权利要求书： 1.一种带式输送机防跑偏装置，其特征在于：包括托辊架(1)，所述托辊架(1)上设置有用以承托皮带的托辊(2)，所述托辊架(1)的两侧分别设置有连接耳座(3)，所述连接耳座(3)上设置有插孔(4)，所述插孔(4)上插接有插轴(5)，所述插轴(5)上转动设置有防跑偏辊(6)；所述连接耳座(3)的侧向设置有第一螺孔(7)，所述第一螺孔(7)内螺纹配合有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)的端部与所述插轴(5)相抵以固定所述插轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机防跑偏装置，其特征在于：所述插轴(5)的下端的横截面为正多边形，所述插轴(5)的下端侧面环向设置有若干插槽(9)，所述紧固螺栓(8)的端部对应插入所述插槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机防跑偏装置，其特征在于：所述第一螺孔(7)和所述插槽(9)均为斜向设置；所述紧固螺栓(8)的端部斜向下插入所述插槽(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机防跑偏装置，其特征在于：所述插轴(5)上设置有支撑环(10)，所述支撑环(10)的上端面嵌设有滚珠(11)；所述插轴(5)的上方设置有限位盖(12)，所述插轴(5)的顶部设置有竖向的第二螺孔(13)，所述限位盖(12)下端设置的旋紧螺栓(14)与所述第二螺孔(13)螺纹配合连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种带式输送机防跑偏装置，其特征在于：所述托辊架(1)下方设置有底板(15)，所述托辊架(1)和所述底板(15)之间通过轴承(16)和轴承座(23)水平转动连接；所述底板(15)上设置有对所述托辊架(1)的转动范围进行限位的限位机构(22)。
6.根据权利要求5所述的一种带式输送机防跑偏装置，其特征在于：所述限位机构(22)包括螺杆(17)、螺母(18)和两个折角限位板(19)；两个所述折角限位板(19)固定设置于所述底板(15)上，两个折角限位板(19)之间形成横向延伸的限位槽(20)；所述螺杆(17)竖向设置，所述螺杆(17)的上端固定于所述托辊架(1)的下表面；所述螺母(18)与所述螺杆(17)螺纹配合连接，所述螺母(18)的下方一体设置有尖端朝下的空心限位锥(21)，所述空心限位锥(21)的下端对应插入所述限位槽(20)内。
说明书： 一种带式输送机防跑偏装置技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机防跑偏装置。
背景技术
带式输送机的运行管理，是煤矿井下设备管理中的重点也是难点，受煤矿井下的环境条件限制，再加上带式输送机运输距离较长等特点，带式输送机纵梁杆件及H架很难放置整齐、平整，这样带式输送机皮带带面就会很容易跑偏，如果不及时处理或者调整的话，带式输送机出煤洒煤严重，不仅造成皮带带面、H架损坏，还会增加工人的工作量，提高工人的劳动强度。在输送机上增加防跑偏辊可以有效防止皮带跑偏，但带式输送机纵梁杆多为圆形管，不利于防跑偏辊的安装，因此设计一种方便安装防跑偏辊的带式输送机防跑偏装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种带式输送机防跑偏装置，能够防止皮带跑偏严重，且方便对防跑偏辊进行安装。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种带式输送机防跑偏装置，包括托辊架，所述托辊架上设置有用以承托皮带的托辊，所述托辊架的两侧分别设置有连接耳座，所述连接耳座上设置有插孔，所述插孔上插接有插轴，所述插轴上转动设置有防跑偏辊；所述连接耳座的侧向设置有第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹配合有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与所述插轴相抵以固定所述插轴。
进一步地，所述插轴的下端的横截面为正多边形，所述插轴的下端侧面环向设置有若干插槽，所述紧固螺栓的端部对应插入所述插槽内。
进一步地，所述第一螺孔和所述插槽均为斜向设置；所述紧固螺栓的端部斜向下插入所述插槽内。
进一步地，所述插轴上设置有支撑环，所述支撑环的上端面嵌设有滚珠；所述插轴的上方设置有限位盖，所述插轴的顶部设置有竖向的第二螺孔，所述限位盖下端设置的旋紧螺栓与所述第二螺孔螺纹配合连接。
进一步地，所述托辊架下方设置有底板，所述托辊架和所述底板之间通过轴承和轴承座水平转动连接；所述底板上设置有对所述托辊架的转动范围进行限位的限位机构。
进一步地，所述限位机构包括螺杆、螺母和两个折角限位板；两个所述折角限位板固定设置于所述底板上，两个折角限位板之间形成横向延伸的限位槽；所述螺杆竖向设置，所述螺杆的上端固定于所述托辊架的下表面；所述螺母与所述螺杆螺纹配合连接，所述螺母的下方一体设置有尖端朝下的空心限位锥，所述空心限位锥的下端对应插入所述限位槽内。
有益效果：本实用新型的一种带式输送机防跑偏装置，其有益效果如下：
1)在托辊架上设置有防跑偏辊，可以有效防止皮带跑偏严重；
2)防跑偏辊转动设置在插轴上，插轴通过紧固螺栓固定在连接耳座的插孔内，连接耳座通过焊连的方式固定在托辊架上，方便对防跑偏辊进行安装；
3)托辊架和底板之间转动连接，且底板上设置有托辊架的转动范围进行限位的限位机构，使得托辊架可以在小范围内转动，促使跑偏后的皮带回移，防止皮带跑偏严重。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的防跑偏辊的安装示意图；
附图3为本实用新型的限位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至3所述的一种带式输送机防跑偏装置，包括托辊架1，所述托辊架1上设置有用以承托皮带的托辊2，托辊2为三联辊，托辊包括中间水平设置的辊体以及两侧斜向上设置的辊体。托辊架1上设置有安装托架的支座。
所述托辊架1的两侧分别设置有连接耳座3，连接耳座3通过焊接的方式与托辊架1固定相连。所述连接耳座3上设置有插孔4，插孔4竖向设置，所述插孔4上插接有插轴5，所述插轴5上转动设置有防跑偏辊6。所述连接耳座3的侧向设置有第一螺孔7，所述第一螺孔7内螺纹配合有紧固螺栓8，所述紧固螺栓8的端部与所述插轴5相抵以固定所述插轴5。防跑偏辊6可以对皮带的两侧进行限位，防止皮带跑偏严重。防跑偏辊6通过插轴5和紧固螺栓8安装于连接耳座3上，安装方便。
所述插轴5的下端的横截面为正多边形，所述插轴5的下端侧面环向设置有若干插槽9，正多边形的每个侧面分别设置有一个插槽9。所述紧固螺栓8的端部对应插入所述插槽9内，对插轴5的固定效果更好，可以防止插轴5脱离插孔4。
所述第一螺孔7和所述插槽9均为斜向设置，所述紧固螺栓8的端部斜向下插入所述插槽9内，对插轴5的固定效果更好。
所述插轴5上设置有支撑环10，所述支撑环10的上端面嵌设有滚珠11，滚珠11 在支撑环10内可以滚动，防跑偏辊6的下端与滚珠11滚动配合，使得防跑偏辊6可以更好地转动。所述插轴5的上方设置有限位盖12，所述插轴5的顶部设置有竖向的第二螺孔13，所述限位盖12下端设置的旋紧螺栓14与所述第二螺孔13螺纹配合连接，限位盖12对防跑偏辊6的上端进行限位，避免防跑偏辊6脱离插轴5。
所述托辊架1下方设置有底板15，所述托辊架1和所述底板15之间通过轴承16 和轴承座23水平转动连接。托辊架1可以相对底板15水平转动，底板15的两侧设置有安装孔，螺栓穿过安装孔以将底板15安装在输送机上。所述底板15上设置有对所述托辊架1的转动范围进行限位的限位机构22，限位机构22使得托辊架1可以在小范围内进行转动。
如附图3中所示，所述限位机构22包括螺杆17、螺母18和两个折角限位板19。折角限位板19由呈折角状设置的横板部和竖板部组成，两个所述折角限位板19通过其横板部固定设置于所述底板15上，两个折角限位板19的竖板部相互平行，两个折角限位板19的竖板部之间形成横向延伸的限位槽20。所述螺杆17竖向设置，所述螺杆17 的上端固定于所述托辊架1的下表面。所述螺母18与所述螺杆17螺纹配合连接，所述螺母18的下方一体设置有尖端朝下的空心限位锥21，所述空心限位锥21的下端对应插入所述限位槽20内，当托辊架1转动时，两个折角限位板19的竖板部对空心限位锥21 进行限位，从而对托辊架1的转动范围进行限制。通过调节螺母18在螺杆17上的高度，可以扩大或缩小托辊架1的转动范围。在实际工作中，当皮带发生跑偏时，托辊架1的小幅度转动可以促使皮带回移，进而防止皮带跑偏严重。
本实用新型通过在托辊架1上设置有防跑偏辊6来防止皮带跑偏严重，防跑偏辊6通过插轴5、连接耳座3和紧固螺栓8的配合固定在托辊架1上，使得防跑偏辊6安装方便；在底板1上设置有由螺杆17、螺母18、空心限位锥21和两个折角限位板19组成的限位机构22，可以对托辊架1的转动范围进行限制，能够小范围转动的托辊架1 可以促使跑偏后的皮带回移，防止皮带跑偏严重。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：新疆龟兹矿业有限公司
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