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本实用新型公开了一种氰化钠生产废水处理装置；属于应用化工技术领域；包括中和罐、结晶器、离心机和氧化反应器；中和罐的出料口通过管路与结晶器相连接；结晶器与离心机相连，离心机的液体出口通过总管路分别与废液管路和回液管路相连接；废液管路连接至氧化反应器；回液管路连接至中和罐；总管路连接有氰化钠浓度检测传感器；废液管路设置有第一电磁阀，回液管路设置有第二电磁阀；氰化钠浓度检测传感器与控制器相连接，所述控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接；氧化反应器设置有H2O2加药口；本装置有效降低废液中残留的氰化钠；解决了氰化钠生产过程中废水排放量大且会残留氰化钠的问题。
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本发明一种马铃薯淀粉生产工艺，属于淀粉生产技术领域；克服了现有技术存在的不足，提供了一种能利用废物薯渣做饲料、将废水净化后灌溉农业的马铃薯淀粉生产工艺；解决该技术问题采用的技术方案为：对原料依次进行冲洗、除草、除石、清洗机清洗、提升处理，得到干净的马铃薯块，再将干净马铃薯块缓存到一定量后，进行破碎，然后再进行渣浆分离，得到马铃薯薯渣和马铃薯浆液，对所述的马铃薯薯渣进行洗涤后，得到干净的薯渣，再将薯渣加工后，得到饲料，对所述的马铃薯浆液进行淀粉浓缩，得到马铃薯细胞液和湿淀粉；将所述马铃薯细胞液处理后，得到的净化水能直接用于农田灌溉；本发明可广泛应用于马铃薯淀粉生产领域。
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本实用新型公开了一种污水收集池，属于污水处理技术领域，包括集水池，所述集水池的上端面活动连接有盖体，所述集水池的内部固定连接有隔板，所述隔板将集水池的内部从左到右分隔为沉淀池和清水池，所述集水池的左侧底部安装有污泥泵，经过沉淀处理后的污水通过启动潜水泵和排水管排出集水箱外，排水管与洒水车或者外部储水箱连接，方便进行场地洒水和绿化浇灌，有效解决了废水外排无法收集的问题，能够对废水合理进行循环使用，提高利用率，节约水资源，解决了在当前严峻环保形势下，市县环保部门要求所有生产企业严禁外排，否则将面临高额经济处罚及停产整顿风险，导致污水不能很好的进行循环利用，浪费水资源的问题。
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本发明提供一种表面功能化多孔碳吸附剂，涉及水处理技术领域，本发明对醋酸纤维素进行氧化、席夫碱缩合得到氮硫共掺杂纤维素，混酸对硫氮共掺杂多孔碳进行氧化处理得到氧化多孔碳，蒽醌‑2‑磺酰氯上磺酰氯基团和氧化多孔碳上羟基反应得到表面功能化多孔碳吸附剂。本发明利用噻唑杂环交联纤维素得到三维网状结构的纤维素结构，得到的氮硫共掺杂多孔碳具有多孔和比表面积大的特点，对废水中的偶氮染料具有良好的吸附性能。多孔碳中掺杂的氮、硫元素增加了多孔碳对偶氮染料的化学吸附作用。多孔碳表面接枝大量的醌基，继续对偶氮染料进行催化降解。本发明制备的吸附剂对废水中的偶氮染料具有良好的吸附、催化降解性能。
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本发明提供了一种中水回用设备，涉及煤矿废水处理的技术领域，解决了现有技术中的膜过滤技术无法适用于煤矿井下特殊环境的技术问题。该发明包括过滤箱、产水管路、反洗管路、切换阀组和气控单元，产水管路和反洗管路与过滤箱的清水出口连接，且产水管路用于排放过滤后的清水，反洗管路用于向过滤箱中注入清洗液和/或空气清洗过滤箱。切换阀组位于产水管路和反洗管路上，且切换阀组与气控单元连接。产水管路和反洗管路均采用气控单元控制，防止中水回用设备在使用过程中产生火花引发井下爆炸。利用中水回用设备对煤矿废水进行过滤，进而实现了煤矿废水的循环利用，降低煤矿废水处理成本，节约采矿成本。
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本发明公开了一种回转窑烟气脱酸废液的处理方法，涉及废水处理技术领域。该方法步骤具体如下：首先进入碟管式反渗透调节池进行PH调节处理，中和酸类；然后将废液泵入混凝调节池，加入絮凝剂进行静止混凝，使上层废水泵至缓冲罐，下层絮凝物进行过滤处理，残渣填埋，过滤后废水与上层废水一起进入碟管式反渗透调节池处理，浓水进入蒸发调节池，引入混凝池，加入絮凝剂絮凝，再经过固液分离，污泥填埋，水相进入蒸发器中进行蒸发处理，产生的蒸汽冷凝输送至生化系统，浓缩液在重力作用下，流至底部浓缩液罐，通过排料泵再进行固液分离，最后使产生的盐类固化填埋。本发明处理工艺成本低，操作简单，不产生二次污染，对于促进环境保护具有重要意义。
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本实用新型公开了一种井下多效高密度澄清设备，属于工业废水处理技术领域；目的在于提高工业废水澄清效果；包括依次连通设置的介质反应池、絮凝反应池和沉淀池，絮凝反应池内设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机下部设置有导流筒，导流筒下部有挡板，挡板上方与沉淀池入口的导流斜板相连通，导流斜板上方设置有澄清水槽，沉淀池内设置有刮泥机，底部有集泥坑，集泥坑通过污泥回流管连接至絮凝反应池；沉淀池通过介质分离，将磁粉回收重新利用，减少成本，利用污泥循环及斜板沉淀，大大高于传统高效沉淀池，产生的污泥含固率高，形成的絮体较大，有效降低水中的污染物，出水更有保障。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水焚烧处理装置，包括焚烧炉、烟管、余热回收水箱、保温水箱和净化池，所述焚烧炉包括炉体、氧气喷头、点火器、废水雾化喷头和液盐排出口，所述废水雾化喷头位于所述炉体上方中心位置，所述氧气喷头和所述点火器左右对称分布再所述废水雾化喷头的左右两侧，所述液盐排出口位于所述炉体下方中心位置，所述烟管设置在所述炉体的右侧下方，所述烟管与所述炉体倾斜连接，所述烟管贯穿所述余热回收水箱后插入所述净化池的底部，所述净化池位于所述余热回收水箱的右侧，所述保温水箱设置在所述余热回收水箱的一侧，本实用新型可以有效去除烟气中SO2、NO2等有害气体，同时可以很好的回收烟气中的余热，环保效果好。
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本实用新型公开了一种高盐废水循环利用的装置，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、蒸发结晶室、废水预热器、盐收集槽及冷凝器；一效蒸发器的进汽口与蒸汽包相连，进液口与废水预热器相连接；一效蒸发器出液口与一效蒸发室、二效蒸发器、二效蒸发室、三效蒸发器、三效蒸发室、四效蒸发器、四效蒸发室依次连接；四效蒸发室上连接有冷凝器和蒸发结晶室，蒸发结晶室的出料口与盐收集槽相连；冷凝器与真空泵相连，且之间串接有除泡器。本实用新型依次利用产生的二次蒸汽循环加热，且整个系统在负压下运行，降低了各效废水的蒸发沸点，极大的节约的蒸汽用量，同时盐浓缩结晶成固体放出，蒸发后的水再次循环利用，运行成本较低。
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本实用新型涉及一种废水除磷的装置，具体涉及一种高浓度含磷废水中除磷的装置，除磷性能优异。采用以下技术方案实现：一种废水除磷的装置，包括通过管道依次连通的调节池、MAP结晶除磷单元和磁吸附单元；所述MAP结晶除磷单元为敞口立式反应罐，反应罐内设有搅拌器、进水口、出水口、过滤网、pH在线控制系统、在线温度计和出泥口；所述磁吸附单元包括吸附反应罐体和磁分离滤筒；磁分离滤筒可以根据需要，设置一个或多个，以增大处理量、提高处理效率。本实用新型采用MAP结晶除磷单元和磁吸附单元相结合，总脱磷效率超过99％，使高磷污水处理后达到直排的效果，废水中磷的去除效果稳定，副产品可回收和资源化利用。
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本实用新型公开了一种含盐废水焚烧余热回收的装置，包括焚烧炉、烟管、余热回收水箱和保温水箱，所述焚烧炉包括炉体、氧气喷头、点火器、废水雾化喷头和液盐排出口，所述废水雾化喷头位于所述炉体上方中心位置，所述氧气喷头和所述点火器左右对称分布再所述废水雾化喷头的左右两侧，所述液盐排出口位于所述炉体下方中心位置，所述烟管设置在所述炉体的右侧下方，所述烟管包含倾斜段和水平段且所述烟管的水平段和倾斜段一体成型，所述烟管的倾斜段与所述炉体固定连接，所述烟管的水平段穿过所述余热回收水箱进入烟气处理系统，所述余热回收水箱通过保温水管与所述保温水箱相连接，本实用新型将余热用于加热水，加热后的水可以日常使用，节约能源。
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本实用新型公开了一种废水减量节能装置，包括气化炉，所述气化炉的顶部外壁和底部外壁均设置有气嘴，且两个气嘴的一端均设置有导气管，所述导气管的顶部外壁和底部外壁分别设置有下吹阀和上吹阀，所述导气管的一侧外壁设置有连接管，且连接管的外壁远离导气管的一端设置有换向阀，所述换向阀的一侧外壁通过连接管连接有电液比例阀，且电液比例阀的一侧外壁通过连接管连接有自控阀。本实用新型能够实现入炉蒸汽精准调节，提高蒸汽分解率，减少蒸汽冷凝变成废水的排放量，能够提高除尘洗涤效果，防止出现冷却水消耗高，废水量多和处理不彻底的现象，能够提高循环水的降温速度，防止由于循环水的冷却速度较低对洗气塔的工作造成影响。
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本发明属废水处理技术领域，提供一种高氟废水的除氟系统及其除氟方法。第一、第二反应池和机械澄清池依次连接，第一反应池和第二反应池分别设有搅拌装置；第一反应池前端的高氟废水进水口设管式混合器I，管式混合器I前端设加药口I；管式混合器I的后端、第一反应池进水管道顶部设加药口II，第一反应池进水侧对面设废水pH值在线监测仪；第一反应池与第二反应池之间设管式混合器II，管式混合器II前端设加药口II，第二反应池底部设安装排泥管路，顶部侧壁设出水口，出水口为向上的斜剖面出水口；机械澄清池底部设排泥口，顶部侧壁设溢流收集槽。氟离子浓度降至标准浓度以下，达到达标排放标准，对化工企业的环保排放具有重要意义。
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本实用新型属于废水再利用设备技术领域，具体涉及一种应用于矿井废水的处理装置；具体技术方案为：矿井废水处理系统，由五条线路组成，净化管线中，在抽水泵的作用下，将调节池内的矿井废水输送支管道混合器内进行絮凝处理，从管道混合器中排出的混合液在斜板沉淀器中进行沉淀处理，从斜板沉淀器中排出的上清液经过过滤器过滤后进入消毒池中进行消毒，消毒后的处理液进入到清水池中，清水池中的清水可回用于井下，空气管线中的储气罐为过滤器和消毒池提供空气，污泥管线用于对净化管线的污泥进行处理，反冲管线用于对过滤器进行反冲洗，加药管线中，二氧化氯发生器为消毒池提供消毒剂，絮凝剂添加器为管道混合器提供絮凝剂。
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本发明提供了一种煤矿废水循环利用系统，涉及煤矿废水处理的技术领域，解决了现有技术中的膜过滤技术无法适用于煤矿井下特殊环境的技术问题。该煤矿废水循环利用系统包括中水回用设备、净水箱、跳汰筛和原水池，净水箱为钻机提供清水，且井下废水进入跳汰筛，跳汰筛位于原水池的上游，经过跳汰筛的原水进入原水池；原水池位于中水回用设备的上游，且原水池与中水回用设备连接，中水回用设备与净水箱连接，净水箱与煤矿井下清水供水管路连接。跳汰筛和原水池通过过滤和沉淀的方式除去废水中细颗粒杂质和煤泥。然后利用中水回用设备对废水进一步过滤，实现煤矿废水净化。净化后的清水用于井下作业，实现煤矿废水的循环利用。
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本发明属污水处理的技术领域，为解决目前含氟废水处理后难以满足氟化物≤1mg/L的排放标准，而电渗析法和电絮凝法耗电量高，反渗透法对进水水质要求较高、产水率低等问题，提供一种工业排污水的除氟方法。污水进入微电解反应池前先酸化，微电解反应池内设铁碳，压缩空气曝气；进入混凝沉淀反应池前加活性氢氧化钙，调整pH值在8.5‑9.5，混凝沉淀反应池内加入除氟剂，曝气装置搅拌反应后，外排到澄清池；进入澄清池前滴加絮凝剂，澄清池内絮凝沉降，取上清液分析。实现外排水氟离子浓度在1mg/L以下。效果明显，工艺流程简单，控制方便可靠，满足企业降低污水处理成本，实现了氟离子的有效去除，满足了企业环保和生产经营的需要。
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本实用新型提供一种工业循环水处理设备，包括初处理箱、过滤箱、斜板沉淀箱以及储存箱，所述初处理箱的顶部设置有入水口，所述初处理箱通过连接管一连接过滤箱，所述连接管一上安装有提升泵一，所述过滤箱的内部设置有横向过渡板，所述横向过渡板设有多个，多个横向过渡板之间均设置有过滤网，所述过滤箱通过连接管二连接斜板沉淀箱，所述斜板沉淀箱的内部设置有竖向过渡板，所述竖向过渡板的右侧设置有斜板，所述斜板沉淀箱通过连接管三连接储存箱，所述连接管三上设置有提升泵二；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：可以有效过滤废水，设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。
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本实用新型涉及一种工业废水净化领域的装置，具体涉及一种废水中除COD的装置，包括依次通过管道连接的好氧池、催化氧化塔、吸附塔、生物滤池。所述好氧池内具有膜生物反应器，其膜为中空纤维膜或平板式膜。催化氧化塔包括氧化塔本体、臭氧发生器、真空发生器和尾气破坏装置，所述氧化塔本体包括2‑3层多孔钛曝气板、进水口、出水口、进气口、出气口；所述多孔钛曝气板一层位于氧化塔本体底部，其它层位于氧化塔本体中部，其上负载有催化剂。所述吸附塔内装填活性炭、木质素、改性钢渣中的一种或两种。本实用新型具有处理COD效果明显、污泥产量低的优点。
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一种航天炉气化工艺外排废水的除硅方法，属于煤液化污水处理技术领域，现有技术中的航天炉气化工艺外排废水总硅不达标而不能保证系统长周期运行的问题，本发明采用镁剂除硅、铝盐混凝和固液分离器结合的方法，在排泥量减小以及不用占地面积大的沉降槽情况下，有效去除水中可溶性二氧化硅和部分胶体硅，实现回用水二氧化硅浓度控制在20mg/L。本发明效果明显，工艺流程简单，占地面积小，控制方便可靠，既可满足工业企业降低污水处理成本需要，也实现了影响系统长周期运行的二氧化硅的有效去除，满足了企业环保和生产经营的需要。
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本实用新型公开了工业废水处理装置技术领域的一种合金材料生产用废水处理装置，包括进水管，所述进水管的右端连接有水泵，所述水泵的出水口右端连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的内腔横向设置有过滤装置，所述第一过滤箱的外壁通过水管与PH调节池相连，所述PH调节池的右侧外壁通过水管与絮凝池相连，所述絮凝池的顶端左右两侧分别设置DTCR加药装置和絮凝剂加药装置，所述絮凝池内腔底部竖向设置有搅拌杆，所述絮凝池的底部连接有电机，所述絮凝池右侧外壁通过水管连接有第二过滤装置，所述第二过滤装置内腔中间竖向设置有石墨烯吸附板，该合金材料生产用废水处理装置具有沉淀快，结构简单，效果好，对环境无污染等优点。
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本发明涉及一种含氟废水处理方法，具体涉及一种高浓度含氟废水中除氟的方法和装置，除氟性能优异，成本低廉，重复性高。采用以下技术方案实现：一种废水除氟的方法，包括以下依次进行的步骤：采用无机酸或碱调节废水pH、化学沉淀、絮凝沉淀、阴离子交换、活性炭或木质素吸附；本发明废水除氟的装置包括依次连接的沉淀池、絮凝沉淀器、静沉池、离子交换塔和吸附塔。本发明书述方法和装置能在现有净化处理方法后进一步深度净化，可将含氟废水的氟离子含量降至1‑3ppm，可广泛应用于工业除氟领域。
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本实用新型涉及工业废水净化领域的装置，具体涉及一种去除废水中氨氮的装置，包括通过管道依次连通的调节池、MAP氨氮反应器和膜吸收单元；MAP氨氮反应器为立式罐体装置，包括第一反应区、第二反应区、进气口和出气口；膜吸收单元包括废水储箱、流量监测控制系统、中空纤维膜组件、pH在线控制系统Ⅱ、吸收液储箱；中空纤维膜组件的管程与废水储箱组成循环回路，中空纤维膜组件的壳程与吸收液储箱组成循环回路；废水储箱出水口与所述中空纤维膜组件的管程进口之间设置一流量监测控制系统和一pH在线控制系统Ⅱ。本实用新型通过采用MAP预处理与膜吸收相结合，提高效率，废水中氨的去除效果稳定，副产品可回收和资源化利用。
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本实用新型公开了一种煤化工废水专用除氟系统，属于工业废水处理技术领域；目的在于提高煤化工废水除氟的效果，提高处理效率，降低药剂使用量；包括依次设置的络合絮凝池、沉淀浓缩池和二级络合沉降池，络合絮凝池进行以及络合絮凝，进入沉淀浓缩池通过竖流式沉淀器沉淀浓缩，沉淀后污泥一部分回流至络合絮凝池，经一级络合的废水进入二级络合沉降池继续充分络合，通过氟离子监测仪，判断处理后水中氟离子是否达标，不符合则再次循环至二级络合沉降池络合沉降；由于分二级处理，且通过污泥回流的方式增加了絮凝的效果，一方面达到了减少药剂使用量的效果，同时分级沉降，除氟的效果更为明显；同时使处理后的工业废水的氟含量达到相应标准。
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本发明公开了一种可回收的工业废水处理装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有暴晒沉淀池，且暴晒沉淀池一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的紫外线杀菌灯，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有安装座，且安装座顶部外壁通过螺栓固定有第一水泵，所述第一水泵的进水口插接有第一水管，且第一水管远离第一水泵的一端与暴晒沉淀池一侧内壁相插接，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有处理箱，且处理箱顶部外壁通过螺栓固定有电机。本发明对污水中含有的杂质进行了物理和化学方法处理，过滤更加精细，使得杂质排除的更加彻底，提高了装置的污水处理能力，对废水进行酸碱度的检测和中和，提高了装置的中和能力。
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本实用新型公开了一种应用于工业废水集中处理的混凝沉淀池装置，涉及污水处理技术领域，包括支座与水池，支座安装水池底部，水池从右至左依次设有混合槽、第一加载混凝槽、第二加载混凝槽、沉淀槽及澄清槽，混合槽的侧壁上设有原水进口，混合槽中安装有加药管，第一加载混凝槽和第二加载混凝槽中均安装有搅拌器，沉淀槽内安装有过水斜板，澄清槽中设有过滤室，且过滤室内铺设有滤料，澄清槽的侧壁设有清水出管，该应用于工业废水集中处理的混凝沉淀池装置，沉淀后的原水引入澄清槽中二次进行自然沉淀，并透过过滤室中的滤料进行净化处理，滤料设置了5重净化机制，能够有效净化水质，提高处理效果。
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本发明提供了一种工业废水处理材料及其制备方法。由以下成分制备而成：纳米二氧化硅、蒙脱土、粉煤灰、壳聚糖、柠檬酸、纳米三氧化二铝、玉米淀粉、蔗糖、硅酸钠、聚乙烯蜡、双酚A型环氧树脂、无水乙醇、蒸馏水。由以下步骤制备而成：先将蒙脱土与粉煤灰混合过筛，然后和纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、无水乙醇混合研磨，放入烘箱中烘干，再和剩余组分混合，用机械搅拌机搅拌均匀，静置，制备成1?3mm的颗粒，放入烘箱中烘干，最后放入电阻炉中焙烧即得。本发明的工业废水处理材料对于重金属离子的去除率很高，几乎可以将Cr6+全部去除，用于电镀废水的处理具有很好的效果。
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