有色金属固/危废处置技术理论与应用

建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法 765     

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本发明提供一种建筑垃圾固废再生处理用智能浮选装置及其浮选方法，属于建筑垃圾固废处理设备技术领域，其包括，底板；裂解罐，裂解罐通过多个支撑柱固定连接于底板的顶部，裂解罐的圆周内壁之间设置有多个搅拌棒，裂解罐圆周表面固定连接有安装固定块，安装固定块上固定连接有绞动罐，绞动罐与裂解罐之间通过第二送料管相连通，通过两个转动盘带动多个半弧网瓢围绕支撑转轴进行反向转动，通过多个半弧网瓢将对漂浮的固体废料捞出，通过出料口处将可回收的固废材料倒入第三送料管内，完成对固废的浮动筛选，本过程中，浮选箱内的水不仅可以实现浮选，而且还能对部分有毒有害气体进行处理，实现了节能环保的作用。

利用锅炉渣井协同处置固废的装置 679     

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利用锅炉渣井协同处置固废的装置。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本实用新型组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本实用新型用于利用锅炉渣井协同处置固废。

固废熔融处理过程抑制重金属挥发方法 871     

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本发明公开了一种固废熔融处理过程抑制重金属挥发方法，包括如下步骤：将含铁废弃物与含重金属的待处理固废混合，进行熔融，获得玻璃体。本发明具有普适性，达到以废治废的效果；含铁废弃物中的Fe与含重金属的待处理固废协同高温熔融处理，可以有效抑制固体废弃物熔融过程中Cr、Ni、Cu等重金属的挥发，大大提高重金属固化率，使重金属固化率较对照例均有提高；大幅降低环境风险。经过熔融固化处理后重金属等有害物质被深度固化于玻璃体中，其玻璃体中重金属浸出浓度大大减少，可满足我国GB16889‑2008标准，且玻璃体可作为建筑材料或路基材料进行高值化利用，具有环境效益和经济价值。

固废多级孔块体丝光沸石的合成方法 1027     

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本发明公开了一种固废多级孔块体丝光沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5搅拌混合、成型、养护、水热反应等工艺过程合成块体丝光沸石分子筛。该方法直接利用未经任何处理的固废硅灰为硅源，以偏高岭土调节Si/Al比，将固废块体丝光沸石分子筛；制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒应用过程中的过滤、分离的诸多困扰，且具有多级孔道的特征。合成过程工艺简单，成本低廉，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。

工业固废复合材料砖及其制备方法 901     

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本发明实施例涉及建筑材料与固体废弃物处理技术领域，公开了一种工业固废复合材料砖的制备方法及工业固废复合材料砖，该方法包括：分别获取磷渣细颗粒和钢渣细颗粒；将所述磷渣细颗粒和所述钢渣细颗粒分别烘干；将磷渣细颗粒粉磨成粒径为1～150μm的磷渣微粉；将钢渣细颗粒粉磨成粒径为1～150μm的钢渣微粉；将28～257份磷渣微粉、120～480份磷渣细颗粒、28～257份钢渣微粉、720～1080份钢渣细颗粒、15～90份磷石膏、3～15份碱激发剂和27～45份水搅拌均匀后倒入模具中压制成砖坯；将所述砖坯进行蒸压后得到成品砖。通过上述方式，本发明实施例能够制备出体积稳定性合格的碱激发工业固废复合材料砖。

全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法 967     

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本发明公开了一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。它包括饰面层和发泡陶瓷：所述饰面层按重量百分比计，包括如下组分：固体废弃物60～85％，赤泥1～20％，长石矿浮选废泥5～35％；所述发泡陶瓷按重量百分比计，包括如下组分：85～99％，助熔剂0～15％，发泡剂0.1～1％。它首先制备饰面层和发泡陶瓷；然后采用反铺料工艺饰面复合发泡陶瓷。本发明采用全固废配料将饰面材料与发泡陶瓷一体化，既提高发泡陶瓷企业固废利用能力，又减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样可以降低发泡陶瓷生产成本，也可以极大地减少施工成本和施工难度。

用于矿井水害治理顶板充填作用的固废基注浆材料与制备方法 944     

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本发明公开了一种用于矿井水害治理顶板充填作用的固废基注浆材料，包括以下重量份数的原料：再生水泥粉体30‑50份、粉煤灰10‑20份、高炉矿粉10‑20份、脱硫石膏5‑10份、粘土5‑10份、赤泥汤80‑120份、增稠剂2‑3份、减水剂2‑3份、稳定剂1‑2份。再生水泥粉体是将混凝土组分分离得到的硅酸盐水泥，在将硅酸盐水泥废料热活化后磨粉过筛制成。本发明所有的材料均为固体废弃物，有效提高固体废弃物资源利用率，降低充填材料的成本。不同固废之间协同互补，优化了浆液结构，提升了浆液的工作性能，还能显著提高注浆加固体的抗渗性能，以及浆‑岩界面的相容性、粘结性。

利用固废进行脱硫的系统 607     

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本实用新型提供一种利用固废进行脱硫的系统，所述系统包括浆液制备单元、浆液分离单元、液体再利用单元和脱硫剂制备再利用单元；所述浆液制备单元用于将固废制成浆液及超细粉磨；所述浆液分离单元用于将超细粉磨后的浆液去除重金属以及固液分离得到液体和固体；所述液体再利用单元用于所述浆液分离单元所得液体的回收利用；所述脱硫剂制备再利用单元用于将所述浆液分离单元所得固体制成脱硫剂后返回脱硫系统再利用。本实用新型提供的系统将固废的处置与脱硫系统联产联用，变废为宝，解决了固废处置困难的问题，也解决了脱硫剂来源的问题，还能得到有经济价值的副产物，降低生产成本，而且工厂可以就地消纳，不会产生其他废物，绿色环保。

高温蒸汽热解处理固废的工艺及装置 672     

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本发明公开了一种高温蒸汽热解处理固废的工艺及装置，固废经预处理后，进入由高温过热蒸汽直接加热的热解炉内热解，热解产生的固体产物冷却后回收，热解产生的热解气随高温蒸汽进入冷凝器，经过冷凝器换热后得到的热解气经燃烧、热量回收、除尘后排放，经过冷凝器换热后得到的冷凝水回收入蒸汽发生器，得到的热水直接回收入蒸汽发生器，多余的热水排放，进入蒸汽发生器的给水经加热后成为蒸汽，再进入蒸汽过热器经加热后成为高温过热蒸汽，向热解炉内供应。本发明的方案可使固废直接与高温蒸汽接触，换热效率高，同时热解炉内充满水蒸汽，容易实现热解炉内的无氧环境，同时也大大稀释了热解气的浓度，从而降低了设备安全风险。

基于分子筛循环的可燃固废零排放资源化方法及装置 724     

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本发明公开了一种基于分子筛循环的可燃固废零排放资源化方法及装置，装置包括空气氮氧分离器、热解炉、旋风分离器、防爆燃烧系统、换热器、分子筛循环室以及CO₂富集室；热解气经过旋风分离器分离之后，混合气体通入防爆燃烧系统，固体颗粒重新送入热解炉；混合气体经燃烧室燃烧之后，一部分热量供给至用户，另一部分用于加热分子筛脱除CO₂进行分子筛循环；分子筛通过双向通道在热解炉与分子筛循环室之间进行循环；产生的所有CO₂送入CO₂富集室进行富集。本发明在可燃固废物的催化热解过程中，使分子筛可循环利用，耦合了催化热解与二氧化碳富集，充分利用过程中的热能，将可燃固废物进行资源化和无害化的处理。

固废处理用输料架 634     

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本发明公开了一种固废处理用输料架，涉及输送装置技术领域，包括机架，机架上固定有水平架，导轮转动安装在传动杆上，所述转动板上固定有运输筐，所述机架上固定有限位架，转动板的两端分别安装有卡柱I和卡柱II，所述卡柱I与所述弧槽I卡接适配，卡柱II与所述弧槽II卡接适配；本发明通过设置的主动齿轮旋转驱动柔性齿条线性移动，实现导向滑块线性滑动，卡柱II与弧槽II卡接时，转动板带动运输筐使其与传送带相对进行接料，而当卡柱I与弧槽I卡接时，转动板带动运输筐翻转实现运输筐内固体废料的倾倒，通过控制伺服电机正反转即可实现对高处的固体废料进行接收、翻转和倾倒，大大提升了固废处理的输送效率。

高效率固废处理装置 641     

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本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种高效率固废处理装置，包括设于支撑架上的粉碎仓和蒸压仓；所述粉碎仓包括从上至下依次分布的固废进料区、固废粉碎区以及固废转移区，相邻区域彼此连通；所述蒸压仓包括与固废转移区的柱形部分密封连接的容纳腔，容纳腔的侧壁开设有进汽口和汽液排出口，容纳腔内设有用于挤压固体废弃物的的压缩组件，且在容纳腔的下端水平设有用于开放和密封容纳腔的推拉组件；还包括有用于隔离固废转移区和容纳腔的阀门组件。本实用新型通过将废旧塑料的粉碎、去污以及压缩工序进行一体化设计处理，便于快速有效的完成废旧塑料熔融前的准备工作，从而进一步提升废旧塑料的回收再利用效率。

利用工业全固废制备的SCS亚纳米硅晶石及其制备方法 1009     

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为了解决现有SCS亚纳米硅晶石技术存在的成本较高，工业固废处理能力低的问题，本发明提出一种利用工业全固废制备的SCS亚纳米硅晶石及其制备方法。该硅晶石由以下质量百分比的各原料组成：石英砂尾矿30％～50％、陶瓷抛光渣30％～50％、煤矸石5％～10％、钢渣3％～8％、高锰酸钾尾渣5％～10％。其制备方法包括配方原料混合、料浆制备、喷雾造粒、布料工序、烧制工序5个步骤。本发明制备得到的SCS亚纳米硅晶石板，容重为360～480kg/m³，抗压强度≥5MPa，产品吸水率≤2％。本发明实现配方原料全部采用工业固废原料，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。

保水固废固化剂 954     

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本发明公开了一种保水固废固化剂，其是由下述重量份的原料制得：粉煤灰4-6、石膏1-2、碳酸氢铵1-2、无水乙醇0.2-0.4、硅酸钙2-5、氢氧化钙4-8、氢氧化钠1-2、亚硝酸钠1-2、亚硝酸钙0.4-0.6、蛭石2-4、蒙脱石4-6、高岭土5-7、沸石1-3、无水硫铝酸钙1-2、卡拉胶0.3-0.4、改性粉料4-7；本发明通过固化固体废弃物用于道路填料，降低了道路建设成本，还有利于保护环境，具有良好的经济及社会效益，加入卡拉胶，粉煤灰，使得本发明还具有一定的保水作用，可以提高固废的保水性，从而提高加入该固废的混凝土的保水性。

建筑混凝土固废处理用破碎装置 883     

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本实用新型公开了一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的后部固定连接有破碎框，所述破碎框内腔的前部和后部均通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有破碎辊，本实用新型涉及混凝土固废处理技术领域。该建筑混凝土固废处理用破碎装置，通过在工作箱的内部设置筛框，使得混凝土固体废料在破碎后，能够将细密的渣料通过筛框收集至收集框内，而较大的粗料则可以通过筛框的震动落入碾磨框内进行二次加工，通过碾磨框的二次加工，使得混凝土渣料能够符合使用标准，避免混凝土渣料因大小差异过大，而导致渣料无法作为建筑填充物的问题。

复合式固废处理装置 667     

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本实用新型公开了一种复合式固废处理装置，涉及固体废料处理技术领域。本实用新型包括分筛机构、推料机构和固化机构；分筛机构包括分筛仓和筛板，筛板由上而下依次设置在分筛仓内，且筛板的筛眼尺寸由上到下逐块减小；推料机构包括推料组件，推料组件设置在筛板的旁侧，分筛仓设有出料口；固化机构包括沥青预热器、落料槽和固化池；固化池设置在分筛仓的旁侧；落料槽与出料口、固化池一一对应，落料槽一端连通出料口，另一端位于固化池的上方；废料从出料口流出后，通过与该出料口相连通的落料槽落入到对应的固化池中；沥青预热器与固化池相连通。本实用新型可实现固废的分筛和自动分批入池，操作方便，可显著提高沥青固化过程的处理效率。

可以自动进料的固废碳化产生氢气燃料装置 961     

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本发明提供一种可以自动进料的固废碳化产生氢气燃料装置，涉及固废处理技术领域，解决了现有的固废处理装置在实际应用过程中存在着一是因无法自动进料，会降低工作效率，二是在进料过程中无法对固体废物进行预处理以及固液分离，进而在后续燃烧加工时会增加能源损耗的问题，包括进料机构，所述进料机构的主体为圆管形结构设计，由于设置有滚动机构，其中的离心组件的外周面上呈环形阵列开设有通槽，并且离心组件的内壁上设有凸起，而离心组件的外周面左侧还设有轮齿，因此在当螺旋状的步进组件进料时可通过从动组件与离心组件之间的啮合传动驱动离心组件与步进组件进行反方向的转动操作，进而利用离心力将固废中的液体经底板过滤后排出。

含有机磷类农药的危险固废的再生处理方法 669     

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本发明属于危险固废再生利用技术领域，涉及到一种含有机磷类农药的危险固废的再生处理方法。其具体步骤包括：取凹土原料，进行研磨；先用双氧水溶液氧化，后采用酸浸润洗脱至弱酸性，然后放置于十二烷基苯磺酸钠和木质素磺酸钠的饱和溶液中，固液分离后，再进行高温煅烧，得到改性的凹土；将煅烧后的凹土颗粒再进行磨碎，制作改性凹土材料；将其与待处理的含有机磷农药的危险固废充分混合，加入木质素磺酸钠溶液，充分振荡1h以上，固液分离后，分离出固体沉淀。与现有技术相比，本发明所述方法简单易行，对设备条件要求低，具有处理效率高、无副产物、危害性小、处理成本低等优点，且在高盐等极端条件下也可适用。

用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料及其制备方法 798     

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本发明提供一种用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料及其制备方法，该用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料采用矿渣、磷渣、粉煤灰、电石渣、固硫灰渣和自来水作为主要原料，利用湿磨处置固体原料制得。本发明的用于高硫尾矿的全固废地下充填胶凝材料与高硫尾矿按一定配合比制备充填材料，其28d抗压强度与28d沉缩率均满足JC/T 2478‑2018《矿山采空区充填用尾砂混凝土》中对于C2强度等级和S2沉缩率尾砂混凝土的要求，此外，相较于普通硅酸盐水泥，可降低胶砂比33％，降低28d沉缩率34％以上，而且本发明的制备工艺简单易操作。

处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法 900     

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本发明涉及一种处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法，所述装置包括塔体、上层塔板、下层塔板、低温等离子体发生器、旋风分离器及气体分离器；塔体内分为上层的化学链制氢反应区和下层的低温等离子体反应区，上层塔板上平铺载氧体；低温等离子体反应区的上部设固废燃料入口，外围设低温等离子体发生器；下层塔板下方的进风排灰室的一侧设工作气入口；本发明基于污泥、生物质等固废处理过程减量化、无害化和资源化的原则，结合低温等离子体技术对固废燃料进行热解，通过在同一塔体内设置双塔板的方式，将固废燃料与载氧体分层布置，避免了灰分对载氧体活性的影响，为高灰生物质固体废弃物的高效转化开辟了新思路。

固废处理设备 880     

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本实用新型涉及一种固废处理设备，属于固体废物的处理的技术领域，包括固废处理筒，固废处理筒上滑动配合有填压盖板，固废处理筒底部滑动连接有底盖，填压盖板上表面设置有楔形块，楔形块朝远离固废处理筒的方向倾斜向下设置，填压盖板中心位置开设有通孔，通孔内固定连接有丝杠螺母，通孔内还设置有与丝杠螺母配合的转轴，转轴上端连接有正反转电机，转轴下端固定连接有若干搅碎杆，固废处理筒外侧壁设置有支块，支块上连接有沿竖直方向倾斜设置的杠杆，杠杆上端连接有与楔形块相互配合的第一支杆，杠杆下端连接有第二支杆，第二支杆与底盖相对设置。本技术方案设计合理，操作容易，便于将处理后的固废排出，工作效率高，使用自动化。

多元固废环保基材及其制备方法 642     

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本发明提供了本发明提供了一种多元固废环保基材，由基材预混料形成；所述基材预混料包括：粘结剂100重量份；改性混合料200～300重量份；稳定剂1～10重量份；内润滑剂0.1～3重量份；外润滑剂0.1～3重量份；增韧剂1～10重量份；增强剂1～5重量份；所述改性混合料为经改性剂改性后的固体废弃物；所述固体废弃物包括建筑废渣、粉煤灰与水晶渣。与现有技术相比，本发明以粉煤灰、建筑垃圾、水晶渣等材料作为填充料制备多元固废环保基材，制备的基材强度提高，性能稳定，大大延长了地板的使用寿命，可大幅降低原料成本，还而可实现对资源的废物利用，保护了环境，具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。

固废回收再利用装置 949     

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本实用新型涉及固体废料回收处理技术领域，且公开了一种固废回收再利用装置，包括机座和回收箱，所述机座的顶部固定安装有粉碎箱，所述机座内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述机座内腔的底部且位于驱动电机的左方与右方均活动安装有连杆，所述转轴和连杆的顶端均依次贯穿机座和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔，该固废回收再利用装置，通过开关阀带动连接杆转动，连接杆带动主动轮转动，主动轮带动从动齿条向上移动，从动齿条带动阻挡盘向上移动，使粉碎后的固废流入回收箱中，方便了对粉碎后的金属废弃物的收集，减少了收集粉碎后的金属废弃物所需要的时间。

利用固废石粉的机制砂活性粉末混凝土及其制备方法 823     

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本发明涉及涉及高性能建筑材料领域，具体涉及一种利用固废石粉的机制砂活性粉末混凝土及其制备方法。混凝土包括按照质量份计的以下原料：复合胶凝材料1145～1155份，细集料1245～1255份，钢纤维38～42份，消泡剂0.8～1.2份，减水剂35～52份和水205～209份；复合胶凝材料包括水泥、硅灰、微珠和矿粉，细集料中包括20‑40目石英、80‑120目石英砂、机制砂、石粉。本发明提供的大掺量利用固废石粉制备机制砂活性粉末混凝土，能够大量消耗固体废弃物石粉，实现固废资源化利用，解决石粉大量堆积问题，降低活性粉末混凝土制备成本，同时本发明提供的机制砂活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度优异，且制备工艺简单。

铝电解危险固废综合处理方法及资源化利用 874     

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本发明提供了一种铝电解危险固废综合处理方法及资源化利用；本发明可回收铝电解除废阳极和废铝灰外的其余固体废物，经初选除杂、磁选除铁、浮选除炭、熔炼还原等多种工序进行处理加工，使铝电解固废全部得到有效处理，可再生资源得到全部综合利用，最终生产出铝硅合金产品和铝电解用电解质产品及燃料炭粉产品等，实现铝电解行业固废处理，含铝、含硅、含氟等有价资源回收再生利用，达到保护环境、节约资源、创造效益的良好目的。

利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法 797     

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本发明提供了一种利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法，该硅酸钙板包括按质量百分比计的如下原料组成：水泥5～20％，废弃粉料20～45％，粉煤灰10～45％，生石灰粉10～20％，硅灰石1～10％，增强纤维3～10％；其中，所述废弃粉料包含硅酸钙板/纤维水泥板生产线中废弃板材和切割边角料经破碎、研磨处理后的粉料以及砂光、磨边、倒角工段产生的粉料，所述粉煤灰为燃料燃烧过程中排放的固体废弃物颗粒。本发明以粉煤灰、硅酸钙板/纤维水泥板生产线中废弃粉料等工业固废和水泥为主要原料，并配以生石灰粉、硅灰石和增强纤维，生产制备符合国家标准的硅酸钙板，产品不仅能减小了工业固废排放对环境的污染，还能起到了变废为宝的经济和社会效益。

基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法 1030     

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基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法，其特征在于，所述加气轻质材料是以固体废弃物作为主要原材料，实现固体废弃物的资源化和无害化。所述的加气轻质材料具有一定的保温隔热效果，可作为建筑物内外墙的保温隔热层。此外，在制备加气轻质材料过程中的添加了相变材料，相变材料具有在高温下吸收热量，低温下释放热量的功效，这使得功能化加气轻质材料具有调控温度的功效。本发明所述的一种基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法，具有良好的经济效益和巨大的环境效益。

优化物料组分促进易腐有机固废厌氧消化产沼气的方法 596     

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本发明公开了一种优化物料组分促进易腐有机固废厌氧消化产沼气的方法，该方法将易腐有机固废中的熟垃圾和生垃圾以不同比例混合，在此基础上添加水稻秸秆进行物料的调配，然后将各组物料置于小型批式厌氧消化装置进行厌氧消化产沼气，当熟垃圾和生垃圾VS比为1：1时，累积产甲烷量相比各自单消化组分别提高了7.8％和26.2％；添加10％的水稻秸秆进一步提高了厌氧消化产甲烷量，相比于单消化组最高提高了36.2％，累积甲烷最大产量达到451ml/g‑VS。本发明所述方法简单易行，通过调配易腐有机固废组分促进厌氧产沼气效率，为促进易腐有机固废中但不限于本发明提及的几类有机固体废弃物提供多组分优化方法，不会造成二次污染，为垃圾分类后的湿垃圾及其他易腐有机固废资源化利用提供技术支持。

危固废处理使用的压制设备及方法 775     

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本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法，包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台，投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧，所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧，所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧，所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置，改变传统散装固废材料的方式，改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备，便于后期运输，后期的操作和使用更加方便，设备整体结构紧凑，工作机制简单，设备配件少，运行稳定，不容易出现故障，方便后期的维护和使用，成型效果好，全自动生产机制，宜推广使用。

全固废高强抗弯折混凝土及其制备方法 908     

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本发明涉及一种全固废高强抗弯折混凝土，包括固废原料、凝胶材料、增塑剂、增强剂和掺合料，其按重量配比如下：(1)固废原料：粉煤灰为60％～70％，电石渣为10％～20％，脱硫石膏为4％～10％；(2)凝胶材料：熟料为5％～7％；(3)增塑剂：聚合物为1％～5％；(4)增强剂：聚丙烯纤维为3％～10％；(5)掺合料：超细沸石粉为5％；(6)水5％～7％。本发明完全采用工业固体废弃物，制备得到的混凝土具有高强度、高韧性、高抗弯折性和高耐久性等特点，是一种用途广泛的环保型建筑材料。