一种含硅酸锂高强度耐水加气砖,由下列重量份的原料制成:煤矸石粉4-5、可再分散乳胶粉0.7-1、甲酸钙0.3-0.5、石膏7-9、粉煤灰50-60、加气铝粉6-7、水泥8-9、高炉灰4-6、生石灰9-11、改性煤灰7-8、硅粉6-8、硬脂酸0.6-1、硅酸锂0.8-1.2、水适量;本发明加气砖通过使用硅酸锂、可再分散乳胶粉,增加了加气砖的强度和耐水性,通过添加硅粉,增加了加气砖的耐磨性,同时该加气砖还具有良好的耐腐蚀性、耐火性、保温性、隔音性和尺寸稳定性;通过使用改性煤灰,增强了隔热效果,耐水性好,减少了环境污染,同时减水效果好。
本发明提供了一种用于涂覆锂离子电池隔膜的氮化硼胶体的制备方法,其先将硼酸、尿素加入去离子水中进行搅拌混合得混合液,再置于水浴中蒸发去除去离子水,经高温管式炉中850?950℃进行煅烧4?6小时,得氮化硼,最后在密闭容器中,将氮化硼超声分散在异丙醇中形成氮化硼胶体。本发明制备过程简单、低环境污染、可重复性强,有利于大规模的工业生产,将其应用于锂离子电池中,可以很好的提升锂离子电池隔膜的安全性能,提高了其工业应用价值。
本发明涉及一种由废旧锂离子电池石墨负极制备膨胀石墨的方法,该方法包含以下步骤:1、废旧锂离子电池的放电、拆解、正负极分离、石墨分离;2、步骤1中得到的石墨在惰性气体下进行热解;3、步骤2中热解后的石墨进行酸溶除去杂质;4、步骤3中除杂后的石墨与大分子有机物或聚合物在高压反应釜中进行插层反应;5、步骤4中插层后的石墨超声处理后洗涤、烘干,得到膨胀石墨,该方法流程短,方法简单,能够得到膨胀倍率高的膨胀石墨,易于实现工业化,使得锂离子电池回收更彻底,减少了资源浪费的现象。
本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法及使用该材料制备的锂离子电池。该硅碳复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)将一氧化硅制得的二氧化硅包覆纳米硅的复合材料、多孔性碳基体材料、过量的氢氟酸溶液混合,得到多孔性碳基体材料孔隙间复合有纳米硅粒子的复合材料;(2)用高分子聚合物包覆多孔性碳基体材料孔隙间复合有纳米硅粒子的复合材料,在惰性气氛下,加热得到多孔碳球包覆的硅碳复合材料。该工艺原料易得、制备简单。该硅碳复合材料具有电化学可逆嵌脱锂性能,极大地缓解活性颗粒在充放电过程中的粉化脱落现象,同时具备硅类材料的高储锂容量特性和碳类材料的高循环稳定性,由该硅碳复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
本发明提出的一种锂电池内部短路的测试方法,包括以下步骤:S1、将待测锂电池恒流恒压充电至满电状态,然后静置第一时间后记录开路电压V1;S2、选择恒压电源,并将恒压电源与上述的待测锂电池并联连接;S3、监测恒压源与待测锂电池之间的电流I,并根据电流I的方向变化判断待测锂电池的内部短路状况。本发明提供了一种简单的利用恒压源与待检电池并联的方法来判断电池是否存在内短路的方法,对电池不产生破坏性影响,可快速判断出电池是否存在内部短路的情况,正确地评价电池的安全性,具有较大的推广应用价值。
本发明公开了一种利用聚乙烯接枝共聚物制备高性能锂电池隔膜的工艺,涉及锂电池隔膜技术领域,本发明利用烯丙氧基三甲硅烷对线性低密度聚乙烯进行接枝改性,在聚乙烯的分子结构中引入硅氧烷基,制得新型聚乙烯接枝共聚物并将其加工成隔膜,目的是改善聚乙烯隔膜对电解质的亲和性,从而提高锂电池的安全性能;同时保证所制隔膜的力学性能,以适应锂电池组装时的机器缠绕和锂电池的正常运作。
本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法,包括通过回收装置进行回收再利用,该回收装置包括回收箱体,回收箱体中设置有破碎装置,回收箱体一侧设置有热风管,热风管的一端连接有暖风机,通过破碎装置将废旧锂离子电池进行破解,再利用暖风机吹出热风将易挥发的电解质容易从破解的电池碎片中分离,使废旧锂离子电解液回收过程变得简便易操作,且回收箱体的一侧设置有出风管,出风管的一端连接有洗气蒸馏装置,通过设置洗气蒸馏装置,将锂离子以氟化锂晶体的形态析出分离,并将电解液与空气和水反应后的有毒混合气体进行处理,避免了有毒混合气体直接排放进空气中危害环境和人员安全。
本发明公开了一种锂离子电池负极水性粘结剂,要解决的问题是提高粘接剂的粘结强度、分散性能,提高锂离子电池负极电性能。本发明的锂离子电池负极水性粘结剂,按质量百分比,由以下物质组成:亲水单体15.0~45.0%,疏水单体40.0~75.0%,功能性单体0.5~5.0%,反应型表面活性剂1.0~9.0%,引发剂0.1~4.0%,交联剂0.1~3.0%,链转移剂:0.1~0.8%。本发明与现有技术相比,以水为分散剂,采用亲水单体、疏水单体和功能性单体合成锂离子电池负极水性粘结剂,提高粘接剂的粘结强度,具备加碱增稠分散性的特性,同时特殊化学及物理交联结构可抑制极片的溶胀,用于锂离子电池负极具有浆料加工方便、性能稳定、高剥离力、倍率及低温电性能优点,具有工业化应用前景。
本发明公开的属于电池包诊断技术领域,具体为一种锂电池包内部连接异常快速诊断方法,该锂电池包内部连接异常快速诊断方法的具体诊断步骤如下:S1:将充放电测试仪串联在锂电池包上;S2:测定锂电池包输出电压和输出电流:测定对锂电池包的输出电压和输出电流测定,利用放电过程中电压时间积分而不是电流时间积分来判断出电池包内部连接是否异常,可以通过BMS或软件板对电池单体电压采集结果,通过电压累加和得到电池总压,然后进行电压和时间积分,此方法能够在较短时间之内判断出电池包内部是否有连接异常;可以在电池充放电测试过程中进行电池包内部连接异常的诊断,如无异常就不需要终止正常充放电测试。
本发明的一种低温下三元锂离子电池充电过程SOC‑OCV测试方法,可解决低温对SOC标定不准而造成的测试偏差的技术问题。包括低温充电过程为保证容量接近室温容量,同时减小析锂的影响,采取阶段充电方法,具体步骤是在室温下标准循环定容3周确定Cs,放空电,在低温下达到平衡后,分别以1/5C、1/10C、1/20C、恒流充电到4.1V、4.15V、4.18V,最后以1A恒流充电到上限电压4.2V。每充5%Cs后静置一定的时间,保证OCV满足5min内小于2mV,直到充满电;本发明中的锂离子电池SOC‑OCV曲线的测试方法尤其针对额定容量不低于60Ah的三元锂离子电池。本发明简单易行,通过低温程序充电过程减少持续充电析锂风险,测试结果更可靠。
本发明涉及一种锂离子电池发热功率密度的计算方法,包括:选取同批次的且内阻与电压均接近的磷酸铁锂电池;将选取的磷酸铁锂电池放入恒温箱中,设置SOC‑OCV工步,进行SOC‑OCV测试;将测试结果数据导出为excel文件,筛选出每个磷酸铁锂电池的DOD或SOC状态下的开路电压、DOD状态下的放电电压及SOC状态下的充电电压;计算放电或充电过程中的发热功率;计算每个DOD或SOC状态下的发热功率密度。本发明通过该算法得到的发热功率密度可随时间变化而变化,提高锂离子电池热仿真结果的准确性,为电池初期的设计提供一些指导,避免电池在使用过程中的过热情况出现。
本发明是关于一种USB口手机锂电池两档充电器,其特征包括:USB口、DC/DC恒流充电及充电电流选择电路、充电状态指示电路、锂电池充电接口;所述的DC/DC恒流充电及充电电流选择电路中的锂电池充电控制器IC1选用的型号为MAX1811。该充电器从电脑USB口获取5V直流电源作为工作电源,当手机锂电池电量充满后由状态指示电路提醒。本发明对锂电池充电电流可通过逻辑控制电路置为100mA或500mA。因MAX1811工作于线性模式,无须外部电感线圈,内置有MOSFET功率开关,可有效节省电路板尺寸、降低了制作难度及制作成本。
本实用新型公开了一种锂电池显示装置,包括装置外壳,包括所述装置外壳正面设有显示器,所述显示器一侧设有警报灯,所述警报灯一侧设有报警器,所述显示器一侧设有处理器,所述处理器一侧设有电位器,所述电位器正面设有碳膜电阻,所述碳膜电阻一侧设有二极管。本实用新型通过设置处理器,能对锂电池持续工作变换进行信息记录,达到提供使用者锂电池使用信息的效果,通过设置电量检测器、热敏电阻和电容,能够对锂电池工作信息进行监测,实现对锂电池工作信息采集的效果,通过设置电位器、碳膜电阻、二极管和三极管,能够把电量检测器所采集到的锂电池工作信息转换成信号向处理器传输和转换锂电池工作电压和电流强度。
本实用新型公开了一种锂电池包散热结构,包括塑料托板、塑料盖板、进风铝罩、多个通风铝筒、出风铝罩,塑料盖板用螺丝安装在塑料托板的顶端,多个通风铝筒夹在塑料托板与塑料盖板之间,塑料托板与任意两个相邻的通风铝筒之间围合形成锂电池容纳槽,多个通风铝筒固接在进风铝罩与出风铝罩之间,进风铝罩中位于任意两个相邻的通风铝筒之间固接有横截面为V型的分流铝板。有益效果是:空气从进风口进入进风铝罩中,经分流铝板分流至各个通风铝筒中,利用通风铝筒将锂电池发出的热量交换给流过通风铝筒的空气,然后从出风铝筒排出,从而实现对容纳在锂电池容纳槽内的锂电池进行散热降温,避免锂电池包内热量积聚影响锂电池包正常工作。
本实用新型公开了一种矿用隔爆型锂离子蓄电池电源箱,包括箱体、压板和固定盒,所述箱体的两侧分别设置有箱体盖板,箱体的内部设有锂电池组,锂电池组与箱体盖板之间设有压板,箱体内由100个3.2V,73Ah单体锂电芯串联组成320V,72Ah锂电池组,锂电池组与箱体侧壁之间的保护板,能够准确的监视电芯的电压、温度和充放回路的电流,及时控制电流回路的通断,在一切正常的情况下控制开关导通,使电芯与外电路沟通,而当电芯电压、电芯温度或回路电流超过规定值时,立刻控制开关关断,保护电芯安全,对锂电池组进行智能充放电管理,提高电池寿命,保证系统安全可靠运行。
本发明提供了一种改性聚偏氟乙烯及其制备方法、隔膜及锂离子电池。该改性聚偏氟乙烯具有式(I)所示结构。将特定种类的基团引入聚偏氟乙烯中,能够得到上述改性聚偏氟乙烯。由于上述特定基团具有强极性或强电负性强,将其应用在锂离子电池中时,基团中的N2‑能够吸引溶出的过渡金属离子,抑制过渡金属离子穿过隔膜而沉积在负极,从而提高锂离子电池的电化学性能和使用寿命。相比于其它范围,将结构单元中a、b和c的取值限定在本申请优选范围内能够提高改性聚偏氟乙烯的抗溶胀性能,增加离子传输通道;同时,与传统的聚偏氟乙烯相比,上述基团的引入能够有效抑制传输阻抗的增加,从而提高锂离子电池的电化学性能、循环性能和安全性能。
本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域,具体涉及一种由ZIF‑8衍生的锂离子负极材料及其制备方法,该材料由简单的共沉淀法和热处理工艺制备所得。本发明提供的制备方法具有简单易操作,材料产量高速率快,结构稳定,颗粒分散系数大,成本低廉,绿色环保等优势,并且获得的由ZIF‑8衍生的锂离子电池负极材料形貌均匀可控,无团聚现象,比表面积大,中心活性位点丰富,作为电极材料时展现出较高的放电比容量和电化学特性,能够满足制备高性能锂离子电池电极材料的要求。
本发明涉及叉车技术领域,具体为一种叉车锂电池组,包括外壳,外壳顶部密封卡接有上盖,上盖顶部嵌设有散热扇,外壳内腔设置有循环水壳,循环水壳顶部开设有多个锂电池槽,锂电池槽内腔设置有锂电池本体,循环水壳底部一端通过第一连接管连接第一循环泵出水端,第一循环泵进水端连通水箱,水箱内腔底部设置有制冷片,水箱远离第一循环泵的一端连通第二循环泵出水端,第二循环泵进水端通过第二连接管连通循环水壳,外壳外侧壁开设有限位槽,限位槽内腔设置有限位块,上盖底部设置有限位板,限位板上开设有固定槽,外壳远离所述限位槽的一端外壁开设有两个卡槽,上盖底部内壁设置有两个卡块,本发明方便拆卸安装,且散热效果好。
本发明公开了一种改善高压实锂离子电池极片电解液浸润性的方法,涉及锂离子电池技术领域,是将中空纳米碳纤维作为导电剂添加到高压实锂离子电池极片浆料中,再将极片浆料涂布在集流体上,经辊压、分切得到极片。本发明将中空纳米碳纤维作为导电剂添加到极片浆料中,由于其中空结构,能够构建电解液传输微通道,有利于极片吸纳更多的电解液;而且其管状结构可以利用毛细管原理,源源不断的将电解液吸入到极片中,保持极片内部电解液量,从而使得锂离子可以顺利快速嵌入,有利于提高极片电解液浸润性,从而提升电池循环寿命。
本发明提供了一种改进的软包锂离子电池模组结构,涉及软包锂离子电池的安装技术领域,通过软包锂离子电池电芯设置在隔板阵列紧密排布形成的容纳腔内,从电池模块的两侧面紧密夹紧隔板进行限位并阵列组装成一整体结构;结构简单,通过零部件的组装方式,安装快捷方便,维护更加方便,大大提高了工作效率;通过软包锂离子电池电芯在间隔的空间内竖向紧贴设置,可有效避免软包长时间使用后的包装变形,更加安全可靠,且结构简单且紧凑,体积小,减少了成本的投入,经济实用,空间利用率高,设置合理,适合广泛推广。
本发明涉及锂电池组制造技术领域,具体的说是一种基于自保护远程报警的锂电池组,其特征在于壳体外设有电池监控器,所述电池监控器包括控制器、振动信息采集电路、振动传感器、温度采集电路、湿度采集电路、温度传感器、湿度传感器、声光报警器、无线通信模块,其中控制器分别与振动信息采集电路、温度采集电路、湿度采集电路、声光报警器、无线通信模块以及PCB板上的控制电路相连接,本发明与现有技术相比,能够对锂电池组所处环境进行监控,当锂电池组发生被碰撞、过热、进水等问题可以实现自保护断电以及远程报警。
本发明公开了一种提高锂离子电池耐热失控性能的电解液,涉及锂离子电池技术领域,包括磷酸三甲酯、环磷腈衍生物阻燃剂和锂盐、保护剂按一定比例的组合。本发明电解液的配方可以提高离子传输速率,改善了锂离子电池基础电性能。电解液难燃或不燃,能够提高电解液的闪电及安全性,在发生热失控时电池内部能够自我保护。
本发明属于锂电池隔膜技术领域,具体涉及一种干法锂电池隔膜及其制备方法,所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成,所述的芯层包括聚乙烯93.8~97%,聚对苯二甲酸丁二醇酯2.5~5%,苯膦酸金属盐0.5~1.2%,所述百分含量为重量百分数;所述的表层包括聚丙烯91.5~96.2%,聚对苯二甲酸丁二醇酯3~7%,苯膦酸金属盐0.8~1.5%,所述百分含量为重量百分数;本发明提供的干法锂电池隔膜,通过在聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的三层复合结构中引入不相容的聚对苯二甲酸丁二醇酯,并促使其形成微细化晶体,配合双向拉伸工艺形成高孔隙率、上下微孔贯通的微孔结构,完全不同于传统的微孔制备技术,避免了传统微孔制备技术中对工艺的高精准要求,降低了该微孔制备的难度。
本发明属于锂离子电池生产技术领域,尤其涉及一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备,包括有螺钉、工作台、定位板、刮刀、连杆、第一滑块、第一滑轨、安装板、电动推杆、固定板、旋转电机、转轴等;工作台上右侧均匀间隔的开有螺纹孔,螺纹孔上通过螺钉连接的方式固定连接有定位板。本发明达到了省时省力、刮粉效果佳、工作效率高的效果,且本设备发挥的重要作用不仅有良好的刮粉效果,还提高了工作效率,安全性高。
本发明公开了一种锂?硫电池复合正极材料及其制备方法与应用,其特征在于:正极材料是由硫与导电网络内嵌型分级多孔碳载体混合、加热制成,硫以活性纳米颗粒与分子形式均匀分散于导电网络内嵌型分级多孔碳载体的碳孔道内;导电网络内嵌型分级多孔碳载体以包含微孔、介孔和大孔三级孔结构的多孔碳为基体,通过高导电性纳米碳材料内嵌于基体内形成导电网络。本发明提供的锂?硫电池复合正极材料可在包括室温在内的较大温度范围内保持高的循环容量、优异的稳定循环性和良好的高倍率(大电流密度充放电)性能,制备材料时所采用的原料廉价易得、环境友好、制备工艺简单,易于放大,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种锂电池匀浆搅拌装置,包括底箱,底箱的顶部固定连接有搅拌箱,并且搅拌箱的顶部固定连接有电机箱,电机箱内壁的底部通过固定块固定连接有电机,并且电机输出轴的表面套设有涡轮,电机箱的顶部通过轴承转动连接有蜗杆,并且蜗杆的表面与涡轮的表面啮合,蜗杆的底端通过联轴器固定连接有旋转杆,并且旋转杆远离电机箱的一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部,本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池匀浆搅拌装置,达到了对锂电池浆液进行搅拌的目的,同时保证了浆液的均匀性,里面了由于浆液的不均匀导致的浆液不适用,降低了原料的浪费,降低了加工的成本,提高了产品的利润和性能。
本发明公开了一种改性磷酸铁锂正极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:磷酸铁锂500、铜3-4、壳聚糖5-8、醋酸锌2-3、镍酸锂4-5、改性银粉4-5、水适量;本发明制备的改性磷酸铁锂材料可以显著地提高载流子浓度,并可以提高材料的电导率,放电容量大,保证了动力电池产业化的一致性和续航能力,价格低廉,无毒性,不造成环境污染,寿命长。
本发明公开了一种掺杂改性钛酸锂复合负极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钛酸锂400、镓粉2-3、铯粉1-2、钴酸锂3-4、氧化铈2-3、过硫酸铵1-2、改性银粉4-5、水适量;本发明添加改性银粉,使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量,从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能;本发明放电容量大,保证了动力电池产业化的一致性和续航能力,工艺简单易行,价格低廉,无毒性,不造成环境污染,适合工业化生产。
本发明公开了一种石墨改性钛酸锂负极材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钛酸锂400、石墨2-3、锰酸锂4-5、铝粉2-3、三乙醇胺1-2、改性银粉4-5、水适量;本发明添加改性银粉,使其具有很好的电池动力学性能、循环性能和高倍率充放电容量,从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能;本发明材料具有工艺简单、材料颗粒均匀、比容量高、首次库伦效率有明显改善的特点。
碳包覆磷酸铁锂的制备方法,属于新能源材料技术领域。其目的是提供一种能够使前期物料混合均匀,前躯体晶粒微小,并在后期烧结过程中容易得到优良电化学性能的碳包覆磷酸铁锂的制备方法。其技术要点是:将锂源、亚铁盐、磷酸盐以及碳源按化学计量比1∶1∶1~1.5∶0.05~0.1配制,投入到溶液中进行混合后,直接置于超声波辐射设备中进行超声波辐射处理;通过过滤后所得的LiFePO4前躯体经离心洗涤处理后,在氮气气氛保护下,300~1000℃煅烧6-24小时后,即得碳包覆的磷酸铁锂。其成本低,工艺线路简单,易于工业化连续生产。
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