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本发明提供了以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种生产利福霉素S‑Na盐产生的废水的治理工艺。对生产利福霉素S‑Na盐产生的酸性废水、洗涤碱水和成盐母液废水分别处理，所述酸性废水经汽提处理，洗涤碱水和/或成盐母液废水经酸化‑萃取处理，上述处理后所产生的处理出水经生化处理后得以达标排放。本发明通过污污分流，针对不同排污节点水质特点分别采取不同的处理工艺，解决了利福霉素S‑Na盐生产废水对环境造成危害的问题，经本工艺处理后酸性废水COD去除率＞25％，B/C由0.35升至0.85；洗涤废水、成盐母液经处理后COD去除率＞85％，B/C由0.06升至0.76。大大降低了后续生化装置的有机物负荷，同时有效提高废水可生化性，改善生化出水外观，经生化处理后废水可达到相关排放标准。
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本发明属于高危险废物处理技术领域，具体涉及一种含砷污酸和砷钙废渣的共处理方法。本发明利用砷钙废渣中产生的钙离子与含砷污酸中的硫酸根进行沉淀反应，生成硫酸钙沉淀，去除砷钙废渣中的钙，调节砷钙废渣和含砷污酸的混合液的pH值至0.8～2.0，使砷钙废渣中的砷尽可能多地溶出，得到含砷溶液；然后采用氧化剂将含砷溶液中三价砷氧化为五价砷，最后氧化后的五价砷与铁离子发生沉淀结晶反应，生成FeAsO4·2H2O(臭葱石)沉淀。本发明提供的方法在消化现有砷钙废渣的同时可有效处理含砷污酸，将含砷污酸和砷钙废渣中的砷固定于臭葱石沉淀中，不仅达到了以废治废的目的，降低处理成本，同时可缓解废渣量给填埋场带来的压力。
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本发明公开了一种有机酸超粗化废液电解提铜的方法，包括以下步骤：将有机酸超粗化废液注入具有阴极铜板和阳极钛板的电解槽中；而后在有机酸超粗化废液中加入甲酸；通过电解槽对有机酸超粗化废液进行电解；电解过程中，在阴极铜板上析出金属铜，在阳极钛板上进行氯离子氧化生成氯气的反应，生成的氯气与加入的甲酸发生化学反应生成二氧化碳气体和可溶于水的氯化氢。本发明方法方法减少了铜离子形成固体铜的工艺流程，提高了析出固体铜的量，还解决了电解过程中产生的氯气对环境造成的污染问题和危害人身健康的问题。
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本发明公开一种有机废液与水泥窑共处置的预处理方法，其通过分析、配伍、混配、稳定、沉淀、过滤等工序，得到互溶性、稳定性、分散度良好的有机废液，然后利用水泥窑处理该类有机废液，在密闭碱性环境的水泥窑中含醇类、酮类、醇、酮类有机废液中的有机化合物可以充分进行燃烧，其对环境已不会造成二次危害。本发明可以替代10%-40%的水泥窑燃料，同时避免含醇类、酮类、醇、酮类有机废液的二次污染，从而达到了节能环保的目的。因此利用水泥窑进行含醇类、酮类、醇、酮类有机废液的无害化处理完全能够达到“无害化、减量化、资源化”的要求，同时具有经济效益和环境效益。
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本发明属于环保建筑材料制备领域，具体地涉及一种利用废FCC催化剂生产混凝土路面砖的方法，包括：（1）将废FCC催化剂与固化剂在水中搅拌混合,依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；（2）将所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。本发明不仅能减少了环境污染，而且还降低了危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单，制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，并且整个工艺过程不产生“三废”，易于推广应用，又有利于环境保护。
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一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法，生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺，深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺；出水水质指标为：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理，有效去除氨氮和难降解类的有机污染物，强化出水水质，减少焦化废水对环境的危害，并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。
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本实用新型公开的属于废物处理技术领域，具体为钻井平台固体废物处理装置，包括安装架，所述搅拌筒上设置所述搅拌组，所述螺杆送料机安装于所述安装架内侧壁左侧顶部，所述废气处理组设于所述安装架内，通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料，使不同的固体废料与固化剂进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，方便废料与固化剂充分反应，并且，连管作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器内，进行集中处理，减少了废气的危害。
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本实用新型提出的是可储存废液式三角漏斗托架。可储存废液式三角漏斗托架由背板、托板、侧板和挡板组成骨架结构，在托板上设有圆孔托槽，侧板设有圆孔，在托板下方设置有圆形截面的收集槽，外侧两端由侧板圆孔固定、中间有侧板圆孔支撑，收集槽两端设有圆形封盖，收集槽与托板水平方向倾斜设置有坡度，垂直方向与托板对称设有圆形收集废液接孔，收集槽坡度低端圆形封盖外侧设有液位计、槽底部设有导出管和截止阀。采用收集槽接取三角漏斗废液，漏斗托槽与收集废液接孔垂直对应，废液直接流淌至收集槽，操作台洁净无污染，收集槽有倾斜坡度，低端底部集中排放废液，便于无危害处理。适宜作为可储存废液式三角漏斗托架使用。
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本实用新型提供一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，涉及陶瓷生产技术领域。该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，包括破碎箱、研磨箱和回收箱，破碎箱内转动安装转轴，转轴外侧套接粉碎转轮和齿轮，研磨箱内安装研磨机构和传动机构，机体一侧连接有导风机、排风机和电机，研磨箱连接过滤筛网，电机的输出轴上套接有主动锥齿轮，进料罩连接罩盖。该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置，通过设置粉碎转轮和挤压槽，粉碎转轮转动方向相反，废料往转轮中间运动，使废料充分破碎，通过过滤筛网实现过筛，较大颗粒陶瓷吸入排出管送进破碎箱内再次破碎，提高废料的回收粉碎效率，排风机产生负压吸取粉尘，减小粉尘的危害。
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本实用新型公开了一种建筑用废渣处理设备，包括第一处理箱，第一处理箱的右侧壁固定连接有第二处理箱，第二处理箱的右侧壁通过第一连接杆固定连接有第三处理箱，排烟管的另一端上下对称的固定连接在第三处理箱的左侧壁，活动轴转动的时候带动第一锥形齿轮转动，活动杆转动的时候会带动第一滤网在第三处理箱内部转动，将第二处理箱内产生的废气进行过滤，通过抽风机将过滤后的废气集中储存在隔板右侧的空间内，降低了燃烧过程中产生的废气的毒性，使得废气在处理的时候更加安全，废气均匀的通过第一滤网，并且转动的第一滤网使得接触的面积更大，提高了对于废气的过滤效果，减少了废气对人们带来的危害。
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一种利用工业废渣制备轻体无机板材的方法，主要解决了抛光砖为主的陶瓷生产企业排放废料对环境的危害问题。同时也克服了传统外墙材料保温、耐腐蚀、防火及耐候性能差等缺点。该方法主要以工业废渣作为主要原料，辅以硅酸盐、硼酸盐、工业碳酸钙、工业碳酸钠或硼砂组分，制备轻体无机板材。其主要步骤：先将工业废渣干燥处理，并与助熔剂、稳泡剂混合，然后球磨过筛放入模具中入窑炉烧成。上述步骤所述工业废渣为废瓷、抛光废渣、转炉渣、铁尾矿中的一种或多种。可以替代现有外墙保温材料使用，其成本低廉、耐久性好、施工方便。有效降低火灾、地震等自然灾害对建筑本身和人身财产安全的影响。充分利用了抛光废渣等废料资源，提高了固体废弃物的资源化利用，可广泛应用于建材领域。
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本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤：（1）烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬，通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量；（2）步骤（1）的除铬废水进入中和曝气池，继续中和至设定pH值后，曝气将二价铁氧化成三价铁；（3）其它车间废水与步骤（2）的中和曝气后废水在混合池中混合；（4）步骤（3）混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰；（5）步骤（4）出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下：降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后，后续沉渣的沉淀性能得到明显改善，并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量，提高了废物资源化率。
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用镁铝水滑石去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔，根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF，精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用，进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水，其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置，降低了危废量。
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本实用新型公开了一种化工生产废料处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有投料口，所述粉碎箱的一端安装有显示屏，所述粉碎箱顶部的中心处安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有搅拌片，所述粉碎箱的底部安装有焚烧箱，所述焚烧箱的底部安装有底座。本实用新型，设置了电机、螺纹杆、搅拌片，能够对化工废料进行搅拌粉碎，方便化工废料进行焚烧，有利于提高焚烧效率，设置了净化箱、水解箱和过滤网，能够对焚烧完成的废气进行处理，过滤到合格的气体后进行排放，避免直接排放废气对环境造成污染对工作人员身体造成危害，有利于降低对环境的污染和工作人员的人身安全。
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本实用新型提供了一种移动式废乳化液浓缩减量化处理系统，包括依次连接的废液槽、浮油收集器、带式压滤机、中间废液槽、废液预热器、主换热器以及连接各部件的管道。本实用新型结构简单、稳定可靠和适应性广，方便移动，同时可与移动平台相配合做成移动式装置，机动灵活，能同时为多家小规模产废企业进行减量化；废乳化液浓缩减量处置系统采用压缩蒸汽产生的热能作为蒸发热源，能耗低，处理成本低，蒸发产生的蒸馏水可回用，可将废乳化液浓缩减量90%~95%，大幅度降低了企业危废处置的储存、运输及无害化处理的成本。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。
本发明属于环保建筑材料制备领域，具体地涉及一种利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，包括：（1）将废FCC催化剂、碱激发剂与F级低钙粉煤灰混合搅拌形成浆料，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；（2）将步骤（1）所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。本发明可降低危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单，制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，并且整个工艺过程不产生“三废”，地聚合物固化技术处理废催化剂达到国家标准，易于推广应用，又有利于环境保护。
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本实用新型涉及环境监测实验室分析技术领域。实验室防反味废液收集桶用于实验室日常废液的收集和密封，防止在向废液桶倾倒废液时桶内挥发性气体的外逸。现有的实验室废液桶结构简单，仅为桶体和桶盖两部分，每次在实验人员向桶内倾倒废液时都散逸大量挥发性的有毒有害气体，不仅污染实验室环境，同时危害实验人员的身体健康。实验室防反味废液收集桶通过漏斗结构和漏斗颈处的翻盖结构实现在顺畅倾倒废液的同时有效防止挥发性气体的外逸，使用方便、操作简单，有效改善实验室环境，有利于保护实验室人员身体健康。
本发明提供了一种催化湿式过硫酸盐氧化脱硫废渣制备聚合硫酸铁絮凝剂的方法，属于资源回收再利用技术领域。脱硫废渣中的亚铁离子和加热辅助活化过硫酸盐，产生硫酸根自由基和三价铁离子，硫酸根自由基氧化脱硫废渣中硫化物为硫酸根，得到硫酸铁母液。通过调节硫酸铁母液酸碱度使其水解聚合合成聚合硫酸铁絮凝剂。本发明的效果和益处是有效利用脱硫废渣中铁、硫等资源，利用过硫酸盐活化产生的硫酸根自由基高效处理脱硫废渣中硫化物，减少环境污染和废渣危害。实验方法简单易行，铁浸出率高，所得聚合硫酸铁絮凝剂絮凝性能良好，具有广泛应用前景。
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本发明提供了废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将废耐火材料、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得废耐火材料和废阴极炭块中的氟化物挥发，进而与废耐火材料和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本实用新型提供了一种钻井废弃泥浆无害化处理装置，包括依次进行设置的泥浆收集均质池、混合缓冲罐、絮凝氧化分解装置及压榨脱水机；所述压榨脱水机设置有污水出口和泥浆出口，所述污水出口通过管道与过滤处理装置相连，所述泥浆出口与晾晒场相连；所述混合缓冲罐上方设置有加药装置。本实用新型可以对钻井废弃泥浆进行更充分的无害化处理，且本实用新型可以最大程度的回收相应的可回收水，不仅有效减小了危险废物钻井泥浆对环境的危害，还节约了水资源。
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本实用新型公开了一种避免半固体废弃物回流的取样装置，包括取样筒，所述取样筒的上侧壁上设有滑槽，所述滑槽内贯穿设有第一推杆，所述第一推杆的上端设有压杆，所述取样筒的内腔设有辅助套筒，所述第一推杆的下端设有推板并置于所述辅助套筒内，针对分层的半固态危险废弃物，其可根据取样筒的外体刻度线，进入不同分层的深度，定位取样；辅助套筒内的弹簧可以控制推板的上下移动距离；密封帽通过压缩弹簧的回缩效果能够在取样后对取样筒进行密封，确保样品不会倒流；密封帽通过先闭合，伸入取样池后再打开，确保分层样品的取样不会互混，分层取样分层检测，确保危险废弃物样品后期根据不同性能进行不同处理。
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一种具有挥发性有机废气的模块式吸收净化装置,它包括有除尘除杂物单元,水吸收净化单元,酸碱中和吸收净化单元,活性炭吸附和除臭单元,反吹稀释单元,连接管线,压力表及阀门,其技术方案是:在车载的集装箱内设置有一其端部有危险气体吸口、而其尾部出口处依次设有引风机及排空阀门的主管线;在该主管线上依次与除尘除杂物单元的进口和出口相连接,与水吸收净化单元的进口和出口相连接,与酸碱中和吸收净化单元的进口和出口相连接,与活性炭吸附和除臭单元的进口和出口相连接,在管线上均分布有阀门和压力表。本发明是对于突发环境事故现场的挥发性有机废气的快速吸收净化和稀释的集成处理工艺及技术装备,是集成在集装箱内的模块式系统装备。
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本发明公开了一种全面测定石化废水挥发性有机物含量的方法，属于工业污水分析领域。通过测定石化废水水样、气样和污泥样品挥发性有机物的含量，得知石化废水厂挥发性有机物污染治理效果。然后通过几种(非)致癌风险模型、臭氧潜势评估模型和二次有机气溶胶潜势评估模型对三部分挥发性有机物的危害进行评估，量化挥发性有机物对人体和大气的危害，使污水厂在实际治理废水时可以科学调整废水处理方案。
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本发明提供一种含汞废物的分级处理方法，所要解决的技术问题是：如何减少含汞废物分级的误差，本发明的要点是：依据危险化学品重大危险源分级判别的经验设定含汞废物分级判别依据，采用层次分析法构建含汞废物分类分级评估指标体系，当有含汞废物风险源产生时，根据所构建含汞废物分级评估体系对含汞废物进行分级；本发明提供的方法适用于含汞废物的分级。本发明的积极效果是：减少含汞废物分级的误差。
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本发明提供一种报废丁基锂钢瓶的处理方法，是将报废钢瓶中残留的含丁基锂有机溶剂排出并进行无害化处置的方法；包括以下步骤：将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内与吸收液进行反应；反应结束后，吸收液静置分层，将分层后的液体进行分液处理，上层有机溶剂回收利用，下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理；处理后的钢瓶，通过瓶体破坏后综合利用。本发明提供的方法可保证安全的对报废丁基锂钢瓶进行稳定化、无害化处置，避免钢瓶内残留的丁基锂泄漏对周围人群及环境造成危害。本方案具有较强的可操作性与实用性，不会造成二次污染情况发生。同时处理过程中产生的有机溶剂可以回收再利用，具很好的经济效益。
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