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一种稻谷壳制备锂离子电池硅‑碳负极材料的熔盐电化学方法，属于锂离子电池的领域。该制备方法将稻谷壳清洗烘干后作为原料，对其进行碳化，将碳化谷壳灰球磨成粉末，压片，烧结，以压片作为阴极，石墨棒作为阳极，在氯化钙熔盐中，高温下施加电压，恒电位电解，使稻谷壳中的二氧化硅还原为硅，还原得到的硅被谷壳中的碳包覆形成碳包覆硅的核壳结构，将压片提离熔盐冷却、清洗除去盐、盐酸酸洗、干燥，实现锂离子电池硅‑碳负极材料的制备。该方法可以制成性能优良的锂离子电池硅‑碳负极材料，环境友好、成本较低、操作简单。
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本发明公开一种高孔隙率锂离子电池极片及其制备方法，属于锂离子电池领域。本发明的高孔隙率锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量比例1～5:5～10:1～3:1～3称取纳米硅粉、乙炔黑、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶，加入适量去离子水搅拌，制备成浆料，加入15‑25％体积的0.1～0.15mol/L氯化铵溶液，并加入适量去离子水调节粘度；2)极片先在60‑100摄氏度下加热至水挥发，再于110‑140摄氏度真空干燥，将氯化铵全部去除，测得孔隙率为65‑75％；3)充放电测试表明极片的单位面积容量为8‑10mA h/cm2，循环100次容量保持率在90％以上。
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本实用新型公开了一种数显锂电扳手的防侧倾卡紧机构，包括数显锂电扳手主体，数显锂电扳手主体的底部安装有可动支架，可动支架的下方安装有车架，车架的侧壁对称安装有滑动座，滑动座的内腔安装有滑动杆，滑动杆的侧壁套接有弹簧，弹簧的侧壁与滑动座相接触，滑动杆的侧壁固定连接有卡轨轮轴，卡轨轮轴的外壁安装有卡轨轮。使卡轨轮与钢轨充分贴合，在数显锂电扳手主体移动时进行卡紧工作，通过卡轨轮轴和卡轨轮的使用，可以满足数显锂电扳手在钢轨表面走行，在使用时只需要进行推动设备，该结构具备卡紧功能，避免设备在钢轨上走行的过程中倾斜掉落，无需外加平衡杆且无需使用者长时间保持扶持状态，使操纵数显锂电扳手设备时更加方便。
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本发明涉及锂离子单体电芯制造的设备状态体系结构，具体地说是一种面向锂离子单体电芯制造的设备状态监测边缘计算体系架构。本发明包括边缘感知层，用于管理高性能锂离子单体电芯的实际生产的过程，覆盖电极加工、电芯装配、化成测试三个主要工艺步骤；边缘接入层，用于实现设备的多方式接入，设备状态数据的预处理与存储，并发送至边缘服务层；边缘服务层，用于根据来自边缘接入层的数据进行设备状态的监测和维护，并进行生产控制，发送控制指令实现锂离子单体电芯制造的各设备操作。本发明实现了数据的处理和过滤，减轻了网络的流量压力，减少从设备到边缘服务层的数据流量，大大提高了设备状态监测和维护的效率。
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本实用新型公开了一种溴化锂机组换热管的清洗装置，涉及溴化锂机组配件领域，针对现有的溴化锂机组换热管外表面复杂难以清洗的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳的顶面开设有加热管槽，且所述装置外壳的内部开设有转机槽，所述转机槽的内部固定安装有转机，且所述转机输出端固定安装有第一转轴，所述转机槽的一侧开设有齿轮槽，且所述齿轮槽的内部转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周外壁啮合有齿链。本实用新型结构新颖，且该装置设置有伸缩杆、夹板底座和夹板，可以适用于不同长度和口径的换热管，该装置适用性强，且操作简单，该装置设置可以使换热管和毛刷同时转动，可以有效的对结构复杂的换热管外表面进行清理。
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本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，特别是一种防过充锂电复合隔膜及其制备方法。该复合隔膜包括基膜和分布在基膜三维结构内部的防过充导电聚合物，其中基膜为具有发达孔道结构的多孔膜，导电聚合物是通过原位聚合法附着到基膜的网络孔中，其制备步骤包括多孔基膜表面预处理、配置导电聚合物单体溶液、基膜吸附聚合物单体及单体聚合、复合膜后处理等步骤，最终获得本发明的具有防过充功能的复合锂电隔膜。本发明的隔膜具有物理、化学性能稳定，孔径尺寸可调等优点，可最大限度防止电池在使用中发生过充危害，在锂离子电池中具有良好的应用前景。本发明的制备工艺简单易行，成本低廉，环境友好。
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本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，具体为一种具有过充保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法，适用于存在过充隐患的锂离子电池。该电池复合隔膜包括基膜和导电聚合物，所述基膜采用高孔隙率的聚烯烃微孔膜、无纺布或纤维素隔膜等商业化隔膜，所述导电聚合物为电压敏感型材料且具有可逆电化学掺杂/脱杂特性，制备过程通过浸渍的方法将可溶性的导电聚合物浸入到基膜的孔隙中。装有该隔膜的电池一旦过充，电压迅速上升至聚合物的氧化掺杂电势，聚合物因发生氧化掺杂而逐步转变为电子导体，形成电池内部微短路，消耗充电电流；过充停止后，电池电压下降，聚合物发生可逆的脱杂反应并转变为绝缘态，从而实现电池可逆的过充保护。
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一种熔盐电化学法回收锂电池正极材料中钴元素的方法，属于过渡金属元素回收与再利用技术领域。该方法为：1)将锂电池进行放电拆解，将正极材料粉碎，加入浸出液，50～80℃搅拌10～60min，过滤；2)向滤液中滴加NaOH水溶液，pH为4.7～8时，过滤；向一次滤液中滴加NaOH水溶液，pH为9.2～10.0时，抽滤，得到沉淀，干燥、研磨，压片，灼烧，得到电极压片；3)用泡沫镍包裹氧化钴电极压片与钼丝连接为阴极，石墨棒与不锈钢丝连接为阳极；4)将熔盐原料加热至熔化温度，阴极和阳极插入熔盐中，施加电压，电解后，阴极取出，冷却，超声波振荡清洗，得到钴。采用本方法回收废旧锂电池正极材料中的钴元素具有低成本、高效，操作简单的优点。
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本发明属于纳米材料和能源材料的交叉技术领域，涉及到一种膨化热解法制备石墨烯负载纳米氧化钴新型锂电池负极材料的方法。其特征是先以传统的Hummers法制备氧化石墨，再通过膨化热解固相工艺制备石墨烯负载纳米氧化钴复合材料。本发明的效果和益处是实现了石墨烯负载纳米氧化钴复合材料的大量制备，有效实现氧化钴和石墨烯复合化，与石墨烯界面结合良好且分布均匀，利用材料复合技术发挥组成材料的各自优点，克服单一材料的缺陷，研制的石墨烯负载纳米氧化钴新型锂电池负极材料具有充放电容量高、循环寿命长和倍率性能好的优点，大大优于充放电容量低的石墨烯和循环稳定性差的氧化钴，是一种非常具有应用价值的锂电池负极材料。
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本发明属于有机合成领域，涉及一种高分子聚合的技术，具体涉及一种锂电池铝塑膜外层胶黏剂树脂及其制备和应用。锂电池铝塑膜胶黏剂树脂为溶剂型双组分粘合剂树脂，其由作为组分A的多羟基的环氧扩链的聚酯和作为组份B的多异氰酸酯组成；所述组份A和组分B质量比为1:2‑20:1。本发明制备的胶黏剂用于金属铝箔和PA膜、PP膜的粘接，制得的铝塑膜具有较好的柔韧性能，抗拉伸性能，耐水解性、耐热、粘结性和抗冲击性能。本发明制备的胶黏剂产品，可完全满足锂电池铝塑膜胶黏剂的应用性能要求。
本发明公开了一种军用纯电动汽车锂离子电池低温环境宽线金属膜加热装置，包括水平设置的锂离子电池，所述锂离子电池前后两侧均安装有宽线金属膜设备，所述宽线金属膜设备前侧有半导体温差设备，所述半导体温差设备顶部插接有四个导管，通过铜线、铝基板、铜模等结构之间的相互配合，可实现对低温环境下的动力电池进行加热，并且，由于宽线金属膜设备结构简单安装方便，可靠性高，只需要将宽线金属膜设备直接安装在电池单体两侧即可，不需要对电池箱的结构进行大的改动，可大幅降低加热能耗。
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本实用新型属于基站锂电池技术领域，公开一种基站锂电池智能恒温防盗箱，包括箱体、箱门和锂电池组，锂电池组安装在箱体的内部，箱门贴合在箱体的开口侧，箱体的内部下方设置有恒温箱，恒温箱包括U形箱、盖板、支撑网和接线板，盖板通过螺栓盖接在U形箱的上侧，盖板均匀嵌接有风扇，盖板嵌接有温度传感器，温度传感器与风扇错位安装，支撑网固定安装在U形箱的内部下端，支撑网的上侧固定安装有电阻丝，接线板固定安装在U形箱靠近箱门的一侧。本实用新型能够给锂电池提供一个独立的密闭空间，保证锂电池在最佳的环境温度下使用，提高使用寿命和工作效率，且安装方便、功耗低。
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本实用新型提出了一种风力发电机用钛酸锂电池模组，包括模组安装底座、钛酸锂电池、压板、线路连接板、接线箱；所述模组安装底座上设有2排底座安装槽，每个底座安装槽上安装一个钛酸锂电池，2排所述钛酸锂电池的接线端相对设置，且2排所述钛酸锂电池的接线端与设置其上方的线路连接板对应的电极片连接，所述线路连接板上的电极片与接线箱上的其对应的线路板接线端子电性连接，所述钛酸锂电池的上方通过压板压紧固定。本实用新型优化了安装结构和布线设置，散热效果好，还有利于现场维护，降低维修成本，提高维修效率。
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本实用新型提出一种低温锂电池组，纵隔层和横隔层与外壳内壁固定，下端与外壳间留第一过风间隙；纵隔层与横隔层形成若干电池腔，其下方的外壳设卡接座；电池腔内置锂电池单体，其下端有卡接槽，卡合于卡接座上，锂电池单体与外壳间有第二过风间隙；外壳设通风口；外壳底壁设风扇；纵隔层和横隔层有两层蓄热腔层和加热腔层；蓄热腔层内填充相变储热介质；加热腔层内设电加热片；锂电池单体上设正极耳、负极耳和温度传感器，正极耳与正极母线连接，负极耳与负极母线连接；锂电池单体、纵隔层和横隔层上方设绝缘层、隔热层和电路板；电路板与温度传感器、风扇和电加热片、正极母线和负极母线电连接；电路板设控制器。本实用新型可在低温环境工作。
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一种利用无锂钙基熔盐法处理冶金废气并资源化利用的方法，属于冶金废气资源化利用领域。该方法为：将冶金废气通入无锂钙基熔盐中，当冶金废气被无锂钙基熔盐充分吸收后，以金属片作为金属阴极，以镍基合金作为阳极；在不同的电解参数下进行电解，根据电解条件控制金属阴极产物，然后进行后处理。该方法是一种清洁高效的处理冶金废气并将其转化为电池负极材料和氧气或者CO燃料和氧气的方法，采用高温熔盐电化学方法处理冶金废气无需设置中间降温冷却工艺，可直接通入，同时，该方法具有气体吸收选择性强、吸收效率高、资源化产品种类不单一、附加值高等优点，并且其市场广阔，全流程绿色分离回收处理，过程清洁高效，经济性好。
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本发明实施例公开了一种硬碳‑无机锂盐复合电极材料，具有核壳结构，内核为磷掺杂硬碳，外壳为无机锂盐层，以复合材料的总重量计，外壳所占的质量百分比为1％～10％。先通过制备多孔硬碳材料，并在其孔隙和表面沉积三氯化磷，得到磷掺杂硬碳的内核，再通过原子气相沉积法在内核表面循环沉积无机锂盐，得到所述复合材料。本发明的硬碳‑无机锂盐电极复合材料可作为电池负极材料，其内核中掺杂磷，掺杂均匀、一致性好，赋予材料较高的比容量，外壳中是无机锂盐的有序循环沉积层，大大提升材料的首次充放电效率、倍率性能和循环性能。
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本发明涉及锂离子电池隔膜制备领域，特别是一种具有特殊结构无机涂层的耐高温型锂离子电池隔膜及其制备方法。锂离子电池隔膜包括多孔柔性底膜以及涂覆于底膜两侧的涂层，其中，涂层中含有无机粒子和有机微球的混合物。将无机粒子与有机微球在溶剂中按照一定比例混合，得到均一的涂膜浆料，上述浆料涂覆于柔性有机底膜的两个表面，再经一定温度下热辊压制得性能良好的复合隔膜。本发明提供的无机涂层锂电隔膜制备方法，涂膜浆料中未直接加入粘合剂，避免了粘合剂对隔膜微结构的破坏，大大提高了隔膜的耐高温性和电解液浸润性，用此方法制备的复合锂电隔膜具有综合性能优越、易大规模大尺寸生产等优点。
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本发明提供了一种含锂氧化铝的制取方法。 本发明的特征是将铝土矿、石灰、锂辉石及烧碱 配制矿浆后，经高压浸出—液固分离—浸出液分解— 液固分离后将固体焙烧而制得含锂氧化铝。本发明 在制铝过程中可以取缔碳酸锂及其生产工艺可直接 电解生产铝，因而折算碳酸锂的生产成本可以降低 50～62.5％，生产每吨铝电耗下降500度。本发明不 需其它设备投资可直接用于以拜耳法生产氧化铝的 企业，因而具有上马快、经济效益显著等特点。
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本实用新型公开了一种可进行光催化反应的锂氧气电池模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有液氧箱，所述液氧箱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部设置有驱动箱，所述驱动箱的内底壁中部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端驱动端依次贯穿驱动箱的上端中部和透明模具箱的下端中部并固定连接有透明正极，所述透明模具箱的右端开口内固定连接有进气管。本实用新型中，通过使透明模具箱内保持全氧环境，实现了锂氧气电池在透明模具箱中全氧环境下光催化反应，加速了反应速度，通过液压杆带动透明正极上升，从而将锂氧气电池从透明模具箱内升起，实现了方便拿取锂氧气电池。
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本实用新型提供了一种三元锂电池组，所述三元锂电池组由壳体、电池组、固定支架、防护芯片和胶层组成；所述壳体为中空腔体；所述电池组设置在所述壳体的内部；所述固定支架设置在所述壳体的内部，且将其设置在所述电池组的外侧，以将所述电池组固定；所述防护芯片与所述电池组相连接，且将其设置在所述电池组的四周，以防止所述电池组过充；所述胶层填充在所述壳体、所述电池组、所述固定支架和所述防护芯片之间；其中，所述胶层为硅胶体。通过将胶层填充在壳体、电池组、固定支架和防护芯片之间的间隙内，且胶层设置为硅胶体，以实现将三元锂电池组全注胶，从而实现三元锂电池组防水、防爆、阻燃和防撞击的技术效果。
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本发明涉及电源系统设计技术领域，具体提供了一种机载锂电池组投退电网控制方法，通过判断直流电网的整流装置和锂电池之间的电气隔离是否有效，来决定切断/连通整流装置和锂电池之间的电气连接，本发明还提供了一种机载锂电池组投退电网控制方法控制装置，通过锂电池控制器检测电气隔离件两端压降及锂电池是否有反向灌电流，进而控制接通接触器的通断，以实现锂电池投退电网的功能，并为飞机应急供电。
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本发明将以铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸 钠溶液中，加入由锂辉石、石灰、烧碱而制成的含锂溶 液，将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢 氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝。含锂氧化铝用来 电解生产铝，可不必补加碳酸锂，同样可使吨铝电耗 下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可 降低50～62.5％。 本发明具有工艺简单、设备投资少、经济效益显 著等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业。
本发明公开了一种全固态锂金属电池的聚合物薄膜电解质及其制备方法和在宽温区间的应用，属于全固态电解质技术领域。该聚合物薄膜由聚环氧乙烷、塑料晶体材料和锂盐组成。该聚合物薄膜具有高离子电导率、宽电化学稳定窗口的特点。本发明的聚合物薄膜作为电解质的全固态锂金属电池在宽温区间(‑5℃～100℃)具有较高的容量发挥。本发明工艺过程简单并且与现有工艺兼容，可有效简化固态锂金属电池的生产、匹配流程，提高电池性能，因而具有极大的应用前景。
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一种利用氟化焙烧和酸浸出提取铝电解质中锂盐的方法，属于无机化学技术领域，包括以下步骤：步骤1：混料；步骤2：氟化焙烧；步骤3：(1)酸浸出，过滤，得到一次滤液和一次过滤物；(2)分别处理一次过滤物和一次滤液，得到二次滤液和二次过滤物；(3)分别处理二次过滤物和二次滤液，得到三次滤液和三次过滤物；(4)分别处理三次过滤物和三次滤液。本发明的方法，能有效提取电解质中锂元素，降低电解铝生产的能耗；回收高附加值碳酸锂化工原料，所用均为化工领域常见原料，综合平均提取费用较低；可分离出多种物质，所得物质纯度较高；为铝电解行业解决了锂元素影响问题，也增加了效益，提升了我国铝电解工业的综合水平。
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一种磷酸铁锂电池正极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量配比，磷酸铁锂：乙炔黑：PVDF＝(4～6):(0.5～0.75):(0.5～0.75)，称取磷酸铁锂，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N‑甲基吡咯烷酮，调节粘度后，搅拌8～10h，获得正极浆料；2)将浆料涂敷于铝箔上，形成涂敷好的样品；3)将所述的涂敷好的样品进行真空冷冻干燥处理，形成干燥后的样品；其中：所述的真空冷冻干燥温度为‑50～‑30℃，真空冷冻干燥时间为12～16h；4)将干燥后的样品经压片与切片操作，获得磷酸铁锂电池正极片。该方法工艺流程简单，成本低，所制备的电池正极片性能良好，经测试，具有较高的首次放电比容量与放电效率。
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一种改性的锂离子电池负极材料、负极及电池， 负极材料由平均直径范围在1nm－500nm的准一维纳米碳材料 改性而成，准一维纳米碳材料占负极材料总重量的0.1％－ 50％；负极材料的基础材料选自天然石墨、中间相炭微球、无 定形炭、硬炭、热解炭、石油焦、沥青基碳纤维等碳质材料、 锡基、硅基材料之一种或多种。大量实验证明，经纳米碳管/ 纳米碳纤维改性的锂离子电池负极的循环寿命、充放电容量、 放电倍率等技术指标均获得提高，从而有效提高了锂离子电池 的性能。
本发明公开了一种聚合物电解质薄膜及其制备方法和在全固态锂电池中的应用。属于全固态电池技术领域。该聚合物薄膜由聚环氧乙烷和锂盐组成，具有高离子电导率，优异机械性能和宽电化学稳定窗口的特点。本发明的制备方法具有绿色环保，成本低廉，工艺过程简单且与现有工艺兼容，可有效简化固态锂电池的生产匹配流程，提高电池性能，因而具有极大的应用前景。
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铝锂合金热顶连铸的装置及方法，装置包括结晶器、上顶和下顶；上顶的横段通道的上方设有氩气保护导管；上顶和下顶之间固定有过滤网；其中上顶和下顶的材质为硅酸钙板，内表面涂覆有BN涂料、BN‑纳米碳化硅涂料或MgO‑MgCl涂料。方法为：(1)熔炼制成铝锂合金熔体；(2)拉动控流钎子使熔体经上顶流入下顶内，进入结晶器，冷却形成凝固壳；(3)启动引锭台进行连铸；向上顶喷洒覆盖剂；(4)控制上顶内熔体液面波动高度差≤5mm；(5)当液面低于过滤网时，停止热顶连铸，完成铸造。本发明的方法能够使热顶连铸工艺用于铝锂合金的熔炼，减少连铸过程中的夹杂，获得的合金具有良好的力学性能。
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本发明提供一种制备纳米级锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。将原材料按一定比例混合并研磨均匀，将混合物焙烧一定时间，得到前驱体，将前驱体置于高能球磨机中，球磨焙烧得到锂离子电池正极材料。本发明方法工艺简单，特别是焙烧时间短、温度低、生产成本低，制得的材料循环性能好。
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