陕西西安有色金属材料制备及加工技术理论与应用

齿科复合材料制备方法 791     

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一种齿科复合材料制备方法，属于齿科复合材料制备领域。提供一种学性能得到提高的齿科复合材料制备方法。所述方法过单轴共混静电纺丝法，制备壳(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)-核(聚丙烯腈，PAN)结构的纳米纤维，用于增强齿科光固化树脂基体Bis-GMA(双酚A甲基丙烯酸缩水甘油酯)，得到复合材料。采用该方法制备的齿科复合材料与纯树脂体系相比，其弯曲强度提高18.7％，弯曲模量提高14.1％，断裂韧性提高64.8％。

石墨烯基硫化镉复合材料的制备与应用 928     

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本发明涉及一种石墨烯基硫化镉复合材料的制备与应用，其制备是首先用改进的Hummers法制备氧化石墨，然后用超声分散法制备氧化石墨烯，以氧化石墨作为载体采用水热合成法制备得到石墨烯/硫化镉(RGO-CdS)复合材料。将复合材料制作成电极材料，进一步用循环伏安法测试该复合材料电极的活性，从而用于过氧化氢的检测。本发明制备的复合材料制作的电极材料成本低廉、方法简单、稳定性高，有望成为电化学检测痕量过氧化氢的无酶检测材料。

增强型高绝缘复合材料及其制备方法 1249     

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一种增强型高绝缘复合材料及其制备方法，所述复合材料包括基体树脂和添加剂，所述基体树脂为微米级聚酰亚胺PI，所述添加剂为纳米级氧化锌ZnO，该复合材料中各组分的质量百分比为：聚酰亚胺PI为90～99％、氧化锌ZnO为1％～10％；所述增强型高绝缘复合材料的制备方法，包括如下步骤：氧化锌ZnO分散、表面处理以及聚酰亚胺PI模塑粉预处理、液相混合两种原料粉末并进行快速搅拌及烘干处理、冷压成型、高温成型；采用本发明方法制备的复合材料同时具备高绝缘性与良好的导热性能，可用于对聚合物材料绝缘性要求高、材料工作温度高的工程应用领域，从而在缩小绝缘结构尺寸的同时保证系统绝缘设计要求，并且缓解因材料发热老化而造成的设备寿命问题。

具有巨介电常数和高饱和磁化强度的磁电复合材料及其制备方法 1115     

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一种具有巨介电常数和高饱和磁化强度的磁电复合材料及其制备方法,按化学通式CoFe2O4将Co3O4和Fe2O3配制后球磨、烘干、预烧得CoFe2O4粉体;按化学通式Ba0.6Sr0.4TiO3将BaCO3,SrCO3和TiO2配制后球磨、烘干、预烧得Ba0.6Sr0.4TiO3粉体;按CoFe2O4和Ba0.6Sr0.4TiO3粉体为0.6-0.9∶0.4-0.1质量比混合均匀得混合物;向混合物中加入PVA粘合剂造粒,得复合材料的混合粉末;将复合材料的混合粉末按需要压制成型,升温排粘合剂后烧结得具有巨介电常数和高饱和磁化强度的磁电复合材料。本发明所制备的磁电复合材料的介电常数高达4120～24700(100Hz),饱和磁化强度为39～60emu/g。

Ti3SiC2改性C/SiC复合材料的制备方法 1132     

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本发明公开了一种Ti3SiC2改性C/SiC复合材料的制备方法，首先对要改性的预制体进 行超声清洗、烘干；然后用蒸馏水、羧甲基纤维素纳和TiC粉配制浆料；再对预制体进行真 空浸渗结合压力浸渗，然后冷冻、真空干燥，再将工业用硅粉涂覆在预制体表面，在真空炉 中煅烧，使硅熔融渗透到预制体中，在真空炉中充分反应后，缓慢冷却到室温。由于采用SI 法使得C/C或C/SiC复合材料内部首先填充了TiC颗粒，再采用MI法渗透硅熔体，TiC与 Si反应生成Ti3SiC2和SiC，减少了复合材料内部残余Si的含量，正是C/SiC复合材料内原位 生成的Ti3SiC2相，使得改性后的C/SiC复合材料使用温度由现有技术的1420℃提高到了 1500℃～2300℃，断裂韧性由现有技术的8MPa·m1/2提高到了9～16MPa·m1/2。

金刚石颗粒增强金属基复合材料的金属化结构 1376     

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本实用新型提出了一种金刚石颗粒增强金属基复合材料的表面金属化结构，在金刚石颗粒增强金属基复合材料表面上依次制备有第一金属层以及第二金属层，其中，前述金刚石颗粒增强金属基复合材料表面裸露的金刚石颗粒表面与第一金属层之间制备有碳化物层。第二金属层可完整包覆复合材料中伸出的金刚石颗粒，可大幅降低复合材料表面的粗糙度，提高了复合材料的加工精度。

聚氨酯-碳纳米管复合材料的制备方法 787     

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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种聚氨酯‑碳纳米管复合材料的制备方法。聚氨酯‑碳纳米管复合材料的制备方法，将多臂碳纳米管于浓硝酸中浸泡，超声分散；冷却后，离心分离；称取碳纳米管，加入到处理液中，超声反应并进行偶联处理，冷却到室温后过滤，用无水乙醇洗涤，烘干备用；制备羟基封端的PU预聚物；称取经偶联处理过的碳纳米管和羟基封端的PU预聚物，超声反应，得到偶联型聚氨酯‑碳纳米管复合材料；将偶联型聚氨酯‑碳纳米管复合材料超声均匀分散后，加入偶氮二异丁腈，搅拌均匀后真空抽气，于模具中浇注固化成型，制成聚氨酯‑碳纳米管复合材料。本发明制成的聚氨酯‑碳纳米管复合材料是较为理想的室内设计材料。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用 1125     

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本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZ_P清洗干净并烘干；将YSZ_P放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZ_P表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZ_P和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。

含冷却孔道的陶瓷基复合材料制备方法 953     

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本发明涉及一种含冷却孔道的陶瓷基复合材料制备方法，采用能够化学去除的成孔纤维对碳纤维预制体进行缝合或穿刺，得到预置成孔纤维复合预制体；采用CVI工艺在成孔纤维复合预制体上进行热解碳界面相和SiC基体沉积及致密化，获得C/SiC复合材料；打磨使成孔纤维暴露后，采用化学方法去除成孔纤维，得到含冷却孔道的C/SiC复合材料。本发明采用预置成孔纤维结合CVI法制备含冷却孔道C/SiC复合材料。该方法工艺流程简单，能够制备复杂构件，且该方法制备的含冷却孔道C/SiC复合材料可以根据具体要求调整工艺参数，进而得到所需孔道大小和分布的含孔道C/SiC复合材料，有极大的应用前景。

高性能碳基连接层连接碳/碳复合材料的方法 955     

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一种高性能碳基连接层连接碳/碳复合材料的方法，具体将C/C复合材料预氧化处理得到表面多孔而内部完整的结构，随后浸泡入金属催化剂前驱体水溶液中搭载催化剂前驱体，采用注射CVD工艺在C/C复合材料表面原位生长出SiCNW，将C/C复合材料叠加在一起并用石墨夹具固定，借助CVI工艺在长有SiCNW的C/C复合材料之间沉积PyC，得到用SiCNW/PyC中间层连接的C/C复合材料，本发明的主要技术效果在于：与陶瓷基、玻璃基以及金属基连接层相比，本发明制备的碳基连接层与C/C复合材料热膨胀系数匹配，抗热震性能优异且连接强度高，剪切强度可达10.5～18.1MPa。

ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用 820     

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本发明公开了一种ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料及其制备方法和应用，属于先进复合材料科学技术领域。本发明公开的制备方法，首先利用水热法在MXene表面原位生长ZnS量子点而得到的ZnS量子点/MXene复合粒子，然后将ZnS量子点/MXene复合粒子引入到聚合物基体中，制备出ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料。该制备方法提供了一种简单、高效的复合工艺方法，实现将ZnS量子点、MXene和聚合物三种组分均匀稳定复合，具有工艺简单、普适性强、便于放大生产的特点，能够很好的应用于工业化领域中。经该制备方法制得的ZnS量子点/MXene/聚合物基超耐磨自润滑复合材料具有摩擦系数低、耐磨性好且摩擦系数稳定的优点，在先进复合材料科学技术领域具有重要的应用和推广。

高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料的制备方法 801     

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本发明涉及一种高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料的制备方法，将预制体在高温炉中进行界面层与基体制备，使预制体的相对密度达到30％～70％；利用超短脉冲激光制备陶瓷基复合材料厚度方向定向孔；利用超声分散制成CNTs溶液，结合真空浸渍法封填形成CNTs定向柱；利用CVI法进一步致密预制体，最终获得高导热CNTs定向改性陶瓷基复合材料。该工艺的优点：(1)高导热的CNTs定向柱结构极大地提高了复合材料的厚度方向的热导率；(2)CNTs层间分散结构与CNTs定向柱形成了强大的导热网络，提高复合材料整体导热性；(3)定向孔具有设计性，可根据工程需求设计尺寸、间距及分布，操作简单。

具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法 1156     

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本发明提出了一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法，克服现有陶瓷基复合材料涡轮外环与可磨耗涂层结合力弱的缺点，包括制备陶瓷基复合材料涡轮外环半成品、表面修饰以及制备可磨耗涂层的过程，采用特定方法对陶瓷基复合材料涡轮外环表面进行处理，提高陶瓷基复合材料涡轮外环与可磨耗涂层间结合强度，同时在表面处理后，进行SiC沉积，减少表面处理对纤维的损伤，能够更好地满足先进发动机对涡轮外环构件的综合要求。

一毫米厚薄片状碳/碳复合材料的制备方法 1545     

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本发明涉及一种一毫米厚薄片状碳/碳复合材料的制备方法，利用碳纤维束层叠交错的铺设方法，通过改变奇数层与偶数层碳纤维束的角度进行微错位平铺。与传统单向平铺和十字交叉平铺相比，该方法所制备的碳/碳复合材料具有厚度薄、韧性好、强度高、面密度低、导热率高等优点。本发明不仅解决了航天领域所需低厚度、高导热碳/碳复合材料的制备问题，而且有效降低了碳/碳复合材料的面密度，使得具有低厚度和高导热率的碳/碳复合材料的工程应用价值更大、应用领域更广。

可自诊断的压电PVDF纤维膜增强复合材料的制备方法 829     

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本发明公开了一种可自诊断的压电PVDF纤维膜增强复合材料的制备方法，将PVDF粉末溶DMF溶剂中得到纺丝原液，将纺丝液注入注射器中并固定至注射泵上，注射针头连接至高压直流电源的正极，接收滚筒上覆盖油纸并与高压直流电源负极相连，在一定条件下，通过静电纺丝得到PVDF纳米纤维膜，将得到的纳米纤维膜烘干，然后与碳纤维布铺层制成压电层合复合材料。本发明利用了PVDF良好的压电性能，通过压电信号输出实现复合材料结构的健康监测，同时，静电纺纤维膜中纳米纤维的纳米尺寸效应可改善层合复合材料的层间剪切性能，使材料兼备良好的力学和优良的压电性能，能够主动、有效、快速、实时地监测出复合材料中的缺陷。

飞机复合材料加筋壁板结构 1076     

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一种飞机复合材料加筋壁板结构，涉及飞机结构设计技术领域，蒙皮与长桁胶接成壁板结构，壁板与前梁、后梁、翼肋共同构成翼面盒段，翼肋平面垂直于所述长桁轴线，并与前梁和后梁连接，蒙皮和长桁均由复合材料制成，长桁平行于后梁布置，长桁端部遇前梁自然截止，长桁端部通过紧固件加固长桁与蒙皮的胶接质量，长桁与翼肋通过所述长桁的下缘条加宽进行连接，壁板根部不布置设计分离面，左右壁板贯穿，充分发挥复合材料优势形成一块整体复合材料壁板。本实用新型提供的飞机复合材料加筋壁板结构，减少翼面壁板分离面，降低结构重量，提高了翼肋对壁板支持系数，提高了壁板抗失稳能力与壁板承载能力。

钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法 710     

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本发明公开了一种钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法，两步法制得的Li4Ti5O12/TiO2复合材料，具体为：采用氢氧化锂为锂源，钛酸丁酯或者异丙醇钛为钛源，通过水热法制备出纯相Li4Ti5O12材料；然后加入钛酸丁酯进行原位醇解，后期进行煅烧处理，制得Li4Ti5O12/TiO2复合材料。解决了现有技术中存在的钛酸锂在高倍率下的充放电性能差的问题。

以聚偏氟乙烯纤维为成核剂的聚酯复合材料及其制备方法 935     

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以聚偏氟乙烯纤维为成核剂的聚酯复合材料，按质量百分比，包括以下组分：聚酯60～90%，聚偏氟乙烯纤维10～40%；制备步骤：1）将聚己二酸乙二醇酯在25～40℃真空下干燥3～8小时，聚偏氟乙烯纤维在60～100℃真空下干燥3～8小时；2）将60～90%的聚酯与10～40%的聚偏氟乙烯纤维机械共混，将混合后的粉料放入平板硫化机模具中成型；3）对预成型坯料进行预塑，将温度升到80～135℃，保持30～60min，使模压料成型，利用聚甲基硅氧烷板施加105Pa压力给熔体施加剪切应力，然后采用随炉降温的方式降温到45℃后将压力撤掉，将模压成型后的复合材料连同模具一起取出，冷却至室温，获得复合材料；本发明工艺简单易行，成本低廉，易于工业化，经济价值显著。

聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法 648     

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本发明涉及一种聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法，将Ti3C2纳米粉体和盐酸多巴胺分别分散于超纯水中并混合均匀，在遮光条件下搅拌；再加入Tris‑缓冲液，在遮光条件下继续搅拌；将所得混合溶液分离、水洗和干燥，得到Ti3C2@PDA纳米粉体；将Ti3C2@PDA纳米粉体加入到超纯水中，分散均匀后再加入Co(NO3)2·6H2O，搅拌反应；反应结束后再加入尿素，在恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分，得到前驱体粉末；将前驱体粉末进行热处理，得到聚多巴胺作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。本发明通过简单热解法成功制备出Ti3C2@PDA@CNTs三维复合材料。

复合材料壁板保形工装及保形方法 976     

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一种复合材料壁板保形工装及保形方法，对复合材料壁板进行产品性能和装机姿态分析，得出复合材料壁板在装机姿态下受到自重力影响时的曲率变化程度，得出复合材料壁板在装机姿态下克服自重力影响需要控制的保形点位及保形点的控制力大小和方向，保形工装含有刚性支撑架、支撑梁和支撑吸盘，所述的刚性支撑架是一个围框结构，多个支撑梁活动连接在刚性支撑架上，在每个支撑梁上连接多个支撑吸盘，支撑吸盘在支撑梁的连接位置和连接高度可调，每个支撑吸盘与负压管路连通，由支撑吸盘形成点阵式复合材料壁板保形固定点，点阵式支撑吸盘的吸附点形成的保形面与复合材料壁板装机姿态的保形曲率一致。

压电纱线增强树脂基复合材料的制备方法 1209     

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本发明公开了一种压电纱线增强树脂基复合材料的制备方法，包括：利用静电纺丝平行电极法制备芯层为碳纤维、皮层为压电聚合物纤维网的压电包芯纱；利用二维编织，得到外层为碳纤维、中间层为压电聚合物纤维网、芯层为碳纤维的压电纱线；用PU薄膜包覆步骤2制备的压电纱线，得到PU包裹的压电纱线；利用三向正交织造，得到以碳纤维为经纱、碳纤维和PU包裹的压电纱线作为纬纱的机织物；通过真空辅助树脂转移模塑技术得到压电纱线增强树脂基复合材料。本发明将压电纱线植入到复合材料中，利用随着应变的增加通过复合材料中的压电纱线的压电变化来监测复合材料的力学性能，即进行复合材料在服役过程中损伤的健康监测。

复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺 820     

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本发明公开了一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺，该工艺包括：一、对表面具有外螺纹的金属管的连接段依次清洁和酸洗；二、将金属管环套固定在芯模上，然后采用湿法缠绕法将单纤维沿着金属管的连接段的环向和长度方向依次缠绕，使得单纤维缠绕进入外螺纹中；三、依次重复缠绕工艺形成纤维与金属管连接结构；四、经高温固化成型使得纤维转化为复合材料管，得到复合材料与金属管连接结构。本发明通过将金属管的连接段的外表面设计为外螺纹结构，使得单纤维缠绕进入外螺纹中，在复合材料与金属管的连接处形成了锯齿状的镶嵌结构，增大了两者的有效粘结面积，且保证了复合材料与金属管的协同受力，提高了复合材料与金属管的连接强度。

低密度炭/炭复合材料表面涂层的方法 1072     

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本发明公开了一种低密度炭/炭复合材料表面涂层的方法,包括以下步骤:一、采用低密度炭/炭复合材料作为坯体,对坯体进行机械加工;二、制备悬浮液;三、喷涂或刷涂涂层;四、固化;五、干燥烧结。本发明工艺过程简单、重复性好、可批量化生产,对于延长低密度炭/炭复合材料在高温炉设备中的使用寿命有重要的意义。采用本发明制备的涂层具有抗热冲击性和一定的抗氧化性能,涂层与坯体结合牢固,无灰尘脱落。

表面反应型胶原纤维/聚酯复合材料的制备方法 1118     

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一种表面反应型胶原纤维/聚酯复合材料的制备方法，选用废弃的铬鞣胶原纤维和聚氨酯为原料，通过水致相分离的方法制备了铬鞣胶原纤维/聚氨酯复合材料，可以解决大量的废弃铬鞣胶原纤维的环境污染问题；通过脱铬的方法，脱除铬鞣胶原纤维/聚氨酯复合材料中的Cr3+，得到不含铬的胶原纤维/聚氨酯复合材料；通过交联的方法提高胶原纤维的稳定性，最终得到具备表面反应性能的胶原纤维/聚氨酯复合材料；本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途非常广泛的表面反应型复合材料，有着良好的经济和社会效益。

用于薄壁复合材料的筒状拉压工装 1074     

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本实用新型公开了一种用于薄壁复合材料的筒状拉压工装，所述筒状拉压工装包括筒体，所述筒体的外部套设有套筒结构，所述套筒结构与筒体之间留有供薄壁复合材料装配的装配空间；所述套筒结构包括设有开口的压套，压套在开口处沿其轴向上并排固设有多组拉压件；所述薄壁复合材料的一端固定在筒体的外表面，另一端沿着筒体的圆周方向平铺在筒体的外表面；所述薄壁复合材料位于压套与筒体之间，其两端与压套的开口对齐。本实用新型所述筒状拉压工装能够保证大面积的薄壁复合材料装配的严格性、准确性以及表面的平整度。

碳/碳复合材料弹簧生产方法及装置 1287     

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一种碳/碳复合材料弹簧生产方法及装置，属于碳/碳复合材料制造领域，其特征在于：采用石墨制成芯模；在芯模外表画制弹簧螺旋线范围，在画制范围内沿芯模径向打孔；在前述孔内插入碳纤维棒；采用碳纤维束沿前述碳纤维棒之间的间隙缠绕制成碳纤维弹簧预制体；将碳纤维弹簧预制体经过碳化制成碳/碳复合材料弹簧坯体；将碳/碳复合材料弹簧坯体按所需尺寸加工成螺旋状弹簧。通过对现有技术的改进，较好的实现发明目的，由于碳纤维棒代替针刺Z向碳纤维，最大程度保证了碳纤维束的连续性和完整性，提高弹簧性能，而且制作简单。所制备的碳/碳复合材料弹簧力学性能好。

耐磨碳化物复合材料及其制备方法 906     

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本发明公开了一种耐磨碳化物复合材料，复合材料为梯度束状NbC非均匀构型增强钢基复合材料，包括依次呈梯度分布的纳米NbC颗粒陶瓷区、微米NbC颗粒陶瓷区以及NbC/Fe融合层；所述NbC/Fe融合层中的部分Fe元素扩散到束状增强体颗粒间隙。本发明还公开了一种耐磨碳化物复合材料的制备方法。本发明一种耐磨碳化物复合材料中各界面结合状态良好，具备良好的耐磨性，兼具强韧性，可广泛应用于冶金、矿山和电力等机械设备中。

多尺度计算复杂复合材料结构等效刚度矩阵的方法 923     

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本发明提出一种多尺度计算复杂复合材料结构等效刚度矩阵的方法，采用尺度分离的方法，将宏观、细观、微观三尺度结构分离，根据不同尺度模型的几何特征，分别建立各个尺度分析模型；将三尺度问题转化为两个多尺度问题：宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题，依次对着两个多尺度问题进行分析，将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点，有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度，使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析，以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。

用于水泥基材料的氧化石墨烯基复合材料及制备方法 1270     

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本发明公开了一种用于水泥基材料的氧化石墨烯基复合材料，该氧化石墨烯基复合材料由以下材料按照质量份制成：改性氧化石墨烯纳米片层分散液20～25份、大单体水溶液120～140份、小单体混合物的水溶液30～40份、引发剂水溶液30～40份；本发明还公开了一种用于水泥基材料的氧化石墨烯基复合材料的制备方法，通过本发明方法制备的氧化石墨烯基复合材料掺入到水泥材料后，具有减水率高、初期流动性好及后期增强增韧的效果明显的特点，同时使用该复合材料能够显著的降低氧化石墨烯的掺入用量，本发明方法及产品具有制备工艺独特、经济社会效益显著的特点。

高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法 1014     

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本发明涉及一种高性能AlN/AZ91D镁基复合材料的轧制及热处理方法，通过对该材料进行传统的轧制变形和热处理工艺加工，结合颗粒增强镁基复合材料特有的组织结构和强化机制，对工艺参数进行优化，从而制备出了性能更为优异的AlN/AZ91D镁基复合材料板材，提出了专门针对该复合材料的轧制和热处理工艺，不仅实现了作为基体合金的铸造镁合金(AZ91合金)的轧制变形，使得AlN/AZ91D镁基复合材料的力学性能得到了进一步的显著提高，其拉伸强度和塑性已经远远超过基体AZ91合金和大部分传统变形镁合金。另外，由于工艺简单、轧制变形时轧辊无需加热、原材料制备装置安全可靠等特点，该专利可广泛应用于工业化生产。