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本实用新型涉及锂电废水处理技术领域，具体涉及一种用于好氧池的自动控制装置，包括ORP监测仪、曝气组件、碳源投加组件以及电控系统，所述ORP监测仪、曝气组件以及碳源投加组件与电控系统电性连接，所述ORP监测仪用于监测好氧池的氧化还原电位，所述曝气组件用于向好氧池供氧，所述碳源投加组件用于向好氧池投加碳源，所述电控系统用于接收ORP监测仪监测的数据并控制曝气组件以及碳源投加组件.本实用新型能够提高好氧池运行的自动化程度，及时调控好氧池中的曝气量，提高曝气的准确性，及时投加碳源，提高投药的准确性，减少人为误判。
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本实用新型公开了一种服务器用电力节能装置，涉及电力节能技术领域，包括底座，底座上表面一侧设置有安装台，且安装台的上端安装有流通管道，流通管道的一端设置有能量收集桶，且能量收集桶的内部安装有能量回收叶轮，能量收集桶的一侧面转动安装有第一传动带轮，底座的上表面位于能量收集桶的下方安装有发电电机，且发电电机的输出端固定有第二传动带轮，第一传动带轮和第二传动带轮的外表面共同套设有传送皮带。加速后的风能通过流通管道传递至能量收集桶处，推动能量回收叶轮转动，进而带动第一传动带轮转动，使得传送皮带和第二传动带轮转动，从而通过发电电机进行发电，发电后的电能通储存至锂电池组内供后续使用。
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本发明公开了一种高镍体系三元材料，向高镍三元体系中加入浓度逐渐升高的[Al(OH)x]3‑x溶液，其摩尔浓度比例为3～6％，合成前躯体材料颗粒；在获得的前驱体材料表面包覆一层MgO，获得正极材料。本发明往现有的高镍三元体系中梯度掺杂加入Al元素，可以在材料内部形成一个梯度分布，使得材料和电解液界面更加稳定，减少副反应发生，能够同时兼顾稳定性和电化学行性能；通过对三元材料进行MgO表面包覆改性，阻止了电极材料与电解液的直接接触，抑制腐蚀，减少副反应，降低了电荷转移电阻，从而进一步提高材料的高倍率电化学性能；在高镍三元材料电极的制作过程中加入CNTs和CB两种导电剂，及在铝箔基体上涂覆一层导电胶，以此提高锂离子电池的倍率和循环性能。
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本发明公开了一种电池及对讲机充电座的充电控制电路,所述充电控制电路包括依次连接的前级抗干扰连接模块、升压模块以及降压稳压模块，还包括有充电控制调节模块，与充电控制调节模块连接的供电与基准电压模块、对讲机充电模块、以及电池充电模块，所述降压稳压模块与所述对讲机充电模块以及电池充电模块均连接。本发明提供的充电控制电路，其既可给锂离子电池充电，又可给对讲机充电，同时通过采用单片机主控电路和降压稳压模块相结合的方式，可便于调整充电参数，并具有充电安全和高效，电路成本地等优点。
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本申请实施例提供一种充电方法、装置和电子设备，其中充电方法包括：当所述燃料电池为所述负载供电时，获取所述燃料电池的第一电量信息和所述负载所需的第二电量信息；比较所述第一电量信息和所述第二电量信息并输出比较结果；根据所述比较结果输出相应的控制指令至所述储能模块，以使所述储能模块选择是否为负载供电。可以增大输出电流，使燃料电池可以独立充当外部电源，替代了锂电池供电，更加节能环保。
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本发明提供一种电芯极耳自动定位装置，涉及锂电池生产领域。该电芯极耳自动定位装置，包括上封头、下封头、右夹气缸、左夹气缸、调节阀、归正固定板、前进后退螺旋杆、微调块、上下滑动板、前进后退导轨固定板、线型导轨、上下气缸、左固定夹、右固定夹、左打开弹簧、弹簧支块、右打开弹簧、直线导轨、右夹子、左夹子、底座、铝塑模和裸电芯，所述上封头后端与下封头活动连接。该电芯极耳自动定位装置，通过惰性气体从气缸经压力差流入右夹气缸和左夹气缸，从上述气缸流入中心位置，推动左固定夹和右固定夹位置调整，右夹子和左夹子对准极耳位置夹紧，达到了提高电芯折耳定位的精度。
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本发明涉及金属回收技术领域，尤其是指一种含金属材料的复合材料的热解方法包括以下步骤：步骤d：将废旧锂电池经过破碎处理然后分选得到的物料颗粒进行电磁加热，加热到所需的温度值，然后进入步骤e；步骤e：将经过电磁加热处理后的物料颗粒进行分选，分选出两种物料，一种为带粉料的塑料薄膜，另一种为铝和铜的组合体；步骤f：将步骤e中得到的铝和铜的组合体进行分选，从而分选出铜粒和铝粒。本发明解决了现有技术中存在的分离效率低、后续处理成本高、环境污染大等缺陷，因此经济效益显著。
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本发明公开了一种匀浆自动化系统，包括正极匀浆自动化系统和负极匀浆自动化系统，正极匀浆自动化系统包括粉料自动化上料系统、高粘度搅拌系统、溶剂自动化加注系统和CNT自动化加料系统，负极匀浆自动化系统包括粉料自动化上料系统、高粘度搅拌系统、溶剂自动化加注系统和SBR自动化加料系统，本系统的胶粉可选择先预溶解或不先溶解，通过无尘投料站及真空输送机输送到计量罐，计量罐与螺杆输送器连接，通过螺杆输送器的精密计量与称重秤的实时闭环控制，将胶粉精确地输送到发送罐，当接到加料信号时系统启动，将发送罐的粉料完全发送到搅拌机或溶胶机，本系统采用一对多的全自动化控制方式，有效提高了锂电池生产效率、生产品质并改善生产环境。
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本发明公开一种抽气机构，包括吸盘、抽真空管、刺针及刺针驱动机构；所述抽真空管为中空结构且包括沿其长度方向延伸的一通腔，所述吸盘用以吸附于软包锂电池的气囊袋，所述吸盘的后端密封地套设于所述抽真空管的前端且与所述抽真空管的通腔相连通，所述刺针驱动机构密封地设置于所述抽真空管的后端且具有伸入所述通腔内、可前后滑动的一输出轴，所述刺针容置于所述通腔内且其后端与所述输出轴固定连接，于所述抽真空管的前端与后端之间开设一与所述通腔相连通的抽真空孔。本发明的抽气机构结构简单、抽气效率高。本发明还提供具有该抽气机构的一抽气装置。
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本发明提供了一种高镍三元正极材料的改性方法，涉及锂离子电池的电极材料技术领域，包括以下步骤：（1）制备碳含量在60%‑80%，氧含量在20%‑40%，比表面积≥300m2/g的氧化石墨烯粉体；（2）在有机溶剂中，加入所述氧化石墨烯粉体、分散剂、粘结剂和高镍三元正极材料，搅拌均匀后进行喷雾造粒干燥得到氧化石墨烯包覆的高镍三元正极材料；（3）控制烧结温度和烧结时间，对所述氧化石墨烯包覆的高镍三元正极材料进行烧结还原处理，得到石墨烯包覆的高镍三元正极材料。本发明通过在高镍三元正极材料表面均匀地包覆石墨烯，能够有效地解决高镍三元正极材料在空气中易吸收水份、电导率低、循环寿命差的问题，提升高镍三元正极材料的加工、倍率和和循环性能。
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本发明公开了一种全自动二封线设备及其生产流程，包括机架和安装在机架上的控制面板，所述机架上从左往右依次设有上料检测机构、封装机构和切料机构，所述机架的一侧还设有自动收料机构，所述封装机构的前后端设有支撑固定架，所述支撑固定架上设有横向设置的固定板，所述固定板上设有用于吸附移动电池的封装机械手，本发明将数个不同的机构整合在一台设备中，并通过多个吸附机械手对电池的移动放置，实现全自动化的生产加工，只需一名员工即可实现操作整台设备的运行工作，大大缩减了人工成本，提高工作效率，提升成品率，降低企业的生产成本，并且在设备内还设置有用于消除锂电池特殊气味的气味消除装置，有效消除危害气体对人体的危害性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种自动灭火电池模组，包括：若干电池单元；散热部，与电池单元相连接；燃烧易破损的管道，与散热部连接，管道中流通有用于灭火的冷却液。本发明将管道设置为燃烧易破损的材质，当模组内某个电芯起火燃烧时，火焰容易将管道烧毁产生破损，管道中流通的冷却液从破损处流出能够蒸发带走热量并且产生惰性气体进行灭火，以实现电池模组的自动灭火。本发明将管道和灭火管道合二为一，能够降低零部件成本，还能节省电池模组内部空间；本发明无需设置烟雾感应器、温度感应器和压力传感器以及其他类型传感器，避免了感应器误判的情况发生；还不需要增加额外的主动控制灭火系统，具有成本优势。
本发明涉及负极材料领域，特别是涉及一种网状γ‑氧化铝包覆改性石墨负极材料的制备方法，包括具体步骤如下：将铝盐通过溶胶‑凝胶法均匀包覆在商用石墨负极表面；将所得包覆前驱体真空干燥；干燥后产物经高温煅烧反应即得网状γ‑氧化铝包覆改性石墨材料；还提供一种网状γ‑氧化铝包覆改性石墨负极的应用，将所述包覆改性石墨材料应用于锂离子电池负极；本发明工艺简单、条件温和且成本低廉，采用本发明制备的网状γ‑氧化铝包覆改性石墨负极材料表面包覆均匀，粒径分布均一、电化学性能优异、产品批次性稳定，适合大批量工业化生产。
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本发明涉及电极的制作，具体涉及一种石墨烯电极的制备方法。所述石墨烯电极包括正极，所述正极的制备步骤如下：取磷酸铁锂和聚偏氟乙烯溶解在溶剂N‑甲基吡咯烷酮里形成混合液并在搅拌机中搅拌2至6小时；将搅拌后的混合液涂覆于正电极基底上，在大于100℃的干燥温度下干燥、辊压；经由分子束外延，在大于100℃的温度下，将单层石墨烯旋涂于有正极材料的正电极基底上得到多层复合薄膜电极的导电基片。本发明所提供的石墨烯电极的制备方法，能有效控制石墨烯/锡电极的各种性能参数，过程简单，适合各种工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池负极材料领域，特别是涉及一种硬碳复合石墨负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将中间相碳微球和消解剂混合得到组分A，然后在100‑300℃温度下消解1‑10h，反复洗涤，使得消解后混合物料PH＝6‑7，然后放入100℃干燥箱中干燥5h，制备碳骨架球形石墨；步骤二，将硬碳前驱体和步骤一得到的碳骨架混合，然后转移到惰性气氛保护的300‑800℃高温融合设备内融合1‑5h，冷却得到组分B；步骤三，将组分B放入碳化设备中，通入惰性气氛，碳化温度在850‑1400℃下碳化1‑10h，冷却室温后过筛，得到硬碳复合石墨负极材料；本发明还提供一种硬碳复合石墨负极材料，该材料的容量提升明显，倍率性能好；而且该方法简单，成本低，非常适合大规模生产运用。
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本发明公开一种碳化活化氧化连续制备多孔炭/Fe3O4的方法，采用无污染且成本低的固态粉末碳源（木质素或煤沥青等）和K2FeO4为原料，在煅烧炉内连续进行碳化活化氧化，操作简单，多孔炭/Fe3O4中Fe3O4质量分数为60~80%，有效增加了多孔炭的孔隙率和比表面积，用于电化学储能，表现出很好的储能性能。作为超级电容器电极其比容量达到98~366 F/g，作为锂离子电池负极其放电比容量达到740~1020 mAh/g。本发明提高了木质素或煤沥青等原料的附加值，降低了多孔炭/Fe3O4复合材料的制造成本，减少了碱性活化剂造成的环境污染，可实现低成本、绿色和工业级规模化生产等优点。
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种耐电解液的橡胶胶水、其制备方法及耐电解液的橡胶胶带。该耐电解液的橡胶胶水，包括以下重量份的原料：聚异丁烯橡胶100‑230份、环氧化聚异丁烯橡胶20‑60份、端氨基液体丁腈橡胶1‑10份、萜烯树脂5‑30份、颜料0‑50份、有机溶剂300‑600份。本发明的耐电解液的橡胶胶水，选用了耐化学性能优异的聚异丁烯橡胶作为主体，并加入了环氧化聚异丁烯橡胶和端氨基液体丁腈橡胶，通过环氧化聚异丁烯橡胶和端氨基液体丁腈橡胶的交联反应，既改善了本发明的耐电解液的橡胶胶水在锂电池中与铝箔的粘结性能，也提高了其耐电解液腐蚀性能。
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本发明公开了一种用于保护汽车的智能车罩，本发明包括底座，所述底座的上表面四周卡接有与底座相匹配的外壳，所述外壳的内侧壁设置有与外壳相匹配的封顶板，所述底座的上表面一侧安装有聚锂电池，所述底座的上表面另一侧安装有控制电路板，所述底座的上表面中部通过螺栓安装有第一升降支架，所述第一升降支架的顶端套接有与第一升降支架相匹配的第二升降支架；本发明采用升降电机通过升降齿轮驱动第一升降支架和第二升降支架之间发生相对位移，放纳电机通过转动滑轮牵引车罩的引线，一键实现自动化收放车罩，车罩发生异常变动时，感应配件启动报警模块，增强了车罩的自动化程度和安全性。
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本发明提供一种基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：将新鲜的鸡蛋中鸡蛋壳内膜取下，恒温溶于溴化锂溶液中水解，透析浓缩后得到鸡蛋壳内膜溶液，将鸡蛋壳内膜溶液中加入蚕丝蛋白溶液形成纺丝液，经静电纺丝得到含鸡蛋壳内膜的纤维膜；将黑米淀粉加入乙醇溶剂中，充分搅拌至混合均匀，再加入碱液加热碱化，再加入柠檬酸和蚕丝蛋白溶液形成纺丝液，静置消泡后，经静电纺丝得到含黑米淀粉的纤维膜；将含鸡蛋壳内膜的纤维膜与含黑米淀粉的纤维膜利用亚太塑封机进行叠层，得到基于鸡蛋壳内膜和黑米的复合无纺布。
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本发明一种水性石墨烯浆及其制备方法，将石墨烯与去离子水按照重量百分比≥0.01％进行润湿分散均匀的工艺流程。通过S1：将石墨烯和去离子水分别进行场效应处理；S2：在场效应处理后的10秒钟之内，混合石墨烯和去离子水；S3：通过稀释或提纯，调节混合浆的固含量到需要的范围三个具体步骤，得到固含量0.01％～85％的水性石墨烯浆料。将石墨烯充分应用到锂离子电池极片中，不添加任何助剂，更不在制浆过程中破坏材料本身结构，充分发挥石墨烯独特的性能。
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本发明提供一种充电方法及充电装置，该方法包括：本发明实施例中，检测目标充电电池的温度和电压；确定所述温度所在的目标温度范围；当所述目标充电电池的电压小于预设的第一截止电压时，采用连续变化的脉动电流对所述目标充电电池进行充电；其中，相同时间内，采用所述脉动电流对所述目标充电电池进行充电的充电量大于或等于采用与所述目标温度范围匹配的目标恒流充电电流值对所述目标充电电池进行充电的充电量；所述脉动电流的谷值电流小于与所述目标恒流充电电流值。本发明可以有效缩短目标充电电池的充电时间，同时可以有效降低由于极化导致目标充电电池的阳极电位下降至析锂电位而出现安全问题的概率。
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本发明公开一种电池电芯自动入壳装置，包括：入壳工位，以及设置于入壳工位周围的壳体定位机构、壳体打开机构、入壳导向机构、入壳机构和用于将壳体运送到入壳工位的送壳机构，所述壳体定位机构定位住壳体的四个侧面，所述入壳导向机构设于入壳工位的上方，对入壳的电芯进行导向，所述壳体打开机构包括打开气缸，以及分别设于壳体两侧的吸盘和吸盘臂，所述吸盘臂连接吸盘，所述打开气缸通过吸盘臂控制两吸盘之间的开合，所述入壳机构包括用于夹取电芯放入壳体内的入壳机械手。本发明的有益效果在于：实现电芯入壳的全自动化，保证入壳的质量，提高入壳效率，提升产品品质，对整个锂电池行业的动力电池制造作出了有益的推进。
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本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种聚合物电池的封装方法，包括以下步骤：1）先将PCB板与聚合物电芯焊接，然后再将PCB板安装于前壳的扣位中，接着对扣位与PCB板的连接处进行固定处理，使PCB板和前壳固定；2）将两张双面胶分别粘贴于步骤一的聚合物电芯的上下表面，然后通过金属壳将整个聚合物电芯包裹，接着装入后壳；3）在前壳与聚合物电芯之间以及后壳与聚合物电芯之间分别注入粘接剂，待粘接剂风干后，用标签将整个电池包裹成型，最后得到封装好的聚合物电池。通过上述步骤实现了封装工艺简单、封装成本低廉，使得电芯高能量密度化，并提高了电池的安全性。
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本发明涉及锂电池负极材料领域，特别是涉及一种三维多孔硅碳复合材料，所述三维多孔硅碳复合材料包括三维多孔骨架、填充层及包覆层；所述三维多孔骨架为三维多孔碳骨架；所述填充层包括硅颗粒和导电碳；所述填充层由所述硅颗粒均匀弥散地分散在所述导电碳中形成；所述包覆层为碳包覆层。本发明提供一种长循环、低膨胀的三维多孔硅碳复合材料、其制备方法及其应用。
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本发明提供一种非公路用旅游观光车辆行驶路线坡度测量仪，包括测量主机、编码器和软件操作单元，所述测量主机的底部固定安装有磁铁座一，所述测量主机的一侧设置有充电插孔和收纳箱，所述收纳箱上安装有暗锁，所述测量主机内设置有锂离子电池、倾角传感器、处理器和数模转换器，所述测量主机通过传输线与编码器连接，所述编码器的底部固定安装有磁铁座二，所述编码器上安装有测量轮，该非公路用旅游观光车辆行驶路线坡度测量仪设计合理，可靠性高，测量精准快速，能实现动态实时测。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱形电芯及其烘烤方法。该圆柱形电芯烘烤方法包括如下步骤：将电芯在温度为82‑88℃的条件下进行鼓风干燥9‑11h；将鼓风干燥后的所述电芯进行真空干燥；其中，所述真空干燥包括10‑14次的如下循环过程：先在真空度≤‑0.08Mpa、温度为80‑90℃的条件下真空干燥20‑30min；然后在氮气或惰性气体条件下常压静置处理后，在温度为80‑90℃的条件下加热15‑25min。本发明的圆柱形电芯烘烤方法的各步骤之间通过协同作用，不仅可减少抽真空时间、减少惰性气体充入量，而且比传统单一烘烤方式(鼓风烘烤或真空烘烤)的时间短、成本低、效果更明显。
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本发明提供了一种全固态聚合物固体电解质及其制备方法，全固态聚合物固体电解质包括无机填料、PEO和锂盐，无机填料包括MoSi2或者MoSi2与无机氧化物的混合物。通过在PEO中添加MoSi2，使PEO聚合物固体电解质具有优良的热稳定稳定性能，提高了PEO聚合物固体电解质的电导率，改善聚合物固体电解质与电极的相容性能，减小与电极界面的阻抗，改善电池循环性能，提高了PEO‑TiO2聚合物固体电解质的电导率。
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本发明涉及锂离子电池负极领域，特别是涉及一种一种软碳复合石墨负极材料的制备方法，包括如下步骤：将中间相碳微球和消解剂混合得到组分1，然后在100‑300℃温度下消解1‑10h，反复洗涤，使得消解后混合物料PH＝6‑7，然后放入100℃干燥箱中干燥5h，制备碳骨架球形石墨；将软碳前驱体和步骤一得到的碳骨架混合，然后转移到惰性气氛保护的300‑800℃高温融合设备内融合1‑5h，冷却得到组分2；将组分2放入碳化设备中，通入惰性气氛，碳化温度在950‑1400℃下碳化1‑10h，冷却室温后过筛，得到软碳复合石墨负极材料。本发明提供一种软碳复合石墨负极材料，能够显著提供材料的容量和倍率性能。本发明还提供一种软碳复合石墨负极材料的制备方法，工艺简单，成本低，适合大规模生产运用。
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本发明公开了一种耐温耐压水泥基堵漏材料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：硫铝酸盐水泥40‑60份、硝酸钙0.5‑1份、亚硝酸钠0.5‑1份、锂铝水滑石1‑2份、氟硅酸锌0.5‑1份、聚羧酸减水剂0.2‑0.5份、填充料30‑34份、增粘剂0.1‑0.3份。本发明堵漏材料使用原料廉价易得，制备工艺简单，所得产品具有优秀的堵漏效率，同时由于其水化产物较高的稳定性，令材料整体的性能得到提高，尤其是耐热抗压性能，具有理想的使用前景。
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2024年07月25日 ~ 27日 
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