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本发明公开了一种纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料及其制备方法，首先将氧化石墨超声分散于去离子水中，制成氧化石墨分散液，然后向氧化石墨分散液中加入金属氯化物充分混合后，再加入五羰基铁的溶液充分混合，搅拌充分反应，制得纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料。本发明制备过程简单，不需要加入任何额外的还原剂和稳定剂，石墨烯负载的纳米羟基氧化铁呈带状且在石墨烯表面分布均匀，石墨烯表面润湿性可控，操作工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产，且所得纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料具有良好的两亲性，相对氧化石墨烯耐酸碱、耐高温，兼具高催化活性的金属物种，在乳液催化的两相有机反应中有着潜在的应用。
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本发明提供一种煤基软碳/硬碳复合材料及其制备方法与应用，包括：步骤1，将煤化工副产物与熔融盐共晶组分混合并研磨均匀，得到混合物；步骤2，将步骤1的混合物在惰性气氛中350‑800℃下煅烧，得到低温碳化材料；步骤3，将步骤2得到的低温碳化材料洗涤至中性，烘干，得到二维片状碳材料；步骤4，将步骤3得到的二维片状碳材料在惰性气氛中1000‑1600℃煅烧，得到软碳/硬碳复合材料。本发明通过简易的方法实现了在同一碳源上构筑兼具软碳和硬碳结构特征的软/硬碳复合材料，在用于钠离子电池负极材料时表现出高的可逆容量/首圈库伦效率/倍率性能以及优异的循环稳定性。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体是一种具有内应力调节功能的铝基复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：(1)调配电镀刺状铜/碳纳米管复合涂层电镀液：将硫酸铜、硫酸、葡萄糖、焦磷酸铜、聚乙烯亚胺放入蒸馏水中，机械搅拌，再将碳纳米管加入溶液中；(2)在碳纤维表面电镀刺状铜/碳纳米管复合涂层；(3)碳纤维与铝片铺层叠设：(4)挤压铸造。本发明在碳纤维表面涂覆了一层刺状的铜/碳纳米管复合涂层，不仅提高了碳纤维与铝基体之间的润湿性，而且能够对铝基复合材料的内应力起到调节作用，表现出优异的机械性能和安全可靠性。
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本发明公开了一种氧化铝/铝基可溶复合材料，所述Al2O3/Al基可溶复合材料由可溶铝合金及Al2O3相组成。本发明利用原料金属粉末球磨后，原位反应生成Al2O3。这种复合粉体经结后形成晶相为Al2O3/Al的复合材料。由于该材料的制备工艺简单，烧成温度低，结构均匀致密，制备成本低。拓宽了该材料的应用领域，具有实用性。
本发明提供一种超稳定的银钽复合材料表面增强拉曼散射基底及其制备方法，采用磁控溅射沉积银、钽复合薄膜，将清洗干净的单晶硅片抽真空并沉积铬膜；控制电流强度，分别精确调控银、钽元素沉积速率，维持腔室反应压力，持续溅射沉积银、钽元素形成双金属复合材料，有效提高银的耐腐蚀性及稳定性，以实现超稳定的表面增强拉曼散射检测。本发明提供的银钽复合材料基底通过在真空条件下进行磁控溅射制备，其表面无污染、清洁度高，有效提高了表面增强拉曼散射检测的灵敏度和准确度。本发明制备过程简单，比表面积大，成本低，便于工业化生产，能广泛应用于表面增强拉曼散射传感、金属催化、纳米探针、光电器件、太阳能电池，吸附材料等领域。
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本发明涉及四氧化三钴/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，其中所述方法包括如下步骤：(1)静电纺丝过程，制备含有钴的高分子聚合物纳米纤维并干燥所述含有钴的高分子聚合物纳米纤维；以及(2)热处理过程，制得四氧化三钴/碳纳米纤维复合材料。本发明的四氧化三钴/碳纳米纤维复合材料可用于锂离子电池负极材料，具有高的容量和良好的导电性，同时抑制了体积膨胀，使得锂离子电池的循环性能良好。
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本发明公开了一种低介电损耗的树脂基复合材料及其制备方法和应用，包括：采用芳基硼酸类化合物和端基带有活性氢的含氮邻羟基化合物在室温下反应，再通过减压蒸馏、萃取后得到含有活泼氢的氮配位的环状硼酸酯化合物；将含有活泼氢的氮配位环状硼酸酯化合物与异氰酸酯类化合物反应，得到含氮配位环状硼酸酯的端异氰酸酯预聚物；将制备的含氮配位环状硼酸酯的端异氰酸酯预聚物用于交联含羟基结构单元的聚苯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂或苯并噁嗪树脂，完成低介电损耗的树脂基复合材料的制备。本发明的树脂基复合材料具有较低的介电损耗；且能够实现其循环回收再利用，可大大地减少环境污染和资源浪费。
本发明公开了一种含钛‑硅金属间化合物和碳化硅颗粒的钛基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti3SiC2粉末球磨，得到均匀的Ti3SiC2粉末；2)将钛合金粉末与均匀的Ti3SiC2粉末继续球磨均匀，得到混合粉末；3)将混合粉末烘干并筛分，得到干燥粉末；4)利用热压烧结系统将步骤3)所得的干燥粉末烧结成型，制得含Ti5Si3和TiC颗粒的钛基复合材料。本发明利用Ti3SiC2在钛基体中的分解，原位反应制备TiC增强相，TiC是由Ti3SiC2分解而成，在烧结过程以及后续处理过程不会发生变化，且Ti5Si3不与TiC颗粒团聚，使得增强相的分布均匀，工艺操作简单，对设备要求低，因此工艺适用性强，大部分的钛合金均可用于制备本发明所述钛基复合材料，大大拓宽了钛合金的应用范围。
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本发明涉及一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置。一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，包括腔体，腔体内部水平地设有一沉淀基体，腔体上部设有烧铸锅，腔体与烧铸锅之间设有一气体喷雾器。本发明所述一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的喷射装置，结构简单，配比控制准确、方便，质量稳定，实用性强。
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本发明涉及一种碳纳米管多维编织预制体陶瓷基复合材料的制备方法，首先将CNTs纤维或者CNTs纸沉积一定厚度的PyC界面层或者陶瓷基体，该预制体具有一定的刚度和强度，较低的拉伸率等特点，然后将此CNTs纸叠层，CNTs纤维排列铺层，或者编织，随后采用CVI工艺沉积陶瓷基体进行致密化，完成一维、二维和三维陶瓷基复合材料的制备。该方法CNTs预制体简易可行，CNTs体积分数可调范围广，制备出的复合材料能达到实际应用。
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本发明公开了一种碳纳米管镁基复合材料及其制备方法，具体制备步骤为：制备碳纳米管，对碳纳米管进行纯化等预处理，然后将镁高温熔融，将预处理后的碳纳米管加入其中，将混合物浇铸，冷凝后即得成品。本发明在镁基复合材料的基础上加入碳纳米管，制备的碳纳米管增强镁基复合材料密度低、强度高、综合性能优良。
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本发明提供了一种纳米线型二氧化钛/二维层状碳化钛复合材料的制备方法，包括：高纯度三元层状Ti3AlC2粉体的高能球磨细化晶粒；二维层状纳米材料MXene-Ti3C2的氢氟酸腐蚀制备；碱性条件下水热处理MXene-Ti3C2和P25，使纳米线型TiO2负载MXene-Ti3C2，即得纳米线型TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料；本发明采用无毒原料且制备过程简单，工艺可控，成本低，制备得到的二维层状MXene-Ti3C2的片层均匀，TiO2纳米线细长且分布均匀，使得复合材料比表面积大，导电性良好，光催化性能良好，亲生物性良好，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、生物传感器等领域的应用。
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一种碳纳米管增强SiC基纳米复合材料膜的制备方法，将碳纳米管(Carbon?nanotubes, CNTs)、B4C微粉以及单质硅粉分散到水中制成悬浮液，以TritonTM?X-100作为分散剂，然后利用加压过滤装置对悬浮液进行压滤，将压滤得到CNTs?Buckypaper预制体浸渍热塑性酚醛树脂溶液，然后依次进行软固化、硬固化、后固化，得到固化样品；将固化样品在氮气的保护下进行碳化，最后烧结，得到碳纳米管增强SiC基纳米复合材料膜，该方法制备的纳米复合材料膜CNTs体积含量高且分散性好，CNTs的排布具有良好的择优取向，CNTs与基体间结合良好，膜表面平整无翘曲，显微结构均匀致密，热、电传导性好，强韧性好，而且周期短，成本低廉。
本发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法，用于解决现有复合材料叶片切削加工方法的技术问题。技术方案是首先采用单面铣削的方式完成叶片型面粗铣加工，完成粗铣加工后采用时效处理工艺平衡切削残余应力；然后，将叶片固定于专用夹具上，采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的半精铣加工，并采用时效处理工艺消除叶片残余应力；最后，重新将叶片固定于夹具上，同样采用螺旋铣削方式交替完成叶盆、叶背型面上各区域的精铣加工。由于采用螺旋铣削方式完成叶背、叶盆型面的半精加工和精加工，有效抑制了加工过程中的扭曲变形，提高了复合材料叶片的加工精度。
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本发明提供了一种石英纤维/改性氰酸酯复合材料及其制备方法和用途，制备方法为：将氰酸酯树脂和环氧树脂加热至150‑160℃，并混合均匀，反应直至样品无结晶现象，得到预聚体；在常温或加热状态下，将预处理后的聚硅氮烷加入预聚体中，得到改性氰酸酯；向改性氰酸酯中加入二月桂酸二丁基锡，混合均匀后得到混合液，然后向混合液中加入丙酮，搅拌均匀后，浸渍石英纤维布，在室温下去除溶剂，得到预浸料；将预浸料切割、固化，冷却后得到石英纤维/改性氰酸酯复合材料。本发明对树脂基体进行改性处理，使其具备良好的介电性能，与纤维之间具有较好的界面粘结性能，同时保持原有的力学性能和热性能等优良特性，以实现复合材料综合性能的提升。
本发明公开一种SnS‑SnO2‑GO@C异质结构复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括如下过程：将锡源与还原性酸溶于醇类溶剂中，使锡源完全溶解后得到A液；将A液与石墨烯分散液混合，再加入表面活性剂，混合均匀得到D液；将硫源的乙二醇溶液加入D液中，使锡和硫充分反应，之后充分混匀并依次进行一次水热反应、过滤干燥得到灰黑色沉淀；将灰黑色沉淀加入C源的无水乙醇溶液中并混合均匀，之后将所得混合物进行二次水热反应、过滤、干燥得到黑色沉淀；将黑色沉淀进行退火，得到所述复合材料。本发明的复合材料具有高比能和优异的电化学性能，能够满足高储能和长寿命电池的发展要求。
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本申请属于材料性能测试技术领域，特别涉及一种用于测试复合材料剪切性能的组合加载试验装置。包括：夹具底座、转接头、试样、可调节锁紧块、锁紧块紧固件、夹块以及夹持紧固件。本申请的用于测试复合材料剪切性能的组合加载试验装置，通过锁紧块紧固件带动可调节锁紧块对试样上下端面提供端部支持，同时通过拧紧夹持紧固件对试样两侧施加侧面夹持力，改善了现有测试方法仅靠端部或侧面支持的局限性，提高了试样端部在夹持时的承载能力，此外加载形式为通过拉伸位移产生剪切载荷，排除了夹具行程的限制，可以实现对各类特别是大变形、大载荷和易压溃的复合材料剪切性能的测量。
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本发明提供了一种低收缩不饱和树脂基复合材料及其制备方法和应用，所述低收缩不饱和树脂基复合材料，按重量份计，包括以下组分：不饱和树脂80～120份、无机填料20～50份、促进剂0.2～0.5份、固化剂2～5份。本发明通过在不饱和树脂固化体系中添加无机填料活性硅微粉，制得的复合材料的固化收缩率降低至4％以下，同时提高了材料导热性及固化后产品的力学强度。此外适量粉状无机填料不会促进和阻滞树脂‑固化体系固化反应的进行，也不会影响电子产品灌封工艺，可保证产品良好的性能。
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本发明提供了一种无模具纤维增强复合材料低压成型方法，先进行基材处理，然后再制备多层纤维预制体，最后将多层纤维预制体铺贴至产品所需表面，固化后打磨修整。本发明的有益效果在于使用本发明所生产出的复合材料，较传统手糊工艺制品的结构力学性能更好，采用本发明中特定的铺层顺序以及使用真空辅助加压工序，解决了传统手糊工艺在复合材料修补、包裹、加强等方面，所产生的布层间空隙大，力学性能低，工作环境不友好，操作难度大这些问题。
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本发明公开乙烯基胶原蛋白微球/聚酰胺纤维复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，甲基丙烯酸酐对胶原蛋白改性，得到乙烯基胶原蛋白；再将乙烯基胶原蛋白乳化交联得到乙烯基胶原蛋白微球；步骤2，用甲醛处理聚酰胺纤维基材，得到羟基化的聚酰胺纤维，在用MPS处理羟基化聚酰胺纤维，得到巯基化的聚酰胺纤维；步骤3，将乙烯基胶原蛋白微球通过“巯基烯”点击修饰到巯基化的聚酰胺纤维基材上，得到乙烯基胶原蛋白微球/聚酰胺纤维复合材料。该方法制备得到的复合材料在保证一定吸湿性的基础上进一步提高了纤维的透湿性能，提升了纤维材料的附加值，实现了皮革废弃物胶原蛋白资源化利用，同时丰富了胶原蛋白微球的应用领域。
一种(Ti,V)2AlC/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法,按Ti粉占总重量的47.01～70.41%,Al粉占总重量的20.19～25.98%,C粉占总重量的7.21～8.87%和V2O5粉占总重量的0.54～19.80%的比例经热压烧结工艺,通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相,制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti2AlC的细晶复合材料,并利用反应生成的V对基体相进行固溶强化;由于该材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围;另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
本发明提供了一种利用原位化学氧化缩合聚合法制备聚合物MOPPV/PbSe纳米晶复合材料的方法，在三颈瓶中加入硒粉、硼氢化钠和无水四氢呋喃，在氮气保护下冰浴反应至浅黄色，得到硒氢化钠溶液；然后在另一个三颈瓶中加叔丁醇钾、无水四氢呋喃搅拌使其形成溶液，对溶液体系通入氮气以排除溶解氧，在氮气保护下加入制备的硒氢化钠溶液，然后滴加在无水四氢呋喃溶液中溶解双氯苄与醋酸铅，反应后待溶液自然冷却至室温后，用无水乙醇洗涤、抽滤、真空干燥后得到黑色粉末状聚合物MOPPV/PbSe纳米复合材料。该聚合方法简单易行，且合成复合材料能够达到在光电领域应用的要求，具有较强的实用性。
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本发明公开了一种具有温度补偿功能的水泥基智能复合材料应变传感器，包括应变监测模块和温度监测模块，所述应变监测模块和温度监测模块都由碳纤维水泥基本征智能复合材料以及设置在所述复合材料上的四片平行的电极组成，应变监测模块和温度监测模块相接且各自有四片平行的电极，本发明具有温度补偿功能，灵敏系数高、压敏特性线性度高、性能稳定性好，适用于各种环境条件下的混凝土结构应变监测，避免热电偶直接测定温度进行温度补偿的技术效果不好的缺点，具有温度补偿精度高，技术简单的特点，同时提高了传感器在各种应变条件下的温度补偿效果和应变监测精度。
本发明公开了一种在C/C复合材料表面制备B2O3@SiO2核壳‑SiC涂层的方法及复合涂层，首先通过二次包埋法在C/C复合材料表面制备SiC内涂层，然后以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体，采用溶胶凝胶法制备B2O3@SiO2核壳粉体，后通过热浸渍法在SiC表面制备B2O3@SiO2核壳外涂层，形成B2O3@SiO2核壳‑SiC涂层，有效的缓解了C/C复合材料高温下易氧化的问题。制备的B2O3@SiO2核壳‑SiC复合涂层试样在1173K的空气中氧化130h失重率仅为1.05％，该复合涂层具有良好的抗氧化性，可有效防止氧气侵入C/C基体。
本发明涉及一种2D、3DN陶瓷基复合材料组件内外埋粉熔融渗硅工装及方法，目的是解决对2D、3DN陶瓷基复合材料组件中大尺寸圆截面3DN喷管预制体RMI工艺制备过程中存在2D零件易受硅熔体侵蚀导致性能劣化、2D零件与3DN喷管预制体接触面部位的3DN喷管预制体高温改性、组件整体致密化的工艺难度大，以及改性过程3DN喷管预制体易变形的技术问题。该工装包括坩埚、2D零件石墨防护工装、石墨柱、石墨托片、石墨内托和复材变形控制工装，以及(N‑1)个第一环形石墨纸叠层；N≥3。该方法利用该工装进行，采用2D零件b预先工装防护、内外埋粉填料等工艺方法，配合专用工装实现大尺寸圆截面陶瓷基复合材料组件近净尺寸RMI过程，减少了后续加工装配难度。
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本发明公开了一种一维纳米线羟基碳酸铈/石墨烯复合材料及其制备方法。本发明将氧化石墨烯溶液作为石墨烯载体的前驱体，将硝酸铈·六水合物作为羟基碳酸铈的前驱体，加入尿素以提供碳酸根，使用NaOH以提供OH‑离子，与硝酸铈·六水合物共同生成Ce(CO3)OH，同时使制备出的结构单一的纳米线生成羟基碳铈矿均匀的分散在石墨烯的表面，该复合材料兼具羟基碳酸铈和石墨烯两者的优异性能，在具有羟基碳铈矿裂解水生成吸附态羟基能力的同时，提升了贵金属催化剂的稳定性；本发明通过简单的水热法，制备出复合材料，所用原料易得，生产效率高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，包括混合调节桶、测量机构和提料杆，所述混合调节桶的上方安装有上盖，所述混合调节桶的右侧安装有观察窗，所述测量机构设置在混合调节桶的底部左侧，所述上盖的内侧设置有固定板，所述主动轮的内侧设置有连接轮，所述电机的上方设置有第一固定盖，所述上盖与固定板之间设置有转槽，所述从动轮的上方连接有上支杆，所述从动轮的下方连接有下支杆，所述提料杆安装在从动轮的下方。该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，能够对复合材料的粘度进行稳定调节，其有利于提高保证产品的成型率，以利于保证连续生产的稳定性，有利于保证生产效率。
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本发明公开了一种含有果壳活性炭的污水净化用复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：乙丙橡胶7‑9份、果壳活性炭30‑35份、高岭土5‑7份、硫磺2‑4份、硫铁矿3‑6份、糯米粉3‑6份、大理石粉末5‑7份、聚乙烯醇2‑7份、硬脂酸1‑5份、海泡石粉3‑6份、氯化铵6‑9份、蒙脱石6‑9份及去离子水50‑70份。该复合材料成本低能够有效去除污水中悬浮物及有机颜料。该复合材料的制备方法为：首先，按照上述配比备料，步骤2，将果壳活性炭、高岭土、海泡石粉、蒙脱石混合在一定温度下煅烧一定时间，冷却后磨成细粉得到混合物A；步骤3，将混合物A与其他剩余原料混合得；步骤4，将混合物B制成小球，烘干。
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本发明公开了一种石墨烯增强镁基复合材料制备方法，该方法以还原氧化石墨烯、硝酸镧、醋酸镍和镁合金为原料，具体通过(1)复合物制备，(2)真空熔炼和(3)真空吸铸三个步骤的控制，得到石墨烯增强镁基复合材料。本发明方法显著改善了石墨烯与镁合金复合时的缺陷，使得到的镁基复合材料具有优异的力学性能，同时制备过程简单，工艺可控，材料成本低，适用于工业化生产。
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