皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置

578 编辑：中冶有色技术网来源：新疆工程学院

2023-11-24 15:06:07

权利要求书： 1.皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，其特征在于：包括橡胶轮(1)、配重块(2)、固定架(3)以及支架(12)，所述橡胶轮(1)的顶部和底部设有配重块(2)，所述配重块(2)的外部固定连接固定架(3)，所述固定架(3)的外部设有支架(12)，所述固定架(3)的表面安装转动盘(8)，所述转动盘(8)的外部固定连接螺杆(9)，所述转动盘(8)和支架(12)之间采用螺杆(9)和螺母(11)进行连接。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，其特征在于：所述支架(12)的外部焊接安装架(14)，所述安装架(14)的底部开设安装孔(15)，所述安装孔(15)的数量设有两个。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，其特征在于：所述固定架(3)的表面开设螺孔(17)，所述转动盘(8)的侧面固定连接侧板(10)，所述侧板(10)和固定架(3)之间采用螺钉(16)进行连接，所述螺钉(16)贯穿侧板(10)连接在螺孔(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，其特征在于：所述支架(12)的表面开设条形孔(13)，所述螺杆(9)置入在条形孔(13)的内部，所述螺杆(9)的外部通过螺纹连接螺母(11)。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，其特征在于：所述橡胶轮(1)的表面开设内螺孔(5)，所述配重块(2)的内部开设穿孔(7)，所述配重块(2)和橡胶轮(1)之间采用长螺栓(4)进行连接，所述长螺栓(4)贯穿穿孔(7)连接在内螺孔(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，其特征在于：所述配重块(2)的外部设有垫片(6)，所述垫片(6)的表面开设穿孔(7)，所述长螺栓(4)贴合在垫片(6)的外部。

说明书：皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置技术领域

本实用新型涉及输送机配件技术领域，具体为皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置。

背景技术

皮带输送机又名带式输送攻击，广泛用于机械、注塑、邮电、印刷、食品等各个行业，同时皮带输送机在使用的过程中很容易因为重力的压迫而出现跑偏的情况，此时就需要使用到纠偏装置来纠正跑偏情况。

现市面上的自动纠偏装置在使用时存在以下问题：

1.传统的皮带输送机自动纠偏装置在应用时其结构复杂，需要多个组件相互配合才能够实现纠偏的效果，这样就导致了在使用的过程中一旦出现了故障时不方便进行维修和更换，应用时存在一定的局限性；

2.大多数的皮带输送机自动纠偏装置在使用时不能够对不同型号和宽度的输送机配合使用，这样就会存在使用时其兼容性较差的问题，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，包括橡胶轮、配重块、固定架以及支架，所述橡胶轮的顶部和底部设有配重块，所述配重块的外部固定连接固定架，所述固定架的外部设有支架，所述固定架的表面安装转动盘，所述转动盘的外部固定连接螺杆，所述转动盘和支架之间采用螺杆和螺母进行连接。

优选的，所述支架的外部焊接安装架，所述安装架的底部开设安装孔，所述安装孔的数量设有两个。

优选的，所述固定架的表面开设螺孔，所述转动盘的侧面固定连接侧板，所述侧板和固定架之间采用螺钉进行连接，所述螺钉贯穿侧板连接在螺孔的内部。

优选的，所述支架的表面开设条形孔，所述螺杆置入在条形孔的内部，所述螺杆的外部通过螺纹连接螺母。

优选的，所述橡胶轮的表面开设内螺孔，所述配重块的内部开设穿孔，所述配重块和橡胶轮之间采用长螺栓进行连接，所述长螺栓贯穿穿孔连接在内螺孔的内部。

优选的，所述配重块的外部设有垫片，所述垫片的表面开设穿孔，所述长螺栓贴合在垫片的外部。

(三)有益效果

本实用新型提供了皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置。具备以下有益效果：

(1)、该皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，通过将橡胶轮和配重块等结构相互组合，达到了对皮带自动纠偏的效果，在使用时只需要调整位置将橡胶轮贴合在皮带的两侧边缘处，然后随着皮带输送机的运行，一旦皮带往左侧或者右侧偏移时，就会由橡胶轮作为限位，同时多个橡胶轮贴合在皮带的边缘处就能够起到引导的效果，使得跑偏的皮带可以自动回正，整体结构简单，在对该装置维修更换时只需要将橡胶轮和其顶部、底部的配重块拆下来进行维修、更换即可，使用时非常的方便；

(2)、该皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，通过在支架的表面上开设条形孔，这样在将固定架安装在支架内部后，可以利用螺杆结合螺母来调节固定架的前后位置，在调节时只需要先将螺母拧松，然后捏住螺杆移动固定架及其内部的配重块和橡胶轮等组件，当调整好适应皮带输送机使用的位置后，再重新将螺母拧紧固定即可，在操作时非常的方便工作人员进行调节，能够兼容不同型号和宽度、大小的皮带输送机进行使用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的支架结构示意图；

图4为本实用新型的配重块结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶轮结构示意图；

图6为本实用新型的转动盘结构示意图。

图中，橡胶轮-1、配重块-2、固定架-3、长螺栓-4、内螺孔-5、垫片-6、穿孔-7、转动盘-8、螺杆-9、侧板-10、螺母-11、支架-12、条形孔-13、安装架-14、安装孔-15、螺钉-16、螺孔-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，包括橡胶轮1、配重块2、固定架3以及支架12，所述橡胶轮1的顶部和底部设有配重块2，所述配重块2的外部固定连接固定架3，所述固定架3的外部设有支架12，所述固定架3的表面安装转动盘8，所述转动盘8的外部固定连接螺杆9，所述转动盘8和支架12之间采用螺杆9和螺母11进行连接，通过采用橡胶轮1结合配重块2等结构来达到自动纠偏的效果，使用时方便了工作人员进行检修和维护，操作时非常的方便。

所述支架12的外部焊接安装架14，所述安装架14的底部开设安装孔15，所述安装孔15的数量设有两个，由于设有的安装架14，便于工作人员对该自动纠偏装置进行安装固定。

所述固定架3的表面开设螺孔17，所述转动盘8的侧面固定连接侧板10，所述侧板10和固定架3之间采用螺钉16进行连接，所述螺钉16贯穿侧板10连接在螺孔17的内部，通过在固定架3的顶部设有转动盘8连接支架12，这样就可以在皮带接触橡胶轮1时带动其整体结构在支架12的内部转动，起到了引导性纠偏的效果，功能性较强。

所述支架12的表面开设条形孔13，所述螺杆9置入在条形孔13的内部，所述螺杆9的外部通过螺纹连接螺母11，由于在支架12上设有条形孔13，可以根据不同型号的皮带输送机进行调节位置配合使用，其兼容性较强。

所述橡胶轮1的表面开设内螺孔5，所述配重块2的内部开设穿孔7，所述配重块2和橡胶轮1之间采用长螺栓4进行连接，所述长螺栓4贯穿穿孔7连接在内螺孔5的内部，通过在配重块2和橡胶轮1之间采用长螺栓4进行连接，便于工作人员进行拆卸维修更换。

所述配重块2的外部设有垫片6，所述垫片6的表面开设穿孔7，所述长螺栓4贴合在垫片6的外部，由于在橡胶轮1的顶部和底部均设有配重块2，可以提高橡胶轮1在转动时的稳定性。

工作原理：在使用该皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置时，由橡胶轮1贴合在皮带输送机的皮带边缘处来达到限位的效果，且需要将该自动纠偏装置平均分布安装在输送机的两侧，然后在运行时一旦皮带往左侧或者右侧偏移时，皮带和橡胶轮1接触，就会由橡胶轮1来起到限位的目的，且多个橡胶轮1贴合在皮带的边缘处还能够起到引导的效果，橡胶轮1被皮带带动着旋转使得跑偏的皮带可以自动回正，而后当该自动纠偏装置对不同的皮带输送机使用时，在支架12的表面上开设条形孔13，结合固定架3上的螺杆9能够达到对橡胶轮1、配重块2位置调整的效果，在调节时只需要先将螺母11拧松，然后捏住螺杆9移动固定架3及其内部的配重块2和橡胶轮1等组件，当调整好适应皮带输送机使用的位置后，再重新将螺母11拧紧固定即可，这样在操作时就非常的方便工作人员进行调节，能够兼容不同型号和宽度、大小的皮带输送机进行使用，最后在对该装置维修更换时，只需要将橡胶轮1和其顶部、底部的配重块2拆下来进行维修、更换，依次拧掉连接的螺栓和螺钉16即可，在使用时非常的方便。

本实用新型的橡胶轮1、配重块2、固定架3、长螺栓4、内螺孔5、垫片6、穿孔7、转动盘8、螺杆9、侧板10、螺母11、支架12、条形孔13、安装架14、安装孔15、螺钉16、螺孔17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。