浙江绍兴有色金属加工技术理论与应用

核壳结构与包覆的钴酸锂正极材料的制备方法 1058     

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本发明属于锂离子电池材料领域，特别涉及一种核壳结构的碳酸钴复合前驱体以及烧结钴酸锂包覆的制备方法与应用。该方法通过以下步骤来实现：1）溶液配置与合成；2）一次烧结；3）二次烧结；4）球磨；5）三次烧结得到包覆CNTs与核壳结构的钴酸锂。本发明制备的优点在于，一是CNTs与外壳掺杂Al的钴酸锂在球磨过程中，会出现CNTs/Al复合粉末加入利于电池充放电时的散热，减少电池的极化，提高电池的高低温性能，延长电池的寿命；二是核壳制备过程中会避免大量铝偏析，而CNTs在后续包覆的二次煅烧中，容易形成碳化铝与锂离子具有超强亲和力，并且CNTs吸附力使得CNTs空腔还原为金属性锂。

无人机通用型锂电池组全寿命管理装置及其管理方法 831     

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本发明提供了一种无人机通用型锂电池组全寿命管理装置及其电池管理方法。其中，所述管理装置包括电池槽，无人机电池管理模块，所述电池槽可拆卸安装于所述无人机电池管理模块，所述电池槽内安装由若干节卡扣式安装的单体锂电池构成的锂电池组，所述锂电池组通过控制开关连接电池槽正负极并实现各单体锂电池之间的串并联连接，解决了现有无人机电池兼容性差、电池管理模块与电池一体化的问题，能够实现电池、管理模块的独立拆装、换装。通过通信接口预设电池参数，提高管理模块的通用性，通过设置的存储芯片与时钟芯片，实现电池的完整寿命周期内的状态信息记录与保存。能够较好地预测电池SOC及SOH状态，提高飞行期间电池工作可靠性。

ZrO₂包覆Al掺杂Li₂MnSiO₄的锂离子电池正极材料及其制法 1104     

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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，且公开了一种ZrO₂包覆Al掺杂Li₂MnSiO₄的锂离子电池正极材料，包括以下配方原料：碳纳米管、MnCl₂、SiO₂、LiOH、AlCl₃、Zr(NO₃)₄。该一种ZrO₂包覆Al掺杂Li₂MnSiO₄的锂离子电池正极材料，通过高压水热法制备出的Al掺杂Li₂MnSiO₄具有良好的纳米结构，并且Al掺杂加入Mn的晶格中，提高了Li₂MnSiO₄的离子导电率，促进了锂离子的脱出和嵌入过程，纳米Li₂Al_0.03‑0.08Mn_0.92‑0.97SiO₄均匀地负载在碳纳米管的表面和内壁上，降低了Li₂Al_0.03‑0.08Mn_0.92‑0.97SiO₄的团聚和聚集的现象，使正极材料暴露出更多的电化学活性位点，ZrO₂原位包覆Li₂Al_0.03‑0.08Mn_0.92‑0.97SiO₄，ZrO₂包覆层，避免了Li₂Al_0.03‑0.08Mn_0.92‑0.97SiO₄与电解液的直接接触，使其与电解液发生副反应，而导致活性物质减少的现象的发生，增强了正极材料基体的电化学循环稳定和倍率性能。

锂离子聚合物电池组组装结构及组装方法 689     

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一种锂离子聚合物电池组组装结构及组装方法,涉及一种电池组组装结构及组装方法。锂离子聚合物电池需加外壳使用,电池组中一电池有问题便不能使用,更换麻烦,传统组装结构不提供电池形变空间,工作寿命短。本发明特征在于:相邻电池之间通过组装架隔离,组装架为长方体,其中部开有矩形电池容纳腔,电池容纳腔外周为组装架边框部,电池容纳腔与电池槽相配,边框部与电池固定部相配,组装架的高度大于电池的厚度;组装架的四角上设有连接孔,电池极耳外伸于组装架边框部,电池的正、负极耳弯折搭接。电池组外部有组装架保护,取代焊接方式,避免焊接不良品,且方便装、拆,利于不良电池的更换,考虑电池膨胀因素,利于延长产品的寿命。

锑基石墨烯-锡酸锂复合负极材料的制备方法 768     

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本发明涉及一种锑基石墨烯-锡酸锂复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）制备得到金属锑/石墨烯复合材料；（2）湿法制备锑基石墨烯/Li2SnO3前驱体，采用去离子水和无水乙醇离心洗涤石墨烯/Li2SnO3前驱体，得到湿的锑基石墨烯/Li2SnO3前驱体，将湿的锑基石墨烯/Li2SnO3前驱体转移至不锈钢反应釜中保温，得到干燥的锑基石墨烯/Li2SnO3前驱体，烧结得到产品。本发明制备的锂离子电池用锑基石墨烯-锡酸锂复合负极材料，将比容量较高锡酸锂材料和使用锑改性的石墨烯材料结合在一起，使得其兼具高容量和高导电性、高循环稳定性的特点。

包覆型镍掺杂锂锰铝钴正极材料的制备方法 741     

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本发明涉及一种包覆型镍掺杂锂锰铝钴正极材料的制备方法，该镍掺杂锂锰铝钴正极材料的化学式为LiMn1?x?y?zAlxCoyNizO2?aFa，其中x=0.27?0.3，y=0.2?0.25，z=0.04?0.07，a=0.03?0.05，该方法包括如下步骤：（1）制备镍掺杂锂锰铝钴。（2）制备正极活性材料包覆液。（3）包覆。方法制备的正极材料，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。

锂离子电池内部温度监测方法 832     

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本发明公开了一种锂离子电池内部温度的监测方法，包括如下步骤：1)利用充放电测试仪对锂离子电池进行不同环境条件下的充放电实验，获得电池表面温度变化曲线；2)测试电池内阻及开路电压温度系数等相关参数，建立基于可变产热速率的锂离子电池电热耦合模型；3)对电池放电过程的温升变化进行仿真，获取温度变化仿真曲线；4)通过对实验测试温度变化曲线与仿真曲线进行分析比较，对电热耦合模型进行优化和验证；5)分析电池内部温度与电池表面温度、放电电流以及放电深度之间的影响，构建锂离子电池内部温度模型；6)依据此模型对电池内部温度进行实时监测。本发明方法简单易行，估算误差小，能较好的地满足电池内部温度实时监测的需求。

多重修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法 868     

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一种多重修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法，所述多重修饰的锂离子电池正极材料的化学式为LiNixCoyMnzCeqO2•nCeO2&LiCeO2。其制备方法包括以下步骤：（1）将NiSO4•6H2O、CoSO4•7H2O、MnSO4•H2O和CeO2加入第一反应釜内，混合均匀，然后加入氨水溶液，搅拌均匀，得混合液；（2）在第二反应釜内加入热氨水，然后再加入所述混合液反应，得前驱体浆料；（4）将所述前驱体浆料进行固液分离，得前驱体；（3）将所述前驱体与锂源、铈源混合，研磨均匀，进行煅烧，即成。本发明正极材料生产成本低，用其制成的正极组装的锂离子电池循环性能和倍率性能好，制备方法操作简便。

用于锂电池双联焊接的焊接盒 896     

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本发明公开了一种用于锂电池双联焊接的焊接盒，包括排料部、焊接部和整料部，排料部包括排料底板、两个相对布置的排料侧板和排料后板，排料后板上设置有分隔板，排料后板的外部设置有推动缸，焊接部包括焊接内板和焊接外板，焊接内板和焊接外板之间形成焊接通道，焊接外板外部设置有移动缸，移动缸的活塞杆端部设置有移动杆，整料部包括整料底部、一组相对布置的整料侧板、整料板以及与该整料板相连的整料缸，在一组相对布置的整料侧板之间放置有一侧部敞开的整料盒，整料板与整料盒敞开一侧相对。本发明提供了一种用于锂电池双联焊接的焊接盒，实现双联锂电池的自动双联焊接，提高生产效率，提高双联锂电池的品质。

铌酸锂晶体薄片生产工艺 998     

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本发明公开了一种铌酸锂晶体薄片生产工艺，依次包括以下步骤：切条成形，在大片的铌酸锂片上切下小块的铌酸锂晶片，并将之加工成所需的形状；晶片抛光，对铌酸锂晶片的两面进行抛光处理；晶片镀膜，对铌酸锂晶片经过抛光的两面进行镀膜；检测，对镀膜后的铌酸锂晶片进行角度、光洁度以及镀膜的牢固度进行检测，本发明工艺合理，按照工艺依次对铌酸锂晶片进行加工，使铌酸锂晶片能够根据客户需求生产出特定的铌酸锂晶片，使铌酸锂晶片的制作更加方便。

可探测隔膜边缘的锂电池结构 1042     

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本实用新型公开了一种可探测隔膜边缘的锂电池结构，涉及新能源产品技术领域。包括电池本体，电池本体的内部设有隔离膜，隔离膜的一侧设有正极板，隔离膜的另一侧设有负极板。通过设置隔离膜、激光探测层、正极板和负极板，利用正极板和负极板不同的设计，与常规锂电池设计相比，正极板宽于负极板，激光探测时可以明显区分正负极界面，同时，隔离膜表面设有激光探测层，激光探测层为羟基磷灰石材料所制，可以使隔离膜亦能被激光探测到，并且隔离膜宽度大于正极板，其边缘也能被分辨，从而使正极板、负极板、隔离膜的边缘可以清晰判断，并且隔离膜宽度大于正极板和负极板，大大提高了锂电池的安全性。

超细纳米锂镧锆氧基固态电解质粉末的制备方法 636     

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一种超细纳米锂镧锆氧基固态电解质粉末的制备方法，属于锂离子电池固态电解质材料的制备技术领域。本发明公开了一种超细纳米锂镧锆氧（LLZO）基固态电解质粉末的制备方法，该方法是以葡萄糖水热制备的碳纳米颗粒为模板，经过羟基化处理的碳模板与水溶性的硫酸盐或硝酸盐和掺杂剂以及表面活性剂混合均匀沉淀后经过洗涤干燥得到前驱体，再按照化学计量比混锂后煅烧得到具有零维形貌的超细纳米LLZO基固态电解质粉末，制得的固态电解质粉末在高致密度固态电解质以及有机复合或无机复合固态电解质的制备、提高固态锂离子电池电解质膜的锂离子电导率方面均具有显著效果，而且工艺简单，可重复性高。

用于便携式游戏机的锂离子电池的负极材料制备方法 769     

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本发明涉及一种用于便携式游戏机的锂离子电池的负极材料制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）加工天然石墨；（2）制备凝胶/石墨混合体系；（3）将该凝胶/石墨混合体系碳化得到铅/石墨复合材料；（4）将上述铅/石墨复合材料、木素、聚二氟乙烯、配制负极复合材料、导电炭黑按量配比并制备成负极复合材料。本发明将特定工艺制备的石墨材料，经过湿法反应及凝胶工艺，与金属铅复合成结合均匀、结构稳定的铅/石墨体系，在保持了石墨循环性能和高倍率特性的同时，大大改善了材料的能量密度。使用该材料制备的锂离子电池用于便携式游戏机时，可以满足用户的电池长续航能力、快速充电、安全使用以及延长游戏机使用寿命的需求。

超临界水热法辅助喷雾干燥制备磷酸锰铁锂的方法 949     

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本发明涉及锂离子电池正极材料领域，提出了一种新的磷酸锰铁锂合成路线，即采用超临界水热法辅助喷雾干燥制备磷酸锰铁锂材料。包括以下合成步骤：1）超临界水热合成反应：将磷源、铁源、锰源溶于水后，转移至反应器中反应，生成物经过处理得到磷酸亚铁锰前驱体粉末；2）砂磨机研磨：将磷酸亚铁锰粉末、锂源、补充磷源、碳源溶于纯水中采用砂磨机研磨；3）喷雾干燥：将料液在设定条件下进行喷雾干燥，得到磷酸锰铁锂前驱体；4）高温烧结：喷雾干燥得到的粉末经烧结、粉碎、过筛、除磁后得到球形碳包覆磷酸锰铁锂正极材料。本发明方法工艺简单且快速高效，颗粒形貌均匀，最终得到电化学性能优异的球形碳包覆磷酸锰铁锂材料。

双联锂电池焊接装置及其焊接方法 647     

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本发明公开了一种双联锂电池焊接装置及其方法，其中，装置包括锂电池上料机构、输送通道、极耳上料机构、极耳双联焊接机构和整料机构，锂电池上料机构包括第一转盘、第二转盘，第一转盘连通有正极通道，第二转盘连通有负极通道，输送通道的一端连通正极通道和负极通道，极耳上料机构设置于所述输送通道的一侧，极耳双联焊接机构设置于输送通道的另一侧，整料机构，设置于所述输送通道的另一端；方法包括以下步骤，第一转盘和第二转盘转动；移动缸的活塞杆定时来回伸缩，在输送通道上形成正极向上锂电池和负极向上锂电池交替布置排成一排；极耳上料和点焊机焊接；随着每组正负交替的锂电池组持续向前移动，锂电池组进入整料盒内。

CNTs/Ag复合掺杂的钴酸锂正极材料的制备方法 701     

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本发明公开了一种CNTs/Ag复合掺杂的钴酸锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。CNTs是一种特殊的一维管状材料，具有极大的长径比，这使电子在CNTs内的运输具有量子特性，表现出高的导电性能。通过在CNTs表面包覆一层金属银，可以使其在正极材料中均匀分散，同时改善CNTs与LiCoO2的界面结合。利用球磨使CNTs与纳米银进行复合，制备出CNTs/Ag。通过球磨将一定量的CNTs/Ag与钴酸锂进行均匀混合，将混合后的正极材料在300‑600℃热处理4‑6h，得到CNTs/Ag复合掺杂的钴酸锂正极材料。均匀分散的CNTs/Ag在正极材料中可以起到导电网络的作用，极大地改善正极材料的导电性。本发明制备的CNTs/Ag复合掺杂的钴酸锂正极材料具有较高的电导率，放电比容量高达182.37mAh/g，并且循环稳定性得到较大的提高。

碳酸锂的原位制备方法 1072     

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本发明公开了一种碳酸锂的原位制备方法，包括如下步骤：将氯化锂溶解在无水乙醇中恒温超声分散，形成锂醇液；将锂醇液浸提提拉的方式镀膜在氧化铝多孔发泡体表面，恒温烘干得到镀膜发泡体；将镀膜发泡体放入反应釜中，通入低湿度二氧化碳气体，形成恒温恒压反应2‑4h，得到带有碳酸锂薄膜的发泡体；将带有碳酸锂薄膜的发泡体浸泡在无水乙醇溶液中进行超声剥离2‑4h，去除发泡体并过滤后将滤料放入氢氧化钠溶液中浸泡30‑40min,然后再次过滤后将滤料放入无水乙醇洗涤，烘干得到碳酸锂。本发明解决了现有技术对分散剂的依赖性，利用固气结构的原位反应体系，将碳酸锂颗粒均匀在发泡体表面，并通过剥离的方式得到分散均匀的碳酸锂颗粒。

箱体式锂电池产品的散热装置 929     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种箱体式锂电池产品的散热装置，包括底座，底座的通过若干个支撑杆共同固定连接有锂电池主体，底座的上端安装有储水箱，储水箱上固定连通有进水管和排水管，储水箱内安装有水泵，水泵的输出端固定连通有输水管，输水管远离水泵的一端穿过储水箱并向上延伸，且固定连通有若干个支管，支管穿过锂电池主体设置，若干个支管远离输水管的一端共同固定连通有冷却管，冷却管的一端穿过锂电池主体的下方并固定连通在储水箱的侧壁上。位于锂电池主体内的支管上固定连接有导热板。本实用新型能够对锂电池主体内部进行很好地散热作用，大大地提升了锂电池的使用寿命。

α-MnO₂纳米球包覆多孔石墨烯的锂硫电池正极材料及其制法 867     

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本发明涉及锂硫电池技术领域，且公开了一种α‑MnO₂纳米球包覆多孔石墨烯的锂硫电池正极材料，包括以下配方原料及组分：单质硫负载多孔石墨烯、硫酸锰、硫酸铵、过硫酸铵。该一种α‑MnO₂纳米球包覆多孔石墨烯的锂硫电池正极材料，以羧基功能化聚苯乙烯微球作为牺牲模板，制备得到三维多孔石墨烯微球，含有丰富的孔隙结构和空心结构，可以将升华硫均匀地吸附进三维多孔石墨烯微球的基体中，对单质硫具有良好的空间限域作用，延缓了多硫化锂的迁移和溶解，导电性能优异的三维多孔石墨烯增强了硫正极材料的导电性能和电子传输速率，MnO₂纳米球外壳对多硫化锂具有很强的结合能和化学吸附能力。

用于锂电池相变热管理组装结构 854     

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本实用新型公开了一种用于锂电池相变热管理组装结构，相变换热结构体相对两侧均竖直布置有第一卡接柱，安装板体对应两侧布置有与第一卡接柱对应嵌合的第二卡接柱，相变换热结构上表面两侧布置有固定板且固定板设置在第一卡接柱的上端，固定板通过固定螺栓与第二卡接柱上端固定安装；相变换热结构上均匀开设有多组安装孔且锂电池单元插接在安装孔并与相变换热结构固定连接，锂电池单元包括呈柱状结构的锂电池本体、水平固结在锂电池本体上表面的安装盘、竖直固结在锂电池本体下表面的螺柱。本实用新型具有具有方便安装且安装稳定的有益效果。

锂电池用的储藏结构 875     

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本实用新型公开了一种锂电池用的储藏结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体包括锂电池外壳，所述锂电池外壳底面的位置处设置有负极触点，所述锂电池外壳内部位于所述正极连接板的顶部位置处设置有密封板，所述密封板与所述锂电池外壳之间贴合设置，所述密封板中间的位置处设置有导电杆，所述锂电池外壳顶面的位置处设置有正极固定块，所述正极固定块顶面的中间位置处设置有正极触头；该装置通过设置有复位弹簧配合正极触头，当锂电池放置在外面的时候，正极触头与内部的导电杆是断开的，及时随便放置也不会发生短路的情况发生；当锂电池安装在遥控器内的时候，通过锂电池安装盒对正极触点的挤压，使得正极触头与导电杆接触，达到通电的效果。

锂电池盖板结构 862     

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本发明公开了一种锂电池盖板结构，包括盖板，盖板的下表面固定连接有下绝缘垫，且盖板上表面的拐角处均开设有螺栓孔，所述盖板上表面的一端固定连接有正极安装座，且盖板上表面的另一端固定连接有负极安装座，所述正极安装座和负极安装座的内部均嵌入连接有固定座，所述固定座的内部均嵌入连接有安装座绝缘垫，所述盖板上表面的中间部位开设有仿形通口，本发明涉及锂电池盖板技术领域。该锂电池盖板结构中的盖板与下绝缘垫之间的连接更加稳固，并且盖板与下绝缘垫之间通过卡接的方式进行固定，过瓣膜，可以对仿形收纳槽进行遮挡，可以将仿形收纳槽内部的空间进行分隔，可以防止灰尘通过仿形收纳槽进行锂电池内部。

具有新型避震及散热结构的磁浮列车用锂电池 871     

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一种具有新型避震及散热结构的磁浮列车用锂电池，涉及一种锂电池。目前，在电池安装过程中，多采用硬塑料固定，或者直接电池并排放置，采用金属支架固定，散热效果差。本实用新型包括多个锂电池电芯、极耳、固定支架和外包，锂电池电芯均为相同的扁长方形形状，锂电池的底部和相邻的锂电池电芯之间设有防震缓冲件，相邻锂电池电芯之间存在与防震缓冲件厚度相对应的间隙，固定支架包括连接片，每个锂电池电芯的极耳均设于锂电池电芯的同一侧，并通过连接片上所设的贯穿长槽引出到连接片的上面后,通过螺钉固定在连接片上，长槽与其下方的两个锂电池电芯之间的间隙相通，外包为热缩套。本技术方案更好地提升了散热效果。

新型锂电蒸汽喷壶 723     

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本实用新型提供了一种新型锂电蒸汽喷壶,包括密封的壶体；壶体顶端设有螺纹连接的壶盖；壶体内部设有加热板；壶体侧壁设有喷嘴及手柄；壶体顶端设有数字气压计，喷嘴上设有电磁阀，手柄上设有控制器及锂电池；控制器与锂电池连接。本实用新型一种新型锂电蒸汽喷壶，配合使用壶体、喷嘴、数字气压计、电磁阀、控制器及锂电池，可以实现对壶体内液体进行快速的加热产生蒸汽，具有便携性强、使用便捷及安全性高的特点。

助剂添加法制备改性镍钴锰酸锂正极材料的方法 840     

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本发明公开了一种助剂添加法制备改性镍钴锰酸锂正极材料的方法，包括以下步骤：a、将镍盐、钴盐、锰盐溶解于去离子水，配置成混合盐溶液，然后配置沉淀剂和氨水溶液；b、向反应釜中通入氮气，滴加混合盐溶液和沉淀剂及氨水溶液，通过过滤、洗涤、干燥得到前驱体材料；c、通过搅拌的方式将超分散剂、球化剂、掺杂金属M的氧化物均匀混合于有机溶剂中，再与前驱体材料、锂源在球磨条件下混合，球磨后放入烧结炉，先在氮气保护下150℃将溶剂蒸发，二次烧结使用动态氧气，在900℃保温14小时，将烧结后的产物粉碎过200目筛，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明制得的三元材料稳定性好，形貌均匀，安全性高，有优异的循环性能和倍率性能。

电动汽车锂电池管理装置 798     

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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池管理装置，包括腔体，所述腔体包括智能充放电控制层、锂电池层及线束腔，所述锂电池层内设有电动汽车用的锂电池；所述智能充放电控制层内置充放电管理模块，用于对锂电池的充电电流进行控制，并对外输出不同级别的电压和电池信息；所述腔体上设有顶盖，顶盖上设有显示装置，用于显示锂电池的电量状况及充电信息。本装置不但充电时便捷智能，使用方便；模块化生产，制作简单，成本低廉；与不同电动汽车间的互换性好；对内部电池的使用状况和充电情况可直观显示，解决了电动汽车电池续航里程短，并且不能对车载移动设备供电的问题，有利于电动汽车的推广和普及。

锂电池封装装置 652     

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本发明公开了一种锂电池封装装置，包括工作箱和框体，所述工作箱顶部的右侧与框体的底部固定连接，所述工作箱右侧的正面固定连接有外壳，且外壳内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，本发明涉及锂电池封装技术领域。该锂电池封装装置，通过外壳内壁的底部固定连接有第一电机，对锂电池封装过程中，便于对锂电池内部的气体进行排出，使得锂电池内部密封性更好，不会影响锂电池的性能，延长其使用寿命，通过L型板和弹簧的设置，使得可以对不同大小的锂电池进行封装，使用范围更广，实用性更好。

钛酸锂薄膜的制备方法 639     

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本发明公开了一种钛酸锂薄膜的制备方法，包括：将钛酸正丁酯加入无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；将乙醇锂加入至无水乙醇中，低温搅拌至完全分散，得到锂醇液；将钛醇液均匀喷洒在氧化铝基板上，烘干得到预钛薄膜；然后将锂醇液均匀喷洒在预钛薄膜表面，烘干得到混合薄膜；将带混合薄膜的氧化铝基板放入反应釜中进行潮湿环境下静置反应2‑5h，然后采用热氮气吹尾10‑20min，烧结1‑3h，得到带钛酸锂薄膜的氧化铝基板；将带钛酸锂薄膜的氧化铝基板放入氢氧化钠溶液中浸泡至不再溶解，取出不溶物，蒸馏水洗涤烘干得到钛酸锂薄膜。本发明解决了现有工艺能耗高的问题，利用钛源与锂源的溶剂相溶性，形成薄膜渗透结构，达到复合前处理的稳定。

锂电池自动注液设备 857     

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本发明涉及注液设备领域，具体而言，涉及一种锂电池自动注液设备，该一种锂电池自动注液设备，包括锂电池输送设备本体和锂电池注液装置，锂电池注液装置包括倒U形架、矩形架和储液筒以及移动式注液件，若干个移动式注液件均包括输液软管、输液硬管和滑块以及液压缸Ⅱ，若干个输液软管均连通至对应的储液筒，输液硬管均与对应的输液软管连通，矩形架上开设有与所有滑块相适配的滑轨，所有输液硬管均与对应的滑块连接，所有液压缸Ⅱ均与相邻的滑块连接，矩形架底部左端还连接有液压缸Ⅲ。锂电池注液装置能够根据托盘盖上相邻的注液通道间距来调整所有输液硬管的间距，从而使得注液设备能够在防溅的基础上适用于不同锂电池注液。

镍钴锰酸锂正极材料(Ni≥0.8)的制备方法 770     

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本申请涉及镍钴锰酸锂正极材料(Ni≥0.8)的制备方法，包括以下步骤：S1、取镍钴锰的三元前驱体、锂源、添加剂，在高速混合机中进行干法一次混合，得一次混合物料；S2、将一次混合物料转移到气氛炉中，在氧气气氛中进行一次煅烧，得一次煅烧料；S3、取一次煅烧料，进行粉碎，得一次粉碎料；S4、取一次粉碎料和添加剂在高速混合机中进行干法二次混合，得二次混合料；S5、将二次混合料转移到气氛炉中，在氧气气氛中进行二次煅烧，得二次煅烧料；S6、取二次煅烧料，依次经粉碎、过筛、除磁，制得镍钴锰酸锂产品。本申请简化了工艺，减少了成本，提高生产效率、压实密度、同体积下电池比能量，循环性能明显优于水洗包覆煅烧工艺。