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本发明公开了一种表面包覆改进锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、氟化钙1-2、刚玉粉2-3、Bi2O34-5、氧化锌2-3、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明放电容量大，具有很好的高倍率性能，而且生产工艺简单易行，价格低廉，无毒性，不造成环境污染，适合工业化生产。
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本发明公开了一种用于锂电池化成的双向DC/DC变换器，其特征在于：所述的变换器包括直流稳压电源通过双向DC/DC变换单元连接到锂电池组；控制电路作用在双向DC/DC变换单元上，辅助电路连接控制电路。由于采用上述的结构，本发明避免了能量浪费，大大提高了锂电池化成过程中的能量利用效率；具有过充保护功能，实现对电池恒流充电和能量的双向流动。
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本发明公开了一种锂电池外壳的拆解方法及其装置，其先将电池组或电池模组放电后拆解成单体锂电池；使用激光切割器对锂电池的盖板与壳体连接处进行环切，使壳体与盖板分离；将盖板拉离壳体，使电芯和极耳露出壳体，然后使用激光切割器将极耳切割断，使盖板与电芯分离。本发明可以安全且高效的完成电池壳体、盖板和内部电芯的分离，大大提高了整个电池的回收效率。同时，在激光切割过程中可以保持内部电芯的完成性，方便后续电芯和壳体的分离，且在整个分离过程中不产生二次污染，清洁环保。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该前驱体的物相组成为(Mn,Ni)3O4，其中，Mn和Ni的原子比为2～9:1。制备时，先按配比称取纯度不低于99.5％的金属锰片和镍片，并采用真空感应熔炼法熔炼成锰镍固溶体合金；再将锰镍合金机械粉碎成粒度小于200目的粉末；最后，将合金粉末在850～900℃的空气气氛下进行5～10h氧化处理。与现有技术相比，本发明的技术效果在于：所提供的前驱体，以金属锰和镍为原料，来源广，价格低廉，以其制备的锰酸锂正极材料具有好的电化学性能；同时本发明所提供的制备方法，工艺简单，安全可靠，适合于规模化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池硅氧化物负极材料中氧含量的测定方法，属于理化分析技术领域，该方法首先是在镍胶囊准确称取一定量的粉末样品(＜胶囊内体积的1/2)，用老虎钳夹紧胶囊上部并反折使样品不泄露出来，且保证在进样时，不会被卡样，使用单点校准法校准设备后，测试锂离子电池硅氧化物负极材料中的氧含量，本发明操作简单，时间短，样品量少，且氧氮氢分析仪检出限低，测试结果准确，可以用于锂离子电池硅氧化物负极材料中氧含量的测定的应用，并可以用于寻找合适的制备硅氧化物负极材料。
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本发明涉及一种应用于半导体厂储能锂电池的电芯一致性分选方法。包括：充电容量、放电容量、内阻、恒流充电比和倍率筛选，将同批次电池先放电再充电，筛选出充电容量与额定容量的差值符合要求的电池；将筛选出的电池先放电再充电，筛选出放电容量与额定容量的差值和放电容量符合要求的电池；将筛选出的电池充电，筛选出内阻差≤0.2mΩ的电池，筛选出恒流充电容量与充电容量比值≥98%。将筛选出的电池先充电再放电，筛选出电压压降≥2.85V且放电容量与额定容量的比值≥90%的电池。通过本发明方法筛选出的锂离子电池能在充电容量与倍率放电等方面保持很好的电池一致性，且通过本发明所述有关充电容量与倍率放电等筛选标准而筛选出的锂离子电池更加适用于半导体工厂。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂离子电池生产线用电解液抽检装置，包括电解液智能检测仪和取样结构，所述电解液智能检测仪的顶部设有取样结构，所述取样结构内腔的顶端卡接有放置桶，所述放置桶内腔的顶部卡接有密封盖，所述密封盖底部的中部活动连接有搅拌结构，所述搅拌结构的底部与放置桶内腔的底部接触。该锂离子电池生产线用电解液抽检装置，通过转动电机、转动齿轮和转动环的设置，转动电机在通电状态下工作时，转动电机的转动带动与之连接的转动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的转动环转动，转动环带动取样瓶转动，取样瓶内放置的电解液处于转动的状态，便于电解液的检测。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池和极片的干湿混合式回收方法，包括，将废旧三元锂电池无氧破碎；采用磁选法剔除其中的磁性物质；采用风选法分离金属壳体碎块，收集极片碎片；将所述极片碎片进一步破碎成颗粒；通过筛选所述颗粒分离脱落的极粉；将筛选后的颗粒经过超声波处理，使所述颗粒上的极粉脱落，极粉进入溶液形成低固含量的浆料。本发明提出的方法优化合并了干式回收和湿式回收的工艺环节，提出一种干湿混合式回收工艺，适合于废旧三元锂电池以及极片的回收处理工艺过程。
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本实用新型公开了一种用于锂电池安装的防护固定组件，涉及锂电池安装防护固定领域，包括：锂电池箱；卡锁机构，卡锁机构位于箱盖的顶端且位于提手的两端，用于进行锂电池箱与箱盖固定操作；安装机构，安装机构位于锂电池箱、传动座的内部，并贯穿至传动座的顶端。本实用新型通过设置卡锁机构，提手向上拉动，同时按压提手两端的固定块中的按钮，按钮压缩按压弹簧，带动V型转动臂与按压弹簧的运动，此时运动臂通过连接轴运动，带动伸缩卡块滑入固定块中，伸缩卡块脱离定位槽，此时实现了箱盖脱离锂电池箱，通过箱盖可对电池的顶端进行固定，从而有效避免电池发生松动现象。
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本实用新型公开了一种适于锂电池极片制作的异形辊，包括与锂电池极片的铝箔区对应的第一辊段和与第一辊段为同轴连接且与锂电池极片的涂膜区对应的第二辊段，第一辊段的直径大于第二辊段的直径，第一辊段和第二辊段设置多个且各个第二辊段分别位于两个第一辊段之间。本实用新型适于锂电池极片制作的异形辊，通过设置直径大小不同且为交替出现的第一辊段和第二辊段，能使锂电池极片涂膜区与未涂膜区(铝箔区)在冷压机前后都处于张紧状态，从而能够避免锂电池极片在冷压工序中展平出现打皱现象。
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本实用新型公开了一种动力锂电池散热板，包括基板，所述基板两侧均固定连接有连接板，所述基板上方开有散热通口，所述连接板内侧固定连接有压片，所述基板中部开有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有滚轮，所述滚轮两端均转动连接有套筒，所述第一凹槽两侧均开有第二凹槽。通过第一凹槽和滚轮的设置，使得锂电池在放置时，锂电池两侧顺利能够放入，通过第一弹簧的设置使得锂电池侧壁可以被夹紧，通过海绵层的设置，使得锂电池侧壁能够被保护，不易产生磨损伤害，通过通风孔和散热通口的设置，实现电动车在航行的过程中，该装置内侧与外侧可以产生对流，使得空气快速带走锂电池产生的热量，达到散热的目的。
本实用新型涉及锂离子电池正极贮能材料生产过程中的一种混料装置，特别适用于锂离子电池原材料钴酸锂生产工序中混料装置。用于掺Ti、Mg、Al型钴酸锂生产的原料球磨混料装置，包括混料机，混料机通过支架支撑，并通过动力装置转动，其特征在于，所述混料机内均布有数个孔状挡板，所述混料机内放置有数个钛球。本实用新型用于掺Ti、Mg、Al型钴酸锂生产的原料球磨混料装置，通过混料机的旋转，钛球在混料机内高速运动撞击物料使其被充分研磨，让物料混合更充分，较之搅拌桨式混料机，不但节省能源，而且混合料中不会有杂质，烧结出来的钴酸锂性能更加优越、稳定。
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本发明公开一种低温电解液，涉及锂离子电池技术领域，包括有机溶剂、锂盐和功能性添加剂，有机溶剂的质量分数为80‑85％，锂盐的质量分数为10‑15％，功能性添加剂的质量分数为0.5‑10％；功能性添加剂为(吡咯‑1‑基氧基)甲烷酸甲基酯，其结构式如下所示：本发明还提供包含上述低温电解液的锂离子电池。本发明的有益效果在于：使用的功能性添加剂为含氮甲酸酯类，在‑40℃低温条件下仍有较高的离子电导率，并且含氧含氮甲酸酯类能够在电极材料表面形成稳定的SEI膜，保障锂离子电池在循环过程中锂离子快速的嵌入和脱出，有效的解决在低温条件下负极析锂问题，在低温环境中表现出较为优异的放电曲线和循环性能。
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本发明提供了一种锂电池表面撕膜装置，包括快夹组件和撕膜组件，所述快夹组件包括底板、固定在底板上的固定夹块、与固定夹块平行的活动夹块，所述活动夹块能够沿底板表面滑动调整与固定夹块的距离，锂电池被固定夹块和活动夹块夹持固定，所述撕膜组件能够夹紧固定PET膜并能够沿锂电池的表面滚动。本发明提供的锂电池表面撕膜装置的优点在于：将锂电池放置于固定夹块和活动夹块之间，并使其贴膜的一面朝上，控制活动夹块沿底板表面运动夹紧锂电池，用撕膜组件夹紧PET膜，撕膜组件在锂电池表面滚动，将PET膜缠绕在撕膜组件上，方便的实现了PET膜的撕除，对PET膜的拉力均匀，不会导致断膜、变形等问题。
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本发明公开了一种电动汽车用锂电池组的安装结构，包括固定座，固定座上侧固定连接有水平放置的U型固定板，U型固定板内设有两个对称设置的限位板，两个限位板一侧通过若干弹簧与U型固定板固定连接，两个限位板相对的一侧面上均设有竖直限位组件，固定座下侧固定连接有箱体，箱体一侧设有散热组件。本发明在使用时，该装置通过两个限位板可以对锂电池进行两侧的固定作用，同时通过弹簧对起到对锂电池在车子移动过程中的震动降低，保证锂电池不会受到碰撞作用，再利用限位块与抵板可以对锂电池进行竖直与水平的固定作用，同时通过通水管可以对锂电池产生的热量进行吸收，保证了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种具有热量转换的新能源汽车锂电池箱，包括电池箱底座和冷凝箱，电池箱底座顶部四角均固定连接有固定架，且固定架之间通过连接板固定连接，电池箱底座的顶部且位于固定架之间固定连接有锂电池箱，电池箱底座的外部通过螺栓固定连接有隔热壳，本发明涉及汽车配件技术领域。该具有热量转换的新能源汽车锂电池箱，通过进液管、抽液管与水泵的配合，使冷凝液可在隔热壳内形成循环，通过冷凝液可带走锂电池箱工作产生的多余热量，且利用吸热条与密封导热膜的配合，使冷凝液可全方位的覆盖锂电池箱，并增大了接触面积，吸热效果更好，而隔热壳与电池箱底座之间可拆卸，可根据季节需求选择安装，使用更方便。
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本发明公开了一种纳米纤维锂电池隔膜及其制备方法，涉及锂电池隔膜技术领域，阻燃型纳米纤维锂电池隔膜，由聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺和纳米氧化铝经静电纺丝制成。本发明以N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺作为单体，经聚合反应制备聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺并将其作为隔膜的主要加工原料，辅以纳米氧化铝制得阻燃型纳米纤维锂电池隔膜；其中聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺不仅能够使所制隔膜满足锂电池的性能使用要求，并且还能赋予隔膜优良的阻燃性能，避免了外加阻燃剂导致的影响隔膜应用性能的问题。
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本发明提供了一种回收废旧钴酸锂电池正极材料制备钠离子电池正极材料的方法，根据该方法制备的钠离子电池正极材料，以及包括该正极材料的钠离子电池。所述方法通过将回收废旧钴酸锂电池正极材料中的钴酸锂进行烧结处理，然后加入到Na0.67Fe0.5Mn0.5O2(NFMO)中并进行研磨、空气氛围烧结得到钴酸锂改性后的NFMO。以回收的废旧钴酸锂材料为原料改性的钠离子电池正极材料可以同时提升钠离子电池层状正极材料Na0.67Fe0.5Mn0.5O2的循环性能和倍率性能。
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本发明锂涉及电池技术领域，且公开了一种基于通信板的锂电池充放电状态提示装置，解决了不利于推广和不便于更换的问题，其包括通信底板，所述通信底板一端的两侧开设有平推滑槽，所述通信底板一端的两侧设有平移支板有益效果，平移支板通过滑动圆杆在平推滑槽内部的移动，以便于调整电池压板在通信底板上的位置，从而方便不同尺寸锂电池的安装，使得锂电池得以稳定的安装在通信底板上，便于推广使用；通过限位组件和固定组件的配合，采用可拆卸的方式安装，方便状态提示板的更换和维修，降低使用成本；可以在锂电池不需要进行充放电状态提示，直接取消其连接，且便于进行操作开合。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及一种废旧锂离子电池正极粉料的回收方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池正极粉料依次进行打浆、无机酸和双氧水处理、铁铝矾法去除铁铝杂质、P204和P507混合萃取、溶液浓缩、稀酸洗涤、浓酸反萃取，得到镍钴锰纯溶液，实现镍钴锰元素的回收。本发明通过使用P204和P507的混合试剂实现了镍钴锰元素的全萃取，同时较好的实现了镍和锂的分离，提高了锂元素的回收率。
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本发明公开了一种废旧钛酸锂电池的回收方法,废旧的钛酸锂电池进行放电和破碎分选后，其中的正负极混料进行制浆、过滤和萃取后，溶液进行浓缩、水解、沉淀后得到偏钛酸和硫酸锂溶液，有机相进行洗涤、反萃后，得到镍钴锰纯溶液，实现镍钴锰元素的回收。本发明实现了钛酸锂电池中正负极混料的同时回收，降低了电池破碎分选过程中分离正负极混料的难度，实现了钛酸锂电池正负极混料中有价金属的回收，提高了所得产品的纯度。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法、负极材料、电池，该复合负极材料的制备方法包括以下步骤：（1）一氧化硅发生歧化反应后得到第一混合物；（2）将第一混合物与金属的醋酸盐和/或金属的柠檬酸盐混合后煅烧，其中，金属为铜、镍、锡、锌、银、金、铂中的一种或几种，得到锂离子电池复合负极材料，该锂离子电池复合负极材料的结构为在第一混合物外包覆有金属。铜、镍、锡、锌、银、金、铂具有良好的导电性，在第一混合物外表面包覆上述金属纳米颗粒，能有效地降低锂离子电池复合负极材料中的硅颗粒间的接触电阻，增加材料的导电性，在材料嵌脱锂导致的体积膨胀与收缩的循环中，能有效地维持导电性，可以缓解材料的比容量衰减。
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本发明揭示了一种智能锂电池温控系统设有内部填充有散热介质的电池箱，电池箱内竖直设有多个放置腔，所述放置腔呈行列矩阵结构固定在电池箱底部，所述放置腔之间均具有间隙，所述电池箱顶部设有封盖，所述封盖上下垂有多根注液支管，所述注液支管延伸至每相邻四个放置腔中间的间隙内，所述电池箱底部设有出液管，每根所述注液支管上均设有支管阀且与注液总管连通，所述出液管通过散热泵连接汽车散热器输入端，所述散热器输出端连接注液总管；本系统使用安全可靠，对于锂电池使用环境可控性强，不仅能够可靠的降温，还能在低温环境下给予锂电池加热，保证锂电池的工况环境，提高锂电池的使用安全性、可靠性以及使用寿命。
本发明提供一种硅基复合材料及其制备方法、硅碳复合材料含上述材料的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，其可解决现有的硅基复合材料和由其制备的锂离子电池在充放电过程中的体积效应而引起的容量衰减的问题。本发明的硅基复合材料的制备方法包括将SiOx(0.5≤x≤1.5)与导电性碳基体混料获得SiOx(0.5≤x≤1.5)/C的复合粉体的步骤，并将该复合粉体用碳前躯体包覆获得包覆物和将该包覆物进行碳化反应步骤。本发明选取适当的工艺参数获得了循环性能优良的硅基复合材料和硅碳复合材料，制备了含上述材料的锂离子电池。本发明的上述复合材料是由上述方法制备的。本发明的锂离子电池包括上述的复合材料。
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本发明公开了一种锂离子电池的低温性能测评方法，按照下述步骤进行：首先根据各型号锂离子电池测定标准值上限；然后测量待测锂离子单体电池化成前后的内阻；再将上述计算所测得的内阻数据与确定的锂离子电池分选标准值相比较，内阻小于标准值则合格，否则不合格；所述锂离子电池的分选标准值，是根据各型号电池化成前后内阻差的测量分布结果，取其中的中间分布密集区为标准值上限。本发明方法快速简单易行、测量结果准确，是一种不影响电池的测评和分选电池的测量方法。
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本发明公开了一种锂离子电池内部气体压力检测装置及方法，锂离子电池内部气体压力检测是根据玻意耳定理设定方程P1×V1=P2×（V1+△V），式中：P1和V1为电池原始内部压力和体积，P2和△V分别为电池排气后气压和气体体积变化量，利用本发明提供的装置测量出P2和△V，再测出V1，就可计算出P1。本发明通过U型管的结构实现了对电池内部气压的检测，结构简单，测量方便，而且实现对锂离子电池内部气体压力实时、有效的检测，指导对锂离子电池本体结构和安全阀的设计，对消除锂离子电池安全隐患起到重要作用。
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本发明公开了一种锂电池模组底部平面度检测装置，包括有检测平台、测量机构和数据采集系统，测量机构设置于检测平台上，测量时，测量机构对锂电池模组的底部进行挤压并进行锂电池模组底部平面的数据采集，然后采集数据发送给数据采集系统进行分析比较，得出锂电池模组底部平面度的检测结果。本发明能快速检测锂电池模组底面的平整度，且结构简单，检测精度高。
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本发明公开一种锂电池制造点焊装置，包括：承载板，在锂电池模组的长度方向滑动设置在基座上，且所述基座设置成可承载锂电池模组在其宽度方向移动；行走机构，包括呈对称分布在承载板两侧的齿轨以及与齿轨底部啮合的齿轮，行走机构通过连杆与承载板连接，所述齿轨的顶面与承载板的顶面同高，所述齿轮转动支撑在基座上，两个齿轨相对的一侧面均通过封板遮挡齿槽该侧的槽口；夹持机构，包括设置在两个齿轨顶面外侧的侧挡板以及设置在承载板上可在其长度方向位置调节的推拉组件，且所述连杆的两端分别转动连接在推拉组件和封板上。本发明的锂电池制造点焊装置具有锂电池电极对准焊头效率高、精确度高以及锂电池点焊效率高的优点。
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本发明公开了一种镍钴锂离子电池正极材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将十六烷基三甲基溴化铵和α‑环糊精分散于水中，然后加热反应，冷却，得混合液；（2）在步骤（1）中的混合液中加入二价镍源、二价钴源和柠檬酸，在持续混合条件下加热反应，冷却后，再加入锂源化合物进行混合，然后进行煅烧；其中，二价镍源、二价钴源和锂源化合物的摩尔比为0.45‑0.55：0.45‑0.55：1。本发明得到的镍钴锂离子电池正极材料的充放电性能和循环使用性能得到较大程度的提升，与现有镍钴锂离子电池正极材料相比，镍钴锂离子电池正极材料的密度更小，且具有较好的充放电性能和循环使用性能。
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