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本发明提供了一种新型锂离子电池导电添加剂碳化蚕丝的制备方法及应用，属于锂电池技术领域。具体制备方法为：1)室温下，将氯化钾溶解于蒸馏水中，制备氯化钾饱和溶液；2)将茧蛹壳剪成0.2cm2大小碎片，浸泡在氯化钾饱和溶液中45‑50h；3)将浸泡氯化钾饱和溶液后的茧蛹壳50℃真空干燥；4)将上述产物置于管式炉氩气氛围，700‑900℃煅烧2‑6h；5)将上述产物用蒸馏水洗涤离心，80℃真空干燥，研磨得目标产物碳化蚕丝。锂离子电池导电剂碳化蚕丝材料，一方面原材料容易获得，绿色环保，另一方面碳化蚕丝具有蜂窝状多孔结构，有利于增加反应的活性位点，从而提高材料的电化学性能。
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本发明公开一种铝电解质中锂元素选择性硝酸浸出的方法，涉及铝电解质提取回收技术领域。其包括以下步骤：S1、将含有锂元素的铝电解质粉碎并筛分；S2、将硝酸与水混合，并调整酸溶液pH值小于4，电位0.015‑0.8V之间；S3、将铝电解质加入到酸溶液中，搅拌并加热进行浸出，反应温度为20‑85℃，铝电解质加入量依据溶液中氟离子浓度和酸度控制，酸度为pH值小于4，氟离子浓度大于1g/L；S4、将混合液进行过滤、洗涤，得到滤液和过滤物；S5、滤液用于提取锂元素，过滤物经洗涤、干燥，返回电解铝厂生产铝电解质，和/或，返回浸出过程中。本发明选择性浸出锂盐，回收高附加值锂盐，同时得到纯度较高适用于铝电解质生产的工业电解质，电解铝生产的能耗和提取成本低。
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本发明涉及一种耐热收缩的有机/无机复合型锂电隔膜及其制备方法，属于锂电池隔膜领域。该复合型锂电隔膜以具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯薄膜为载体，以具有极强粘附性的聚多巴胺为粘结层，通过自组装的形式将纳米二氧化硅陶瓷颗粒原位粘附于整个膨体聚四氟乙烯薄膜结构中。所制隔膜厚度为10～30μm，孔隙率为45～65％，孔径为0.08～0.70μm。具有微孔结构的膨体聚四氟乙烯单向拉伸薄膜由具有结点和纤维的微观结构组成；聚多巴胺粘结层由多巴胺单体氧化聚合而成；纳米二氧化硅粒径为10～50nm，占复合型锂电隔膜重量的1.5～6.0wt.％，由含正硅酸乙酯、去离子水和氨水的乙醇溶液脱水缩合而制成。本发明制备工艺简单易行，拓宽了膨体聚四氟乙烯薄膜在锂电隔膜领域的应用。
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本发明涉及一种锂电池组管理系统，该系统包括N组锂电池、N个从控制板卡、一个主控制板卡及一个上位机。该系统可实时监测锂电池单体的电压、充放电电流、工作温度及环境温度。根据检测的锂电池电压，及提出的均衡算法，可对状态差异大的电池单体进行均衡控制，提高电池的一致性。主控制板卡根据采集的参数，可给出SOC估算值，并提供充放电管理策略，提高电池的使用寿命。上位机会将采集的锂电池组状态信息、控制信息、异常及报警信息进行显示，提供友好的人机交互。同时，本发明对系统的硬件开发提出一种类模块化设计方案，可以有效的降低维护成本。
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本实用新型涉及方形锂电池电化学测试技术领域，特别是涉及一种无极柱方形锂电池电化学测试装置。该装置包括：带螺纹铜柱、可滑动木块、固定木块、主体木板，具体结构如下：固定木块与可滑动木块相对设置于主体木板上，固定木块固定安装于主体木板上的一侧，可滑动木块通过螺栓活动安装于主体木板上的另一侧，可滑动木块背面对应的主体木板上开设两个相对平行的条形孔，螺栓穿过条形孔与可滑动木块通过螺母连接固定，固定木块上穿设两个相对平行的带螺纹铜柱。本实用新型解决其他模具使用的局限性，同一套测试装置适合多个型号尺寸的锂电池。
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本发明涉及一种光伏发电、直流输电和磷酸铁锂电池储能电站，由光伏电池板、汇流箱、DC/DC变换器、轻型直流输电系统、磷酸铁锂电池储能系统、逆变系统依次相连接组成，磷酸铁锂电池储能系统还与电网相连接，实现在夜间由电网储能。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由光伏发电，直接通过轻型直流输电系统传输直流电，在电能传输过程中，可省去光伏发电至交流传输时的逆变器，且本系统采用电能存储系统，结构简单，成本较低，可实现发电、轻型直流传输、储能一体化。
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一种制备锂离子电池硅‑碳负极材料的方法，属于锂离子电池的领域。该方法为：1)将SiO2粉末加入蔗糖水溶液中，搅拌混合，将溶液蒸干，固体干燥；2)将蔗糖包覆SiO2研磨、加热至300～1100℃蔗糖裂解，再研磨、压片、烧结；3)将得到的碳包裹SiO2压片用泡沫镍包裹，用细钼丝绑在金属钼丝上为阴极，石墨棒与不锈钢丝连接为阳极，银‑氯化银电极为参比电极；4)将CaCl2加热至熔化后，将阴极、阳极、参比电极插入熔盐中，在阴极和阳极间施加电压1.5～3.0V，恒槽压电解10～15h，电解后的阴极从熔盐中取出冷却，清洗，干燥，得到锂离子电池硅‑碳负极材料。该方法可以制成性能优良的锂离子电池硅‑碳负极材料，环境友好、成本较低、操作简单。
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本发明公开了一种低温锂电池用混合醚基电解液，属于锂电池电解液技术领域。本发明将锂盐溶解在醚基高极性溶剂和氟代低极性溶剂的混合溶剂，得到混合醚基低温电解液，可实现锂电池优异的低温电化学性能。本发明为锂电池用低温电解液的设计和调控提供了参考，并具有实际应用的价值。
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本发明涉及镁锂合金领域，具体为一种抑制准晶强化镁锂合金塑性失稳的热处理工艺。该工艺包括以下步骤：将变形态镁锂合金用铝箔包裹严密，在330～470℃固溶，保温4～8小时，水淬冷却至室温，在100～200℃下时效12～24小时，再水淬冷却至室温。本发明能够显著抑制镁锂合金的塑性失稳现象，同时保留着合金较高的屈服强度和抗拉强度，解决了镁锂合金塑性随拉伸过程出现的锯齿屈服问题。本发明的热处理工艺适用合金的组分及其含量为：Li1.0～11.5％，Zn5～10％，Y0.5～2％，Mg余。本发明所用的设备简单，成本较低，操作简单、方便。
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本发明公开了一种铝酸锂多孔模板及其制备方法，该方法包括如下步骤：1)制备阳极氧化铝模板；2)以阳极氧化铝模板为铝源，水热法制备铝酸锂多孔模板。本发明还提供一种铝酸锂多孔模板，按照上述的制备方法制备得到。本发明通过控制阳极氧化铝的制备条件，以阳极氧化铝既作为模板，又作为制备LiAlO2的铝源，水热制备快离子导体LiAlO2多孔模板，具有工艺简单、过程易控、成本低、产率高的优点，与其他模板法制备多孔材料的方法相比，利用模板作为原料，继承其形貌特征，制备出具有特殊微观形貌的铝酸锂多孔模板，为制备纳米多孔材料提供了新方法。
本发明涉及超轻镁锂合金力学微观组织优化与力学性能提升领域，具体为一种协同提升Mg‑Li‑Zn‑Y镁锂合金力学强度和塑性的加工变形方法。将铸态Mg‑Li‑Zn‑Y镁锂合金进行均匀化处理，即在300～350℃温度下保温2～4小时后，水淬冷却至室温。然后，对合金进行多道次高低温交替的循环交叉轧制加工变形，具体工艺为：第一道次在200～350℃温度下进行压下量为5～10％的轧制，第二道次将板材旋转90度并在室温条件下进行压下量为3～5％的轧制，第三道次将板材沿第二道次方向在200～350℃温度下进行压下量为5～10％的轧制，第四道次将板材旋转90度并在室温条件下进行压下量为3～5％的轧制。本发明能够显著提高镁锂合金的力学性能，并有效消除了镁锂合金存在的力学各向异性。
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本申请公开了一种石墨烯锂电池超级电容双能源控制方法及系统，涉及电力电子技术领域，为石墨烯锂电池使用寿命而发明。其系统包括石墨烯锂电池、第一检测单元、输出单元、采集单元、控制单元、制动输入单元、双向DC‑DC单元、第二检测单元和超级电容。其方法包括：获取启动信号；控制石墨烯锂电池向输出单元输出主驱动电压；获取电动汽车的运动状态；如果运动状态为加速或爬坡，则控制超级电容向输出单元输出瞬时高电压；在输出单元叠加主驱动电压和瞬时高电压，生成总输出电压；如果运动状态为减速或下坡，则控制制动输入单元输出第一电容充电电压，为超级电容充电。本申请主要应用于控制石墨烯锂电池与超级电容供能的过程中。
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本实用新型提出了一种锂电池装置，包括电池单元、与电池单元连接的充电器、与电池单元连接并控制电池单元输出的电池控制器，充电器与外部电源连接，充电器还连接有控制部，电池控制器连接输出端，电池单元包括多个层叠设置的锂离子电池，每相邻的两锂离子电池之间设有加热膜，各加热膜通过导线共同连接有总线，总线的末端形成伸设至控制部内的第一端子，电池控制器连接有第二端子，控制部还连接有设于靠近电池单元位置的温度传感器，该控制部用于根据温度传感器感测到的温度情况控制其在第一端子与第二端子中进行切换连接。该锂电池装置通过控制部根据温度传感器检测到的电池单元的温度情况，控制加热膜通断，从而起到保护作用。
本发明涉及镁锂合金领域，具体为一种有效利用稀土元素Y强化双相Mg‑Li‑Zn‑Y镁锂合金及制备方法，解决了镁锂合金绝对强度低的问题。在Y含量一定的前提下，通过合理选择合金中锌钇比(Zn/Y＝5～10)，使引入到镁锂合金基体中准晶相的体积分数达到最大，制备出具有超低密度、高强度、较好塑性的双相Mg‑Li‑Zn‑Y合金。该镁合金材料的组分及其含量为：锂(Li)含量为5～20％；锌(Zn)含量为3～20％；钇(Y)含量为0.5～5％和余量的镁(Mg)组成，所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb＝200～350MPa，屈服强度为σ0.2＝140～220MPa，延伸率为δ＝10～40％，密度为1.58～1.85g/cm3。
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一种用于铝锂合金DC铸造的熔体浇注装置及方法，装置包括氩气控制单元、顶板单元、吹氩单元、液位检测单元、导流单元和坩埚；方法之一为：坩埚熔炼铝合金液，压入固态金属锂，吹氩气后抽真空，氩气加压，铝锂合金液经导流管流入结晶器，进行连铸；方法之二为：中频炉熔炼铝合金液，经导流管导入坩埚，向坩埚压入固态金属锂，吹氩气后抽真空，氩气加压，铝锂合金液经导流管流入结晶器，进行连铸；方法之三为：中频炉熔炼铝锂合金液，经导管导入导入坩埚，吹氩气后抽真空，氩气加压，铝锂合金液经导流管流入结晶器，进行连铸；本发明的方法可实现熔体的全保护流动，保证熔体不污染，又可以实现恒流量浇注，保证熔体稳定流动，铸造稳定运行。
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本发明公开了一种金属锂负极用铜箔的图案化方法，属于电池材料技术领域。本发明通过飞秒激光对铜箔表面进行图案化处理，并经高温还原直接作为集流体，可实现金属锂可控电化学沉积。本发明飞秒激光制备的图案化铜箔，利用氧元素分布差异，可有效调控金属锂的沉积，使金属锂在铜箔上的沉积容量得到提高。本发明工艺过程简单，可提高铜箔比表面积、体积利用率和金属锂电池能量密度，为铜箔集流体在金属锂电池中的应用提供了解决方案。
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本发明公开了一种锂电池充电器电路，包括集成到一块印制线路板上的锂电池充电核心控制芯片、USB充电接口和锂电池接口；所述的锂电池充电核心控制芯片型号为TP4667,兼容大小3mA‑600mA的充电电流，所述USB充电接口采用Micro—USB接口,通过所述的USB充电接口与输出电压为5V的USB电源适配器相连，为锂电池充电器电路提供输入电压；所述锂电池接口为两芯PH2.0接头，所述的PH2.0接头的2脚与锂电池正极相连，PH2.0接头的1脚与锂电池负极相连，本发明采用的锂电池充电器核心控制芯片TP4667能够提供3mA‑600mA的充电电流和一个内部自带的P沟道功率MOSFET和热调节电路，无需隔离二极管或外部电流检测电阻器，极大的简化了电路，缩小了充电器电路体积，适合应用于多种小型智能设备当中。
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本发明涉及一种稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂、制备方法和应用。稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂分子的表达式为LixMpTiy‑pOz/C，式中M为掺杂改性金属离子，其中0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2。其制备方法为采用燃烧法制备的掺杂稀土金属元素的纳米二氧化钛和纳米碳酸锂为初始原料，通过高温机械力化学法制备。该制备方法制备的钛酸锂粉体材料具有粒度均匀、品质高的优点，制备过程中能显著降低合成温度，且制备过程能耗少，降低了生产成本低；获得的复合材料电池容量和电子导电性都有明显提高，显著改善了电池性能。
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一种铝锂合金低频方波电磁连铸装置及方法，装置包括结晶器、电磁线圈及铝锂合金液导管；电磁线圈位于结晶器内，用于产生低频方波电磁场；结晶器内套设有冷却水喷孔，内套上端筒口设有吹氩管及喷油管，铝锂合金液导管架设在结晶器内套上端筒口上方，导管上端管口设有吹氩管，导管下端管口吊装有盘式过滤网。方法为：将氩气保护恒流浇注设备和铸造机安装到位；接入冷却水；电磁线圈通电；预热导管；接入润滑油；接入氩气；启动氩气保护恒流浇注设备输出铝锂合金熔体，熔体依次通过导管和盘式过滤网进入结晶器内套中，达到设定液面高度后，启动铸造机下移引锭杆，凝固壳遇冷却水，铸锭初步冷却结晶，继续恒速铸造，当铸锭达到设定长度后，结束铸造。
超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法,是按照下述工艺步骤进行:1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内,萃取温度45-55℃,萃取压力25-35Mpa,动态循环萃取,时间为1-2小时;2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟;3、在整套设备运行1-2小时后,把分离物质装桶,将萃取釜中的锂电池取出。至此,从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。具有工艺流程简单、效率高、不污染环境的特点。
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本发明公开一种从电解质酸性浸出液中分离碳酸锂的方法。其包括以下步骤：S1、搅拌和加热下，将可溶性盐溶液加入到铝电解质酸性浸出液中，并监测酸度和氟离子浓度，当pH值大于5，氟离子浓度小于0.01g/L时，停止添加；可溶性盐为MeSO4、MeNO3、MeCl中的一种或多种，Me为可与F‑生成沉淀的金属；S2、将反应物过滤，滤渣经洗涤、干燥，得到金属Me的氟化盐；搅拌和加热下，在滤液中加可溶性碳酸盐溶液，当锂离子浓度小于0.08g/L时，反应终止；S3、将滤液过滤，滤饼经洗涤、干燥得到碳酸锂；滤液蒸发、结晶、洗涤、干燥得到无机盐。本发明通过控制氟离子浓度和酸度控制反应过程，使锂离子与其他离子分离，获得高回收率碳酸锂，同时得到高纯度的氟化物和无机盐产品。
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本发明涉及锂离子电池负极制备领域，特别是一种锂离子电池用硅基负极的制备方法，解决目前硅基材料作为锂离子电池负极材料，在嵌Li和脱Li过程中体积发生较大变化导致活性材料内部破坏及与集流体分离导致电池循环寿命低的问题。采用多孔金属、表面粗化处理的金属网或表面粗糙处理的金属箔为集流体，增加活性物质与集流体的接触面积及结合力，并为活性物质体积膨胀提供缓冲空间；采用物理气相沉积的方法在集流体表面共沉积不同比例的硅—金属合金活性物质，在硅—金属合金活性物质表面采用物理气相沉积一层完整的碳材料保护层，形成锂离子电池用硅基负极。本发明操作简单，对环境影响小，产品人为影响小，电池一致性高，更适合锂电池的要求。
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本发明公开了一种铝锂合金表面残余应力分析方法。所述铝锂合金表面残余应力分析方法包括如下步骤：步骤1：将待测铝锂合金零件分为待测孔挤压零件以及待测喷丸强化零件；步骤2：对待测孔挤压零件进行疲劳试验，并分别选取并测试待测孔挤压零件的净截面对称位置上距孔边多个距离的纵向的残余应力；步骤3：对待测喷丸强化零件进行疲劳试验，并分别测试待测喷丸强化零件破坏时的待测喷丸强化零件的表面纵向的残余应力；步骤4：分别绘制待测孔挤压零件的残余应力曲线图以及待测喷丸强化零件的残余应力曲线图。采用这种方法，将残余应力与待测铝锂合金零件的使用寿命联系起来，并通过分析残余应力来找出铝锂合金零件的寿命变化规律。
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本发明提供了一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，其步骤包括：将富锂锰基正极材料放入坩埚，然后置于管式炉中；使用氩氢混合气排尽管式炉内的空气，并使管式炉内外气压平衡；将管式炉升温至100‑400℃，对富锂锰基正极材料热处理2‑6h；待富锂锰基正极材料自然冷却后取出，经洗涤、干燥得到表面改性后的富锂锰基正极材料。本发明提供的一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，工艺简单，可操作性强，性能提升明显可靠。
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本发明涉及一种软包锂电池化成分容治具，电池分层机构包括多个夹紧板，位于两端的夹紧板的一面分别与压紧板的一面和固定支撑机构的一端相连，另一面以及位于两端之间的各夹紧板的两面均设有硅胶片，各夹紧板之间通过连接导向机构相连，压紧板上连接自锁传动机构，驱动压紧板对各夹紧板施加压紧力或卸压；自锁传动机构的一端安装在固定支撑机构的另一端，另一端与压紧板相连；相邻两硅胶片之间在压紧状态形成容置软包锂电池的隔间。本发明能够夹持多个软包锂电池，完成其化成、分容加工过程，且在过程中确保软包锂电池受到均匀稳定的压紧力，不会发生形变的化成分容治具。
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本发明公开了一种金属硫化物应用于锂二次电池正极的方法，属于电化学技术领域。本发明通过电化学电荷注入过程来有效调控金属硫化物电极材料，使其在1.7V～3.1V(vs.Li/Li+)具有稳定电化学活性，可作为正极材料用于锂二次电池。本发明适用于多种金属硫化物。同时本发明工艺过程简单并且与现有工艺兼容，可有效简化电极材料的生产、匹配流程，因此具有极大的应用前景。
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本发明公开了一种快充的柔性锂离子电池及其电极制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池电极采用集流体与活性物质一体化设计。采用超轻且柔性的三维石墨烯联通网络结构（简称石墨烯泡沫）为集流体，活性物质内嵌在三维石墨烯泡沫表面，可通过水热、浆料灌注和浸渍过程得到一体化活性物质和集流体，并可根据需要调整活性物质含量。这种电池电极无需金属集流体、粘结剂及导电剂，三维石墨烯网络超高的导电性和多孔结构为锂离子和电子提供了快速的扩散通道。利用上述正负电极组装成锂离子电池，可实现快速充电，并且可弯折而无容量损失。本发明所述方法生产产品成本低、超轻超薄、可实现大批量生产，具有很高的实际应用价值。
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本发明涉及一种锂离子电池电极结构及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法通过将纳米碳材料与活性物质叠层，可在不降低锂离子电池容量基础上减少整个锂离子电池正负极中非活性物质含量，如正负极金属集流体、正负极极耳以及隔膜的用量，实现大幅提升锂离子电池的质量能量密度和体积能量密度。本发明方法可与现有工艺兼容，工艺简单操作方便效果明显，因此具有极大的应用意义。
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本发明涉及一种铝硅固体酸包覆材料，正硅酸四乙酯和异丙醇铝按SiO2:Al2O3的质量比为1:0.2～1:4，异丙醇铝和乙醇的质量比为1:100～1:200。使用所述材料包覆富锂正极材料的制备方法：S1、制备混合溶液：将正硅酸四乙酯和异丙醇铝混合材料溶解于无水乙醇中，并超声处理至全部溶解；S2、往步骤S1制备的混合溶液中按1‑xSiO2·xAl2O3：富锂正极材料=1:100～1:20的质量比加入富锂正极材料，x为正整数；经超声分散、静置再干燥获得前驱体；S3、将步骤S2获得的前驱体进行热处理，获得铝硅固体酸包覆的富锂正极材料。本发明制备的材料不仅能通过氧化物包覆层减少电解液对材料的侵蚀，而且通过固体酸的表面酸性进一步减少其侵蚀效果，从而改善材料的循环性能。
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