片和棒状叶片在高速旋转下就会将湿粘的原材料打散,同时高速旋转使钢管内部的原材料相互之间产生摩擦和热量,从而达到使原材料中的水分蒸发,泥土颗粒等杂质干燥分离的效果。
本实用新型涉及分离设备技术领域,且公开了一种轻烃燃气油气分离装置,包罐体、进气管、电气阀、离心筒、动力机构、固定座、离心孔、上层除雾网、下层除雾网和控制器。使用时,油气混合物通过进气管进入罐体内,通过电气阀控制油气混合物是否进一步传输,当油气混合物进入离心筒后,通过动力机构带动离心筒转动,从而采用离心分离的方式作为辅助手段提高油气分离效果;同时离心出的油水与上下分别设置的上层除雾网和下层除雾网进行碰撞,利用碰撞作用使无状分散于气体中的原油聚结,从而采用碰撞分离的方式作为辅助手段提高油气分离效果;且本申请对两种辅助手段进行结合,再配合重力分离的主要方式极大的提高了油气分离效率。
本实用新型提供了一种钻井液固液分离装置,属于石油钻探领域。该装置包括分离罐体,分离罐体顶部设有进液管,分离罐体侧壁下部设有排液管,排液管上设有排液阀,分离罐体底部设有支腿,所述分离罐体内部设有第一过滤筒,第一过滤筒顶部与分离罐体顶部一体设置,进液管伸入第一过滤筒内,第一过滤筒上部为圆筒体,圆筒体侧壁设有筒状的第一滤网,第一过滤筒下部为圆锥体,圆锥体下部穿出设有分离罐体底壁,且连接有第二排渣管,第一过滤筒内上部设有搅拌机构,分离罐体内还设有第二过滤筒,分离罐体外设有循环机构。本实用新型通过二级过滤技术结合循环式过滤技术提高固液分离效果;结构简单,运行及维护成本低。
本实用新型公开了一种节能型物料气力分选系统,包括移动架、给料机、分离腔、沉降箱、匀风连接管、变频风机,所述给料机前端伸入分离腔,所述变频风机设于沉降箱的一端,所述分离腔设于沉降箱的另一端,所述给料机的下端安装在移动架上,所述给料机的出口插接进分离腔内;所述变频风机与匀风连接管通过软管连接,所述沉降箱内设置挡料板,以防止轻物料进入风机。本实用新型通过调节喂料机前端伸入分离腔距离和/或改变分离腔截面尺寸来实现在风机低转速下达到同等分离效果的节能风选,不仅增加了农业物料风选系统调节方式,而且可以在针对不同物料时,有效利用风机性能,减少耗电量。
本实用新型涉及分子筛脱水技术领域,是一种高能橇装分子筛脱水装置,其包括水冷换热器、预分离器、脱汞塔、空冷器、第一脱水塔、第二脱水塔、循环压缩机和导热油换热器,水冷换热器连通有原料气来气管线,水冷换热器与预分离器之间连通有第一液体管线,预分离器与脱汞塔之间连通有第二液体管线,脱汞塔与第一脱水塔之间连通有第三液体管线,第三液体管线与第二脱水塔之间连通有第四液体管线。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其采用闭式循环等压再生,分离器与再生分离器合并,并利用水冷换热器对再生气进行冷却,以及装置撬装化,便
本实用新型公开了皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置,包括橡胶轮、配重块、固定架以及支架,所述橡胶轮的顶部和底部设有配重块,所述配重块的外部固定连接固定架,所述固定架的外部设有支架,所述固定架的表面安装转动盘,所述转动盘的外部固定连接螺杆,所述转动盘和支架之间采用螺杆和螺母进行连接。该皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置,通过将橡胶轮和配重块等结构相互组合,达到了对皮带自动纠偏的效果,多个橡胶轮贴合在皮带的边缘处就能够起到引导的效果,使得跑偏的皮带可以自动回正,整体结构简单,在对该装置维修更换时只需要将橡胶轮和其顶部、底部的配重块拆下来进行维修、更换即可,使用时非常的方便。
本实用新型公开了一种刮板输送机的机头辅助推移装置,包括底座,所述底座的顶部设置有输送板,所述输送板底部的两侧和底座顶部的两侧均固定连接有固定块,顶部两个固定块相对的一侧均转动连接有转动板,底部两个固定块相对的一侧均转动连接有支撑板。本实用新型通过气缸的驱动,在转动板和支撑板的配合配合使用下,将输送板的前侧顶起,继而实现对机头的推移,即可达到输送角度可调和便于角度调节的目的,该刮板输送机的机头辅助推移装置,解决了现有的刮板输送机在实际的使用过程中,需要在使用前借助其他辅助工具对倾斜角度进行调节,且在挂板输送机使用的过程中,无法对倾斜角度进行调节的问题。
本实用新型一种带式输送机清理装置,属于带式输送机皮带清理技术领域,包括带式输送机,所述带式输送机下方设置有移动座,所述带式输送机表面固定设置有液压杆,所述带式输送机的伸缩端固定连接有抬升板,所述抬升板内部设置有丝杠滑台,所述丝杠滑台的移动端固定设置有清理机构,所述丝杠滑台包括两个固定板,两个所述固定板分别设置于丝杠滑台移动端的两端表面。本实用新型的有益效果是带式输送机,所述带式输送机下方设置有移动座,所述带式输送机表面固定设置有液压杆,所述带式输送机的伸缩端固定连接有抬升板,所述抬升板内部设置有丝杠滑台,所述丝杠滑台的移动端固定设置有清理机构,所述丝杠滑台包括两个固定板。
一种可以快速拆卸托辊的带式输送机,包括底部支撑架,底部支撑架两侧安装有侧边支撑板,底部支撑架两端安装有端部安装柱,端部安装柱外侧,侧边支撑板之间设置有运输传送带,侧边支撑板内侧安装有侧边安装架,侧边安装架可拆卸安装有悬搭式托辊;将悬搭式托辊和框架式托辊交替安装,框架式托辊承载力强,且更换时互相起到支撑作用,在拆卸托辊过程中,卸下悬搭安装螺钉,将悬搭式托辊从侧边抽出,完成设备零部件的拆卸;本实用新型解决了传送带的托辊难以拆卸和组装、运输传送带在空转过程中没有支撑托举的问题。
一种带式输送机的具备自诊断功能的托辊装置,包括巡检轨道,巡检机器人挂在巡检轨道上,两侧巡检轨道之间位于输送带的下方配置有自检托辊,自检托辊包括圆筒体,圆筒体内配置托辊轴,托辊轴上配置有发电装置,发电装置的电力输出端通过滤波器与蓄电池的电力输入端连接,蓄电池的电力输出端通过单片机与传感器及无线数据传输模块的电力输入端连接,传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接;传感器将数据收集并传输给单片机,单片机判断数据是否异常,如有异常,通过无线数据传输模块把异常信号传输给巡检机器人;本实用新型可以提前预测托辊发生的高温、不转、异响等故障,精确定位托辊,保证带式输送机安全、可靠、节能运行。
本实用新型公开了一种带式输送机防跑偏装置,包括托辊架,所述托辊架上设置有用以承托皮带的托辊,所述托辊架的两侧分别设置有连接耳座,所述连接耳座上设置有插孔,所述插孔上插接有插轴,所述插轴上转动设置有防跑偏辊;所述连接耳座的侧向设置有第一螺孔,所述第一螺孔内螺纹配合有紧固螺栓,所述紧固螺栓的端部与所述插轴相抵以固定所述插轴。所述插轴的下端的横截面为正多边形,所述插轴的下端侧面环向设置有若干插槽,所述紧固螺栓的端部对应插入所述插槽内;所述第一螺孔和所述插槽均为斜向设置;所述紧固螺栓的端部斜向下插入所述插槽内。本实用新型能够防止皮带跑偏严重,且方便对防跑偏辊进行安装。
本实用新型公开了一种带式输送机用输送带物料汇聚架,包括主体,其中,主体位于输送带的末端,主体固定于输送带两侧的挡板上。所述主体的外侧两端分别啮合有第一紧固螺杆,所述第一紧固螺杆的端头处固定有第一夹块,所述主体的顶部两端分别啮合有第二紧固螺杆,所述第二紧固螺杆的端头处固定有第二夹块,所述主体的内侧固定有汇聚挡板。本实用新型为带式输送机用输送带物料限流架,主要用于输送带末端物料的汇聚,从而便于物料在卸料时的收集,其整体组成结构简单,成本经济,操作简单,便于安装与拆卸,具有良好的使用灵活性。
本实用新型公开了一种节能型重晶石粉皮带输送机,包括传送皮带和设置于传送皮带两端部的传动辊,传送皮带的外壁上安装有若干均匀等距排列的可拆卸盛装机构,每根传动辊的两端部均同轴连接有转轴,转轴远离传动辊的一端部安装有升降气缸,各个升降气缸为同步气缸,其中一个活塞杆的外壁上安装有电机支架,电机支架上安装有减速电机。本实用新型通过设置的传送皮带和可拆卸盛装机构可以将重晶石粉进行输送,节省人力,提高输送效率,通过设置的多个升降气缸,可以对传送皮带的高度进行调整,操作人员根据进料端或出料端机器的需要进行调整,使用方便,通过在活塞杆外壁上安装的电机支架可以将减速电机进行安装,提高稳定性。
本实用新型涉及输送机技术领域,且公开了一种多功能皮带输送机,包括皮带输送机主体、调节机构、清洁机构和传输机构,所述调节机构位于皮带输送机主体的内端,所述清洁机构位于皮带输送机主体的底端,所述传输机构位于皮带输送机主体的外端,所述调节机构包括活动槽、活动块、螺孔。该多功能皮带输送机,安装了调节机构,通过转动旋钮,旋钮带动螺栓转动,螺栓穿过螺孔与活动块螺纹连接,将皮带输送机主体与活动块连接固定,旋紧旋钮,使皮带输送机主体与活动块紧密贴合,从而固定皮带输送机主体与活动块之间的角度,反之,旋送松旋钮,皮带输送机主体与活动块分离,此时可调节皮带输送机主体与活动块之间的角度,便于使用者调节不同输送的角度。
本实用新型公开了一种皮带输送机机头防堵料装置,涉及皮带输送机技术领域。本实用新型包括安装架,安装架上安装有皮带输送机本体,安装架的一端两侧安装有安装框,安装框为“U”形板体结构,安装框内固定连接有挡板,安装框的一侧安装有电机。本实用新型通过脱硫石膏被皮带输送机本体输送,输送到皮带输送机本体的机头位置处时物料会与挡板接触,通过启动电机可以带动安装轴转动,安装轴转动会带动皮带敲打挡板,以此可以有效地减少脱硫石膏输送时发生堵塞的现象,保证了脱硫石膏能够正常被输送,有效地降低了工作人员的劳动负担。
本实用新型公开了一种皮带输送机粉尘处理装置,涉及皮带输送机技术领域。本实用新型包括安装架,安装架上安装有皮带输送机本体,安装架的下表面固定连接有收集斗,收集斗的下端固定连通有矩形框,矩形框的下端固定连通有连通管,连通管上安装有阀门。本实用新型通过皮带输送机本体可以对包装好的水泥输送,当水泥脱离皮带输送机本体时皮带输送机本体上皮带上的粉尘会掉落到收集斗内被收集,避免物料大量粉尘掉落地面污染周围环境,并通过连通管可以方便对粉尘集中处理,有效地减轻了工人的劳动力。
本实用新型提供的一种皮带输送机速度保护试验装置,包括连接件、旋转杆、把手、限位件、多根连接绳和皮带速度传感器,连接件两端分别固定在皮带两侧的支架上,旋转杆转动连接在连接件上且位于输送部和回程部之间,把手固定在旋转杆的一端,限位件固定在连接件靠近把手一端,把手可与限位件抵接,两根连接绳一端分别固定在旋转杆上,另一端分别固定在皮带速度传感器的转轴两端,皮带速度传感器可与回程部滚动抵接,皮带速度传感器与控制器电连接,本实用新型提供的一种皮带输送机速度保护试验装置,能够减轻工人劳动强度,消除工人伸手操作带来了受伤害风险。
本实用新型提供一种采盐用大倾角皮带输送机,包括第一安装板和铰接在第一安装板一侧的第二安装板,两个所述第一安装板和第二安装板之间设置有输送机构,所述第一安装板的底部固定连接有支撑架,所述第二安装板的底部设置有两个支撑柱,所述支撑柱与支撑架之间固定连接有连接杆,所述第二安装板远离第一安装板的一端侧面开设有滑槽,所述第二安装板与卡接在滑槽内部的滑动卡块滑动连接,所述滑动卡块的底部与一个所述支撑柱的顶部转动连接,另一个所述支撑柱转动连接在第二安装板靠近第一安装板的一侧底部。通过将支撑柱调节至不同的长度,便于第二安装板带动皮带倾斜至大角度,以此减小设备占地面积,便于在狭小的地方铺设运输机。
本实用新型涉及皮带输送机的技术领域,是一种环保型皮带输送机,其包括机架、主动托辊、从动托辊、防尘罩、集料槽,在机架上端的前后两侧分别固设有一个位置相对应的水平横梁,在两个水平横梁之间安装有主动托辊、从动托辊,传送皮带绕装在主动托辊与从动托辊上,在机架的上下两侧分别设置有防尘罩与集料槽,集料槽上安装有刮灰器与清理门。本实用新型的整体结构除了在进料斗与出口处为敞开状态外,其余部位都是密封状态,因此,受外界环境影响不大,物料在运输过程产生的粉尘,会被极大地限定在由防尘罩与集料槽组成的密闭空间内,刮灰器可以方便清理集料槽内壁上的料渣与灰尘,配合清理门一起使用,可以对本实用新型的内部进行有效清理。
本实用新型公开了大角度皮带输送机降低袋装物料冲击、磨损装置,涉及袋装物料输送技术领域。本实用新型包括安装机架和安装架,安装机架的上表面一端安装有倾斜式皮带输送机,安装机架的上表面另一端安装有水平式皮带输送机,且倾斜式皮带输送机的下端靠近水平式皮带输送机的一端,安装架为“U”形板体结构。本实用新型通过袋装物料上方的钢管与袋装物料产生压力,加大了袋装物料与倾斜式皮带输送机的摩擦力可以减少倾斜式皮带输送机上的防滑纹的磨损程度,以此可以让袋子与袋子之间有一定的间距,避免出现袋子打堆现象,保证了袋装物料能正常的装车。
本实用新型公开了一种皮带输送机上换托辊的抬边装置,包括在机架上安装着的托辊架,托辊架侧部的机架外侧悬挂设置着一个挂座,挂座上铰接着一个V形摇杆,摇杆一端设置着手柄,摇杆另一端通过调节螺母安装着一个活动锥形轮,活动锥形轮的中心线与在托辊架上安装的托辊轴线相平行,摇杆铰接轴外侧端配合设置着棘轮棘爪装置。其结构简单,安装方便,能降低更换皮带托辊的难度,减轻人员的工作载荷及提升工作效率。
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域,是一种用于螺旋输送机悬吊轴承的加油装置,其包括输油管、横梁和悬吊轴承,横梁下方设有悬吊轴承,悬吊轴承上部外侧设有截面呈一字型的上凹槽,横梁下侧安装有下端与上凹槽槽底相抵的轴承压块。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其在螺旋输送机正常输送作业过程中,操作人员可定期或根据实际需求通过补油管给悬吊轴承补充润滑油,通过润滑油形成油膜以减小轴颈与悬吊轴承之间的摩擦力,防止悬吊轴承轴颈之间因干擦而磨损轴瓦,有效延长了悬吊轴承使用寿命,大大降低了悬吊轴承的故障率和维护成本。
本实用新型公开了一种三足式离心机的自动卸料装置,其技术方案要点是:包括支撑外壳,所述支撑外壳的外圆壁面固定安装有PLC控制器,自动卸料组件,所述自动卸料组件设置在所述支撑外壳的内部,用于自动卸下支撑外壳内部的原料,所述自动卸料组件包括:第一支撑圆板,所述第一支撑圆板设置在所述支撑外壳的内部,所述第一支撑圆板的顶面固定安装有若干个支撑柱,所述第一支撑圆板的顶面固定安装有电动推杆,所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接,所述支撑外壳的内部设置有转鼓,所述转鼓与所述支撑柱固定安装,通过电动推杆、第二支撑圆板、支撑环、过滤布、转鼓和第二过料孔的相互配合使用,可以达到自动卸料的效果。
本实用新型涉及棒磨机密封技术领域,是一种棒磨机进料端的气动密封装置,其包括端盖、进料弯管、第一环形压盖、第二环形压盖和填料压筒;进料弯管套装在端盖、第一环形压盖和第二环形压盖内,端盖与第一环形压盖固定安装在一起,第一环形压盖与第二环形压盖间隔设置并固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,工作时,将气源接管连接气源对密封腔室充气,最终使得密封腔室形成气封,使得棒磨机内的物料无法进入密封腔室,能够起到较好的轴封效果,当密封腔室存在漏气隐患时,通过左备用钢筒和右备用钢筒及密封圈能进一步起到密封作用,从而提高了密封的效率,减少了频繁更换密封填料的次数,降低了成本。
本实用新型公开了一种便于清理残渣的螺旋输送机,包括基座,所述基座上有电机,所述电机前有输送管,所述电机输出端有母轴,所述母轴前有子轴,所述子轴上有铆钉,所述输送管前有控制箱,所述控制箱后有固定盘,所述固定盘内有反转圈,所述反转圈内有圆盘,所述圆盘内有转轴,所述圆盘内有传动齿,所述反转圈后有转杆,所述输送管上有第一盖板,所述第一盖板上有输料管,所述输料管上有料斗,所述料斗后有网格板。本实用新型添加了铆钉与转杆,在联轴器的母轴与子轴之间通过铆钉与弹簧销连接,方便拆装与方便清理,网格板也能防止大块的物料和杂质进入输送管,当物料结块时反转的转杆可碾碎物料,不会产生堵料。
本实用新型涉及螺旋输送轴之间连接的技术领域,是一种连接装置及使用连接装置的螺旋输送机,前者包括左连接轴、右连接轴、中间轴、吊挂轴承及吊臂,后者包括螺旋输送机本体和连接装置,螺旋输送机本体包括输送槽、输送轴及螺旋叶片。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其两个相邻的输送轴之间连接有连接装置,可以保证两个输送轴的同轴转动,且对输送轴具有一定的支撑力,此连接装置阻力小,牢固结实不易变形,可用于尾部卸料的螺旋输送机和中部卸料的螺旋输送机,可提高卸料效率,有效避免螺旋输送机因堆积物料而出现凹陷的问题,具有安全、节能、简便和高效的特点。
本实用新型公开了一种螺旋输送机用防阻塞结构,包括箱体、加注管、推进杆、电机、滑杆、丝杆、移动板和固定块,所述箱体的内部中心固定连接有推进杆,所述推进杆的一段穿过箱体的内壁,且另一侧与电机固定连接在一起,所述电机固定在箱体的外侧,所述箱体的底部设置有移动板。本实用新型结构简单,通过拧松螺栓,握住把手将挡板向上拉起,使挡板与加注管分离,方便对内部堵住的物料进行清理,提高运输的效率,还设置丝杆和移动板,通过转动旋钮,旋钮带动一侧的丝杆转动,丝杆通过与移动板内部的螺纹孔一结合,从而带动移动板在滑杆上滑动,移动板将箱体底部的物料全部排出,减少浪费,并且防止对其他的物料造成影响。
本实用新型公开了一种用于沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的螺旋输送机,包括输送机管体、安装在输送机管体中的叶片轴及安装在叶片轴上的叶片,所述输送机管体上还设置有出料口,还包括用于驱动叶片轴转动的驱动电机,所述叶片包括安装于叶片轴不同轴线位置的第一螺旋叶片及第二螺旋叶片,所述出料口设置在第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的相接位置,第一螺旋叶片与第二螺旋叶片两者的叶片旋向相反,所述出料口与驱动电机设置在输送机管体的同一端。采用本方案提供的螺旋输送机和送料机构,不仅可良好的解决混凝土生产过程中因为物料流动特定导致的堵塞问题,同时具体结构形式特别适用于沉浸式地下厂站物料提升运用。
本实用新型公开了一种防堵高精度万向螺旋输送机,包括第一输送管与第二输送管,所述第一输送管内转动安装有第一转轴,所述第一转轴的外周焊接有第一旋叶,所述第一输送管的左端固定安装有连通管内的进料口,所述第二输送管内转动安装有第二转轴,所述第二转轴的外周焊接有第二旋叶,所述第二输送管的右端固定安装有连通管内的出料口;通过柔性连接节内部的结构实现整个弯折处的输送环境较为圆滑,同时通过软轴本身的转动,使得入料进行一定的转动,从而避免连续的积压,继而使得传动节卡死的问题,同时整个柔性连接节能够进行角度的微调,继而后续传输环境发生变化,依旧可以进行自由的调节。
本实用新型公开了一种双电机驱动滚筒输送机,涉及输送机技术领域,具体为一种双电机驱动滚筒输送机,包括整体呈三角状的支撑架、以及与其固定连接的基座,所述基座上固定安装有驱动部件;通过传动轴体、两个永磁同步电机的配合设置,使该一种双电机启动滚筒装置具备了直接驱动传动轴体转动的效果,也即具备了驱动滚筒转动的效果,传动轴体直接贯穿两个永磁同步电机,并且在传动轴体的外侧壁上固定电机转子,使传动轴体成为永磁电机的转轴,实现使传动轴体直接被永磁电机驱动,使传动轴体在两个永磁同步电机中转动的稳定性更高,避免了通过减速器间接传动造成的不稳定性及额外功率消耗,达到了提高输送机整体稳定性、提高功率利用效率的目的。
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