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本发明涉及一种废水处理剂,具体为一种焦化废水生化尾水深度处理剂,解决现有焦化废水深度处理方法在实际使用中均存在的各自不同的缺点,尤其是处理剂中均未添加催化剂而影响氧化效率等问题,由下列重量比的原料制成:氧化剂高铁酸钾30-40%,絮凝剂聚硅酸铝铁30-40%,调节剂氯化钙10-18%,催化剂硫酸铜8-12%,20%硫酸2-6%。该处理剂对焦化废水生化尾水中的大量有机物、悬浮物、硫化物等污染物的去除有独特效果,能最大限度的降低废水中的COD、氨氮、色度,使COD降至90mg/L以下,氨氮降至15mg/L以下,色度达到几近无色的水平,低于国家综合污水一级排放标准,而且使用该处理剂的处理吨废水的运行成本在2元左右,降低了处理成本,具有很好的经济效益和社会效益。?
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本实用新型一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统，属于湿法脱硫废水治理技术领域。技术方案包括余热收集装置、高盐废水储罐等。所述余热收集装置与循环闪蒸装置通过气相管路相连通；高盐废水储罐与循环闪蒸装置通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与工业水箱通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与固液分离装置通过液相管路相连通；固液分离装置底部固体出口的石膏直接落入石膏库内；固液分离装置与浓液箱通过液相管路相连通；浓液箱与高盐废水储罐通过液相管路相连通。本实用新型采用耦合除垢技术，降低了加热器结垢风险、提高了系统的运行效率，并实现了系统的节能降耗、废水及固体废物的绝对零排放，具有良好的环保性和经济性。
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一种催化废水处理反应装置，属于环境工程废水处理技术领域，它包括催化处理废水的夹套式填料塔，撞击流循环系统、电解电极装置、曝气口、废水入口、废水出口装置。所述夹套式填料塔由内筒体和外筒体组成，内筒体筒壁设有斜式流线型锥形孔，夹套内可以安置电极系统，上部连接废水出水装置，下部连接强力搅拌装置，以及废水入口和曝气口，底部安置曝气装置，与填料塔之间法兰连接。本发明结构简洁；使用简便，有利于物料的传质与能量传输，大大增加了物料与填料之间的接触时间，促进反应进行，减少了填料的堵塞，增加了填料的使用时间，有助于降低成本，促进废水处理效益提升。本发明适用于制药、化工、染料、冶金等工业生产领域废水的处理。
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本发明一种去除脱硫废水中钙镁的装置及其方法。技术方案包括调质装置、闪蒸浓缩装置等。其工艺是：a、脱硫高盐废水在调质装置中调质；b、经调质装置调质后的脱硫废水进入闪蒸浓缩装置，调质后的脱硫废水在闪蒸浓缩装置被高效浓缩；c、经闪蒸浓缩装置浓缩后的凝结水进入工业水池回收利用，浓缩后的滤液通过固液分离装置，钙离子以石膏形式、镁离子以MgOH沉淀被固化分离；d、通过固液分离装置分离出的石膏、MgOH沉淀进入石膏库回收，分离出的低钙镁浓缩滤液进入滤液收集装置后再通过分盐装置制取高纯度氯化钠。本发明中高盐废水经调质、闪蒸浓缩及固液分离联合方式将废水中钙离子、镁离子去除，去除率可达90％以上，具有良好的环保性和经济性。
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本申请公开了一种循环式废水光催化处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括光催化箱一和光催化箱二，光催化箱一的一侧安装有光催化箱二，光催化箱一和光催化箱二结构均相一致，光催化箱一和光催化箱二的一侧均安装有循环水泵，通过光催化箱一和光催化箱二结构，方便对引入的废水进行双重净化处理，通过循环水泵一侧设置的循环水管，还方便将双重净化处理后的废水从光催化箱二输送到到光催化箱一内部，从而到达对废水循环催化处理的目的，通过连接件一和定位孔结构，可以将端盖固定在水箱的顶部，通过光催化板结构，还可以对注入水箱中的废水进行过滤处理，能够有效降低废水中的杂质含量，还有利于光催化箱一和光催化箱二对废水进行光催化处理。
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本实用新型属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本实用新型所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
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迷宫式错流鼓泡光催化反应装置及其有机废水处理方法,其特点是在反应器中垂直设置有平行折流板形成液相迷宫式通道,含氧气体由反应器底部进入通过分布板向上鼓入反应区,有机废水由分布板上方反应器侧面进液管流入,沿折流板间隙在迷宫式反应区内流动并与上升气泡呈错流接触,颗粒光催化剂悬浮分散于气液混合相中。在反应器上方外部平行紫外光源照射下气液固三相进行光催化反应,有机物被催化降解,反应器出水经外部固液分离器分离,在泵作用下循环连续进行光催化反应。本发明结构简单、操作方便、液体停留时间长而液固相能够充分接触,传质效率和光催化反应效率高,反应器设计放大不受光源限制,易于实现工业应用。
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本发明高效陶瓷废水一体化处理设备,属于一种工业陶瓷废水处理设备技术领域,本发明所要解决的问题是提供一种陶泥螺旋卸料沉降和高效净水技术融合在一起的综合水处理设备,采用的方案是:密闭的罐体内部在右侧用隔板隔开成两个独立的密闭的左侧腔体和右侧腔体,左侧腔体的顶端向外设置有加药装置,加药装置通过加药管与原水进口相连接,原水进口水平设置在左侧腔体的中下部,与原水进口相连接的原水进入管设置在左侧腔体内,在原水进口的下面水平设置有第一排污口和第二排污口,与第一排污口和第二排污口相连的排泥管设置在左侧腔体内,右侧腔体顶端设置清水出口,右侧腔体的底部位置设置有第四排污口;本发明可广泛应用到制陶和水处理行业中。
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一种回收废水中酚和氨的装置,包括一个转盘萃取塔和一个双功能塔,萃取剂从塔底进入转盘萃取塔,萃取酚后从塔顶流出,含酚氨的废水从塔顶进入转盘萃取塔脱酚后由塔底排出,通入双功能塔中,将萃取剂由塔顶排出,废水从塔底流出,氨从中部抽出。本装置将萃取脱酚工艺和氨的回收工艺有机地结合在一起,即将萃取剂的回收与氨的分离在同一塔中完成,使得整个装置结构简单,流程缩短,消耗降低,节省了投资。
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本发明涉及废水处理领域，超高浓度含氮、含盐废水脱氮除盐处理工艺，按照如下的步骤进行，废水依次经过PH调整池、脱氮废水调节池、脱氮单元、脱销单元、脱硬反应单元、多介质过滤器UF+RO进行脱盐处理，可用于水质要求较高的工业用水，应用该发明后，可以使部分废水直接回用于工业生产，不仅减少城市污水场的运行成本，还减少企业新水采购成本。
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本发明属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置及工艺。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本发明所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
本发明属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种强化微电解-Fenton氧化法处理废水的方法与装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述方法，步骤如下：将废水进行微电解还原反应，然后在液液反应设备中与双氧水进行撞击，废水中的Fe2+与双氧水构成Fenton试剂，废水中的有机污染物在微电解-Fenton试剂的协同作用下得到降解。所述装置包括撞击流-旋转填料床装置，撞击流-旋转填料床装置的进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽。本发明的有益效果：工艺流程简单，操作方便，把三种技术耦合，最大程度的发挥各种技术的优点，达到以废治废的目的，最大限度的减少了处理成本。
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一种使用超临界水氧化处理废水的方法是将废水加压至22.1-30MPa,预热至300-370℃;在保持相同压力的条件下,将预热后的废水输入除盐装置升温至450-650℃进行除盐;将含氧化剂流体加压至22.1-30MPa,升温至550-650℃,含氧化剂流体按氧化剂摩尔量为有机物完全氧化理论需氧摩尔量的2-6倍与步骤(2)除盐后的废水混合进入超临界反应器,控制温度为550-650℃,压力为22.1-30MPa,停留时间为10-40秒,进行超临界水氧化反应。本发明具有适于处理含有化学需氧物、氨态氮、硫氰化物、挥发酚以及芳烃中至少一种成分以及含无机盐的工业废水;工艺过程简单;经超临界水氧化一步处理,即可实现各项污染物接近彻底降解的优点。
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本发明涉及化肥厂高氨氮废水综合处理的工艺,利用化肥厂的工业锅炉烟道气将废水中的NH3-N吹出;含有NH3-N的气体进入吸收塔用中水吸收其中的NH3-N后通过烟囱排空,不会造成二次污染和NH3-N在系统中的积累;吸收了NH3-N的中水可直接用于农田灌溉,社会效益明显。
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本发明属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种高级氧化法处理废水的方法及装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述方法，步骤如下：将废水进行微电解还原反应，废水在液液反应设备中与双氧水进行撞击，废水中的Fe2+与双氧水构成Fenton试剂，废水在液液反应设备中与臭氧进行接触反应。所述的装置包括撞击流-旋转填料床装置，其两个进液管的出口分别设有喷嘴，两个喷嘴同轴且出口相对设置，两各进液管分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽；进气口连接臭氧发生器，出气口连接KI吸收液储槽。本发明的有益效果：工艺流程简单，操作方便，以废治废，最大限度的减少了处理成本。
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本实用新型公开了一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，包括：原料罐、原料泵、预热器、换热器、蒸发器、压缩机、凝液收集罐、凝液泵、循环泵、出料泵、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌桨、离心机、母液罐、母液泵，本实用新型采用ＭＶＲ技术替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离，最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”，并对压缩机、换热器冷凝系统进行优化，有效提高了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种煤化工废水专用除氟系统，属于工业废水处理技术领域；目的在于提高煤化工废水除氟的效果，提高处理效率，降低药剂使用量；包括依次设置的络合絮凝池、沉淀浓缩池和二级络合沉降池，络合絮凝池进行以及络合絮凝，进入沉淀浓缩池通过竖流式沉淀器沉淀浓缩，沉淀后污泥一部分回流至络合絮凝池，经一级络合的废水进入二级络合沉降池继续充分络合，通过氟离子监测仪，判断处理后水中氟离子是否达标，不符合则再次循环至二级络合沉降池络合沉降；由于分二级处理，且通过污泥回流的方式增加了絮凝的效果，一方面达到了减少药剂使用量的效果，同时分级沉降，除氟的效果更为明显；同时使处理后的工业废水的氟含量达到相应标准。
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本实用新型涉及电厂工业水系统，具体为一种电厂工业水处理系统，解决了现有工业水处理系统由于结构缺陷导致污染环境的同时能源浪费较严重的问题。电厂工业水处理系统，包括三级污水处理系统、微滤系统、工业水池及反渗透系统，三级污水处理系统分别设有与其连通的排泥系统和漂浮物清污机，微滤系统上设有与其连通的工业废水处理系统，排泥系统、漂浮物清污机及工业废水处理系统均连接有废水回用系统，排泥系统上设有与其连通的清水回用系统，反渗透系统与工业水池连通。本实用新型结构设计合理可靠，将电厂工业水处理系统产生的大量废水、浓水进行相应的处理和回收利用改造，达到节水、节能和保护环境的效果，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
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本发明属于硝基苯类废水处理的技术领域,具体涉及一种高级氧化降解硝基苯类废水的工艺方法,解决了现有降解硝基苯类废水的方法耗时长、成本高的问题。方法为:将废水在气液传质设备中与臭氧充分接触反应,接触反应后的废水进入由超声波场和电解场组成的耦合反应器中,废水中的硝基苯类物质在超声波和微电解的协同作用下得到降解。装置包括气液传质设备,其进气口连接臭氧发生器,进液口连接硝基苯类废水池,出液口连接废水耦合反应器,废水耦合反应器底部设置超声波发生器。本发明具有如下有益效果:工艺流程简单,操作方便,最大限度的减少了处理成本,可应用于处理各种有机工业废水如含酚废水、炸药废水、染料废水、石化企业废水、洗涤剂废水等。
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一种从万寿菊花发酵废水中回收乳酸的方法,是以万寿菊花发酵废水为初始原料,采用高分子絮凝沉降技术和离心沉降技术实现万寿菊花废水中悬浮物的净化;再采用吸附法,利用活性炭脱色过滤得到纯净无色的净化液;最后通过二级减压喷雾蒸发,将乳酸含量3-5wt%的低浓度溶液浓缩到50wt%以上;浓缩过程中产生的蒸发废水同时进行曝气处理,降低COD后达到国家二级排放标准。本发明从低乳酸含量发酵废水中回收乳酸,既变废为宝,也解决了万寿菊花发酵废水的环保处理难题,使万寿菊花加工业可以持续发展。
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本实用新型公开了一种酸洗废水处理机，其结构包括调节按钮、显示屏、操作面板、调节阀、第一进水管、第二进水管、酸洗废水处理机、固定贴板、出水口、出水管、固定螺栓，调节按钮内侧安装于操作面板外侧，酸洗清洗金属表面产生的废水由第一进水管进入酸洗废水处理机内，工作人员通过操作操作面板上的调节按钮，使得电机开始工作，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的链条移动，链条带动传动器，传动器带动异物打捞器，异物打捞器的移动将污水表面漂浮的异物进行收集，进入内置过滤瓶内，内部设有自动对漂浮物进行处理的结构，有助于增大废水处理的便利性，防止影响废水处理工作。
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本发明公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。本发明方法脱除率和CODCr去除率分别达到98%和90%以上,且具有设备简单、操作简便、运行费用低、处理效果好,易于工程化、不产生二次污染的优点。
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一种处理含铬废水的方法,它包括下述的步骤:I调节废水的酸硷度把工业废硫酸溶液加入到含铬废水中,充分反应调节酸硷度,降低含铬废水的酸硷度;II一级还原 将还原剂液态的氯化亚铁加到降低了酸硷度的含铬废水中,将六价铬离子还原为三价铬离子;III二级还原 再将还原剂液态的氯化亚铁加到经一级还原后的含铬废水中,将未还原的六价铬离子还原为三价铬离子;IV中和 将石灰加到二级还原后的含铬废水中,调节废水的PH值;V沉淀 将中和后的废水进行沉淀;VI排放 将沉淀后的水,经检测符合排放标准后排放;VII污泥脱水。本处理含铬废水的方法,处理含铬废水成本低。
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一种太阳能光热/光伏耦合生化法处理酸碱性废水的装置，属于环境污染净化处理领域，可解决现有酸碱性工业废水处理、太阳能光热净化废水以及太阳能光伏净化废水的工艺及装置的不足，包括中和沉降池、活性炭吸附层、光热多级闪蒸系统、光伏催化降解系统和石英砂过滤池。光热多级闪蒸系统采用太阳能预热工业废水，闪蒸器底部增设沸石层；光伏催化降解系统采用斜坡阶梯式反应器，LED灯悬置其上且铺设负载光催化剂的玻璃纤维布。本实用新型所述酸碱性工业废水的装置，全程能耗主要来自太阳能转化的光能、热能和电能，配合辅助加热和发电系统，避免了天气不佳或夜间工作的不足，实现了全天24h、高通量净化处理废水。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出一种超重力强化萃取‑催化O3/Ti4+处理高浓度硝基苯废水的方法。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使废水中硝基苯浓度降低，然后采用O3/Ti4+法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，大大减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
本发明属硝基苯废水处理的技术领域，为解决现有处理硝基苯废水的方法存在的不足，提出超重力强化萃取‑催化O3/H2O2处理高浓度硝基苯废水的方法及装置。用萃取法处理高浓度硝基苯废水，使高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度降低，采用O3/H2O2法进一步处理达到排放标准；高浓度硝基苯废水中硝基苯浓度为1000～2000mg/L，采用的萃取剂为环己烷，相比V环己烷：V废水为1:2～2:1，pH为5～9，温度为25℃，液体流量为40～60L/h。处理效率提高了20%‑30%，时间缩短了30%‑40%，减小了水处理成本。工艺流程简单，操作方便，可应用于各种有机工业废水如炸药废水、含酚废水、染料废水、医药废水等。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理装置，包括锅炉室，空气进口，空气压力机，水泵，除尘器，第一换热器，脱水处理器，第二换热器，烟囱，脱硫塔，脱硫塔盖，换气口。本实用新型结构简单，成本低，操作简单，重点在本实用新型脱硫废水处理装置在内部设置了空气压力机以及水泵，通过空气压力机对空气进口进入的空气进行压缩，使其快速形成雾化，再由水泵提供动力喷入到除尘器中，喷入除尘器入口的雾化脱硫废水在大量热烟气的作用下迅速蒸发，水分蒸发后的固体物和飞灰一起在电除尘器中被电极捕捉并收集，从而实现废水的零排放，该脱硫废水处理系统组成简单，无需加药，能耗低，运行维护便捷，可真正实现脱硫废水零排放，具有很好的实际应用价值。
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本发明公开了一种氨基硫脲生产的废水处理方法，合理利用废水中各项成分的性质差别，通过初步浓缩分离出混合晶体和母液，用甲醇或乙醇中的一种从混合晶体中浸提出氨基硫脲，分离出氯化铵晶体；用与水不互溶的有机溶剂从母液中萃取出双硫脲副产品，所得的水相主要为硫氰酸铵溶液，还有少量反应体系中已有的成分，可再次用于氨基硫脲的生产。本发明所公开的一种氨基硫脲生产的废水处理方法中，废水中各项成分均得到回收，提供了一种对环境更为友好、且对资源利用率极高、操作简单、经济环保的工业废水处理方法。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种盐酸催化合成RD防老剂的废水处理系统及方法。针对RD废水的特点，采用金属离子与有机胺类物质形成金属离子络合物，且形成的金属离子络合物不溶或者不溶于高盐废水的方法，除去废水中的粘油物质，并利用所形成的金属离子络合物在受热过程中不稳定易于分解的特点，回收粘油物料，减少固废的产生量。除去粘油物质的废水，在进一步树脂吸附、三效浓缩过程中处理难度大幅降低，树脂使用寿命延长，回收的工业盐基本不含有机物，饱和水溶液，有机物含量1000ppm以下。
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本发明属于放射性三废处理技术领域，具体涉及一种实现放射性含氟废水零排放的工艺方法，包括预热、蒸发浓缩、喷雾干燥以及尾气处理及粉末收集步骤。本发明的技术方案不需要添加试剂，无二次污染；废水处理后收集的水可循环使用；将废水中的盐类干燥成粉末，实现固体废物最小化。
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2025年03月25日 ~ 27日 
