权利要求书： 1.一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，包括底部支撑架(3)，底部支撑架(3)两侧安装有侧边支撑板(4)，底部支撑架(3)两端安装有端部安装柱(9)，端部安装柱(9)外侧，侧边支撑板(4)之间设置有运输传送带(1)，其特征在于，所述侧边支撑板(4)内侧分别安装有侧边安装架(8)，侧边安装架(8)可拆卸安装有悬搭式托辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述悬搭式托辊(5)包括两侧倾斜滚柱(501)，两侧倾斜滚柱(501)之间设有底部滚柱(502)，两侧倾斜滚柱(501)的另一端分别与侧边安装架(8)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述底部支撑架(3)的上部两侧设置有底层安装架(12)，底层安装架(12)上开设有框架装配槽(1201)，所述框架装配槽(1201)内安装有位于悬搭式托辊(5)两侧的框架式托辊(6)。
4.根据权利要求3所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述框架式托辊(6)包括内部支撑框架(604)，所述内部支撑框架(604)上设置有第一支撑架(605)和第二支撑架(606)，第一支撑架(605)和第二支撑架(606)之间设有框架底柱(603)，框架底柱(603)的两侧分别设置有锥形滚柱(602)，锥形滚柱(602)的另一端分别与内部支撑框架(604)内侧连接，内部支撑框架(604)外部两侧开设有框架安装孔(601)。
5.根据权利要求4所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述框架安装孔(601)通过框架安装螺钉(401)将框架式托辊(6)安装于两侧侧边支撑板(4)之间，框架装配槽(1201)内。
6.根据权利要求3所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述底层安装架(12)上还安装有轴体支撑座(11)，所述轴体支撑座(11)之间安装有传送带底部滚轴(10)。
7.根据权利要求4所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述内部支撑框架(604)与传送带底部滚轴(10)之间设置有缝隙。
8.根据权利要求3所述的一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，其特征在于，所述悬搭式托辊(5)与框架式托辊(6)沿运输传送带(1)长度方向呈交替安装。
说明书： 一种可以快速拆卸托辊的带式输送机技术领域
本实用新型属于带式输送设备技术领域，特别涉及一种可以快速拆卸托辊的带式输送机。
背景技术
托辊是带式输送机中最多更换的部件，通常带式输送机每年的托辊的更换率为5–8％，而安装在带式输送机受料段的缓冲托辊的更换率更高，一般缓冲托辊3–5个月就需更换一次。
更换托辊时，首先必须将压在托辊上的输送机胶带托起来，使胶带与托辊之间形成一定的工作空间，这样才能将旧托辊取出，并将新托辊换上。更换托辊一般至少需要两名操作工人，胶带托起的过程通常是采用撬杠，即人工用撬杠，大力地将胶带底部撬起来；较大型的带式输送机胶带，往往需要两人分别使用撬杠，从胶带的两侧同时撬起，然后才能进行托辊的更换。由于带式输送机的胶带有很大的张力，并且胶带上面往往压着的沉重物料，因此采用撬杠将输送机胶带撬起来是一件十分费力的工作，特别是对于大型的带式输送机，其胶带宽且重，胶带张力更大，物料更加沉重，用撬杠把胶带撬起来就尤为困难。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出了一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，通过在侧边安装架上交替设置悬搭式托辊和框架式托辊，解决了带式输送机的托辊难以拆卸和组装的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，包括底部支撑架3，底部支撑架3两侧安装有侧边支撑板4，底部支撑架3两端安装有端部安装柱9，端部安装柱9外侧，侧边支撑板4之间设置有运输传送带1，所述侧边支撑板4内侧安装有侧边安装架8，侧边安装架8可拆卸安装有悬搭式托辊5。
所述悬搭式托辊5包括两侧倾斜滚柱501，两侧倾斜滚柱501之间设有底部滚柱502，两侧倾斜滚柱501的另一端分别与侧边安装架8可拆卸连接。
所述底部支撑架3的上部两侧设置有底层安装架12，底层安装架12上开设有框架装配槽1201，所述框架装配槽1201内安装有位于悬搭式托辊5两侧的框架式托辊6。
所述框架式托辊6包括内部支撑框架604，所述内部支撑框架604上设置有第一支撑架605和第二支撑架606，第一支撑架605和第二支撑架606之间设有框架底柱603，框架底柱603的两侧分别设置有锥形滚柱602，锥形滚柱602的另一端分别与内部支撑框架604内侧连接，内部支撑框架604外部两侧开设有框架安装孔601。
所述框架安装孔601通过框架安装螺钉401将框架式托辊6安装于两侧侧边支撑板4之间，框架装配槽1201内。
所述底层安装架12上还安装有轴体支撑座11，所述轴体支撑座11之间安装有传送带底部滚轴10。
所述内部支撑框架604与传送带底部滚轴10之间设置有缝隙。
所述悬搭式托辊5与框架式托辊6沿运输传送带1长度方向呈交替安装。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)在侧边安装架8的顶端可拆卸安装有悬搭式托辊5，易于安装和拆卸，解决了传送带的托辊难以拆卸和组装的问题。
(2)悬搭式托辊5两侧设有框架式托辊6，承载力强且更换时可以互相支撑。
(3)在内部支撑框架604底部和传送带底部滚轴10之间设置有缝隙，运输传送带1进入时，内部支撑框架604能够对运输传送带1起到一个限位和支撑的作用，防止运输传送带1在运送过程中的错位和折叠，且配合传送带底部滚轴10，解决了运输传送带1在空转过程中没有支撑托举的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型底层安装架的等轴测视图。
图3为本实用新型框架式托辊的等轴测视图。
图4为本实用新型底部支撑架的等轴测视图。
图5为本实用新型轴体支撑座的底部等轴测视图。
图中：1、运输传送带；2、驱动电机；3、底部支撑架；301、底部接触板；302、横向加固杆；303、顶部加固杆；4、侧边支撑板；401、框架安装螺钉；5、悬搭式托辊；501、倾斜滚柱；502、底部滚柱；6、框架式托辊；601、框架安装孔；602、锥形滚柱；603、框架底柱；604、内部支撑框架；605、第一支撑架；606、第二支撑架；7、悬搭安装螺钉；8、侧边安装架；9、端部安装柱；10、传送带底部滚轴；11、轴体支撑座；12、底层安装架；1201、框架装配槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做进一步详细描述。
如图1所示，一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，包括底部支撑架3，底部支撑架3顶部螺钉安装有侧边支撑板4，且底部支撑架3两端安装有端部安装柱9，端部安装柱9外侧，侧边支撑板4之间设置有运输传送带1，在运输传送带1下方配置有驱动电机2，侧边支撑板4内侧安装有侧边安装架8，且侧边安装架8通过悬搭安装螺钉7固定安装有悬搭式托辊5，悬搭式托辊5两侧设有框架式托辊6，所述悬搭式托辊5与框架式托辊6沿运输传送带1长度方向呈交替安装。
如图2所示，悬搭式托辊5两侧安装有倾斜滚柱501，且倾斜滚柱501之间设有底部滚柱502，两侧倾斜滚柱501的另一端分别与侧边安装架8可拆卸连接，能够实现传送带的中段支撑；底层安装架12上开设有框架装配槽1201，且框架装配槽1201内配合安装有位于悬搭式托辊5两侧的框架式托辊6，能够将框架式托辊6和底层安装架12进行安装连接。
如图3所示，框架式托辊6包括内部支撑框架604，所述内部支撑框架604上设置有第一支撑架605和第二支撑架606，第一支撑架605和第二支撑架606之间设有框架底柱603，框架底柱603的两侧分别设置有锥形滚柱602，锥形滚柱602的另一端分别与内部支撑框架604内侧连接，能够实现运输传送带1的转动；内部支撑框架604外部两侧开设有框架安装孔601，框架安装孔601通过框架安装螺钉401将框架式托辊6安装于两侧侧边支撑板4之间，实现框架式托辊6的安装。
如图4所示，底部支撑架3底部设有底部接触板301，且底部支撑架3顶部横向焊接有横向加固杆302，底部支撑架3顶部设有顶部加固杆303，能够实现输送机的稳固支撑。
如图5所示，顶部加固杆303焊接有底层安装架12，底层安装架12上还安装有轴体支撑座11，轴体支撑座11之间安装有传送带底部滚轴10，内部支撑框架604底部和传送带底部滚轴10之间留有缝隙，运输传送带1进入时，内部支撑框架604能够对运输传送带1起到一个限位和支撑的作用，防止运输传送带1在运送过程中的错位和折叠，且配合传送带底部滚轴10，解决了运输传送带1在空转过程中没有支撑托举的问题。
本实施例中：驱动电机2采用YD2-TEFC-50Hz型号，框架安装螺钉401和悬搭安装螺钉7采用DIN-7984-M6内六角螺钉型号。
本实用新型的工作原理为：一种可以快速拆卸托辊的带式输送机，将悬搭式托辊5和框架式托辊6交替安装，框架式托辊6承载力强，更换时可以互相起到支撑作用，在拆卸托辊过程中，卸下悬搭安装螺钉7，可将悬搭式托辊5从侧边抽出，无需将皮带撬起，即可完成设备零部件的拆卸。
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声明：
“可以快速拆卸托辊的带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：新疆天池能源有限责任公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
