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本申请涉及一种便于清理废固的改进型化粪池及其所用清理固废组件，该化粪池包括化粪池本体、化粪池顶盖和清理固废组件；所述清理固废组件包括连接座、接管组件和接管顶盖；所述化粪池顶盖设置在所述化粪池本体上，与化粪池本体顶部开口配合，所述化粪池顶盖上设置有与化粪池本体连通的连接口；所述连接座设置在所述化粪池顶盖上，与所述连接口配合；所述接管组件设置在所述连接座上，所述连接座、接管组件和连接口上下贯通；所述接管顶盖设置在所述接管组件上。本申请可在现有化粪池基础上改装制成，成本较低，尤其适合对老旧小区的化粪池进行改造。
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本发明提供一种固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷及其制备方法，所述磁性玻璃陶瓷属于B2O3‑Fe2O3‑SiO2系，以高硅、富铁或含硼工业固废为主要原料，采用高温熔融‑自形核晶化的方法制得，制备工艺简单，成本低廉。其中基础玻璃配方包括：SiO245～60％、B2O32～30％、Fe2O315～30％、Al2O33～15％、CaO+MgO≤9％、Na2O+K2O≤6％。本发明的固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷，属于铁磁性玻璃陶瓷，磁性相磁铁矿为纳米晶，且主要以团簇结构形式均匀弥散于玻璃相中，具有玻璃陶瓷的结构特征及磁性功能，晶相纯度高，饱和磁化强度Ms达到20emu/g，矫顽力Hc达到57Oe，可制作成磁性玻璃纤维、电磁屏蔽/吸波材料、磁性玻璃陶瓷粉，应用于电工绝缘、信息技术、废水处理等领域。
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本实用新型涉及一种固废基新型环保耐久抗渗防渗结构，该结构包括基础层、防渗层和封场盖层，在基础层上依势浇筑抗渗阻隔材料形成防渗阻隔衬底，在衬底上铺设HDPE膜和土工布，在矿坑内填充工业固废压实，填充至矿坑口形成拱形面，在该拱形面上依势浇筑抗渗阻隔材料形成封场盖层，封场盖层与防渗阻隔衬底的上边沿衔接，在封场盖层上铺设基质土层。本实用新型利用粉煤灰、脱硫石膏、高炉渣等固废制备抗渗阻隔材料，将工业固废填埋于废弃矿坑内封存，实现无害化处置，该抗渗阻隔材料能有效阻隔固废淋溶液渗漏,降低地下水污染风险，将矿坑按照固废资源储库的标准设计，有利于进一步综合利用。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制方法，原料经预处理、配料和均化后得到均化生料，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；其中，预处理包括原料进行粉碎处理，控制工艺粉碎粒度在120目‑220目，形成预粉料；配料包括按工艺配比、计量预粉料、配料形成生料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先加入干法均化机中进行干法均化，再进行湿法均化后得到均化生料。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，粉煤灰资源化固废中铝回收率90％以上。
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本实用新型公开了一种分离含固废水装置，其包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽。有益效果：本实用新型的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本实用新型的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为72-200重量份，粉煤灰的含量为35-85重量份，氧化还原剂的含量为30-85重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比有明显提高。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置，包括依次连接的原料粉碎单元，生料配制单元，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，生产装置对由含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱组成的原料进行处理后得到高白高纯氢氧化铝，其中，原料粉碎单元对原料进行粉碎处理得到预粉料；生料配制单元用于对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将粉煤灰等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的资源化利用。
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本实用新型公开了一种固废池自动清理装置，包括固废池本体，侧壁刮刀，底面刮刀，活动环，齿环，齿轮，驱动电机；所述固废池本体的中部设有搅拌电机；所述搅拌电机的驱动端与搅拌叶连接；所述固废池本体的底部与搅拌叶之间活动连接有底面刮刀；所述底面刮刀贴合固废池的底部，底面刮刀与搅拌叶不接触；所述底面刮刀的两端与侧壁刮刀的底端固定；所述侧壁刮刀的首端与活动环固定；所述活动环的下方固定有齿环；所述齿环活动嵌套在固废池本体外壁；所述齿环的外侧对应设置有齿轮；所述齿轮与驱动电机的驱动端连接。
本发明公开了一种基于多种固废协同的碱激发高水型矿井充填材料及其制备方法，充分利用煤矿开采及发电产生的煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、煤气化渣、电石渣和近几年我国自主开发的粉煤灰碱法提铝技术产生的硅钙渣等煤基固废作为主要原料，配以一定量的碱激发剂制备高性能碱激发高水型矿井充填材料。不仅可根据运输距离、运输方式、泵送工艺调节加工工艺和原料配比，还充分发挥了各固废的特性，实现协同增强作用，解决了这些固废的利用问题，且多种固废协同制备碱激发高水型矿井充填材料具有流动性好、强度高、成本低的特点，便于大规模推广应用。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰、芒硝、脱硫石膏和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为20-70重量份，粉煤灰的含量为5-30重量份，芒硝的含量为4-25重量份，脱硫石膏的含量为4-50重量份，氧化还原剂的含量为4-28重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比提高了37％。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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本实用新型涉及固废送料装置技术领域，具体是涉及一种油气田钻井固废处理用送料装置。包括，输送机、设置在输送机的旁侧的固废过滤装置和设置在固废过滤装置的正下方的废液收集装置，固废过滤装置的输出端设置在输送机的输入端，废液收集装置的输入端竖直向上设置；固废过滤装置包括；机架、固定安装在机架上的过滤箱、固定安装在过滤箱的输出端的防堵装置、水平设置在过滤箱的下方的挤压过滤装置、套设在挤压过滤装置的外侧的过滤层以及套设在过滤层的外侧的固定装置，过滤箱的输出端竖直向下设置，挤压过滤装置的输入端与过滤箱的输出端固定连接。本实用新型有效的提升了固废运输的便捷性，同时保护了环境。
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本发明涉及一种固废基新型环保耐久抗渗防渗结构及抗渗阻隔材料，抗渗防渗结构包括基础层、防渗层和封场盖层，在基础层上依势浇筑抗渗阻隔材料形成防渗阻隔衬底，在衬底上铺设HDPE膜和土工布，在矿坑内填充工业固废压实，填充至矿坑口形成拱形面，在该拱形面上依势浇筑抗渗阻隔材料形成封场盖层，封场盖层与防渗阻隔衬底的上边沿衔接，在封场盖层上铺设基质土层。本发明利用粉煤灰、脱硫石膏、高炉渣等固废制备抗渗阻隔材料，将工业固废填埋于废弃矿坑内封存，实现无害化处置，该抗渗阻隔材料能有效阻隔固废淋溶液渗漏,降低地下水污染风险，将矿坑按照固废资源储库的标准设计，有利于进一步综合利用。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的方法及系统，制备方法包括如下步骤：首先原料粉碎形成预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，然后熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱；原料粉碎包括对原料进行粉碎至工艺控制细度；胚料烧结为程序升温焙烧胚料，焙烧温度范围为800‑1100℃。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同利用。
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本发明提供一种煤基固废发泡保温材料及其制备方法。本发明提供的煤基固废发泡保温材料，是由包含如下重量份原料的混合料经过发泡加工制成：20～70份热处理后的硅钙渣、5～40份的粉煤灰、3～10份的脱硫石膏、5～44份的矿渣粉、3～15份的水泥熟料和0.2～3份的添加剂。本发明提供的煤基固废发泡保温材料，可大规模消纳硅钙渣、粉煤灰、脱硫石膏等煤基固废，且制得的煤基固废发泡保温材料具有密度低、强度高、导热系数低等特性，满足水泥基泡沫保温板标准要求。本发明提供的煤基固废发泡保温材料的制备方法简单，成型及养护时间短，生产效率高。
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本发明公开了一种分离含固废水装置及分离含固废水控制方法，装置包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽；方法包括以下步骤：(1)第一次分离；(2)第二次分离；(3)第三次分离。有益效果：本发明的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本发明的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。
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本发明涉及一种处理污水的方法,它包括高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用,其特征在于:以高炉重矿渣为垫层,以焦炭、高炉含铁矿渣、活性炭自下而上相互交叠组成污水铁碳处理层,铁碳处理层利用微电解原理处理污水。该方法一方面提高了仅用焦炭处理层处理污水效率低的问题,另一方面降低了仅用活性炭处理层处理污水的生产成本,同时又使高炉重矿渣和高炉含铁矿渣得到了综合利用,既环保又经济,具有较大的应用发展前景。
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本实用新型公开了一种生物质固体废物好氧发酵简易装置，包括发酵罐、发酵罐盖和发酵罐支架，发酵罐盖盖于发酵罐上，发酵罐设于发酵罐支架上；发酵罐底部边缘处设有渗水回收装置，发酵罐内设有搅拌器；渗水回收装置是由多个贯穿发酵罐底部的漏孔均匀排列组成的圆形结构，其与位于发酵罐底部外侧的渗水回收管道密封连接。发酵罐支架由两根发酵罐前支柱、两根发酵罐后支柱和正方形支架组成；正方形支架由两个发酵罐横向支架和两个发酵罐纵向支架组成，发酵罐横向支架底部设有开口向下的半圆形凹槽，正方形支架经半圆形凹槽架设在中心轴上，并通过半圆形凹槽可绕中心轴转动。解决了现有发酵池和发酵箱难以在普通农牧户中推广的问题。
本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉含铁矿渣的综合利用。其特征在于：由高浓度污水调匀池、芬顿氧化池、溶气泵、微电解池、絮凝沉降池五部分组成一级处理循环，可根据污水的污染指标多级组合，高浓度污水经过一级或多级处理循环，将有机物的长链分子及环状分子破解为二氧化碳、水分子、氮气，从而实现污水净化。由于该方法使用化学药剂量少、破解完全、产生污泥量少，不仅降低了处理高浓度污水的生产成本，同时又使高炉重矿渣和高炉含铁矿渣得到了综合利用，即环保又经济，具有较大的应用发展前景。
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本发明涉及一种高浓度污水处理方法，包括用溶气泵处理高浓度污水及工业固体废弃物高炉重矿渣和高炉瓦斯灰的综合利用。其特征在于：由高浓度污水调匀池、溶气泵、微电解-芬顿试剂池、絮凝沉降池四部分组成，高浓度污水经过处理，将有机物的长链分子及环状分子破解为二氧化碳、水分子、氮气，从而实现污水净化。由于该方法使用化学药剂量少、破解完全、产生污泥量少，不仅降低了处理高浓度污水的生产成本，同时又使高炉重矿渣和高炉瓦斯灰得到了综合利用，即环保又经济，具有较大的应用发展前景。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物用处理桶，包括调节组件，所述调节组件包括第一连接桶、第二连接桶、卡槽、空腔、固定块、螺杆、移动杆、柔性钢绳、L形块、连接块、卡杆；所述第一连接桶的顶部为开口设置，所述第一连接桶上滑动连接有两侧为开口设置的第二连接桶。本实用新型旋钮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆通过柔性钢绳带动连接块移动，连接块带动卡杆与卡槽分离，移动第二连接桶，第二连接桶带动限位块在限位槽上滑动，反向转动旋钮，旋钮通过螺杆带动移动杆向上移动，移动杆逐渐放松对柔性钢绳的压力，第一弹簧带动连接块向左移动，连接块带动卡杆与另一个卡槽卡装，从而可根据需要调节储存的体积，减少工作人员的工作量。
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本实用新型公开了一种用于危险固体废弃物的焚烧装置，包括拆装组件和除渣机本体和回转窑，所述除渣机本体包括除渣机轨道和传动链条，所述拆装组件包括方钢板、固定块、凹槽、空腔、矩形槽、定位杆、连接板、卡杆、连接块、卡槽、刮板、回转窑、异形浇筑料；所述回转窑的一侧设有除渣机轨道，所述除渣机轨道上设有传动链条。本实用新型通过拉动拉环使连接杆带动连接板移动，连接板带动卡杆与卡槽分离，连接板在移动的过程中对对应的弹簧进行压缩，使连接板带动卡杆移动，然后通过移动连接块带动限位块与对应的限位槽分离，连接块带动刮板移动并与固定块相分离，从而便于拆卸维修或更换，不影响焚烧处理效率。
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本发明公开了一种渣球含量可控的固体废物硅锰渣生产矿棉用调制方法，包括以下步骤：S1：硅锰渣处理：选取适量的硅锰渣，对硅锰渣进行粉碎处理；S2：制作调质料：选取适量的硝酸钠和三氧化二铬，并将其混匀；S3：加料处理：将S1和S2中的所得物混匀然后添加到熔渣炉中进行高温融化；S4：助熔处理：向熔渣炉中添加助熔剂；S5：将S4中所得液体导入到离心机的滚轮上，得到原棉。本发明实用性好，能够使得矿棉中的渣球含量减少，提升矿棉抗拉强度。
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城市固体废弃物联合厌氧发酵生产工艺，属于垃圾处理技术领域。垃圾经均料机，再通过大孔滚筒筛筛分，筛上物经人工分选出的无机物进行填埋，有机物破碎后添加高热值原料，搅拌混匀后制成RDF成品。对筛下物经破袋后经人工分拣出惰性物和可回收物后的剩余物再经中孔滚筒筛筛分，筛下物除铁后用张弛筛进一步筛分，将筛下物填埋，筛上物经捞砂机除惰性物和除砂后进入粉碎制浆系统，未制成浆的颗粒为RDF原料，制出的浆液进入调节罐加入有机物后进发酵罐发酵，产出沼气；沼渣经过脱水、造粒、烘干后制成有机肥。中孔滚筒筛的筛上物除铁后经风选机风选后的重物料人工分选出大块有机物、可回收塑料、惰性物、RDF原料；风选后的轻物料经人工分选出可回收塑料和RDF原料，对回收塑料通过打包机进行打包后回收利用。
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本实用新型公开了一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，包括燃烧组件和刮渣组件，所述燃烧组件包括炉体，所述刮渣组件包括螺杆、导向杆、螺母座、刮板、滑座、固定板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮；所述炉体的内部顶壁一侧和内部底壁一侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述炉体的内部顶壁另一侧和内部底壁另一侧之间焊接有导向杆。本实用新型通过电机的输出轴一端转动带动主动锥齿轮转动，继而带动从动锥齿轮和螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座移动时将带动刮板移动，刮板贴合炉体的内侧壁，故刮板移动时可快速将炉体内侧壁附着的残渣刮下，与人工清理炉体内侧壁的残渣相比更加快捷高效，提高了刮渣工作的效率。
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本实用新型涉及一种固体废弃物的填埋场筑坝建设装置，包括基座，基座设置有两组，两组基座之间固定有连接杆，基座的上端面左右两侧分别转动连接有液压臂，两组液压臂的顶部可伸缩端转动连接有安装板，两组安装板之间固定有限位杆，两组安装板的上端面通过轴承座转动连接有丝杆，丝杆上连接有引导块，引导块的侧壁上固定有泵送管，丝杆的一端轴向固定有第一齿轮，其中一个基座的上端面安装有驱动电机，驱动电机的水平输出端上轴向固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设置有齿链。液压臂、引导块和驱动电机的设计，可通过液压臂的伸缩配合驱动电机，调整引导块的位置，降低人工浇筑的劳动强度。
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本实用新型属于污水处理设备技术领域，且公开了一种污水处理前使用的固体废弃物收集装置，包括上壳，所述上壳的正前方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿上壳并延伸至上壳的内部且与上壳的内壁活动套接。本实用新型通过设置驱动电机、凸轮、过滤网本体和收集箱，操作人员启动驱动电机，驱动电机的运行将会通过旋转杆带动凸轮发生旋转，此时凸轮的外表面将会不断的挤压推动过滤网本体发生运动，使得过滤网本体整体在此过程中产生震动，此时过滤网本体顶部两侧的垃圾会顺利的落入至收集箱的内部，从而可以达到良好的收集效果，保障了过滤网本体对污水的过滤效率。
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本发明属于调质加工领域，尤其是一种固体废物硅锰渣生产多级跳汰的调质加工方法，针对现有的不便于对硅锰渣进行分级，不便于进行分类调质，同时不便于对调质料的量与硅锰渣的量的比例进行确定的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将硅锰渣放进跳汰机内进行筛选，按照粒度为粗、中、细对硅锰渣进行分级；S2：对分级后的硅锰渣的量进行测定，测定完成后将粗级的硅锰渣放进加热炉内加热，同时加入调质料进行调质，调质完成后对硅锰渣的酸度进行检测，本发明可以将硅锰渣进行分级，并按照分级进行调质，能够直观的得出调质料与硅锰渣的比例，为后续的生产提供宝贵的实验数据。
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本发明公开了一种固体废物硅锰渣生产矿棉的制备工艺，包括以下步骤：S1：制备调质料：选取适量的霞石和粉煤灰，将霞石和粉煤灰加入到高速搅拌机中进行搅拌处理，得到调质料；S2：混合处理：将硅锰渣通过渣沟引入到加料池中，并向加料池中添加S1中所述的调质料，充分混匀；S3：将S2中制得的混合物导入到熔渣炉中，得到高温溶体，并将高温溶体添加到离心机中的滚轮上，形成原棉。本发明实用性好，节省能耗，工艺流程简单，并且可以提高矿棉的合格率，同时可以提高制得的矿棉的美观性。
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