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本发明公开了一种生物质基硬碳化合物复合材料及其制备方法和用途，属于钠离子电池负极材料领域。该材料的制备方法包括：清洗并烘干生物质前驱体；烘干后的生物质前驱体破碎得到前驱体颗粒；将前驱体颗粒与非金属单质或非金属化合物混合，再在混合物中加入金属盐，将混合物进行研磨保证充分混合；惰性气氛下热处理混合物；酸洗热处理之后的产物；混合液进行超声处理，之后进行抽滤时冲洗直至滤液pH为中性；干燥得到生物质衍生硬碳#化合物复合材料。本发明所用生物质前驱体来源广泛，制备工艺简单、成本低、金属盐可回收利用、环境友好，所制备的复合材料具有良好的脱嵌钠的能力，可逆充放电性能良好。
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一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1:将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：在密闭热水压力反应釜中，将步骤S1得到的纳米碳浆料中加入有机硅树脂，搅拌混合均匀，制得纳米碳复合浆料；S3：将纳米碳复合浆料在真空状态下干燥、烧结，制得纳米碳复合粉；S4：以铝粉、铜粉、硅粉、镁粉、纳米碳复合粉为原料粉体，分散于无水乙醇溶液中，混合并球磨成为片状，制得铝箔浆料；S5：将铝箔浆料过滤，回收溶剂，真空干燥，制得高韧性铝合金复合材料。本发明提出的一种高韧性铝合金复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种耐高温高强韧性氮化硅基透波复合材料及制备方法，首先，采用凝胶注模成型制备多孔Si3N4晶须素坯，干燥排胶后获到多孔Si3N4预制体，采用化学气相渗透工艺(CVI)在该晶须预制体中制备氮化硼(BN)界面，并采用CVI工艺制备多层交替BN/Si3N4基体。针对高温透波天线罩结构和性能的设计需求，通过CVI调控实现多层交替BN/Si3N4基体各层微结构、层数和层厚的调控，以实现复合材料结构和性能的调控与优化，获得一种耐高温、高强高韧、宽频透波、热物理性能优良的Si3N4基透波复合材料。
本发明涉及不对称酞菁和钛纳米管/纳米氧化物的纳米复合材料的制备方法，操作步骤如下：1)制备聚合物与钛纳米管和纳米氧化物前驱体的分散液；2)将步骤1)得到的分散液通过电纺丝，得到聚合物与钛纳米管和纳米氧化物前驱体的纳米纤维结构；3)制备不对称酞菁聚合物和钛纳米管氧化物材料；4)将步骤3)得到的聚合物与钛纳米管和纳米氧化物前驱体的纳米纤维结构，水热处理或微波处理方法，即得到一种不对称酞菁和钛纳米管-纳米氧化物的纳米复合材料。有益效果：能够显著提高酞菁/碳纳米管复合材料的光电导性能，并获得较佳的光敏度。具有非常广阔的应用前景，可应用于导电、发光、太阳能电池、晶体管等光电器件领域。
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本发明氰酸酯树脂/多步接枝二氧化钛复合材料的制备方法涉及复合材料制备方法领域，具体涉及氰酸酯树脂/多步接枝二氧化钛复合材料的制备方法，包括以下步骤：纳米氧化钛粒子预处理：将粒径为20~60nm的氧化钛粒子于120℃真空干燥2 h，密封待用；多步接枝处理：首先将150mL三颈瓶中加入丙酮20mL，偶联剂2.5mL，用乙酸调pH值为6.5，于60 ℃搅拌，待偶联剂水解后，加入氧化钛粒子，超声震荡20 min，再索氏抽提4~6 h，除尽未反应物，干燥，得到偶联剂锚固接枝的氧化钛粒子，本发明工艺简单，操作方便，提高产品质量和综合性能。
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一种玻纤复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PA46在100~110℃条件下干燥，然后将干燥后的PA46，PPE，SEBS‑g‑MAH和润滑剂置于高速混合机中搅拌，使原料混合均匀；将混合后的原料加入双螺杆挤出机料斗中，将GF从挤出机中段加入，挤出造粒，所得粒料干燥后注塑成型。通过对制备工艺的优化，使得所制备的复合材料的耐高温和力学性能得到提高，降低了其吸水率，使其具有了优异的耐湿态无铅锡焊性能，扩大了其使用范围。本发明所述的一种玻纤复合材料的制备方法，方法简单，易于操作，具有广阔的市场空间。
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一种阻燃复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于将ABS树脂在80℃下干燥4h；将PF在50℃下鼓风干燥4h，然后将其和阻燃剂一起添加到高速混合机中混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出造粒，获得无卤阻燃ABS复合材料颗粒，挤出温度为150～195℃；将挤出颗粒在80℃干燥4h，使用注塑机注射成型。通过在对制备工艺的改进，增加阻燃物，使得所制备的复合材料具备了阻燃性能，且性能稳定，发烟量降低，本发明所述的制备方法，制备过程简单，易于操作，具有较大的市场价值。
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本发明涉及一种微纳米纤维/陶瓷基复合材料的制备方法，首先将微纳米纤维制成气凝胶预制体，该预制体具有二维、三维微纳米纤维骨架、高比表面积、微纳米级孔洞、低密度、微纳米纤维分散性好等特殊微观结构，在此基础上采用化学气相渗透法(CVI)在预制体上沉积热解碳界面层，最后沉积陶瓷基体进行致密化，完成微纳米/陶瓷基复合材料的制备。该方法引入的微纳米纤维分散性好，体积分数可调范围广，能充分发挥微纳米纤维的裂纹偏转、拔出和桥接作用，有效提高复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，首先制备CuFe过饱和固溶体合金薄带，然后将CuFe过饱和固溶体合金薄带置于CuW合金与CuCr合金之间进行烧结熔渗，最后对烧结熔渗后的材料进行固溶时效处理得到结合面为冶金结合的CuW/CuCr复合材料。本发明一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，通过引入CuFe合金薄带强化Cu/W相界面，使骨架W与基体相Cu之间实现了冶金结合，骨架与基体相结合力增强，提高了CuW/CuCr材料界面结合强度，解决了现有方法制备的CuW/CuCr异质材料界面结合强度低，整体材料容易沿结合面发生断裂造成CuW端脱落的问题，工艺简单，成本低。
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本发明公开了利用废箱板纸、瓦楞纸和再生塑料制备复合材料的方法，采用废旧箱板纸、废瓦楞纸和再生塑料作为原材料，通过粉碎、混合、烘干制备得到预改性废纸纤维，然后将预改性废纸纤维、界面改善剂、再生塑料以及润滑剂放入高速混合机中充分混合，将混合好的物质添加到开放式双辊混炼机中进行混炼，将混炼产物用型模压制或注塑成型，进行冷却，脱模，制成复合材料。利用本发明的制备方法制备的复合材料具有良好的机械性能，吸水性极低，稳定性好，综合应用性能好，可实现多次循环利用，具有广阔的应用前景。
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一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：（1）将碳化硅颗粒和铝合金粉混合均匀，并制备成坯；（2）将坯料装入金属模具中经冷等静压、除气；（3）将成形的胚料加热到固液两相区进行真空热压制成复合材料锭块，然后挤压、轧制二次加工。本发明所述一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，配比控制准确、方便，成型温度较低，基本上不存在界面反应、质量稳定，增强体体积分数可较高。
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本发明涉及纳米复合材料GO?Bi2WO6的制备方法及其应用。所涉及的方法包括：将PH为3～5的Bi2WO6纳米颗粒悬浮液与GO溶液混匀、沉淀，所得沉淀物为GO?Bi2WO6纳米复合材料。所涉及的应用之一为方法制备的GO?Bi2WO6作为含能材料RDX热分解催化剂的应用。所涉及的应用之二为方法制备的GO?Bi2WO6作为含能材料HMX热分解催化剂的应用。本发明制得的纳米复合材料GO?Bi2WO6充分发挥了两者的协同催化效应；对含能材料RDX、HMX热分解的催化效果优于单组分的Bi2WO6和GO，可作为固体推进剂的燃烧催化剂，实现固体推进剂的快速稳态燃烧，降低压力指数。
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本发明涉及一种一锅法合成多孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料的方法，其是在超临界CO2体系中，采用一锅法将阳离子表面活性剂和正硅酸乙酯同时引入到蒙脱土层间，使正硅酸乙酯在层间以阳离子表面活性剂胶束为模板，发生原位水解-缩聚反应，合成多孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料，所合成的多孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料具有微孔和介孔双孔的结构分布且热稳定性高的特点，而且本发明的合成方法步骤少、易操作且表面活性剂用量少、成本低廉、无副产物、绿色无污染。
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本发明涉及一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法，其特征在于步骤如下：将 锌改性的沸石HZSM-5粉与无水酒精配成悬浮液，将碳纤维布浸渍的悬浮液中，烘干制 成预制体，将预制体置于化学气相沉积炉中沉积，然后在Ar气保护下通入甲烷气体沉 积基体炭直至预制体达到1.0～2.5g/cm3的密度，关掉甲烷阀门后以5～20℃/min的速度 降温至500～200℃，关电源自然冷却至室温，开炉后取出试件，即得到炭/炭复合材料。 本发明借助沸石催化剂加速沉积气源的芳构化进程，提高沉积气源的转化率，就可快 速沉积到基体炭，缩短炭/炭复合材料的制作周期，进而降低该材料的制作成本。
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一种高铌TiAl金属间化合物复合材料的制备方法，将Ti粉、Al粉和Nb2O5粉制成混合物，然后加入硬脂酸钠采用干法球磨得到高能球磨复合粉体；将得到高能球磨复合粉体真空干燥，再将干燥后的粉体装入石墨磨具中在氩气或真空条件下，热压烧结，所得材料自然冷却至室温即可。本发明利用Ti粉、Al粉、Nb2O5粉以及少量硬脂酸钠经高能球磨及热压烧结工艺，制备了Al2O3弥散相强韧化基体相TiAl的细晶复合材料。由于该材料成分可调性大，烧成温度低，结构均匀致密，成本较低，力学性能优异，拓宽了该复合材料的应用范围。另外，该方法降低了烧成温度及热压压力，在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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一种石墨烯包覆磷化亚铜复合材料的制备方法，先使用十六烷基三甲基溴化铵对氧化石墨烯氨水溶液超声处理，然后加入铜盐、黄磷，最后水热处理，得到的产物真空干燥，最后得到石墨烯包覆磷化亚铜复合材料，本发明制备方法简单，安全，制备出的复合材料电学性能良好。
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本发明公开了一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法，属于树脂基复合材料成型技术领域。该方法包括：将预浸料铺贴在模具上，在预浸料上依次铺敷或放置吸胶布、隔离膜、透气毡、内真空袋、导气工装和外真空袋，并将内真空袋和外真空袋封装；在外真空袋连接第一真空泵，使外真空袋紧紧地贴实在导气工装上；在内真空袋连接第二真空泵。本发明中，在预浸料上封两层真空袋，并分别连接两个独立的真空泵，在预浸料处于预固化阶段时，首先使预浸料铺层暴露在真空中但同时并不承受任何压实的作用力，促使预浸料中的孔隙和树脂中的挥发分能够很容易地逸出，最后在预浸料的固化阶段进行压实预浸料，从而使树脂基复合材料内部孔隙率降低，力学性能提高。
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本发明公开了一种高材料利用率的复合材料管冲击吸能触发器和触发方法，该触发器包括安装座和前端压溃端头，安装座中设置有斜面触发环和切割环，复合材料设置在安装座和前端压溃端头之间。该结构本发明可以提高复合材料吸能管的吸能特性，调控吸能管压溃过程的初始峰值载荷，无需对吸能管本身进行二次加工，并且通过对挤压破坏后的纤维束进行进一步切割来提升总吸收能量提高材料利用率，可实现稳定的压溃过程，同时，可与不同的结构相连接，作为一个缓冲吸能结构件。
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本发明涉及用于二层牛皮绒面革的纳米复合材料-铬粉结合复鞣工艺。为了提高绒面革的强度，传统的绒面革铬复鞣工艺，需要加入10%-15%的铬粉，导致铬复鞣废液中的三氧化二铬含量在3000-5000mg/L，大量的铬复鞣废液会对环境和人类健康造成危害，同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将2%-4%纳米复合材料结合3%-6%铬粉的应用于牛皮绒面革的复鞣工序，可以使复鞣后坯革的收缩温度达到120.3℃，与12%常规铬粉复鞣相比，废液中的三氧化二铬含量降低81.8%，化学需氧量降低44.0%。本发明中的纳米复合材料不含重金属盐包括铬盐和醛类化合物，该复鞣工艺是一种清洁化制备绒面革的技术。
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本发明公开了层状梯度W‑Cu复合材料的制备方法，具体为：步骤1，分别称取W粉、冷冻介质、粘结剂并混合，经球磨制成浆料；步骤2，将步骤1制成的浆料倒入底部为纯铜的模具中，静置进行重力沉降，再将模具置于冷台上，待浆料完全凝固后取出；步骤3，将步骤2中凝固后的浆料置于冷冻干燥机中去除冷冻介质，得到层状梯度多孔W骨架生坯；步骤4，将步骤3得到的层状梯度多孔W骨架生坯在气氛炉中进行烧结，得到层状梯度多孔W骨架，再向层状梯度多孔W骨架溶渗Cu，得到层状梯度W‑Cu复合材料；本发明解决现有W‑Cu复合材料耐电弧烧蚀能力差的问题。
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本发明公开了一种三维结构纳米碳材料增强铜基复合材料的制备方法，该方法过程为：将预处理后的氧化石墨烯和预处理后的羧基化碳纳米管混匀进行酰胺化反应，得到三维结构GO‑多氨基化合物‑CNTs纳米碳材料，然后分散在含有Cu(Ac)2的氨水溶液中并滴入氢氧化钠溶液反应，得到三维结构GO‑多氨基化合物‑CNTs/CuO颗粒，再依次经还原和放电等离子烧结，得到三维结构纳米碳材料增强铜基复合材料。本发明采用多氨基化合物将氧化石墨烯与羧基化碳纳米管连接，抑制了氧化石墨烯的聚集，解决了石墨烯和碳纳米管在铜基体中分散和润湿性差的问题，改善了三维结构碳纳米材料增强铜基复合材料的力学性能，适合于实际应用。
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本发明公开了一种原位针状MAX相增强钛基复合材料的制备方法，该方法具体过程为：将纳米碳材料分散得到纳米碳分散液，将球形Ti‑5Al‑3V‑3Zr‑1Cr钛合金粉依次清洗、酸洗后干燥，然后加入到纳米碳分散液中搅匀得到钛合金粉‑纳米碳分散液，将钛合金粉‑纳米碳分散液球磨混合后干燥得到钛合金粉‑纳米碳混合粉末，经放电等离子热压烧结得到原位针状MAX相增强钛基复合材料。本发明通过控制SPS烧结工艺参数使得Ti‑5Al‑3V‑3Zr‑1Cr钛合金粉与其表面粘附的部分纳米碳先生成碳化钛，然后控制Al和Zr的扩散，在界面附近原位生成均匀弥散分布的针状纳米MAX相，从而大幅度提高钛基复合材料的力学性能。
一种基于连续碳芯压电纤维的金属基复合材料自感知特性检测系统及方法，包括由金属基体以及连续碳芯压电纤维交联网络编织体层构成的连续碳芯压电纤维的金属基复合材料，连续碳芯压电纤维由碳芯和压电陶瓷包覆层构成，碳芯位于连续碳芯压电纤维中心；连续碳芯压电纤维交联网络编织体层中每根碳芯作为定位电极端，与电荷放大器连接；金属基体作为公共电极端与电荷放大器另一端口连接；通过电荷放大器、数据采集卡在计算机上读取数据，实现对结构部件健康状态的实时监测；通过实时测量连续碳芯压电纤维增强金属基复合材料的压电信号和电阻信号，实现结构部件的原位检测。
一种聚苯胺基MOF纳米复合材料柔性超级电容器的制备方法，包括以下步骤：首先通过氧化还原快速聚合法制备PANI/UiO‑66纳米复合材料，作为电极活性材料；然后将复合材料、乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）以一定的比例研磨均匀并超声分散在N‑甲基‑2‑吡咯烷酮（NMP）中形成浆料，通过滴涂的方法将浆料涂在碳纤维布上，形成电极；最后，通过凝胶电解质将两块电极对称的叠在一起，中间用隔膜隔开，并封装，即制备成柔性超级电容器；且所述电极材料在电流密度为1A/g时，比容量最高可达到1015F/g，所制备的超级电容器弯曲800次比容量仅衰减10%，恒电流充放电循环稳定性测试5000圈比容量可保持91%，本发明所制备的柔性超级电容器具有良好的柔韧性和电化学性能，稳定性优良，制备的方法简单易操作，在柔性电子器件和能量存储方面有良好的应用前景。
本发明提供一种一步法制备N‑掺杂多孔碳包覆SnO2/Co3O4复合材料的方法及其应用。本方法以NaCl作为造孔硬模板，含氮有机物作为碳源，加入锡源及钴源，在高温管式炉中采用分段保温得到碳化产物，再溶解掉碳结构中的NaCl及其它杂质得到N‑掺杂多孔碳包覆SnO2/Co3O4复合材料。本发明制备得到的N‑掺杂多孔碳包覆SnO2‑Co3O4复合材料作为锂离子电池负极材料，表现出较高的可逆容量和良好的循环稳定性。
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本发明公开了种连续纤维增强陶瓷基复合材料零件的成形方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备含基体陶瓷光固化浆料；步骤2，连续纤维的预处理；步骤3，复合材料零件毛坯的固化成形；步骤4，对毛坯进行后处理；步骤5，脱脂烧结，得到所需零件。本发明的一种连续纤维增强陶瓷基复合材料零件的成形方法，解决了现有技术中存在的因纤维的引入与基体的成形需独立开展导致的生产周期长的问题。
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本发明公开了一种复合材料压电陶瓷，属于压电陶瓷材料的制备技术领域，主要原材料为Nb2O5、TiO2、CuO、聚乙烯醇；本发明复合材料压电陶瓷通过掺杂氧化铜，有效的提高了压电陶瓷的压电活性，以此实现提高使用过程中的机电耦合效率；本发明复合材料压电陶瓷的制备方法，能够简化压电陶瓷的制备工艺。
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本发明公开了一种基于玉米芯的生物质多孔碳及碳硫复合材料的制备法，以成本低廉的玉米芯生物质为材料，先用清洗液将其洗涤干净，然后再用氢氧化钾进行活化处理，之后放在炭化炉中进行保温碳化得到多孔碳，通过将多孔碳和硫按照一定的质量比混合，然后球磨至粉状，最后将多碳孔与硫组成的粉状混合物放在真空烘箱中进行复合，得到多孔碳硫复合材料，其制备方法相对简单，大大降低了多孔碳以及多孔碳硫复合材料的制备成本。
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本发明提供了一种TiMg层状复合材料及差温制备方法，步骤一：将钛板从室温加热至温度A，保温8min～10min；将镁合金板从室温加热至温度B，保温8min～10min；步骤二：以上下层钛板，中间层镁合金板的顺序叠放，将叠放好的钛镁复合板轧制复合，得到复合板；步骤三：将步骤二中得到的复合板沿轧制方向切取金相及拉伸试样，之后进行退火处理，得到TiMg层状复合材料。本发明采用差温轧制法制备TiMg层状复合材料，通过对上下表层金属钛加热到再结晶温度之上，而对中间层镁合金略微加热，实现二者之间温度差，降低金属钛的变形抗力，促使钛镁二元异种材料在后续的轧制变形中趋于协调变形，改善其在变形过程中的边裂现象和界面结合状态。
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本发明公开了一种表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，对ZTA颗粒进行敏化和活化处理，然后进行表面施镀，通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使其表面金属化，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Cr合金粉和Al粉置于石墨模具中真空烧结制成蜂窝状结构的预制体，采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到增强钢铁基复合材料。本发明通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使表面金属化，解决了其与金属基体存在的润湿问题，从而提高复合材料的机械性能；同时工艺操作简单，较大程度降低成本，以及无毒、无污染，在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力，具有应用于严酷磨料磨损工况的良好前景。
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