全部
▼
热搜：
1055
0
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面生物改性的包埋SiC涂层及制备方法，首先对包埋SiC涂层进行表面高温微氧化处理，使得涂层的表面呈现出粗糙形貌，从而有利于后续生物活性羟基磷灰石纳米带的渗入和结合，其次采用在高温炉中使得羟基磷灰石纳米带和氧化铝有效渗入和贴合在包埋SiC涂层的表面，最后借助液相炉中的羟基磷灰石纳米棒与碳的共沉积，最终实现碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层的生物改性。有益效果是：碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层经过高温微氧化处理，使得表面呈现粗糙状态，然后借助羟基磷灰石纳米带及氧化铝在高温下的有渗入以及羟基磷灰石纳米棒和碳的高温液相涂覆，赋予其表面生物活性，从而完成其表面生物改性。
634
0
一种基于热塑性聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将热塑性聚氨酯80～100份、润滑剂0.3～5份、稳定剂0.01～0.5份、发泡剂0～3份、填料1～50份、混合后加入螺杆挤出机；控制螺杆机内温度在140℃～200℃之间，压缩比为2.5:1～3.5:1，使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，并立即和基材贴合，再经过冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题。同时，采用本发明的技术，可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
753
0
一种复合材料空腔零件整体化制造方法，根据该零件的理论模型制作基准模具，该基准模具的型腔与零件的空腔吻合；在型腔内表面涂抹一层水溶性表面填充料后再填充水溶性砂芯料压实，将上模和下模合模固化，固化后脱掉基准模具，形成零件的水溶性芯模；在水溶性芯模的表面铺贴复合材料预浸料并固化；最后用水冲洗所述的水溶性芯模，形成复合材料空腔零件。
1032
0
一种利用原位反应制备三维贯通Al2O3/Al复合材料的方法，将SiO2粉末、水、硼酸、聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素加入到水中，混合后配制成SiO2陶瓷浆料；将聚氨酯泡沫浸入到SiO2陶瓷浆料中进行真空浸渍挂浆，干燥后进行烧结，再于800～1100℃下，置入熔融铝液中，保温20min～240min。由于采用了原位反应，所以此种材料中的氧化铝增强体与铝基体界面清晰，结合良好；反应生成的氧化铝陶瓷保持了反应前网络氧化硅陶瓷的外观和结构；形成的氧化铝网络陶瓷作为增强体，在铝基体中连续分布，能够有效分散载荷，提高氧化铝/铝复合材料的强度；形成的网络氧化铝增强体相对于铝基体更加坚硬，能够有效改善氧化铝/铝复合材料的耐磨性。
本发明提供了一种表面处理石墨/低硅混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，在石墨表面化学镀一层铜或镍，将石墨、造孔剂、硅粉混合均匀装入实验模具中，置于振动平台上振动摇匀，压制成石墨预制体；将预制体煅烧后，通过加压将铝合金熔液在真空条件下浸渗入预制体的孔隙中；冷却脱模，切削打磨得到最终的复合材料。本发明使得石墨增强体与铝合金润湿性得到提高，界面结合良好且各相分布均匀，制备的复合材料导热性能与力学性能均得到了较大的提升。
778
0
本发明提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的粘接辅助夹具，包括定位底座、滑块、两个粘接块和两个加载杆；定位底座为“U”型结构；滑块为“L”型结构，滑块可沿贯通滑槽滑动并通过螺栓穿过通孔和贯通滑槽配合将滑块与定位底座固定；滑块侧壁与定位底座的另一侧壁面配合将粘接块和待测复合材料层合厚板固定；粘接块的粘接面上开有“U”型凹槽，凹槽尺寸与待测复合材料层合厚板端面尺寸相同，与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔。本发明中滑块的压力方向垂直于粘接块与试样的黏合方向，保证了粘接块与试样在定位底座中固化时不会发生扭转；在粘接块的粘接面上开有凹槽，保证了进一步进行固化的过程中粘接块与试样不会发生扭转。
834
0
本发明提供了一种纤维增强钛基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸镧为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸镧磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_f/La2Zr2O7丝；二、以钛合金为溅射靶材，以SiC_f/La2Zr2O7丝为基底材料，将钛合金磁控溅射沉积于SiC_f/La2Zr2O7丝表面，得到纤维增强钛基复合材料前驱体SiC_f/La2Zr2O7/Ti合金。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸镧作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。
564
0
本发明公开了一种用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置，用于解决现有手工缝接树脂基复合材料预浸胶带效率低的技术问题。技术方案是装置由滑块（6）、加热板（7）、上热压板（8）、下热压板（9）、气缸（10）和活塞杆（11）组成，加热板（7）对下热压板（9）加热，将需搭接的预浸胶带重叠后放在下热压板（9）上，气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）下压，使预浸胶带紧密贴合。保持一段时间，将冷却气体从上热压板（8）和下热压板（9）上的X型凹槽中吹出，对热压后的预浸胶带进行冷却。气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）上抬，完成热压搭接。提高了缝接树脂基复合材料预浸胶带的效率。
902
0
本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
737
0
一种石墨烯基耐磨定子橡胶复合材料及其制备方法，按质量份数包括：丁腈橡胶80~100份、橡塑合金橡胶5~20份、石墨烯0.5~2.5份、偶联剂2~3份、氧化锌5~10份、硬脂酸1~1.5份、防老剂2~4份、防护蜡3~5份、补强填充剂30~45份、增塑剂5~10份、改性石油树脂3~8份、硫化剂1.5~2.5份、硫化促进剂1.8~3.5份；其中所述的石墨烯层数不多于5层。本发明提供的橡胶复合材料，丁腈橡胶中并用橡塑合金橡胶，提高橡胶复合材料的耐磨性和耐油性；通过对石墨烯改性，并制备成悬浮液，改善了石墨烯在橡胶中的分散效果，极大地改善了定子橡胶的耐磨耗性能、耐热性能，同时提升了物理机械性能，从而延长了定子橡胶的配套使用寿命；保证了石墨烯的混炼效果，材料性能优异且质量稳定。
本发明公开的钛‑钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Cr粉10～20％，Ni粉10～20％，Nb粉10～20％，Co粉5～10％，剩余为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％。该药芯焊丝既可用于TIG焊，又可用于MIG焊，解决了钛‑钢梯度复合材料的电弧增材直接制备问题。还提供了一种钛‑钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝的制备方法。
867
0
一种钛酸锶钡多孔陶瓷/聚偏氟乙烯复合材料及制备方法，以三维开孔结构的钛酸锶钡多孔陶瓷作为功能相，聚偏氟乙烯填充至多孔陶瓷孔隙处，使得陶瓷在聚合物中均匀分布，得到的复合材料内部为三维互通结构，并且界面处结合较好，无宏观缺陷。本发明中的钛酸锶钡颗粒在三维中形成连续的整体，经过高温烧结，很大程度上保留了钛酸锶钡陶瓷的介电性能，在较低钛酸锶钡含量的情况下，获得了更为优异的介电性能。本发明在制备钛酸锶钡多孔陶瓷的过程中使用了多次离心挂浆工艺，在高转速产生的强离心力作用下，堵孔的浆料被完全除去。此外，通过改变离心挂浆的次数能够半定量地调节钛酸锶钡多孔陶瓷的孔隙率，从而调节复合材料的介电性能。
本发明公开了一种空心花状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料的制备方法，涉及电磁吸收材料技术领域。包括如下步骤：S1、将水溶性镍盐、葡萄糖、六次甲基四胺依次分散于水溶剂中，于170～190℃水热反应20～36h，获得镍/碳复合物；S2、在氮气气氛下，将S1获得的镍/碳复合物于700～900℃烧结2～4h后，再置于空气气氛中，加热至250～350℃，保温8～15min，即得所述空心花状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料。本发明采用前驱体热解转换多孔碳/金属复合材料不仅有利于电磁波反射的多孔碳骨架，还在骨架内均匀引入纳米金属颗粒，增加了复合界面的同时，有利于提高阻抗匹配，增加吸收带宽。
本发明提供了一种基于机器学习的陶瓷基复合材料声发射在线损伤模式识别方法，解决了现有声发射信号处理缺乏针对性，无法分离同一时刻到达的多种损伤模式信号，以及现有声发射无法对数据分析结果进行预判，不能实现损伤模式的在线识别和评价的问题。该识别方法包括：1)采用已知损伤模式次序的工况对陶瓷基复合材料进行多次重复试验，训练分类器；2)采用分类器对复杂工况下待识别的陶瓷基复合材料进行在线识别。
666
0
本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料的制备方法，将处理后的植物纤维加入聚氯乙烯树脂中，然后加入稳定剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂高速搅拌后混合均匀，并在一定温度条件下充分干燥并分散，升温处理后再放入冷混机中冷却至40‑50℃制得产品。本发明一种聚氯乙烯复合材料的制备方法，将植物纤维分散于聚氯乙烯树脂基体材料中，形成理想的界面，提升了材料的柔韧性。由于植物纤维呈强极性而聚氯乙烯树脂为非极性材料，两者极性相斥，当加入相容剂以后，在两个体系之间形成一种过渡并将两者紧密连接在一起，进而提高复合材料的强度及柔韧性。
1026
0
本发明公开了一种3D打印增强体/Ti2AlNb基复合材料及其制备方法，属于金属材料制造领域。制备方法包括：(1)以Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以TiB2、石墨烯或TiC粉为增强颗粒；(2)将所选粉料混合进行机械搅拌；(3)将预搅拌后的粉料进行干法球磨混粉；(4)用计算机设计所需试样的三维图形，将绘制程序输入到3D打印机中；(5)将球磨后的混合粉料按照预设程序层层扫描，最终制备出所需复合材料。本发明工艺简单，各组分之间具有优异的稳定性，增强相与基体结合紧密且在激光熔化过程中生成的第二相在金属内部形成钉扎作用；增强相和第二相共同作用产生细晶强化效果，可消除3D打印后材料存在的缺陷。本发明复合材料的平均晶粒尺寸小且材料的硬度和摩擦磨损性能都显著优化。
本发明公开了一种适用于常压烧结法的碳纤维/碳化硅/羟基磷灰石人工骨复合材料的制备方法。首先表面改性CF，接着在CF表面涂覆SiC涂层并与纳米HA粉体混合制成SiC‑CF/HA压片，最后通过常压烧结制备三相CF/SiC/HA复合材料。本发明设计目的明确、思路新颖、制备工艺过程简单、设备要求低、能耗较小，克服了热压烧结所得CF/HA复合材料与人骨性能匹配性较差等问题，为该材料在临床上的应用奠定了一定的研究基础。
747
0
本发明公开了一种高熵合金增强的2024铝基复合材料，由AlxCoCrFeNi高熵合金和2024铝基体组成，AlxCoCrFeNi高熵合金的体积分数为5～20vol％，其余为2024铝基体，AlxCoCrFeNi高熵合金中Al、Co、Cr、Fe和Ni元素的原子比为(0.2～1)：1:1:1:1；本发明克服了以往陶瓷增强金属基复合材料中二者润湿性差的问题，同时通过高熵合金本身优异的多项效应与性能，可以促进铝基复合材料在航空、航天、电子、通信等技术以及机械、化工、能源等工业的应用。
过渡金属氧化物纳米颗粒掺杂的二维层状Ti3C2膜纳米复合材料及其制备方法，利用盐酸和氟化锂的混合水溶液腐蚀处理Ti3AlC2粉体，进一步加水超声波处理，制得二维单层或者多层Ti3C2纳米材料。以单层或者多层Ti3C2纳米片为基体，利用静电吸附，与硝酸锰溶液混溶，抽滤成膜，再经热处理合成出二维层状氧化锰掺杂Ti3C2膜纳米复合材料，并将其应用在电化学电容器方面。高本发明能够方便、快捷、环保、安全的控制氧化锰颗粒的掺杂程度和膜的厚度。这种高柔性自支撑的Ti3C2基纳米复合材料，不仅提高了其比表面积和降低了电极与电解液的接触电阻，而且还提高了其赝电容活性位的利用率，最终增强了Ti3C2复合电极的比容量、倍率性能等电化学性能。
551
0
本发明公开了一种锂离子电池及其负极复合材料和制备方法，包括氧化硅负载的石墨烯、纳米硅、无定形碳，以及石墨，纳米硅、氧化硅负载的石墨烯、石墨和无定形碳的质量比为1：(0.1～2)：(5～50)：(0.5～5)。本发明将纳米硅、氧化硅负载的石墨烯分散在溶剂中，经过超声、搅拌，待混合均匀后除去溶剂，在惰性气体下经过高温热处理，得到纳米硅/氧化硅负载的石墨烯复合物；再将复合物与石墨，有机碳源分散在溶剂中，再次经过超声、搅拌，待混合均匀后除去溶剂，在次经过高温热处理，得到氧化硅/石墨烯基硅碳复合材料。本发明的制备方法简单易行，生产出的复合材料作为锂离子电池负极使用时具有高的比容量、库伦效率、循环和倍率性能好。
936
0
本发明涉及一种陶瓷或陶瓷基复合材料与金属之间低温快速焊接的方法，在一定压强下(≥1MPa)，向样品施加高于临界值的电流密度，在500‑1200℃温度范围内实现了氧化锆或氧化锆基复合材料与金属之间的低温快速焊接，涉及到的陶瓷包括氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铋及其复合材料、锆酸镧、钴酸镧等，涉及到的金属包括镍、钴、铁、钼、铌，铜、铝、银、铂等常见的金属及其合金。本发明焊接方法。采用施加电场的方法，在一定温度范围内实现材料之间的快速焊接，有效降低了焊接所需的温度，并且提高了焊接速度。
本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对碳纳米管(CNTs)采用浓硝酸和浓硫酸的混酸溶液进行酸化的第一步骤，将酸化处理后的得到的O‑CNTs通过硅烷偶联剂改性的第二步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第三步骤以及将配制改性CNTs/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第四步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性碳纳米管在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
677
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备Al2O3GrCu复合材料的方法。一种制备Al2O3GrCu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的Al2O3GrCu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
本发明公开了一种具有高相变效应钨掺杂二氧化钒铜基复合材料的制备方法，该方法以钨掺杂二氧化钒粉末和电解铜粉末为原料，采用高能球磨机将混合粉末搅拌研磨，在不同球磨时间下将钨掺杂二氧化钒粉末弥散分布于铜基体中，再通过模压将复合粉体压制成坯，然后将毛坯在真空条件下进行烧结得到复合材料。随着钨掺杂二氧化钒含量的增加以及球磨时间的增加，本发明的方法制得的钨掺杂二氧化钒铜基复合材料相变效应增加。
875
0
本发明公开了一种化学气相渗透致密炭/炭复合材料的方法,致密过程为:将多孔炭纤维预制体装入真空沉积炉内,对真空沉积炉抽真空,排空所述真空沉积内的空气,并保持真空,然后设定炉压和炉温,通入天然气或天然气和乙炔的混合气体作为气体前驱体,保持气体前驱体滞留在真空沉积炉内,进行等温等压化学气相致密化处理;所述天然气和乙炔的体积比为4～9∶1。本发明工艺简单、成本低、沉炭效率高,渗透深度大,不易在炭/炭复合材料表面产生结壳,有利于缩短炭/炭复合材料的致密周期。
本发明还提供了一种BCN纳米管负载磷化铑纳米颗粒的复合材料及其制备方法和应用，以BCN纳米管的反应前驱体，与三(三苯基膦)氯化铑均匀混合作为该复合材料的初始反应物，提出一种简单、温和、可控的热分解方法，在惰性气氛中，一步实现BCN纳米管负载磷化铑纳米颗粒复合材料的制备，制备过程中反应原料在高温下加热形成蒸汽，并通过气流输送在较低温度区或是快速降温使蒸汽沉积，从而得到不同的一维纳米材料。该过程仅涉及到高温热解反应，制备过程未涉及单质磷，解决了磷易燃、纳米催化剂易团聚、催化活性易衰减、大规模生产困难等问题。本发明提供的制备过程简单，安全可靠，易于产业化。
772
0
本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅包括锅体；锅盖，所述锅盖与所述锅体相适配；安装箱，所述安装箱的底部为开口，所述安装箱固定安装在所述锅盖上；两个固定杆，两个所述固定杆均位于所述安装箱内，且所述固定杆的顶端与所述安装箱的顶部内壁固定连接，所述固定杆的底端与所述锅盖固定连接；挡板，所述挡板滑动安装在两个所述固定杆上，且所述挡板与所述锅盖相接触；两个第一弹簧，所述第一弹簧套设在对应的所述固定杆上。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅具有种结构简单、实用性强、防止溢奶和便于提醒人们的优点。
609
0
本实用新型公开了一种用于测试多层复合材料层间抗拉强度的拉头组件，包括两个两端有插销的半圆形截面拉头、四个两端分别有一个圆孔和一个矩形孔的连杆、两个夹片；使用时，将两个半圆形截面拉头拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过连杆将拉头两端连接到夹片上，电子拉力试验机的两个夹头夹住夹片带动拉头向两侧垂直于片材层面的方向拉伸，来测量多层复合材料的层间抗拉强度。另外，本实用新型结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
578
0
本发明公开了一种纤维增强复合材料蜂窝芯材的制备装置，包括定位底板、定位模具、定型模具和面内加压装置；定位底板两侧设置连接孔和定位孔，中部按所设计的蜂窝构型设置对应的定位槽；定位模具包括六边形定位模具、方形定位模具、第一半凹角六边形定位模具和第二半凹角六边形定位模具；定型模具包括梯形定型模具、四边形定型模具和半凹角六边形定型模具；面内加压装置包括薄侧板、厚侧板和螺栓。本发明采用的制备装置，实现了多种类型的单层或多层纤维增强复合材料蜂窝芯材的制备，保证了蜂窝结构的制备精度和界面性能，解决了现阶段复合材料蜂窝制备技术存在的固化压力不足、界面性能差，纤维体积含量低、纤维易变形褶皱等问题。
本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯/氧化石墨烯复合材料的制备方法，将异氰尿酸三缩水甘油酯和乳酸混合反应，得到改性的异氰尿酸三缩水甘油酯溶液；将氧化石墨烯加入N‑N二甲基甲酰胺或乙腈中，超声处理得到分散液；将分散液和改性的异氰尿酸三缩水甘油酯溶液混合，反应，得到异氰尿酸三缩水甘油酯/氧化石墨烯复合材料。本发明中氧化石墨烯表面具有大量的含氧官能团，能与经过改性的有机分子异氰尿酸三缩水甘油酯发生亲核反应，因此得到了经过功能化的具有有机链的氧化石墨烯，因此在有机溶剂中分散性较好，能改善其在树脂基复合材料中的分散。
中冶有色为您提供最新的陕西有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月30日 ~ 09月01日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年11月01日 ~ 04日 
