本发明公开了一种利用燃煤发电产生的固体废弃物制备建筑砂浆的方法,本发明的方法利用燃煤发电产生的固体废弃物,具体包括粉煤灰、石膏、灰渣矿渣,研制出了新型绿色建筑砂浆;该方法有利于实现燃煤发电产生的固体废弃物的无害化和资源化处理;本方法中,通过添加添加剂和强化剂改善建筑砂浆工作性、强度等性能,还可以减少建筑砂浆的用水量,制得的建筑砂浆的长期强度发展稳定,粘结强度高,抗渗性好,耐久性优异。
本发明属于固体废弃物热处理技术领域,尤其是一种面向土壤生态修复的多源固体废弃物协同热处理装置,现提出如下方案,其包括热处理锅炉,所述热处理锅炉的一侧设有进料斗,所述热处理锅炉内设有空腔,所述空腔的底部内壁转动连接有转动杆,且转动杆的顶端延伸至热处理锅炉内,所述空腔内设有用于驱动转动杆往复转动的驱动组件,本发明通过启动驱动电机带动不完全齿轮转动,进而通过椭圆环形板、第二齿条和第一齿条带动转动杆往复转动,而转动杆的往复转动不但使碾压板对热处理锅炉内的固体废弃物进行碾压,还能够带动放置板上下移动对热解产生的半焦进行筛选,用于使固体废弃物充分热解,加速热解效率。
本发明属于矿棉生产领域,尤其是一种固体废物硅锰渣生产矿棉的调质方法,针对现有的技术在调质时,由于调质料颗粒大小不均匀,导致与废物硅锰渣混合不均匀,降低了调质效果的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:使用粉碎设备对调质料进行粉碎;S2:粉碎完成后使用筛分设备对碎料进行筛分,制得10‑20目的粉料;S3:对固体废物硅锰渣进行粉碎,制得粒度为20‑40目的硅锰碎料;S4:将硅锰碎料加入到加热炉中,使用搅拌装置对硅锰碎料进行翻搅,本发明可以使调质料与固体废物硅锰渣混合均匀,同时通过在粉碎调质料与固体废物硅锰渣对粉尘进行收集处理,避免造成环境污染。
本实用新型公开了工业固体废弃物无害化处理设备,包括分拣箱,所述分拣箱的顶部一侧设有投料口,所述投料口的下方且位于所述分拣箱的内部设有用于对固体废料进行传送的第一传送带,所述第一传送带远离所述投料口的一端上方设有第二传送带,本实用新型通过增设第一、第二传送带,能够实现对于固体废物起到传送的作用,同时第二传送带的外侧表面设有磁铁,能够对固体废物内部的铁屑起到吸附剔除的作用,然后再由收集装置对其进行收集,避免固体废物中铁制品的浪费,避免资源的浪费,同时避免固体废物中铁的含量较高而增加处理的难度,该装置结构简单,方便操作使用,提高了铁制品剔除的方便性,同时降低了资源的浪费。
本发明公开了基于热碱水解耦合酸催化水热炭化实现污泥类有机固体废物制备高碳低灰功能碳材料的方法,包括以下步骤:污泥类有机固体废物搅拌调整含水率,随后加入碱液调整pH值,进行热碱水解过程;完成后的混合浆液在水解温度下进行原位固液分离,分离后的热碱水解液加入酸液调整热碱水解液的pH值,进行酸催化水热炭化过程;完成后进行降温处理,随后进行固液分离,收集固体产物进行干化成型处理,干化后的固体产物经封装后即为功能碳材料产品。本发明以高含水高灰分的有机组分复杂的污泥类大宗有机固体废物为原料,通过低温(≤150℃)热碱水解耦合高温(≤300℃)酸催化水热炭化耦合工艺,在低能耗水平下实现高碳低灰的高品质功能碳材料的制备。
本实用新型属于医院核医学科医用器具技术领域,具体涉及一种固体放射性废物逐级衰减处理装置。目前固体放射性废弃物的常用方法是将各种放射性废物集中到一个铅制垃圾桶内,待衰变完之后,按普通垃圾处理,造成混杂和交叉污染。本实用新型设有长方体形壳体,壳体内部设有多个垃圾桶,壳体设有铅门,内部底面设有滚轮和/或辊筒,构成水平传送装置。本实用新型可按废物时间先后顺序加以处理,便于后期按普通垃圾处理,壳体具有多个通道,不同通道内放置不同数量的垃圾桶,使桶在壳体内留滞的时间不同,既实现对固体放射性废物的分类收集,又能按放射性废物的衰变时间长短分别进行处理。
本实用新型公开了一种环境监测用固体废弃物颗粒定量取样装置,包括:主体组件,所述主体组件包括第一箱体、万向轮、第一把手、第一观察窗、支撑脚、第二把手、第二观察窗、第一管体、漏斗和第一壳体。本实用新型在使用时通过电机驱动第一杆体转动带动两个搅拌叶,从而使第一箱体内的固体废弃物颗粒通过出料槽排入第二箱体内,此时可拉动第一把手从滑槽中抽出第二箱体,完成固体废弃物颗粒的回收,同时,操作人员可在废料排出时转动旋钮,使第二壳体和第三壳体在第二箱体中移动,并通过第三壳体顶部的密封板控制于出料槽贴合的第二管体的出料开口大小,得以控制回收取样的排放量,快速便捷的完成定量取样。
本发明公开了一种固体工业废弃资源回收及再利用的方法,包括以下步骤:回收固体工业废弃资源;利用FBG系统对固体工业废弃资源进行混合消解;用造粒机对消解后的固体工业废弃资源进行造粒;将粒状物送入工业垃圾烧结炉进行热力学处理;制成工业掺合料,二次利用。本发明实现了废渣的综合处理,将废料重新返回生产工艺,较少外排。
本发明属于一种制备微电解填料的方法,具体涉及多种工业固体废弃物综合利用的处理方法。本发明是针对现有的微电解填料存在的缺陷,提供一种区别于现有的微电解填料的利用多种工业固体废弃物制备微电解填料的方法。本发明充分依据多种工业固体废弃物的化学成分,采用混合、造球、焙烧工艺,并充分利用焙烧系统高温、高热环境无害化处理多种工业固体废弃物,将多种工业固体废弃物制备成微电解填料,具有独特的技术、经济优势,且符合环保要求。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物处理加工用热熔装置,包括热熔组件,所述热熔组件包括熔炼炉体、料斗、导料管、输料管和排料管;预热机构,所述预热机构包括导气管、壳体、第一风机、第一电机、轴杆、绞龙片和第二风机。本实用新型通过第一电机的输出轴带动轴杆转动,转动的轴杆带动绞龙片将危险固体废弃物输送至熔炼炉体的内部进行热熔处理,然后通过第一风机利用导气管将熔炼炉体内的高温气体导出,然后通过输气管将高温烟气导入输料管的内部,对输料管内的危险固体废弃物进行预加热,从而增加了危险固体废弃物熔炼时的温度,使危险固体废弃物更便于进行热熔处理,节省了熔炼耗费的时间,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置,包括筛分池,所述筛分池内部设有磁辊,且磁辊内部穿插有转轴,并且转轴一端连接电机,所述筛分池上端口一侧连接上料口,所述筛分池下端设有筛分池插板插槽,且筛分池插板插槽外部连接废料收集框支架,并且废料收集框支架上嵌合有废料收集框。该生铁铸造固体废弃物回收用磁选装置是通过具有磁性的磁辊将生铁铸造固体废弃物中带有磁性的可以回收的物质进行自动吸附,使得可回收物质和废料可以筛分开来,且筛分开来的可回收物质和废料均可以在重力的作用下,自动掉进回收框和废料收集框内,使得不仅省时省力,减轻劳动强度,且效率显著,另外操作员无需接触废品,对操作员起到了保护作用。
本实用新型公开了一种新型固体废物用加工设备,涉及固体废弃物处理设备技术领域。其技术要点是:包括装置本体,装置本体内壁固定连接有支撑座,支撑座一相对侧壁上固定连接有支撑板,支撑座另一相对侧设有推料机构,装置本体顶部设有压缩机构,装置本体内侧壁固定连接有若干喷头,装置本体外壁一侧固定连接有水箱,水箱一侧设有加压泵,水箱与加压泵、喷头与加压泵之间均通过水管连接,支撑座底部设有废渣槽,废渣槽底部开设有若干滤孔,废渣槽底部设有集水槽,集水槽=连接于装置本体内壁,支撑座一侧壁固定连接有输料槽,支撑座一侧设有导料机构。本实用新型可以在对固体废物压缩完后对装置本体的内部进行清理。
本实用新型公开了一种用于废酸水处理的固体杂质回收设备,包括箱体,所述箱体左侧的顶部连通有进料斗,所述箱体顶部的左侧连通有进水管,箱体的顶部固定连接电机,电机的转轴贯穿箱体延伸至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆,搅拌杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶。本实用新型具备清洁混合效果好,对固体杂质进行烘干的优点,解决了现有的废酸水排放处理比较简易,只是简单的过滤,如简单处理排放时会污染其他水资源,不能够使废酸水与碱性溶液快速的混合净化,同时不具有烘干功能,不能及时对固体杂质表面的废水进行烘干处理,不能够将固体杂质和废水之间进行充分分离处理,降低了废酸水处理的固体杂质回收设备适用性的问题。
本发明公开了一种有机固体废弃物联合厌氧发酵方法,进行联合发酵的有机固体废弃物包括生活垃圾、剩余污泥、粪便、餐厨垃圾、秸秆等。经过不同的预处理工艺,获得粒度小于5MM的有机物料,经过切割泵、碳氮比调节、水分调节等获得固含率为2-10%的均质均浆发酵底物。该发酵底物在水解酶作用下水解酸化,然后进入进行35±3℃的中温搅拌条件下进行15-25天周期的发酵,产出沼气能源用于系统能量供应或输出,沼液经过陈化脱盐后制成腐殖酸液态肥,沼渣制成腐殖质颗粒肥。本发明发酵底物碳氮比适宜,避免单一物料发酵时的底物反馈抑制作用,同时能强化纤维素、木质素、半纤维素等的水解作用,流态易控制,能耗低,不产生污水,同时获得高品质的沼液和腐殖质颗粒肥。
本发明公开了一种固体废弃物固化储存的环境埋场筑坝建设装置及方法,其固体废弃物固化储存的环境埋场筑坝建设装置包括建设装置本体,所述建设装置本体包括液浆搅拌池,液浆搅拌池的顶部设置有进料口,所述液浆搅拌池的顶部设置有固体废弃物粉碎装置,所述固体废弃物粉碎装置包括设置在液浆搅拌池上方的破碎筛选箱。本发明设计合理,便于对固体废弃物初步破碎并对破碎不合格的大块废弃物筛选,便于自动将筛选出的不合格大块废弃物移出并进行研磨,能够在液浆搅拌池的进料口处单驱动实现初步破碎、筛选、研磨的功能,在一体式初步破碎、筛选和研磨的配合下,能够有效提高粉碎效率和粉碎均匀性,省时省力,有利于使用。
本发明涉及一种用于固体废弃物的烘干设备,包括主体、筛网和加热器,还包括粉碎机构和两个除臭机构,所述粉碎机构包括气缸、动板、两个连接组件和两个粉碎组件,所述粉碎组件包括移动板、转板、第一轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承、第二轴承、弹簧和若干锯齿,所述除臭机构包括气筒、活塞、进气管、出气管和处理盒,该用于固体废弃物的烘干设备通过粉碎机构,可以对主体内部的固体废弃物进行粉碎工作,使得固体废弃物的体积减小,增加了固体废弃物与热气接触的面积,从而使得固体废弃物被烘干的更加充分通过除臭机构,实现了除臭的功能,避免臭味四溢而影响周边的空气环境,提高了设备的环保性。
本发明公开了一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法,包括如下步骤将工业固体废弃物如粉煤灰、煤矸石、尾矿、抛光渣等进行干燥和筛分处理,按照重量比将各种固体废弃物按照配比球磨混合,利用喷雾塔进行喷雾造粒,得到粒料原料,将喷粉造粒的发泡陶瓷原料均匀的布洒于棚板之上,将S4中布洒于棚板之上的发泡陶瓷原料置于窑炉中烧制,烧制温度为1120℃‑1190℃,烧成时间为5‑6小时,然后逐渐降温至≤100℃出窑,烧制完成的发泡陶瓷板材,切割成形分级包装入库,本发明解决了完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷的问题,为工业固体废弃物的处理和利用提供了新方案,降低了生产成本,节能减排。
本实用新型涉及固体废物分选技术领域,具体为一种固体废物处理用多层分选装置,包括壳体,壳体的顶端内壁固定连通有进料管,进料管的底端固定连通有清洗部件,清洗部件的下方设置有分选组件,分选组件包括第一分选部件、第二分选部件和粉碎箱、第一分选部件设置在清洗部件的下方,本实用新型通过设置的第一过滤箱和第一过滤板可对废料进行初次筛分,而通过设置的粉碎箱大尺寸废料进行粉碎,最后通过设置的第二过滤箱和两组第二过滤板将固体废料按照尺寸分为三种,通过上述方式可知本实用新型能最大化对固体废料进行筛分,且筛分处的固体废料精度较高,便于后续工人对废料进行回收利用。
本发明涉及造粒技术领域,且公开了一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺,包括如下步骤:S1、将固体废弃物碱性物全部粉碎,且90%以上在<100网目,水分控制在12%‑15%;S2、将固体废弃物碱性粉与水分、粘结剂混合物输入混合机拌均匀后,传入圆盘造粒机,其转数为5‑25r/min,盘倾角45°‑55°;该球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺,采用固体废弃物碱性物、粘合剂和催化剂经粉碎、混和、成球、干燥、碳化、活化而制成的固体废弃物碱性颗粒炭,用于土壤修复、水体PH值平衡、调酸补钙、重金属污染土壤处置及环境修复效果较好;除此之外固体废弃物碱性颗粒炭还可以用木质制作,其比重更轻,使用效果更加理想的。
本发明公开了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法,包括如下步骤:S1:将固体废物干燥,得到块状较小的固体废物;S2:将氧化液喷洒至固体废物上;S3:将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理,固体废物摆放后进行高温氧化;S4:氧化室中的固体废物自然冷却后,得到高温氧化后的固体废渣。本发明通过氧化液喷洒至固体废物上,氧化液对固体废物进行初步氧化,在将固体废物分开摆放在氧化室内,氧气与固体废物接触,在高温环境下再次对固体废物进行氧化,有效的处理固体废物中含有的有害物质,提高固体废物中有害物质的处理效果。
本实用新型公开了一种新型固体危废处理暂存库,其包括水平设置的箱体,在所述箱体的顶端开设有入料口,在所述入料口处铰接有入料密封门,在所述箱体内竖直的安装有若干个隔板,所述隔板将所述箱体的内腔分割成若干个暂存腔,在所述箱体的侧面开设有若干个与所述暂存腔相匹配的出料口,在所述出料口处铰接有出料密封门,在每个所述暂存腔内均安装有移动暂存厢组件,所述移动暂存厢组件具有半自动卸料功能;本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,将固废箱体进行分类设计,提高危废库的安全性,同时方便管理和后期处理;设计专用的移动暂存厢组件,具有快速卸料功能,省时省力,值得大范围推广使用。
本发明公开了一种固体废弃物复合材料及其制备方法和应用,包括以下重量份的原料:粉煤灰58~75份、废旧PVC20~37份、稳定剂1~5份、改性剂1~5份、润滑剂0.1‑1.5份,所述稳定剂为稀土复合稳定剂。本发明粉煤灰用量比例更大,为工业固废综合利用提供了一条出路。本发明工艺配方设计简单,刨除了复杂高分子材料的引入。本发明原料简单易得,工艺简单,成本低。本发明从实践出发,并经过本公司的实际生产验证,取得了完全可以市场化推广的一种装配式用模具产品。本发明无论从工厂生产到工地实际使用,以至于后期回收,完全做到了百分百循环利用,节约了资源、无二次污染产生,真正做到绿色环保。
本发明的目的为提供一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法,该方法通过原料按配比几种混合—加水调至设定水灰比搅拌—装模—压模成型—预养护—脱模—蒸压养护—干燥的工艺技术路线,充分利用不同工业废料中的由于成分,制得符合国家标准JC/T?564.2规定五级品质量要求的无石棉耐水防火轻质板产品,产品具有高强度、高耐水、防火且无石棉等优点,可取代目前市场上使用的纸面石膏板和石棉纤维增强硅酸钙板作为室内装修材料,且更加耐用和环保。本发明三种原料都为炼钢厂排放的工业废料,能方便国内外钢铁企业采用本发明技术就地建厂,不仅可以减小工业固废排放对环境的污染,还能起到变废为宝的经济和社会效益。
本实用新型公开了一种工业生产的固体废物的清除装置,其特征在于:包括基座;分选结构,其固定安置于基座上壁,且位于右端中心线上;分离结构,其固定安置于基座上壁,且位于左端中心线上,并于分选结构固定相连,本实用新型涉及工业固废处理设备技术领域,通过分离结构可以实现硫酸渣的固液分离,并将其导入分选结构中,通过磁力对含有较多铁的残渣吸附,使含有较少的残渣排出,实现无接触快速筛选,节省硫酸渣处理步骤以及时间。
本实用新型公开了一种固体废弃物综合处理系统,包括沿着原料输送方向依次设置的水泥罐,计量称斗,斗式提升机、钢架平台;还包括自上而下排列设置有混合机,缓冲仓和包装设备;其中,位于水泥罐与计量称斗之间设置有第一螺旋输送机;位于计量称斗与斗式提升机之间设置有第二螺旋输送机;第一螺旋输送机用于将水泥罐的底部出口的水泥输送到计量称斗处;第二螺旋输送机用于将计量称斗的底部出口的水泥输送到斗式提升机处;混合机用于对水泥构成的基料和填料与固废钢渣的颗粒物在混合机内进行充分混合,并利用缓冲仓进行充分搅拌得到环保砂浆;上述固体废弃物综合处理系统,结构设计合理,操作方便,解决了固体钢渣不易充分混合的问题。
本发明涉及环保技术领域,具体为一种固体废物污染处理装置,包括处理筒,所述处理筒上固定连接有破碎箱,且破碎箱上固定连接有驱动箱,所述破碎箱上设置有漏液槽,且漏液槽上连通有下料斗,所述破碎箱中固定安装有支撑板,且支撑板上固定安装有凸棱,所述破碎箱中固定安装有轨道,且轨道上连接有具有往复移动功能的刀座结构,所述刀座结构上通过复位铰链转动安装有刀片,且刀片上固定连接有阻尼塞,且刀座结构上固定安装有固定座。本发明在处理筒的进料筒进行了破碎箱的附加式安装,来进行带有污染物的固体废物的简单破碎,使得其中的装有的液体污染物流出,减少固废死角处的废液残留,提高后续处理的效率。
本发明公开了一种铁矿固体废物综合利用方法,包括:S1、将适合再加工的固废依据理化指标分类为高铁矿石粒、高铁细磨粉、地铁矿石粒、低铁细磨粉;S2、对高铁矿石粒进行破碎、强磁选、筛分工艺生产高硅磁铁粉矿;S3、对高铁细磨粉和S2产生的尾矿进行磨破、磁选、浮选工艺生产铁精矿;S4、对低铁矿石粒进行筛分破碎处理,加工生产低层次建材产品;S5、使用80%低铁细磨粉+20%低铁矿石粒配料混合,生产高端装饰建材。本发明对废弃矿山固废有效分类分级,针对不同特性地固废分类进行不同层次的二次利用,实现在完成生态恢复的同时最大限度地创造经济效益。
本发明公开了一种固体废物硅锰渣再利用的废气净化方法,具体涉及废气净化领域,具体加工步骤如下:a)输送、b)冷却、c)过滤、d)清洗、e)储存、f)检测、g)分类、h)回收。本发明冷却箱内设置的螺旋降温管,大大增加了废气降温管接触的面积,增加了对废气的降温效率,过滤箱内设置有三层滤网,并且三层滤网的网孔从上至下逐渐减小,大大增加了对气体中杂质的过滤效果,同时还可以通过颗粒的大小对杂质进行分类,当对滤网上的杂质进行回收时,可以避免人们花费时间对杂质颗粒进行分类,节约了大量的时间与人力。
本发明属于废物处理技术领域,具体的说是工业固体废物环保固化处理技术及其装置;包括压路机本体,所述压路机本体底部安装有前辊和后辊,前辊位于所述压路机本体的车头处,后辊位于所述压路机本体的车尾处;本发明通过在压路机本体的车头处安装有可以偏转的弧形板,在行驶的过程中,控制液压单元定时工作,此时,液压单元推动弧形板底端下移,弧形板推动喷头,使喷头进入到固体废物的较深的位置处,进而使从喷头喷出的固化药液进入固体废物较深的位置处,再通过前辊和后辊碾压后,能够使固化的深度变大,提高了固化的效果,同时在压紧的过程中,对固体废物喷洒药液,喷液和压实同步进行,提高了工作的效率。
本发明涉及一种固废复合胶凝材料,包括19:1的混合固体相和混合液体相,包括的原材料按照重量配比如下:熟料的质量百分数为50%~75%,电石渣的质量百分数为6%~31%,超细高铝粉煤灰的质量百分数为14%,聚合物增强剂的质量百分数为1%~5%。本发明所涉及的聚合物增强剂为聚合物溶解在水中一定浓度的溶液。本发明利用固体废弃物电石渣为骨料,超细高铝粉煤灰为掺和料,将固体废弃物实现资源化利用,充分利用其中的丰富的硅、铝资源,降低混凝土产生裂缝的风险,减少硅酸盐水泥的消耗,降低生产成本,制备的混凝土具有高强性、抗裂性和高耐久性等特点,对节能环保具有重大意义,是一种用途广泛的环保型建筑材料。
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