本发明公开了一种锂离子电芯测试配组方法,其特征在于,包括以下步骤:将锂离子电芯横向放入上料通道内;检测转盘转动,锂离子电芯推入电芯筒内;检测控制器对锂离子电芯的有关电性参数进行测量并记录保存;电芯筒内的锂离子电芯进入吸料筒内;经过电性参数测量的锂离子电芯横向并列排列于聚料通道内,同时,锂离子电芯从横向布置逐渐转变成竖向布置的状态;控制器控制引料通道摆动的方向和弧度,使得引料通道的末端和对应的分选通道相对,锂离子电芯直接进入对应电性参数分档区间的分选通道内,实现了对锂离子电芯的分选操作。本发明提供了一种锂离子电芯测试配组方法,实现锂离子电芯的自动分选,提高了分选效率。
本发明公开了一种镍钴锰酸锂三元聚合物电池正极废料回收方法,将回收的镍钴锰酸锂电池正极废料浆化,在酸性条件下还原浸出,用碱液调节PH沉淀镍钴锰,压滤得到镍钴锰中间品,用于水钴矿生产过程除铁工序调节PH值,替代除铁过程碳酸钠的加入;过滤的氢氧化锂溶液经高分子PE微孔膜进一步净化后,缓慢加入磷酸溶液,用碱液控制溶液PH,反应产物经陈化、离心过滤、纯水洗涤和微波干燥,得到微米级磷酸锂。 1
本发明公开了一种动力汽车用锂离子电池软包膜的制备方法,所述方法采用两次干式复合、两次挤出复合或一次共挤出复合的工艺,两次干式复合制得PET/PA/Al复合膜,热封层与PET/PA/Al复合膜之间通过两次挤出复合或一次共挤出复合得到PET/PA/Al/粘结树脂B/粘结树脂A/热封层复合膜或PET/PA/Al/粘结树脂C和D/热封层复合膜,即为锂离子电池软包膜。本发明制得了可适用于动力汽车用锂电池的高阻隔性耐腐蚀性锂离子电池软包膜,具有以下优点:优良的冲坑成型性、高阻隔性、耐腐蚀性、高冲击强度、长寿命。
本实用新型公开了一种锂电池整形调节装置,包括底板,所述底板的顶部一侧分别设置有电机和电机转向旋钮,所述电机的外表面设置有电机防水壳,且所述电机的输出端连接有旋转轴,且所述旋转轴贯穿于电机防水壳的内部一侧并连接有卡块,所述旋转轴的外表面套接有连接板,该种锂电池整形调节装置设置有伸缩杆和第一卡板,工作人员可以先将伸缩杆收缩,使第一卡板向连接块方向移动,再将锂电池放入第一卡板和第二卡板之间,再缓慢松开伸缩杆,弹簧复原使伸缩杆复位,伸缩杆复位挤压并固定锂电池,这样通过伸缩杆收缩来增加第一卡板和第二卡板之间的距离,使部分厚度更厚的锂电也能固定于该装置,提高该装置的适用范围。
本实用新型公开了一种车用锂电池,包括盖体(1)、壳体(2),所述壳体(2)内设置有上固定座(3)和下固定座(4),上固定座(3)和下固定座(4)之间安装有若干纵横排列的锂电池单体(51),锂电池单体(51)组成电池组(5),所述每相邻的两排横向锂电池单体(51)之间设有横向扁管(6),电池组(5)的四周设有两个横向扁管(6)和两个纵向扁管(7),所有横向扁管(6)的一端与一侧的纵向扁管(7)相连通、另一端与另一侧的纵向扁管(7)相连通,两个纵向扁管(7)的两端与壳体(2)的两侧的侧壁上成型有的通孔(21)相通。它结构简单,同时,采用扁管散热,其效果明显,提高了锂电池的使用寿命。
本发明公开了一种锂离子电池充电优化方法,包括以下步骤:建立锂离子电池等效电路模型;通过状态估计方法获取模型状态;建立充电策略多系统优化模型;设计基于遗传算法的多系统优化方法;通过多系统优化方法对充电策略多系统优化模型执行迭代优化。本发明提出的锂离子电池充电优化方法可以提高锂离子电池充电的快速性、高效性和安全性,并可延长锂离子的使用寿命。
本发明公开了一种锂电池单折边装置,其特征在于,包括:平台,具有一直角边;压紧块,置于锂电池上方;三角形固定块,设置于所述平台外侧;方形滑块,滑动设置于所述平台和三角形固定块之间;折边块,滑动设置于三角形固定块的另一侧面上,折边块面向所述三角形固定块的侧面处设置有涂胶滚轮;三角形压块,设置于平台直角边的上方可以前后滑动,三角形压块具有一竖向布置的直角边和一横向布置的直角边,横向布置的直角边的长度为所述锂电池包边内段的长度,三角形压块的斜面和三角形固定块顶角处的另一侧面在同一平面上;折叠块,位于方形滑块的正上方能够竖向移动,用于将锂电池包边外段向锂电池包边内段折叠。
本发明公布了一种用于锂电池电极批量焊接的辅助装置,其包括,底座,底座上竖直设置有安装板一、安装板二、安装板三、安装板四,所述的安装板一、安装板二、安装板三、安装板四分置于底座的四个拐角处,所述的安装板一、安装板二上设置有升降组件一,安装板三、安装板四上设置有升降组件二,所述的升降组件一、升降组件二之间设置有移位组件,所述的移位组件上设置有用于对锂电池的端部进行锉削处理的锉面组件,所述的底座上还设置有用于对锂电池进行夹持的夹持组件,夹持组件处于锉面组件的底部,锂电池经夹持组件夹持后,锉面组件能够对锂电池的端面进行锉削处理。
本发明公开了一种磷酸锰铁锂与石墨烯的复合方法,包括以下操作步骤:氧化石墨烯加入磷酸锰铁锂分散液中分散,形成磷酸锰铁锂‑氧化石墨烯分散液,盐酸多巴胺加入上述分散液进行分散,用均质分散器分散,加入连二亚硫酸钠,温度保持40℃,进行1小时还原反应,反应完毕后进行水洗,然后喷雾干燥后,进入烧结,得到复合状态良好的石墨烯‑磷酸锰铁锂复合材料。本发明所述的一种磷酸锰铁锂与石墨烯的复合方法,通过在磷酸锰铁里烧结阶段前加入氧化石墨烯,然后再还原,解决了还原后的石墨烯加入磷酸锰铁锂中复合效果差的问题,氧化石墨烯凝胶可以和磷酸锰铁锂深度复合并减少石墨烯‑磷酸锰铁锂的间隙。
本发明公开了一种叔丁基锂溶液的制备方法,包括以下步骤:(1)在惰性气体保护下,将钠-锂合金放置于惰性溶剂中,加热搅拌使所述的钠-锂合金分散,冷却后除去所述惰性溶剂,得到钠-锂合金分散体;(2)在惰性气体保护下,向步骤(1)得到的钠-锂合金分散体中加入戊烷,在30~38℃温度时搅拌条件下,滴加氯代正丁烷-氯代叔丁烷混合液进行反应,反应完全后经处理得到所述的叔丁基锂溶液。该制备方法通过向氯代叔丁烷中加入催化量的氯代正丁烷,使制备叔丁基锂的反应能够顺利的引发和进行,实现了叔丁基锂的工业化规模的生产。
本发明公开了一种锂电芯的自动分选方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将锂电芯正极向上放入电芯盒内;(2)、锂电芯进入转盘的电芯槽内;(3)、电性测试机构对锂电芯进行测试;(4)、锂电芯掉入落料通道内;(5)、重复步骤(2)至(4),锂电芯排列于落料通道内;(6)、各个锂电芯落入对应的分选通道内;(7)、各个分选通道内的锂电芯推入料盒之内,料盒跟着料盒架下降一个距离;(8)、重复步骤(7),料盒装满锂电芯,料盒架带着料盒整体上升,取出装满锂电芯的料盒,之后放入空料盒。本发明提供了一种锂电芯的自动分选方法,实现锂电芯的自动分选,提高了分选效率。
本发明公开了一种自活性钛酸锂材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将醋酸锂加入至无水乙醇搅拌均匀1‑3h,得到锂醇液;步骤2,将一氧化钛粉末加入至锂醇液内低温超声2‑4h,得到混合悬浊液;步骤3,将混合悬浊液均匀喷洒至密封反应釜中,恒温静置1‑2h,泄压冷却后得到镀膜一氧化钛颗粒;步骤4,将镀膜一氧化钛颗粒加入至模具中恒温恒压反应2‑4h,得到钛酸锂初制板;步骤5,将钛酸锂初制板浸泡至钛酸四丁酯中低温超声3‑5h,然后在潮湿环境下挤压反应2‑4h,烧结得到自活性钛酸锂材料。本发明解决了钛酸锂导电性不佳的问题,利用一氧化钛作为内核,利用其氧缺性来赋予钛酸锂氧缺性,从而实现了钛酸锂的电子‑空穴结构,大大提升了整体的导电性与活性。
本实用新型属于锂电池技术领域,具体涉及一种支持双向限流的锂电池管理系统。针对针对现有通信锂电池操作过程中需要切断电源的不足,本实用新型采用如下技术方案:一种支持双向限流的锂电池管理系统,所述锂电池管理系统应用于具有多个热插拔锂电池模块的锂电池,所述锂电池管理系统包括:充电限流模块,当充电电流大于充电阈值时,所述充电限流模块限制充电电流,使锂电池进行限流充电;放电限流模块,当负载电流大于放电阈值时,所述放电限流模块限制放电电流,使锂电池进行限流放电;微控制器模块,所述微控制器模块控制充电限流模块和放电限流模块的工作。本实用新型的有益效果是:可用于实现锂电池模块热插拔时锂电池的持续稳定工作。
本发明公开了一种锂电池极耳横向冲压装置,包括冲压台,其特征在于:所述冲压台的外侧设置有与冲压台相对的冲头,在冲头的端部开设有滑动缸室,滑动缸室内滑动设置有滑杆,滑杆的外端设置有预压板,在冲头的端面上设置有整形块,整形块的外侧壁上设置有切断缸,切断缸的输出端连接有沿着整形块侧壁滑动的切断刀,在冲压台上开设有贯穿的输送滑道,在输送滑道的侧壁上开设有压入孔,冲压台出口处的侧壁上横向设置有与整形块相对的抵靠缸和对锂电池进行阻挡的阻挡缸。本发明提供了一种锂电池极耳横向冲压装置,能够对锂电池进行横向冲压,实现对极耳的整形和冲裁的一体化操作,确保锂电池的极耳具有良好的精度,提高锂电池的品质。
本实用新型公开了一种新能源汽车用锂电池检测装置,包括壳体、固定凹槽、固定板、推杆、液晶显示屏,所述壳体内部设置有所述固定凹槽,所述固定凹槽内部设置有所述固定板,所述固定板一侧设置有压力传感器,所述固定板另一侧设置有所述推杆,所述压力传感器远离所述固定板一侧设置有保护垫,所述保护垫远离所述压力传感器一侧设置有连接触头,所述推杆远离所述固定板一侧设置有气压缸。有益效果在于:本实用新型不仅能对锂电池进行充电工作,还能检测锂电池的电压、电流变化和温度变化,对锂电池进行检测工作,同时还能对锂电池的位置进行固定,避免出现接触不良的现象,本实用新型大大提高了锂电池检测工作的效果。
本实用新型公开了一种车用锂电池散热装置,包括存放件、限位片和预留槽,所述存放件上端两侧表面开设有扣孔,且存放件内部预留有设置有安装槽,并且安装槽内部下端设置有管槽,所述管槽内部设置有水冷管,且水冷管内部前端设置有出水口,并且水冷管内部末端设置有入水口,所述限位片设置在水冷管的下端,所述预留槽开设在存放件内部下端,所述水冷管表面涂覆有绝缘涂层。该车用锂电池散热装置,内部的冷却水管可从锂电池后端吸收热量,带走锂电池后端的热能,再将热量从水冷块中搬运到换热器上再散发出去,该装置有效改善了锂电池散热的问题,加入水冷循环管道对锂电池进行降温散热,散热效率高。
本发明属于锂电材料,具体涉及一种钛酸锂材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将钛酸四丁酯加入至无水乙醇中搅拌均匀,形成钛醇液;步骤2,将醋酸锂加入至钛酸液中搅拌均匀,形成混合液;步骤3,将一氧化钛粉末加入至混合液中低温超声1‑2h,得到悬浊液;步骤4,将悬浊液喷雾至恒温反应釜中,密封沉积并泄压冷却后得到镀膜一氧化钛颗粒;步骤5,将镀膜一氧化钛颗粒放入密封反应釜中恒压静置1‑3h,然后通入水蒸气进行密封加压反应2‑3h,泄压后密封烧结得到钛酸锂颗粒。本发明解决了现有钛酸锂材料导电性差的问题,利用一氧化钛作为内核,以钛酸锂作为表面包覆层,保证制备的材料具备氧缺性,提升电子的可迁移性,从而提升了导电率。
本发明公开了一种高镍四元锂离子电池正极前驱体材料的制备方法,属于锂离子电池制备技术领域。本发明的一种高镍四元锂离子电池正极前驱体材料的制备方法,是对NCM材料进行少量Al掺杂从而获得高镍四元锂离子电池正极材料前驱体,工艺简单,成本较低,所得高镍四元锂离子电池正极材料前驱体球形度高,比表面积大,松装大。
本发明涉及锂电池极片加工设备,具体地说是一种可实现两次辊压的锂电池极片轧机,包括对极片卷进行辊压加工的辊压装置,辊压装置两侧对称依次安装有极片夹紧装置、加热装置、张力调节装置和收放卷装置,且辊压装置和收放卷装置均设置有驱动机构;加热装置和张力调节装置之间设置有第一摆辊机构;张力调节装置和收放卷装置之间设置有第二摆辊机构,两侧对称的第一摆辊机构用于多次调节极片卷在辊压前后的张力;锂电池极片轧机还包括用于控制驱动机构运行速度和加热装置工作的控制装置。本发明具有合理的极片压实密度、良好的张力控制性能和明显的极片热轧效果,能实现锂电池正极、负极片连续两次辊压的功能。
本实用新型提供一种高效的锂电池原料搅拌设备,涉及锂电池制造设备领域。该高效的锂电池原料搅拌设备,包括电池原料搅拌箱,所述电池原料搅拌箱的顶部固定连接有固定箱,所述固定箱的内壁一侧固定连接有基座,所述基座远离固定箱内壁的一侧固定连接有第一电机。该高效的锂电池原料搅拌设备,在电池原料搅拌箱内部第二电机的转动下,通过搅拌杆和搅拌叶的配合达到了对搅拌桶内部的锂电池原料搅拌的效果,通过电池原料搅拌箱顶部固定箱内部的第一电机的转动,在第一电机的转动下,通过主动轮、从动轮、皮带的配合达到了带动皮带上的移动杆移动的效果,解决了现在的锂电池原料搅拌设备在搅拌时效率底下搅拌不均匀的问题。
本发明公开了一种检测三元软包锂离子电池高温搁置过程中产气量的方法,包括下列步骤:S1.称取化成后满电三元软包锂离子电池的质量,记录为m0;S2.将恒温油浴锅温度调至T,并确保烧杯中溶剂温度稳定;S3.使用电子拉力计测量完全浸没于烧杯电溶剂中锂离子电池所受的拉力,并记录为F1;S4.将三元软包锂离子电池于鼓风干燥箱内温度T下搁置n天;S5.将恒温油浴锅温度调至T,并确保烧杯中溶剂温度稳定;S6.将搁置后电池由烘箱中取出并迅速完全浸没于烧杯溶剂中,并使用电子拉力计测量锂离子电池所受的拉力,并记录为F2,计算得到搁置胀气量V2‑V1=(F1‑F2)/(ρ液*g),胀气率为(F1‑F2)/(mo*g‑F1)*100%;操作条件:环境温度为25℃,环境压力为100KPa,油浴锅中溶剂温度与搁置温度相同。
本发明公开了一种锂电池双折边方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、两个折边块之间间隙下方的多个顶块排成一列;(2)、一次性同时放入多个锂电池,两个折边块的两侧壁对锂电池的两侧包边进行向上90度翻折;(3)、涂胶组件将各个锂电池包边外段弯折贴于各自锂电池上侧面之上,同时,在各个锂电池包边外段的外侧面上涂有胶水;(4)、顶块带动其上的锂电池向上运动至两个折边块的顶部;(5)、倾斜的拨杆转动,拨杆两端推动各个锂电池包边外段向外移动,拨杆复位;(6)、折边件将各个锂电池包边外段折叠于锂电池包边内段之内;(7)、压边缸动作,压块将包边压紧黏贴于锂电池的侧面之上。
本实用新型所设计的一种锂电池串联PCB板电路,解决了目前多节锂电池组装过程中,多采用导线直接焊接,组装难度大,易脱焊的技术问题。本实用新型包括PCB板和多节锂电池,所述的每节锂电池上均设有两个极耳,其特征是所述的PCB板上设有与极耳数量相匹配的焊盘,每个极耳焊接在一焊盘上,对应焊盘间通过铜箔电连接,所述的焊盘均通过导线电连接一电压采集信号线接插件。本实用新型采用单点焊盘设计代替传统导线连接,使得电池连接可靠,成本低廉,适合大范围推广应用;焊盘相对导线连接,焊接接触面大,接触电阻小,大幅度提高电池连接强度,满足各种抗振要求,提升产品使用寿命。
本实用新型涉及一种可快速连接的锂电池组,包括两个锂电池连接模块,所述两个锂电池连接模块通过组装螺钉均匀安装有圆柱形锂电池,且每个锂电池连接模块与组装螺钉之间通过激光焊接方式相连;所述锂电池连接模块由若干个相互一体成型的连接块组成,连接块的四周对称设置有四个倾斜面,连接块上相邻两个倾斜面之间形成连接面。本实用新型可以实现锂电池组的快速连接固定功能,任意相邻两个锂电池之间的缝隙大,散热效果好,采用铝材质的组合式锂电池连接设计,可根据锂电池组的数量进行定制连接,大大增加了焊接效果和焊接的可靠性,也大大减轻了材料成本,适用范围广,同时锂电池组应用安装时采用铆接方式,固定效果好,工作效率高。
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,且公开了一种碳包覆改性硅复合物的锂离子电池负极材料,包括以下配方原料:碳纳米管负载纳米硅材料、Li2CO3、还原剂、硅烷偶联剂、磷酸酯酰胺类聚合物。该一种碳包覆改性硅复合物的锂离子电池负极材料,碳纳米管负载纳米硅材料增强了负极材料的导电性,促进了电荷和锂离子的扩散和转移,纳米硅表面的预锂化形成Li2SiO3层,为锂离子的迁移提供了传输通道,同时减轻了纳米硅在脱嵌锂时产生的体积膨胀效应,磷酸酯酰胺类聚合物的三维支化网络结构形成大量的孔道,使碳纳米管负载纳米硅材料均匀地分散在支化孔道中,煅烧形成富氮富磷的多孔碳包覆改性硅复合物的负极材料。
本实用新型公开了一种恒温的锂电池存储箱,包括主体,主体的内部设置有放置架,放置架上放置有锂电池,放置架的外侧设置有外部框架,外部框架靠向放置架的内侧设置有海绵垫,外部框架中间的部分设置有隔热防水层,外部框架的内壁上设置有温度感应器,主体的一侧设置有冷却气管道,冷却气管道的内部设置有翻转结构,翻转结构的内部设置有伺服电机,伺服电机的底部设置有传动轴,传动轴的底部设置有隔热板。本实用新型采用温度传感器与翻转结构相结合,能随时调控锂电池储存箱的内部温度,同时,隔热防水层和海绵垫可以建立一个干燥的内部环境,减少锂电池自放电的过程,使电池能够存放时间更加长久,提高锂电池的容量和使用寿命。
本发明涉及锂离子电池正极材料及电池制备技术领域,具体而言,涉及一种新型无钴正极富锂锰基材料及其改性制备方法。本发明一种梯度复合掺杂富锂锰基材料的制备方法,包括如下步骤:(1)掺杂羟基镍酸锂纳米颗粒的制备:采用氧化剂与镍源溶液在反应釜中与氢氧化锂在一定条件下反应制备;(2)二次掺杂包覆制备富锂锰基材料:采用锰源、掺杂金属离子及锂源,在一定条件下对步骤一所得浓缩浆料进行掺杂包覆;(3)富锂锰基材料材料干燥烧结:对离心分离富锂锰基材料前驱体进行干燥烧结。本发明目的是提供一种比容量高、价格低廉、性能优良、结构相对稳定、高安全性的富锂锰基正极材料的制备方法即应用。
本发明公开了一种锂电池电芯的分选方法,包括以下步骤:(1)、调节控制器参数;(2)、将需要分选的锂电池电芯放入落料斗内;(3)、锂电池电芯转移至电性测试机构的底座之上;(4)、电性测试机构对锂电池电芯的电性参数值进行测量;(5)、锂电池电芯进入分选筒内,相应的分选通道上的接料板伸出,锂电池电芯沿着对应的接料板进入分选通道内;(6)、重复步骤(3)至(5),推料板将一排的锂电池电芯推入料盒之内,料盒跟着料盒架下降一个距离;(7)、重复步骤(6),取出装满锂电池电芯的料盒,之后放入空料盒。本发明提供了一种锂电池电芯的分选方法,自动实现对锂电池电芯的分选操作,有效提高生产效率。
本发明涉及一种碳包覆镨掺杂磷酸铁锂复合正极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)固相烧结法制得镨掺杂磷酸铁锂;(2)取适量上述镨掺杂磷酸铁锂备用,称量CH3COOLi放于玛瑙研钵中,加入适量无水乙醇进行溶解,将所述镨掺杂磷酸铁锂加入研钵中进一步研磨,加入柠檬酸晶体一起研磨,待研钵中的混料被磨成胶状物时停止研磨并转移至瓷舟中;预烧,加入蔗糖进行研磨,烧结到碳包覆镨掺杂磷酸铁锂复合正极材料。本发明制备的锂离子电池用碳包覆镨掺杂磷酸铁锂复合正极材料,将磷酸铁锂镨掺杂改性以提高其离子扩散性能并且抑制团聚现象,然后再在其表面形成两层碳导电网络,以提高其导电率,使得其具有良好的导电性能和循环稳定性。
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