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一种氧化石墨烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：氧化石墨烯加入去离子水超声分散后加入氨水搅匀。加入水合肼搅拌后移入油浴锅中继续搅拌，将产物冷却后过滤，将得到的产物在空气中室温干燥，制得水合肼还原的石墨烯RGO；将RGO超声分散在DMF中；将PMMA也溶解在DMF中并机械搅拌至完全溶解；将RGO分散液倒入PMMA溶液中混合，并在室温下高速搅拌；最后，将所得产物在60℃的真空干燥箱中干燥，热压成型。通过对复合材料制备工艺的有效改进，使得制备的石墨烯复合材料的导电性得到提高，介电常数增大，制备工艺相对简化，从而节省了相应的生产成本，提高了生产效率，具有较大的推广价值。
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本发明公开了一种熔体反应法制备的纳米TiC颗粒增强铝基复合材料及方法，首先将K2TiF6粉与石墨粉按照1:(1～1.5)的摩尔比混合，然后研磨得到混合粉料；然后将混合粉料加入到温度为800‑900℃的Al熔体内，并用超声分散搅拌处理，而后进行反应得到混合熔体；最后将混合熔体进行超声搅拌处理，而后浇注，即得到纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明能够通过简单制备工艺获得纳米TiC颗粒增强铝基复合材料。
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本发明涉及复合材料的拉挤热压工艺技术领域，具体是一种智能化复合材料热塑连续成型矩阵设备和方法，该设备包括依次设置的纱架、压合装置、浸渍装置、预压装置、热压成型装置、冷却装置、切割装置和牵引装置。以碳纤与织物为原料，浸渍热塑性树脂，通过预压实挤出多余气体，消除不平整和不均匀现象，复合材料的浸渍效果好，同时热压成型中可制作各个方向力学性能要求都较高产品，简单方便，设备安全可靠，能够连续批量生产。
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一种复合材料类回转体对接接头，含有复合材料制成的类回转体本体和金属对接法兰，在类回转体本体成形过程中将金属对接法兰的类回转端镶嵌在复合材料类回转体本体的端头部位。
本发明提供一种结合激光冲击波和兰姆波的复合材料结合力在线快速检测装置及方法，包括激励超声传感器、接收超声传感器、激光器、导光装置、传感器激励接收装置、计算机，其中，所述激励超声传感器和接收超声传感器通过导线分别与传感器激励接收装置连接，所述导光装置与激光器连接，所述激励超声传感器和接收超声传感器对称地设置在所述激光器的两边，且三者位于复合材料板的同一侧；在声波选择上，采用“层裂”敏感性更高的兰姆波对“层裂”进行扫查；在信号获取上，采用主动激励方式，极大提高检测信号纯净度，提取更多“层裂”特征信息。本发明有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测过程信号干扰大、缺陷难识别问题。
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本发明公开了一种用于复合材料制件热压罐成型的框架式工装,其纵向加强筋和横向加强筋交叉连接,且与型面焊接形成整体框架结构；纵向加强筋和横向加强筋底部与底部平板固定焊接；型面上四角边缘设有工艺装备的加工检测基准孔,框架两侧固定有吊挂装置；抽气嘴位于型面两端的中轴线上，抽气管和抽气嘴连接，且与抽气接头形成抽压气系统；型面底面区域设有若干温度传感器，且与温度监测接头通过导线连接形成温度监测系统。工装型面表面光洁度好，气密性和工艺性好，使用寿命长，形变小，在热压罐中使用时升温降温均匀，具有良好的热传导性和热稳定性，满足复合材料制件热压罐成型的工艺技术要求，成型的复合材料制件质量稳定可靠。
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一种尼龙金属复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将W粉放入硅烷偶联剂乙醇溶液中，通过水浴加热装置加热后，磁力搅拌处理；将处理后的W粉在干燥箱中干燥；将W粉、经干燥箱干燥过的PA6、分散剂和增塑剂在转矩流变仪中预混合；将混合料破碎，注塑成型。通过对原材料制备工艺的改进，使得原材料的混合过程平稳，转矩时间变化稳定，混合效果好，且明显改善了复合材料的流动性，使得增塑效果达到最佳，本发明所述的复合材料的制备方法制备工艺简单，易于操作，具有较广的市场空间，适合推广使用。
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本发明公开了一种实现复合材料结构铆接的工艺方法。主要解决目前采用传统的铆接方法实施铆接时复合材料容易产生损伤的问题。本发明采用电磁铆接技术，并通过使用特殊设计的垫圈，并采用合适的钉孔间隙和铆钉外伸量，使铆接过程中复合材料结构的安装损伤大幅度减小，从而提高接头质量。
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本发明提供连续纤维增韧陶瓷基复合材料自然孔隙信息拟合方法，解决现有统计分析方法极少考虑自然孔隙实际形状、方向及分布等特征信息，导致研究人员难以准确预测连续纤维增韧陶瓷基复合材料宏观性能和构件使用寿命的问题。1)对复合材料进行断层扫描，通过阈值分割提取所有自然孔隙的数字化特征；2)对自然孔隙进行四面体有限元网格划分，得到其节点坐标矩阵和单元组成矩阵；3)提取自然孔隙的四面体单元组成，确定自然孔隙中心坐标矩阵；4)对自然孔隙进行主成分分析，确定自然孔隙的主轴方向；5)对自然孔隙进行形状优化拟合，获得其最佳拟合参数，包括孔隙形状、尺寸和方向；6)对所有自然孔隙的拟合参数进行统计分析。
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本实用新型提供一种陶瓷基复合材料的制作成型装置，属于陶瓷基复合材料技术领域，包括机箱、料桶和开合面板，料桶位于机箱上端，且机箱与料桶固定连接，料桶上端设有开合面板，且开合面板与料桶活动连接，机箱内部设有搅拌机，且搅拌机与料筒固定连接，搅拌机上端设有连接座，且连接座与搅拌机固定连接。该种量子芯片封装装置结构稳定，使本装置在实际使用时，通过设置了搅拌机可以有效将配料搅拌均匀，使配料运输至模具中时密度统一，避免因配料搅拌不均匀导致陶瓷复合机材料制作成型后韧性不强出现瑕疵的问题，并且本装置设置了滚轮可以对模具内的压板进行角度控制，使压板能全面积的对配料进行加压，使陶瓷基复合材料成型后不易出现变形。
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本实用新型公开了一种聚合物复合材料超分散混炼装置，包括圆环状的水管，水管的外部套接有加热套，加热套上设置有热电偶，加热套的外部设置有隔热层，隔热层的外侧套接有相互对称的左端盖和右端盖，左端盖和右端盖活动连接，左端盖和右端盖的连接处设置有进料口，左端盖通过减震轴承与球型螺杆连接，球型螺杆的一端与电动机连接，球型螺杆的另一端依次穿过左端盖、隔热层、加热套、水管。本实用新型一种聚合物复合材料超分散混炼装置，将收敛螺纹槽和收敛通孔联合使用，结合可调的偏心距即可以获得不同强度的拉伸流场作用。本实用新型一种聚合物复合材料超分散混炼装置，加工简单，加工可控度高，性能可靠性高、投入成本低。
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本实用新型公开了一种蜂窝复合材料精密加工装置，包括：矩形的底座和设于矩形底座上的蜂窝固定机构，所述蜂窝固定机构包括：设于四周的支撑框架和设于支撑框架内部的蜂窝固定盒，且所述蜂窝固定机构通过旋转轴与底座相连接且可绕旋转轴旋转，其中，设于两侧的支撑框架和底座的平面之间设有角度刻度板，且所述支撑框架还连接有固定机构，所述蜂窝复合材料通过聚乙二醇固定在所述蜂窝固定盒中。其解决了加工时的装夹难题，固定后的蜂窝复合材料加工过程中比较牢固，不会发生颤震现象。
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一种用于提升纤维树脂基复合材料性能的方法，将高压静电辅助引入复合材料的制备过程中，纤维表面的电荷能使液态树脂在纤维丝之间流动，使液态树脂与纤维进一步润湿；同时高压使纤维氧化使纤维表面含氧官能团增加，使液态树脂与纤维通过化学键链接，纤维与液态树脂结合增强，提高复合材料的综合性能；本发明在不引入其他材料，过多增加工序的条件下有效改善纤维与树脂的润湿效率以及界面结合强度，提高复合材料的综合性能。
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本发明属于电池电极材料领域，涉及一种Nb2O5/GO/VS2复合材料的制备方法，将铌源加入N、S掺杂的氧化石墨烯溶液中，混合后进行水热反应，将水热产物煅烧得到N、S掺杂石墨烯五氧化二铌复合材料，将钒源和硫源加入复合材料中，进行溶剂热反应，得到Nb2O5/GO/VS2复合材料。Nb2O5通过插入机制储存锂离子，表现出极佳的结构稳定性，可以防止VS2中间体的溶解，减小电极反应中伴随的体积膨胀；VS2可以显著提高复合电极材料容量；掺杂石墨烯的引入，不仅可以改善Nb2O5的导电性，能改变过渡金属硫化物的结晶行为，形成新型复合结构；还可以缓解锂离子嵌入脱出过程中的体积膨胀，抑制材料粉化，改善循环稳定性。
本发明提供的一种空心氧化铝球/碳化硅增强铝基复合材料的制备方法，是通过采用空心氧化铝球和不同尺寸微米级碳化硅为增强体，在保证力学性能和低膨胀系数的前提下降低复合材料整体密度。采用空心氧化铝球的目的在于既使用的氧化铝陶瓷强度高的特点，又因为其空心结构，可以最大限度降低整体材料的密度，另外，氧化铝与铝的界面活化能较低，添加碳化硅颗粒后，能够增强复合界面活化能，从而复合材料力学性能更加优越。通过不同颗粒尺寸配比，能够最大限度提高增强体的体积分数，从而提高复合材料力学强度，使铝的韧性和增强体的刚性达到最佳配比。
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本发明一种复合材料表面莫来石高温防氧化涂层及其制备方法，该制备方法包括：配制设定浓度的Al(NO3)3·9H2O溶液；将过量的氨水逐滴滴加于上步骤的溶液中，并持续搅拌直至生成白色沉淀；向白色沉淀中加入透明硅溶胶；将上步骤中的混合悬浊液置于辊式球磨机上进行球磨；将C/C复合材料板和混合悬浊液置于液相等离子喷涂设备上，利用悬浮液等离子喷涂设备在复合材料板上制备Al(OH)3和SiO2涂层；将制备的涂层在高温下进行真空热处理，使其发生反应生成莫来石涂层。本发明通过将Al2O3和SiO2两种氧化物进行复合，能够生成高温稳定性良好的莫来石相，从而改善复合材料的抗氧化性。
本发明涉及一种改善碳/镁复合材料界面及其润湿性的碳纤维表面铜涂层的制备方法，首先对碳纤维进行表面预处理，然后采用化学镀法，以化学镀液pH为6.0‑9.5、化学镀时间为2‑10min、温度为50‑80℃的条件下，在碳纤维表面制备一层厚度约为0.2‑3.5μm的铜涂层，之后再进行550‑670℃高温加热处理，得到均匀致密的铜涂层。本发明制备的铜涂层改性碳纤维作为镁‑铝合金基复合材料增强体可以提高复合材料的界面润湿性并改善镁合金的浸渗效果。铜涂层改性后，碳纤维与镁合金基体的界面接触角从127°减小到了41°。本发明制备方法成本低，绿色安全且工艺稳定。除此之外，铜涂层还可以改善复合材料的界面结合状态且抑制界面不良产物Al4C3相生成。
本发明提供一种微米级多孔Si/SiO2复合材料、制备方法及其应用，属于微纳米材料合成领域。本发明所使用的含硅物质为廉价易得的工业级硅源，制备的Si/SiO2复合材料呈直径为20μm的圆盘状，且表面具有丰富的孔隙结构。所述的Si/SiO2复合材料具有独特的三元组成结构，其中，晶体硅作为活性物质，提供较高的负极容量，晶体二氧化硅作为骨架，维持复合材料微米级结构，无定形二氧化硅包覆晶体硅，缓解硅负极在充放电过程中的体积变化。另外，本发明原料易得，工艺简单，成本较低，适合工业化生产，应用前景广阔。
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本发明公开了一种钇/石墨烯改性的镁镍储氢复合材料的制备方法，通过将草酸钇溶液与氧化石墨混合，草酸根离子通过水解形成草酸，而Y+3离子均匀地附着在氧化石墨表面，混合液体经冷冻，使水解形成的草酸和溶剂均成为固态，通过加热将冷冻后的固态草酸和冰升华，获Y+3/氧化石墨复合体，且Y+3均匀地分布在氧化石墨上，通过将Y+3还原为Y单质，使Y晶体形核和生长，通过将Y/石墨烯复合体与镁粉和镍粉混合，制备出镁镍Y/石墨烯储氢复合材料。本发明制备出的镁基Y/石墨烯储氢复合材料可降低石墨烯与氢原子的结合能，改善石墨烯储氢性能；纳米金属Y分布在镁镍合金中，能减小集氢活化能，加快复合材料集氢、放氢速率，改善储氢动力学。
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本发明提供一种可构造SiCp/Al铝基复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将氧化的SiC颗粒与NiO2粉混合，并与粘结剂、消泡剂、表面活性剂搅拌混合均匀形成涂料；S2、将涂料与泡沫颗粒混合均匀，用筛网过滤后，放置模具型腔中，并压制成预制块；S3、将预制块干燥固化后，在700～900℃下烧结2～3h，形成预制块；S4、将铝合金液浇入模具型腔中，再将预热的预制块置于铝合金液上；或者将预热的预制块置于模具型腔中，再浇入铝合金液；然后通过压力浸渗法，制备得到可构造SiCp/Al铝基复合材料。通过NiO2以及SiO2氧化层，大大提高SiC和铝合金的润湿性；聚苯乙烯预发泡颗粒和水解的正硅酸乙酯可构造空隙率可控的SiC颗粒骨架。
本发明涉及一种带有反应型笼型倍半硅氧烷结构POSS改性的三元乙丙橡胶复合材料及制备方法，种带有活性二氢基笼型结构或二乙烯基笼型结构的三元乙丙橡胶及其制备方法，由于POSS特殊结构的存在，复合材料的物理机械性能和热稳定性都有明显的改善。DV‑DDSQ/EPDM复合材料、DH‑DDSQ/EPDM复合材料在保证韧性的前提下，拉伸强度分别提高了35.77％和50.6％，撕裂强度分别提高了6.36％和5.08％，1000℃的热失重残炭率分别提高了6.49％和11.34％。
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一种硫化钴/碳复合材料及其制备方法，取碳材料加入到乙二醇中，经超声分散均匀后，加入硫代乙酰胺静置得到溶液A；取硫氰酸钴加入到乙醇中，得到蓝色溶液B；将溶液A和溶液B进行混合，后加入到反应内衬后密封进行溶剂热反应；然后将反应后冷却的产物取出，通过抽滤经水和醇交替清洗后收集；将清洗后的产物经冷冻干燥即得到硫化钴/碳复合材料。本发明制成的硫化钴/碳复合材料，硫化钴的粒径在50nm‑100nm，且均匀长在碳材料表面，碳材料能形成导电框架网络，增加与电解液的接触面积，为活性物质提供生长附着点位和缓冲体积膨胀空间。本发明制备的硫化钴/碳复合材料在钠离子电池中作为负极材料使用，具有良好的电化学性能。
本发明公开了一种可控正交排布Si‑CF增强HA复合材料及其制备方法和用途，首先通过混合酸改性处理CF，然后通过磁控溅射法在CF表面制备一层均匀致密地Si涂层，最后通过常压烧结法制备可控正交排布Si‑CF增强HA复合材料。实验制备的Si‑CF表面涂层均匀致密，有效缓解了CF高温氧化受损的问题；同时可控正交排布Si‑CF解决短切纤维在HA基体中易团聚的问题，显著提高了CF增强HA复合材料的性能。本发明设计目的明确、原料易得、制备工艺简单、设备要求低，有望为具有良好生物力学相容性的CF/HA复合材料的制备和临床应用奠定理论基础。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷及其复合材料的连接方法，用于解决现有碳化硅陶瓷的连接方法接头力学性能差的技术问题。技术方案是该方法采用三明治结构的连接层，所述的三明治结构左右是钛金属层，钛金属层之间是难熔金属层。在连接过程中，钛金属层与待连接的碳化硅陶瓷或者其复合材料相接触，利用钛金属层的高活性与母材充分反应，获得良好的界面结合强度。同时，难熔金属层与钛金属层快速固溶，从而提高碳化硅陶瓷或者其复合材料接头的使用温度，并降低连接温度。可以提高碳化硅陶瓷或者其复合材料接头的力学性能。
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一种钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料及其制备方法，主要解决现有Ti3Al合金的室温脆性和高温下强度不足以及连续纤维增强Ti3Al基复合材料的制备方法复杂、效率低、成本高和α2与长纤维的热膨胀系数不匹配导致的基体开裂等问题。该方法将Ti粉、Al粉、TiC粉和碳纳米管按照一定比例加入球磨罐中，进行湿法球磨，再经过干燥后装入石墨模具中，在真空热压烧结炉中烧结固化，经冷却后得到钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料。本发明制备的钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料的增强相由Ti3AlC和Ti3AlC2相组成，制备工序简单、效率高、成本低、增强相/基体界面结合效果好，尤其适用于Ti3Al合金的制造领域。
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本发明涉及一种纳米氢氧化镁/六方氮化硼纳米复合材料及制备方法，首先对六方氮化硼进行剥离，将剥离的六方氮化硼粉末加入氯化镁溶液中，再加入氢氧化钠溶液进行反应后得纳米氢氧化镁/六方氮化硼纳米复合材料的粉末。本发明的制备过程简单、省时。同时，可以通过调整原料含量可以得到不同氢氧化镁负载量的纳米氢氧化镁/六方氮化硼纳米复合材料。与现有的技术相比，复合材料大幅提高了氢氧化镁的阻燃温度。在该材料受到大于340以上温度的加热时，尽管氢氧化镁开始分解，但氮化硼的耐高温性仍可使该材料具有阻燃性，从而提高了氢氧化镁材料的阻燃温度。
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本发明公开了碳化钒增强灰口铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼灰口铸铁,将液态灰口铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钒丝-灰口铸铁二元材料预制体;把钒丝-灰口铸铁二元材料预制体置入热处理炉,获得碳化钒颗粒增强灰口铸铁基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和灰口铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明提供了一种传感器用无铅压电复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、制备基底材料；二、将ZSM‑5分子筛晶种与基底材料水热复合，得到传感器用无铅压电复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，适用于批量生产。本发明采用多孔陶瓷NKBT为基底材料，在其表面及孔道覆盖ZSM‑5分子筛膜，从而制备出传感器用无铅压电复合材料，利用本发明复合材料制备的气体传感器与普通的压电谐振式气敏传感器相比，使用了多孔陶瓷代替了普通陶瓷，虽然压电性能稍有下降，但是谐振峰依然突出，并且使用多孔陶瓷大大增加了气体吸附面积，使得气体吸附量的变化，频率灵敏度更高，所制得的气体传感器也具有更高的精度。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料，采用热梯度化 学气相沉积方法制备。其特征是用石棉布制作圆筒形预制体， 将加工好的石墨粉倒入圆筒形预制体中，将装配好装有石墨粉 的石棉筒预制体夹持在热梯度CVI炉的两电极之间，将热梯度 CVI炉门关好，抽真空，通入流量为2～ 3m3/hr的天然气，炉内压强为 0.10MPa，预制体中心的温度应在8～10小时内由室温升到 900～1000℃，然后以沿径向0.25～0.30mm/hr的沉积速度沉积 120～180小时，至预制体的表面温度达到1150～1200℃时， 停止升温，之后以200～250℃/hr的速度降温至表面温度为 150～200℃时，切断电源，关掉天然气，随炉冷却到室温。由 于采用石墨粉作增强体来代替炭纤维，所制备炭/炭复合材料表 现出各向同性，而且生产成本降低。
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本发明涉及一种便于迅速转移的复合材料隔爆球,包括壳体,环形上接头,内筒,顶盖,所述顶盖周边设有盖牙,所述上接头内圈边缘设有内圈牙,所述盖牙从所述上接头内圈未设内圈牙的缺口处陷入所述内圈牙底表面的下方,旋合所述盖牙至所述内圈牙的正下方内扣连接。本发明还涉及一种制备上述壳体的方法,包括制作与所述壳体内壁形状相同的内胆或涂有脱模剂的芯模;将所述上接头安装在所述内胆或所述芯模上;将浸过树脂的纤维缠绕在安装有所述上接头的所述内胆或所述衬层外至设定厚度;按照设定的温度进行固化。本发明通过复合材料结构,顶盖采用内扣旋接的方式,可迅速开合,降低了排爆工作过程中的危险,方便提拿和移动,适用于各种场合。
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