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本发明公开了一种利用拜尔法赤泥生产高性能结构轻骨料的方法，具体涉及建筑材料领域，其中所使用的原材料按重量百分比计包括：拜尔法赤泥70wt％‑100wt％、铁矿废石0wt％‑30wt％、硫酸渣0wt％‑10wt％，具体加工步骤如下：S1、将原料混合并球磨过筛，加水达到塑性极限，然后造粒；S2、生料球进入高效端部振动沸腾流化床干燥系统进行烘干；S3、烘干后的料球进入Trefoil型高能效回转窑系统中进行烧结；S4、将轻骨料经端部振动沸腾流化床系统进行冷却处理。本发明大量使用拜尔法赤泥、铁矿废石和硫酸渣等工业废弃物，制得了高性能的结构轻骨料，不仅规模化处置了工业固体废弃物，保护了环境，而且实现了低成本、高质量、高附加值产品创新。
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本发明公开了一种煤矿用低成本速凝膨胀性封孔材料，是由原料煤气化细灰30~50份、硫铝酸盐水泥25~35份、柠檬酸0.04~0.15份、生石灰5~10份、石膏20~25份、氢氧化钠2~3份配制而成。本发明的优点在于原料中大量添加了工业固体废弃物（煤化工行业的废料）煤气化细灰，将废弃物加以利用、变废为宝，在保证强度和膨胀率满足要求的前提下，使得封孔材料的成本大幅度降低（600元/吨），本发明封孔材料无毒，无害，无污染，既可用于煤矿瓦斯抽放封孔，也可用于煤矿巷道壁后注浆加固的封孔以及打密闭、堵漏风等。同时由于在原料中大量使用煤气化细灰，因此，具有明显的环保意义，为煤化工行业的清洁生产提供了重要思路。
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一种低导热镁铁铝砖及其制备方法，包括工作层和保温层，工作层与保温层通过压制连接在一起，工作层采用微气孔高铁镁砂为主，加入部分铝镁尖晶石；保温层使用以废旧碱性砖为主的保温材质。工作层和保温层分开湿碾，工作层和保温层共同压制成型得砖坯，砖坯经干燥、烘干后，再经1300℃～1450℃保温5～15h烧成，自然冷却后，即得产品。该产品采取复合结构，具有耐火、隔热双重功能，其导热系数远低于同类产品，经测试，本发明的低导热镁铁铝砖使用在水泥窑烧成带时能降低筒体表面温度，相对于市场上同类产品低20~40℃。本发明保温层中的骨料采用了废旧碱性砖，降低了成本，实现了废旧资源的重复利用，减少了固体废弃物的排放。
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本实用新型公开了一种数控机床用冷却液回收装置，包括底板，底板的上侧固定安装有回收箱，回收箱的一侧固定安装有废屑箱，回收箱和废屑箱的一侧均开设有通槽，通槽的内部铰接有筛网，且筛网的一端延伸至废屑箱的内部，回收箱的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有凸轮。本实用新型通过筛网、第一弹簧、电机及凸轮的设置，电机带动凸轮转动，凸轮带动筛网震动，使冷却液在经过筛网时，将冷却液中的废屑收集至回收箱内收集箱的内部，液体冷却液与固体废屑被分开，配合过滤板的设置，冷却液经过滤板将细小杂质除去后通过出液管排出，装置结构简单，使用方便，同时节省了资源，提升了装置的实用性。
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本发明专利涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种乡村生活垃圾裂解气化处理一体机，包括预处理系统、焚烧系统和废气处理系统，所述预处理系统包括粉碎机构，所述粉碎机构的出料端连接有碾压机构，所述碾压机构的出料端连接有固液分离机构，所述固液分离机构的固体出料端连接有烘干机构，所述烘干机构的出料端与焚烧系统连接；所述焚烧系统的废气出口与废气处理系统连接，所述废气处理系统包括气体燃烧室和检测室。该一体机结构新颖，设计合理，采用焚烧法处理，通过对垃圾预处理，确保垃圾能够与氧气充分接触，焚烧更加彻底，废气采用燃烧法进行处理，经检测后方可排放，环保性强，实用性强。
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本实用新型具体涉及一种厌氧消化装置，包括反应器、厌氧发酵罐、泥水分离系统和厌氧处理罐；所述反应器包括产酶区、储酶区和水解区。通过对固体废弃物进行超高温处理产生特异性酶制剂，加速细胞的破碎溶出，加速厌氧消化。产酶、储酶、水解一体化，实现了酶制剂的持续产生和连续投加。利用该反应器的污泥消化工艺，可在3～15d内将污泥挥发性固体减量40％～60％；利用该反应器的餐厨垃圾消化工艺，可在3～15d内将餐厨垃圾挥发性固体减量40％～80％。反应器适应性强，污泥减量化效果好，且能够产生更多的甲烷，加速污泥或餐厨垃圾减量化过程，节省固体废弃物处置成本。
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本发明涉及一种环保型电熔砖冒口保温用覆盖剂及其制备方法，技术方案是，包括膨胀石墨1‑2重量份，旧砂粉末8‑10重量份，以及膨胀石墨和旧砂粉末总重量5‑8％的中性水玻璃，将膨胀石墨和旧砂粉末加入中性水玻璃中，搅拌10‑20min，即得，搅拌的转速为500‑800rpm，本发明每个冒口膨胀石墨的成本仅为1元，传统方式的每个冒口保温棉的成本为50元左右，原料成本仅为保温棉的1/50，同时由于旧砂粉末是原本不能利用的废弃材料，不能重复使用，随便废弃又会严重污染环境，这是当前环保严格限制项目，这里对这部分废弃的旧砂粉末进行了充分的利用，变废为宝，彻底解决了电熔砖废弃砂型的固体垃圾排放，解决了环保的压力，同时产生了巨大的经济效益，具有很好的市场前景。
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本实用新型公开了一种用于粮食烘干机的多级组合除尘装置，包括安装壳，安装壳内部沿横向间隔设置有两个纵向安装的烘干机，安装壳的外部设有为两个烘干机提供冷热风的风机，安装壳内在两个烘干机周边和中间形成除尘通道，安装壳上端设有连通除尘通道的废气出口盒；本实用新型结构紧凑，使用方便，采用多级、组合的处理方式，在一级除尘通道的基础上设置二级除尘通道，通过一级挡板与二级挡板的设置使得废气的两次降速，减缓了废气的排出速度，保证废气在除尘通道内停留时间适当增长，通过重力作用实现废气内的固体尘粒沉降，达到更好的降尘效果，然后通过布袋除尘器的设置对两级沉降后的废气再次处理，从而达到国家废气排放标准。
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本发明涉及生产葡萄糖酸钠使用的多元金属催化剂中海绵钯、铋的回收方法,可有效解决多元金属催化剂中海绵钯、铋的回收问题,方法是,将废催化剂进行焙烧,将焙烧物加入水和盐酸的混合溶液溶解,升温,加氯酸钠浸出,冷却过滤,得第一次滤液和第一次滤渣,第一次滤液调pH值,静置过滤,得第二次滤液,第一次滤渣提取两次,加温,滴加水合肼,煮沸,过滤,过滤物洗涤至中性,烘干,得海绵钯;第二次滤液加硫化钠沉淀,过滤,得第二次滤渣,第二次滤渣加王水溶解,加入丁基黄药沉钯,过滤,得固体物和第三次滤液,固体物再提纯得第二次的海绵钯,合并,得钯,第三次滤液调pH至1.5,过滤,得铋,本发明方法先进独特,易操作,回收效果好,节约成本。
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本实用新型公开了一种化工加工用便于清洁的固液分离机，涉及化工技术领域，一种化工加工用便于清洁的固液分离机，包括分离机，所述分离机的表面开所有进料槽，分离机的内侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有支杆，支杆的表面固定连接有分离桶，分离桶的内侧开所有滑槽，该化工加工用便于清洁的固液分离机，这样的方式提高了化工废料进行固液分离的简便性，保障了化工废料固液分离时能够便利的进行分流清理，以及通过调节柱的锥形面对固体颗粒分离后清理时，保障了固体颗粒进行清理的简易性，大大的提高了分离机对化工废料固液分离操作的高效性，保障了分离机内侧分离的固液具备自清洁的便捷性。
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本实用新型公开了一种新型高能级排烟余热回收利用装置，包括第一进气管、主管道以及第二进气管，所述第一进气管和第二进气管均设置于主管道的前端，所述第一进气管、第二进气管和主管道组成Y型管形状，通过抽屉中的固体干燥剂将冷凝水进行吸收，避免腐蚀余热回收箱，通过电机驱动扇叶转动，使得扇叶产生风力将废气向回推，同时又不影响废气的继续进入，让废气能够与曲形管多次接触，以便于最大程度将废气中的热量进行回收，最后废气进入到出气管中后，又重新回到第一进气管中，再次对废气余热进行充分回收，保证余热回收质量，这样不仅可以延长废气在回收箱内部的滞留时间，还可以对废气进行热量进行持续性回收。
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本实用新型提出了一种沥青快速熔化器，由筒体和外锥筒组成，筒体为圆筒结构，筒体的下部设有倒锥形的外椎体，筒体内设有高温管束，固体沥青从顶盖上的固体沥青加入口加入到筒体内，高温管束通过高温管束进油口加入300°左右的热媒油通过换热把固体沥青熔化，换热后的热媒油从高温管束出油口排出，进入热媒油系统；熔化后的固体沥青变为液体沥青并从液体沥青溢出口排出进入到沥青储槽中。其有益效果是：本实用新型沥青熔化的效率高，沥青熔化后的固体废渣落入到内锥筒内，不会存在与外锥筒的液体沥青中，固体废渣的排渣更加方便顺畅；液体沥青可以从液体沥青溢出口中自动溢流，不需要再设置沥青泵，减化了结构，降低了故障出现的概率。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种餐厨垃圾处理装置，包括进料机构、抖动机构、粉碎机构、冲洗机构、清理机构、发酵机构，废水通过筛网的过滤颗粒杂质会存留在筛网的上端水从第一出水管排出，第一电动机带动旋转块转动同时带动筛网震动，旋转块转动筛网上的固体颗粒就会掉落至凹槽，旋转块继续转动就会将凹槽内部存留的固体颗粒倒入圆桶中，圆桶转动会将刀片甩出对颗粒杂质进行粉碎，当第一电动机停止转动第一压缩弹簧就会拉动刀片复位同时带动第一触点与第二触点接触，这样水泵会将水从第三出水管喷出对圆桶内部进行冲洗，通过设置生物池对废水进行净化水质，设置发酵池对颗粒杂质分解有机物。
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本发明公开一种含铬污泥陶粒，由以下百分比含量的原料制成：煤炉渣50‑70%、焦油渣0.5‑2%、含铬污泥20‑40%、海泥3‑15%、粘结剂0.5‑0.8%。同时还提供其相应的制备方法。本发明利用煤炉渣、焦油渣、铬泥、海泥来生产陶粒，海泥为发泡物质，焦油渣为还原剂，利用焦油渣中残余碳在高温下不完全燃烧生成CO形成还原气氛，使含铬污泥中Cr（Ⅵ）被还原为Cr（Ⅲ），从而使含铬污泥解毒，使得含铬污泥安全处置，减少了固体废弃物的占地面积，节约资源、变废为宝，避免环境污染，本发明的陶粒主要由固体废弃物制成，极大降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益；本发明制备陶粒的方法，生产工艺简单、过程可控制，重现性好。
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本发明提供一种基于PLC控制装置的污水处理设备，包括储水箱，进水管，一级隔板，一级隔网，废渣排放装置，限位架，温度传感器，PH值传感器，快速导水管结构，水质传感器，水位传感器，沉淀水箱结构和控制装置，所述的进水管横向焊接在储水箱的左上部。本发明固体废渣收集网位于进水管的右下部，并通过限位块卡接在限位架上，有利于方便对在进水管内流入的固体废渣起到收集作用；水泵螺栓安装在储水箱的中部右侧，并通过加速引流管与沉淀箱的左上部接通，有利于提高排放污水的速度，进而提高工作效率；防护罩具体采用亚克力透明塑料罩，有利于提高对紫外线消毒灯防水防护效果，且不会影响紫外线消毒灯正常使用。
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本发明属于农业技术领域，公开了一种全生命周期的绿色环保材料，包括以下质量百分比的组分：植物固体废弃物为1%~65%，土壤为30%~90%，微生物添加剂为0.01%~0.3%，其余为水，其主要成分为植物固体废弃物和土壤，均为天然材料，绿色环保，成本低。本发明还公开了全生命周期的绿色环保材料在田间的应用，其在全生命周期内可实现相应的材料功能，取之自然，用之自然，最终回归大自然，无污染，不产生废弃物。
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本发明涉及一种污水检测用的固液分离装置，包括上方设置污水进口的箱体，箱体内设置有相连通的废液室和固体收集室；废液室内设置有过滤组件和防堵组件，过滤组件的过滤网弹性设置在箱体内且倾斜向下设置；防堵组件包括支撑板以及若干设置在支撑板上的尖端长杆，尖端长杆与过滤网的网孔相适配；固体收集室内设置有带滤水孔的固体收集桶。本发明固体收集室用于收集过滤网过滤后较大体积的固体杂质，过滤网上下弹性设置在箱体内，过滤网在污水和固体的冲刷作用下向下移动，位于过滤网下方的尖端长杆会穿过过滤网的网孔，过滤后的固体杂质在污水水流冲刷和尖端长杆的作用下落至固体收集桶内，减少过滤网堵塞的情况，大大提高工作效率。
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本实用新型公开了一种新型煤化工造气循环水污泥资源化处理装置,该装置属于煤化工领域,包括:搅拌仓、污泥储料仓、锅炉给料器、循环流化床锅炉、固体废渣物料预处理装置、加气混凝土砌块成型装置、养护装置;搅拌仓的出泥口到污泥储料仓的进泥口之间设有闸板阀、污泥储料仓到锅炉给料器间设有活塞泵和管道、锅炉给料器和循环流化床锅炉通过法兰直接相连、循环流化床锅炉到固体废渣预处理装置之间设有输送机、固体废渣预处理装置到加气混凝土砌块成型装置之间设有输送机、加气混凝土砌块成型装置到养护装置之间设有输送机,该装置用于造气循环水污泥的处理。
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本实用新型提出了一种沥青连续排渣装置，包括：含伴热套管的壳体、机架、无轴螺旋、传动部分组成，在连续排渣装置外部还设置有热媒油伴热套管保持连续排渣装置内的液体沥青的温度，不至于凝固，连续排渣装置后端向上倾斜，排渣口高出沥青快熔器内的沥青液面。有益效果是：通过设置带伴热的无轴单管螺旋输送机，可以实现不间断的连续排渣，在连续排渣装置的前端设置进料口，当固体沥青在快熔器里熔化后固体废渣沉淀到底部，开启连续排渣装置后，废渣自动落入连续排渣装置，经过无轴螺旋输送机缓慢输送，固体废渣则逐步上移从排渣口排除，而液体沥青可以通过无轴螺旋中间的空间往回流，实现固液分离，采用变频器控制转速，进而控制排渣的速度。
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本实用新型涉及多相动态反应器，包括支架和安装在支架上的滚筒，滚筒内部具有供物料反应的反应腔，滚筒的两端分别设有供物料进出的物料入口和物料出口，物料入口和物料出口与所述反应腔连通，滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。本实用新型的反应器通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚，物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎，以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积，提高反应效率，同时还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎，使其内部可反应物质反应，本实用新型反应器还能同时对液体和气体废物进行处理，以便适用于更复杂的混合废物的处理。
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本发明公开了一种基于地聚物材料的道路标线涂料，包括A组分和B组分，A组分包括：工业固体废弃物、无机胶凝材料、反光材料、耐磨填料、颜料、增韧剂、增强纤维、分散剂、表面活性剂、保水剂；B组分包括：硅溶胶、地聚物激发剂、去离子水。将工业固体废弃物烘干至恒重后粉磨，将粉磨粉、无机胶凝材料、反光材料、耐磨填料、颜料、增强纤维、分散剂、增韧剂、表面活性剂按比例混合均匀，密封包装得A组分；将地聚物激发剂溶解于去离子水中，加入硅溶胶，搅拌均匀，密封包装得B组分；按比例称取两种组分，B组分倒入A组分中，搅拌均匀，涂布于道路表面，养护得到道路标线。本发明利用工业固体废弃物为主要原料，制备了高性能的道路划线涂料。
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本发明公开了一种沸腾氯化法生产四氯化钛过程中收尘灰的综合处理方法。该方法包括以下步骤：1)收尘灰用水吸收，经固液分离，得到固体渣和混合液；2)向混合液中加入过量Fe，通过置换反应除去重金属离子，过滤，得到预除重金属滤液；3)将预除重金属滤液通过萃取除钒、锰，得到萃取尾液；4)萃取尾液加入氧化剂氧化，然后经蒸发浓缩，冷却结晶，得到复合絮凝剂聚合氯化铝铁。步骤1)所得固体渣经过浮选和分级处理分别得到石油焦、石英砂和金红石。该方法实现了石油焦、金红石、石英砂、聚合氯化铝铁、钒酸盐、重金属渣的综合回收利用，处理过程无废水、废气产生，实现了固体废弃物的减量化、无害化综合处理。
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本发明公开了黑水虻虫菌复合制剂及其生产方法，属于生物处理固体有机废弃物技术领域，按重量份数计，所述黑水虻虫菌复合制剂包括以下组分：3龄黑水虻幼虫1份，活性菌粉0.6‑1份，麸皮0.1‑0.5份，珍珠岩0‑0.3份，丙酸钙0.1‑0.3份，维生素C 0.1‑0.3份；所述活性菌粉是按如下方法制得的：步骤A：使用液体LB培养基将甲基营养型芽孢杆菌在37℃培养至对数生长期作为种子液使用；步骤B：按1％接种量将步骤A中所述的种子液接种到发酵罐中的液体发酵培养基中发酵，发酵24小时后进行活菌计数，得发酵液；步骤C：将步骤B中所述的发酵液与沸石粉按照1∶1‑5体积的比例混合均匀，然后在60℃下干燥，即得活性菌粉。本申请有助于黑水虻幼虫在处理废弃物方面的规模化应用与推广。
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本发明提供了从天然产氢菌源中筛选天然混合厌氧产氢微生物的有效方法。用物理方法对天然产氢菌源进行处理,抑制非产氢微生物和病源微生物的活性,其特征在于:对天然产氢菌源通过强制曝气法或红外线加热法使非产氢微生物和病源微生物失去活性,强制曝气法是将天然产氢菌源和水的悬浮液在室温～40℃的温度条件下,通过用空气泵进行强制曝气;红外线加热烘干法是通过红外线加热干燥的方法将天然产氢菌源烘干,烘干至无水份状态将其作为产氢微生物用于生物制氢,可实现持续、稳定、高效、经济生产氢气的目的。本发明广泛适用于含碳水化合物的有机废水,农作物秸秆、农副产品下脚料及其它农业固体废弃物的生物制氢。
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本发明属于含水溶性磷的水体修复和固体废物利用技术领域，涉及一种去除水中水溶性磷的方法和蜂窝煤燃烧固体废物的利用方法。本发明所解决的技术问题是水中水溶性磷的污染和蜂窝煤灰渣的利用。首先将蜂窝煤灰渣研磨过2mm筛；之后取一定量含磷水与一定量的蜂窝煤灰渣混合(灰渣/水＞1∶100，g/mL)；然后在振荡机上振荡2h以上，振荡频率＞120r/min；振荡后用孔径小于50μm的过滤介质过滤。与现有技术相比，蜂窝煤灰渣的加入不仅可以去除水中的可溶性磷，还为蜂窝煤灰渣这种常见的固体废物找到了新的利用途径。
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本发明涉及一种多相动态反应器，包括支架和安装在支架上的滚筒，滚筒内部具有供物料反应的反应腔，滚筒的两端分别设有供物料进出的物料入口和物料出口，物料入口和物料出口与所述反应腔连通，滚筒传动连接有驱动滚筒的驱动装置。本发明的反应器通过滚筒将滚筒内部的物料进行翻滚，物料内部的固体颗粒物在离心力作用下相互撞击以使颗粒物被逐层剥离打碎，以增大物料中固体颗粒与化学试剂的接触面积，提高反应效率，同时还可将具有不反应外部保护层的固体废物打碎，使其内部可反应物质反应，本发明反应器还能同时对液体和气体废物进行处理，以便适用于更复杂的混合废物的处理。
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本发明属于煤矿施工领域，特别是指一种复合污泥基煤矿巷旁支护材料及其制备方法。本发明支护材料中污泥灰、脱硫石膏、炉底灰微粉、废弃食品包装纤维、灰岩废石均属于固体废弃物，占材料总质量的70%以上，降低了支护材料成本，便于施工：巷旁支护材料用量巨大，常规的坑木、单体支护、混凝土墙支护方式材料、施工成本极高，阻碍了无煤柱开采方法的推广，本发明巷旁支护材料，固体废弃物含量较高，原料可就近获取，从而降低了材料成本。支护材料在井下拌和，用管道泵送至作业地点即可，无需人工支设，从而大大降低了人力劳动，简化了施工过程。
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本发明属于环境保护及固体废弃物造纸污泥的资源化利用领域，具体涉及一种以造纸污泥为主要原料，与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合制备污泥脱水调理剂的方法，用水和氢氧化钠溶液将造纸污泥中的木质素溶解，滤液用硫酸溶液酸化，将析出物过滤，干燥，得木质素，将木质素与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺按重量份数之比为8~16：0.8~2.4：0.02~0.04混合均匀，即得该复合污泥脱水调理剂。该复合污泥脱水调理剂以造纸污泥为主要原料，整个制备过程简单，原材料为固体废弃物，不但解决了造纸污泥对环境的污染问题，且该调理剂能够明显减小污泥的比阻，降低污泥的含水率，实现造纸污泥的再利用以达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种以禽类羽毛为原料工业化生产L-酪氨酸的方法,本方法是采用生产禽类白条产品后的废弃禽类羽毛为主要原料,经盐酸催化、加热、保温水解禽类羽毛中蛋白,再经分离、中和、脱色、浓缩等工艺生产得到白色结晶固体状的纯天然、安全无毒素L-酪氨酸成品。该方法大大减少了工业化生产L-酪氨酸的传统反应时间,缩短生产周期;蛋白质分解彻底改变了传统工艺分解率低,分解不完全这一技术难题;提高了产品自身的抗氧化能力,延长了产品的保存期;提高了原料产率,比传统制造技术提高近40%;减少了废弃禽类羽毛对环境的污染,使禽类加工增值由原有的120%提高至300～350%。
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