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本实用新型公开了一种高纯铝偏析锭外表面清理装置，包括工件输送及转动部分、防护罩、喷洗部分，工件输送及转动部分包括输送部分和设置在输送部分上的转动部分，输送部分通过轮子滑动设置在轨道上，且轨道的一端水平延伸至四周封闭的防护罩内，其防护罩的内顶设置有与轨道上下对应的喷洗部分，喷洗部分呈至少两排设置，且均与设置在防护罩外部的加压部分连接，防护罩内的轨道下侧设置有排水通道，排水通道与废水处理部分连接；本实用新型通过工件输送及转动系统把工件输送到防护罩内进行清洗，并对废水进行过滤及回收利用，大大降低了操作人员的劳动强度，杜绝粉尘飞扬，改善了生产环境，提高了生产效率，提升了产品品质及外观质量。
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本实用新型属于水性防锈漆技术领域，尤其为水性防锈漆混配装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有废水槽，所述废水槽的下方设置有盛水室，所述箱体的上方设置有伸缩套筒。该水性防锈漆混配装置，在盛料筒中混配油漆完成后，通过第二电机带动盛料筒翻转，然后利用第二圆辊表面的喷水口对盛料筒的内部喷洒清水，喷洒清水的同时通过毛刷对盛料筒内壁的油漆进行刷洗，能够提高盛料筒的清洗效率，使盛料筒更加干净，便于下次使用，保证了加工出的水性防锈漆的质量，避免串色，有效的解决了以往的水性防锈漆混配装置难以对盛料筒进行清洗的问题，且清洗和混配放置在同一个装置上进行，能够节省成本，且方便使用，节省工作时间。
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本实用新型涉及一种炭黑生产尾气热量再利用系统，包括袋滤器、焦油加热锅炉、废水锅炉、焦油管式炉、分流三通Ⅰ和分流三通Ⅱ，袋滤器的出口处设有加压风机，加压风机的出气口连接尾气主管道，尾气主管道的另一端连接分流三通Ⅰ的主管口，分流三通Ⅰ的两个分流口分别连接第一分流管和第一支流管，第一分流管与焦油加热锅炉的进气口连接，第一支流管连接分流三通Ⅱ的主管口，分流三通Ⅱ的两个分流口分别连接第二分流管和第二支流管，第二分流管与废水锅炉的进气口连接，第二支流管与焦油管式炉的进气口连接。所述第一分流管和第二分流管的管路上均设有电磁阀。本实用新型有效利用了尾气本身携带的热量，提高了资源利用效率且环保节能。
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本实用新型公开了一种具有冷凝器自清洁功能的中温风冷自携柜，包括由风冷室和机组室构成的柜体，在风冷室内设置有排水孔，在机组室内设置有冷凝器和冷凝风机；还包括储水箱、废水箱、雾化喷头和微型水泵；排水孔通过排水管与所述储水箱相连通，雾化喷头设置在所述冷凝器前部，微型水泵的出水管与雾化喷头相连通，微型水泵的进水管置于所述储水箱内，废水箱设置在所述冷凝器下部。本实用新型优点在于风冷室产生的冷凝水或融霜水在储水箱内存储到一定水位时可以自行启动微型水泵，将储水箱内的水通过雾化喷头直接喷洒至冷凝器翅片间达到清理的效果，避免灰尘长期堆积堵塞冷凝器影响制冷效果。
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本实用新型涉及糖厂滤泥资源化利用处理系统，包括用于滤出污泥中的废液的污泥脱水设备、用于对脱水后的污泥进行烘干的污泥干燥机、用于焚烧干燥后的污泥的回转窑、用于对回转窑产生的烟气进行焚烧的二燃室、用于净化二燃室排出烟气的烟气净化装置，糖厂滤泥资源化利用处理系统还包括用于对污泥脱水设备滤出的废水进行处理的废水处理系统。焚烧后的灰渣经过二燃室底部的出渣口落至链板输送机上，然后运至储灰仓中，后期可以作为制砖、建筑墙体材料、路基材料等二次利用；二燃室烟气进入烟气净化装置去除氮氧化物、硫氧化物等，达标后经烟囱排放；相比于现有技术，为处理糖厂高含水率滤泥提供了新的出路，最高可处理含水率50%的白泥。
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本实用新型涉及水处理装置技术领域，特别是一种焦化化工装置区初期雨水自动收集处理装置，设有的分配井可以针对不同情况对初期雨水进行分流处理，在无雨时，部分地坪冲洗水通过V09302进入一级防控初期雨水池，在第二提升泵作用下一级防控初期雨水池内的地坪冲洗水被送到酚氰废水处理站处理；在下雨时，初期雨水通过V09302进入一级防控初期雨水池，当初期雨水液位或收集时间达到设定值时，初期雨水池液位或时间信号联锁关闭电动闸板阀V0930同时打开电动闸板阀V09303，后期雨水通过电动闸板阀V09303进入厂内雨水排水系统。化工区域初期雨水池通过提升泵将池内初期水压力送到酚氰废水处理站处理。
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本实用新型公开了一种新型三氯氢硅的合成生产装置，包括合成塔、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、湿法喷淋装置和废气预处理装置，所述合成塔、废气预处理装置、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器和湿法喷淋装置按照由左到右的顺序连接，废气预处理装置包括水泵、中和沉淀池、三氯氢硅检测报警器和箱体，箱体水平设置，箱体的左端为进气端，右端为排气端，箱体内设有多个活性炭吸附板和喷头，多个活性炭吸附板分别设于箱体的进气端和排气端，喷头设在箱体顶部，箱体底部设有凹陷的废水收集槽，废水收集槽、中和沉淀池、水泵和喷头依次通过输水管道相连接，三氯氢硅检测报警器设于箱体上部。本实用新型除尘效率高，经济效益好，安全可靠。
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本实用新型公开了一种氰尿酸分离处理装置，该装置包括高位碱液槽，滤液处理罐，进料泵a，氰尿酸分离反应槽，真空缓冲罐，真空泵，废水池，总碱液槽，进料泵b，高位稀碱槽；所述的氰尿酸分离反应槽中设置有过滤网，过滤之后的滤液通过两个出口输送至废水池中，剩余的固体则在一定条件下反应之后通过反应液出口输送至三氯异氰尿酸成品制备程序中。该装置在完成氰尿酸高效分离的同时，又将氰尿酸与碱液进行一定的反应制备出中间体用于后期三氯异氰尿酸成品的制备，大大减少了水体污染及三氯异氰尿酸的生产成本，操作简单、安全易行、分离有效，具有明显的社会经济效益。
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本实用新型公开了净水处理技术领域的一种便于更换清洗的紫外线净水仪滤芯，包括固定架、顶板、定位板和筒体，筒体通过限位组件固定于定位板中，顶板上部设有管道安装板，下部设有连接组件，管道安装板上设有进水管、出水管和废水管，本实用新型通过将筒体通过限位组件固定于定位板上，通过连接组件使筒体顶端封闭，并与进水管、出水管和废水管连通，以便进行净水处理或对芯体进行清洗排污等；当需要对芯体进行更换或其他处理时，通过第一电磁铁使封口板上移，与筒体脱离，然后取消限位组件的限位，即可取出筒体以及芯体，以便对芯体进行更换等，无需对管道等结构进行拆卸，使筒体和芯体拆卸更加简单方便。
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本实用新型提供一种氢氧化镁制备用余热回收装置。所述氢氧化镁制备用余热回收装置包括氢氧化镁反应釜，所述氢氧化镁反应釜上具有废水出口以及废气出口，所述废水出口通过排水管固定连通水泵的输入端，所述水泵固定安装在氢氧化镁反应釜外周部，所述水泵的输出端通过管道与废热水回收换热器连通，所述废气出口通过抽气管固定连通气泵的输入端，所述气泵固定安装在氢氧化镁反应釜的外周部，所述气泵的输出端通过管道固定连通烟气回收换热器。本实用新型采用废热水回收换热器与烟气回收换热器组合使用的方式，能够对氢氧化镁反应釜中废热水以及废热气中的。
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本实用新型公开了一种新型回转窑的脱硫装置，包括壳体、淋水室和污水室，壳体内部设有淋水室，壳体顶连接排气管，淋水室内部设有气体扩散器，气体扩散器连接进气管，淋水室底部连接排污器，排污器连接污水室，污水室通过污水管连接脱水设备，脱水设备连接有废水泵，所述废水泵与第二过滤器相连接，第二过滤器通过管道连接缓冲水箱，缓冲水箱与第二水泵连接在一起，第二水泵通过管道连接沉淀池，沉淀池通过吸水管连接加药器，加药器通过碱水管连接第一水泵，第一水泵通过喷水管连接喷水器。本实用新型结构简单，方便实用，可以实现过滤精度高，有效避免雾化喷嘴堵塞得效果，且实现了循环利用，减少了水资源的浪费。
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本发明公开了一种林可霉素废菌渣的处理工艺,该工艺为:将洁霉素废菌渣、EM菌液、酒精酵母培养液按100∶(0.5-1.5)∶(3-5)的比例混合搅拌均匀,固态厌氧发酵96小时以上,以革除菌渣中抗生素残留;将上述发酵料用水配成10-30%的混悬液搅拌均匀,经机械高速剪切破碎,在显微镜下观察,将网状菌丝剪切为“杆菌”状,经化学检测:化学需氧量COD5000以上;将剪切液和林可霉素高浓度有机废水按10-40∶100的比例混合放入罐中进行厌氧发酵,产生沼气。本发明切实可行,产气率提高30%以上,而不影响厌氧系统COD去除率、PH、降解率、污泥排放等指标,设施运行正常。
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本发明公开了一种终极腐霉（Pythium ultimum）SWH‑9及其固态发酵生产黄姜皂素的方法，该终极腐霉SWH‑9保藏于中国典型培养物保藏中心CCTCC，保藏编号为CCTCC NO:M 2019716，保藏日期：2019年9月11日，保藏地址：中国，武汉，武汉大学），接入黄姜原料中进行固态发酵，能够高效转化黄姜皂苷为皂素。经菌种活化、种子扩大培养、黄姜原料处理、接种、固体发酵、二次发酵、过滤、离心、纯化提取得到黄姜皂素。本发明利用终极腐霉SWH‑9接入黄姜原料中进行固态发酵，生物法转化黄姜皂素，不产生酸性污染废水，解决传统酸水解工艺污染大的问题，达到绿色生产黄姜皂素的目的。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。
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公开了一种油脂油渣分离装置，包括机壳，机壳内设有残渣处理腔，残渣处理腔左端壁内设有循环腔，残渣处理腔右端壁内设有化学除臭腔，残渣处理腔下端壁内设有油水混合腔，油水混合腔下端壁内设有混合搅拌腔，混合搅拌腔下端壁内设有储油腔，储油腔左端壁内设有废水处理腔，废水处理腔下端壁内设有排水腔，储油腔右端壁内设有进气腔，进气腔右端壁内设有残渣收集腔，机壳内设有进料机构、分离机构、收集机构，进料机构通过设置了辊轮和螺旋片，从而能够更好的分离收集食物残渣；分离机构通过设置了排水阀和排油阀，从而能够完成对油脂和水的分离，收集机构通过设置了安装支架和摩擦轮，从而能够带动垃圾定量打包。
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本发明公开了一种塔式自循环好氧降解反应器，通过反应器底部的进水管和布水系统，将废水均匀地引入反应器底部的缺氧反应区，与反应器底部的高浓度污泥、消化液及通过中心回流管回流的混合液，共同混合、反应、上升，形成垂直上升式流态向上运动，并且除通过进水泵和曝气风机提供动力外，无需任何的污泥、消化液回流泵等设备，同时，曝气风机动力要求低，采用常规鼓风机即可，大大降低了运行费用及管理难度。
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本发明提供了一种改性4A型分子筛及其制备方法和应用，属于废水净化技术领域。本发明提供的改性4A型分子筛的制备方法，包括以下步骤：将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合，得到初始凝胶；将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化，得到4A型分子筛；将所述4A分子筛与锂离子溶液混合，进行锂离子交换，得到改性4A分子筛。本发明制备的改性4A型分子筛能够实现对含有大量干扰因子的放射性废水中实现对极低浓度的Sr2+选择性吸附高，适用pH值和适用温度范围广。
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本发明公开了将淀粉厂蒸汽管束的尾气废热利用的一种淀粉厂蒸汽管束尾气回收新工艺。所述的将淀粉厂蒸汽经管束形成的尾气进入一级吸收塔吸收,再进入板式冷凝器,然后用真空泵抽真空冷凝后,进入板式换热器,再用换热后的热水供车间和行政办公楼冬季采暖,最后将循环过的废水流入污水处理厂。由于本发明采用了冷凝换热循环利用新工艺,将蒸汽管束尾气全部回收冷凝,换热取暖,实现了废气的再次充分利用,每天可增加277吨废水,还可以提供45吨蒸汽的热能。且节能减排,减少了环境污染。
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本发明涉及对位酯废水处理技术领域，且公开了一种对硝基氯苯路线合成对位酯的污水处理方法，首先将缩合反应后的污水排入沉淀池，废水在沉淀池内进行杂物沉淀，沉淀之后的污水排入反应池，产生的气体二甲胺收集进入收集管。该对硝基氯苯路线合成对位酯的污水处理方法，所使用的材料如：氧化钙，均为成本较低，使用较普遍的材料，从而极大的降低了该对硝基氯苯路线合成对位酯的污水处理方法的成本，然后就是对DMF处理后的产物为甲酸钙和二甲胺，甲酸钙是常用饲料添加剂，二甲胺为橡胶硫化促进剂，均为市场上需要的物质，从而变废为宝，极大的提高了该对硝基氯苯路线合成对位酯的污水处理方法的环保能力。
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本发明公开了一种塔式自循环好氧降解反应器，通过反应器底部的进水管和布水系统，将废水均匀地引入反应器底部的缺氧反应区，与反应器底部的高浓度污泥、消化液及通过中心回流管回流的混合液，共同混合、反应、上升，形成垂直上升式流态向上运动，并且除通过进水泵和曝气风机提供动力外，无需任何的污泥、消化液回流泵等设备，同时，曝气风机动力要求低，采用常规鼓风机即可，大大降低了运行费用及管理难度。
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本发明公开了一种能在高原地区将水加热至100℃，同时能主动将出水温度降低至不超过当地水沸点的新型电磁开水器。包括换热水箱、加热水箱和开水储水箱3个水箱，其中，加热水箱外部安装电磁加热器，采用密封加压方式，在任意海拔位置烧水温度均能达到100℃，左侧下部安装有从换热水箱进水的温水进水管，左侧上部通过管路以及换热盘管与开水储水箱连接，换热盘管安装在换热水箱内，顶部安装有压力阀，底部安装废水排水管；换热水箱左侧下部安装源水进水管，右侧上部安装通向加热水箱的温水进水管；开水储水箱侧壁下部设置至少一个出水口，并安装开水龙头，侧壁上部安装溢水口，底部安装废水排水管。
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本发明公开了一种污水处理气浮除油装置，包括池体，所述池体内设有开口向上的处理腔和废料腔，所述处理腔的右侧面内设有连通于所述废料腔的排污槽，所述排污槽的下侧面内设有伸缩槽，本发明能够在使用刮板刮除油层后再次对污水的上层进行吸附工作，尽可能减少废油的滞留，提高了除油效果；本发明能够对废料腔内的废油进行负压除泡工作，便于后续对废油的处理，且减少了废油的高度，提高了废料腔内废油的存储量；本发明能够使废料腔内位于废油下层的误排的污水回流至处理腔内；本发明能够依据处理腔内废水的水面高度调整刮板以及伸长板的高度，使得处理腔无需被废水灌满即可进行净化工作。
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本发明公开一种成组立模多泵集群生态注料工艺，涉及混凝土预制构件生产浇注的技术领域。所述注料工艺是由以下步骤组成：A、连接注浆设备；B、料头匀质化处理；C、转换至注料工位；D、同步均匀注料；E、转换至匀料工位；F、新一轮注料循环；G、自动清洗及净化。利用本发明实现了注料过程从单点、手工、断续操作向自动化程序控制运行的飞跃，能够在注料前实现料头料尾与待注料料浆的匀质化处理，能够在注料的过程中实现多泵同步协同注料和自动化控制注料，能够在注料后实现输料管和泵注机等泵注系统的自动清洗，能够对废水净化处理并回收循环利用，解决了传统工艺中存在的注料不连续、注料不均匀、频繁堵料、清洗麻烦、废水污染等技术问题。
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本发明是一种生产高效氧化锌的方法，它利用氧化镁、活性硅微粉为核心组分替代部分氧化锌，而氧化锌包敷在核心表面形成核壳结构，使它具有更高的反应界面、活性高、比表面积大（＞95m?/g），它的氧化锌含量低（约56%）。与普通氧化锌法相比，每吨可节约42-45%锌资源，符合绿色、环保、节能、减排的发展要求。本发明还提供一种次级氧化锌（烟道灰）或低含量锌的物料为主要原料，利用全湿法生产，采用活性剂（氧化镁和活性硅微粉的混合物）替代部分氧化锌，采用纯碱（碳酸钠）作为锌沉淀剂制取高效氧化锌，以及通过向废水硫酸钠加入氯化钠回收副产品硫酸钡的方法。
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本实用新型公开了一种泥水处理系统，包括泥浆池，泥浆池的中心设有第一泥浆泵，第一泥浆泵的左侧设有第一支撑杆，第一泥浆泵的右侧设有第二支撑杆，第一支撑杆上连接有穿过泥浆池左侧壁的第一横杆，第二支撑杆上连接有穿过泥浆池右侧壁的第二横杆，所述第一横杆和第二横杆上设有搅拌叶片；第一电机通过第一皮带与第一横杆连接，第二电机通过第二皮带与第二横杆连接；泥浆池的上部设有泥浆进口；所述第一泥浆泵连接压榨机的进料口，压榨机的下方设有废水收集槽，废水收集槽的出口连接沉淀池；压榨机的出泥口连接储泥箱。本实用新型泥水处理系统结构简单，使用方便，能够对泥浆进行水、泥分离，将废水和泥块进行二次利用，极大的节省了资源。
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本实用新型公开了一种两级缓冲式油水分离系统，包括多级分离器和两级缓冲进水机构；多级分离器包括箱体、箱体内设置的隔板，隔板将箱体内腔由后向前分为进液腔、中间腔以及出水腔；两级缓冲进水机构包括设在箱体后方的缓冲桶以及设置在进液腔顶部的缓冲板；缓冲桶高于所述箱体顶部，缓冲桶上设有用于连接废液源的进液管以及用于向进液腔供液的出液管；使用本实用新型，含油废水在缓冲桶内得到第一次缓冲，在缓冲板处得到第二次缓冲，含油废水在缓冲板上溢流落在进液腔内的液体上，与以往相比从根本上杜绝了含油废水在进入时直接冲进液位深处、将原本已经初步分离的油和水再次混合的现象。
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本实用新型公开了一种过滤器排气阀疏水装置，包括阀体，所述阀体上表面一侧设有压力表，所述阀体上表面一侧设有排气头，所述排气头圆弧面上设有缓冲罩，所述缓冲罩底面连接有导水管，所述导水管未与缓冲罩连接的一端设有转接帽，且阀体对齐排气头的一侧设有集水盒，集水盒与导水管连接在一起，本实用新型解决现有的排气阀在使用时会出现排气带出废水的现象，进而导致废水撒在排气阀过滤设备上，导致排气阀或者过滤设备受到侵蚀，进而影响排气阀以及过滤设备的使用寿命的问题，通过对排气阀的结构进行改良和优化，使得排气阀的排气端安装有疏水装置，从而方便在排气阀排气时带出的水进行导流，进而方便将废水导流进行集中处理。
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本实用新型涉及珠光颜料生产技术领域，尤其涉及一种珠光颜料生产用水处理设备,解决了现有加料需通过水位线停止导致反应效果差的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧设有进水口，装置壳体的底部另一侧设有出水口，装置壳体的顶部中间通过螺栓固定安装有伺服电机，装置壳体的顶部一侧还焊接有加料箱，装置壳体靠近加料箱的一端底部焊接有固定杆，所述固定杆的内部还通过轴承连接有转轴，所述转轴的外侧套设有限料轮，该珠光颜料生产用水处理设备无需向装置壳体内注入大量废水，且不会因为水位线过高导致浮球无法下沉导致处理溶剂不断向废水中添加的问题，水位线下降时也可以有效的停止向废水中添加，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括废气处理装置和废水处理装置，所述废气处理装置的下方设置有所述废水处理装置，所述废气处理装置包括耐火材料加工室、送气管、废气处理室、净化管支架、净化喷雾管、活性炭箱、第一过滤网、干燥箱、排气管、空气检测器、电机支架、排风电机和扇叶，所述废气处理室的内侧设置有所述净化管支架，所述净化喷雾管的下方设置有所述活性炭箱，所述干燥箱的上方设置有所述排气管，所述电机支架的外侧设置有所述排风电机，所述排风电机的上方设置有所述扇叶：通过本实用新型废气处理装置，能够对耐火材料在加工过程中产生的废弃进行充分的过滤后达到排放的标准，同时产生的废水可以进行重复的利用。
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