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本实用新型适用于固态硅锂电池领域，提供了一种固态硅锂电池保护装置，包括装置箱体，还包括：固定机构，所述固定机构与底座连接，所述固定机构包括用于对固态硅锂电池进行夹持固定的夹持机构和带动夹持机构相对运动的传动组件；升降机构，所述升降机构用于带动底座进行升降，同时升降机构在升降过程中通过传动组件驱动夹持机构相对运动。此固态硅锂电池保护装置，通过升降机构将底座升高，将固态硅锂电池放置在底座上，通过升降机构调节底座的高度使固态硅锂电池下降到装置箱体内侧，同时升降机构在升降过程中通过传动组件驱动夹持机构相对运动，所以夹持机构同时对固态硅锂电池进行夹持固定，从而使固态锂电池稳固的放置到装置箱体中。
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本发明公开了一种锂电池生产用评估设备及其实施方法，包括支撑气缸，所述支撑气缸的输出端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接环，连接环上安装有吊装支架，所述吊装支架上端的一侧固定连接有翻转支架，吊装支架的下端活动连接有挤压底盘，吊装支架的上表面固定连接有第一安装块。本锂电池生产用评估设备及其实施方法，不同于对成品电池容量、电池内阻、电池电压、电池电流和温度的评估，主要评估锂电池在封装电解质后封装的密封性，通过旋转支架旋转，带动转柱同步旋转，推杆挤压锂电池，对锂电池进行固定，由拉伸长杆在拉伸短杆的作用下，带动挤压底盘上下翻转，从而查看密封口是否出现泄露，提高锂电池的使用质量。
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本发明提供了一种从废旧三元正极材料中选择性提锂的方法，属于废旧电池回收技术领域。本发明的提锂方法包括以下步骤：将废旧三元正极材料粉与酸混合，进行一段焙烧，得到一段焙烧产物；将一段焙烧产物与助剂混合，进行二段焙烧，得到二段焙烧产物；将二段焙烧产物放入水中浸出，固液分离得到富锂溶液；本发明提供的提锂方法不仅降低了回收成本，而且还简化了工艺流程，解决了回收锂的过程中耗酸耗碱量大，成本高的问题，仅通过两次焙烧加水浸的方法，便可将废旧三元正极材料中的锂高效的分离出来，且得到的富锂溶液中锂离子浓度为20~25g/L，锂的回收率达到95%以上。
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本发明公开了一种稀酸优先浸出废旧钛酸锂方法，将破碎研磨好的钛酸锂废料通过浮选技术剔除碳渣，进一步提纯钛酸锂废料，随后进行简单的预处理，用适当浓度的稀酸便可优先将锂浸出至浸出液中，而钛元素留在浸出渣中，以此达到三重分离的效果。纯净的含锂液可以通过添加饱和碳酸钠来制备碳酸锂等锂产品，用火法煅烧含钛的浸出渣可制备二氧化钛，浮选精选可从碳渣中提取出溢流碳粉，工艺简单易行，仅用少量的稀酸就可将锂浸出到浸出液中，直接实现了锂和钛的分离，极大程度的降低了原料成本，同时锂的浸出率高于90%以上，钛的回收率可达90%，工艺流程成本较低，工业化前景良好。
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本发明公开了一种生产电池级碳酸锂的工业化方法，包括如下步骤：(1)：将锂云母矿粉碎，得到锂云母粉末，然后将锂云母粉末与工业纯硫酸锂混合后倒入回转炉中进行烧结，烧结后的锂云母用适量纯化水浸取得粗品溶液；(2)：向步骤(1)所得的粗品溶液中加入氢氧化钠溶液和碳酸钾溶液，然后过滤、蒸发、离心分离得到硫酸锂溶液和硫酸钾硫酸钠晶体，所述硫酸钾硫酸钠晶体返回到步骤(1)；(3)：将硫酸锂溶液和饱和碳酸钠溶液缓慢加入到反应器中，然后过滤得到碳酸锂晶体；(4)：将步骤(3)所得的碳酸锂晶体通过热水进行洗涤，然后干燥得到电池级碳酸锂。本发明制备方法简单，碳酸锂纯度高；生产成本低；本发明工艺条件温和，操作过程稳定，生产周期短，设备利用率高。
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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本实用新型提供一种软包锂电池化成变化检测装置，属于软包电池领域。所述软包锂电池浸没在液体中，该检测装置包括：重量检测设备、处理设备以及电池测试设备，其中，所述重量检测设备用于检测所述软包锂电池浸没在所述液体中的重量；所述电池测试设备用于检测所述软包锂电池化成过程中电流和电压的变化；所述处理设备用于在所述软包锂电池化成过程中，根据所述软包锂电池浸没在所述液体中的重量的变化，确定所述软包锂电池化成时产生气体的体积。该软包锂电池化成检测装置可以精确测量软包锂电池化成过程的变化。
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本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种锂离子电池正极材料的制备装置。本发明提供一种制备效率较高，且产量较多的锂离子电池正极材料的制备装置。本发明提供了这样一种锂离子电池正极材料的制备装置，包括：底座，底座顶部固定设置有支架；第一导向杆，支架中部前后对称固定设置有第一导向杆；移动机构，两个第一导向杆之间设置有能够装取锂离子电池正极材料的移动机构。通过移动座左右滑动，使得推块与挡板配合将料框打开，进而实现了对锂离子电池正极材料制备过程中快速添加多种原料，不再需要人工逐个进行添加。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种电解液和锂离子电池。所述电解液含有电解质盐、非水溶剂和电解液添加剂，其中，所述非水溶剂为碳酸酯类有机溶剂，所述电解液添加剂含有氟代碳酸乙烯酯FEC、亚硫酸丙烯酯PS、四氟硼酸锂LiBF4和二草酸硼酸锂LiBOB。所述锂离子电池包括极芯和电解液，所述极芯和电解液密封在电池壳体内，所述极芯包括正极、负极及隔离膜，其中，所述电解液为本发明提供的电解液。采用本发明的电解液与锂离子电池的正负极的相容性好，与高电压正极材料配合使用可以获得较高的电池能量密度，同时获得长循环寿命，300次循环充放电之后，电池容量保持率仍能保持在97％以上，稳定性更好。
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本发明提供了一种从废旧锂电池全面回收有价元素的方法，属于锂电池材料回收技术领域，本发明将废旧锂电池进行简易拆解，利用废旧锂电池正负极片中的铝和石墨将正极材料钴、镍、锰的氧化物熔融还原后形成合金，正极材料中的氧化锂与助剂反应后以烟灰的形式回收，少量未被还原的氧化物与助剂形成熔渣，从而实现废旧锂电池有价元素的全面回收，制备工艺简单且不会产生废水等物质，同时生成的熔渣可以作为水泥或其他建筑材料的添加剂，有价元素的回收率较高。实施例的结果显示，采用本发明的回收方法，镍、钴、铜的回收率达到99％以上，锂的回收率达到90％以上，锰的回收率达到84％以上。
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本实用新型公开了一种便于清洁的镍和锂的萃取分离用试验桶，包括底板、镍存放桶和锂存放桶，所述底板顶部通过固定件固定有镍存放桶和锂存放桶且镍存放桶和锂存放桶一侧通过螺栓固定有工具箱，所述镍存放桶和锂存放桶内表层均设置有水玻璃层，所述镍存放桶和锂存放桶顶部分别通过转轴连接有一号桶盖和二号桶盖，所述锂存放桶内部放置有石蜡油，所述工具箱顶部通过安装座安装有真空泵且真空泵的抽气端通过气管连接一号桶盖，所述一号桶盖顶部通过安装座安装有数显压力表且数显压力表的工作端位于镍存放桶内部。本实用新型，设计合理，内壁采用水玻璃材料制成，使物质不会粘黏在内壁上，方便清洗。
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本实用新型提供了一种适用于锂电池仓的阻燃机构，涉及锂电池技术领域，包括壳体、挡板、灭火器腔、锂电池腔、二氧化碳灭火器、电磁阀和橡胶管，壳体的内侧表面左侧焊接设置有挡板，挡板的右侧设置有灭火器腔，挡板的右侧固定设置有锂电池腔，灭火器腔内放置有二氧化碳灭火器，二氧化碳灭火器的上方焊接设置有电磁阀，电磁阀的上方套接设置有橡胶管，橡胶管的另一端套接设置有弯折管。本实用新型通过抽真空机对锂电池腔内进行抽真空，使得锂电池腔内处于真空状态，且通过二氧化碳罐使得二氧化碳罐内的二氧化碳进入到锂电池腔内，使得锂电池腔内充满二氧化碳，从而使得达到对锂电池阻燃的效果。
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本发明具体公开了一种固态硅复合锂电池，包括含有锂基的复合正极层、含有硅基的复合负极层和复合固体电解质层；含有锂基的复合正极层和含有硅基的复合负极层均含有聚氧乙烯，复合固体电解质层含有铈掺杂的锂钛金属氧化物和聚氧化乙烯，将含有锂基的复合正极层、含有硅基的复合负极层和复合固体电解质层加工成所需要的形状，在手套箱中压紧密封组装成全固态电池。本发明公开的固态硅复合锂电池，通过聚氧化乙烯贯穿整个固态电池，同时聚合物电解质中引入铈掺杂的锂钛金属氧化物，解决了电池循环过程中硅基负极的膨胀和收缩导致界面分离问题，提高了电池的首次放电容量和电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种废旧锂电池湿法线回收方法，包括以下步骤：步骤一、废锂电池进行放电处理，破除锂电池外壳后获取含石墨负极材料的负极铜箔片和正极材料；步骤二、取热处理后的石墨粉体材料加入柠檬酸‑D葡萄糖浸出剂，在带有搅拌装置的低温恒温反应器中进行锂离子的浸出，待浸出过程结束后，分离得到含锂溶液和石墨材料；步骤三、对正极粉料进行活化；步骤四、将活化后的正极粉料与柠檬酸‑D葡萄糖浸出剂混合后进行浸出反应，将溶解在滤液中的镍、钴、锰、锂元素沉淀出来，沉淀后得到一级废液；本发明有效对于锂电池正极和负极材料同时回收，提高回收效率，采用柠檬酸‑D葡萄糖浸出体系，环保且成本低。
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本发明涉及一种保护设备，尤其涉及一种锂电池自动充电断电保护设备。需要设计一种能够实现锂电池自动充电断电保护，不损坏锂电池的寿命的锂电池自动充电断电保护设备。一种锂电池自动充电断电保护设备，包括有定位底箱、支撑底架、防尘罩和安装内胆，定位底箱外壁下部固接有支撑底架，定位底箱后部上侧固接有防尘罩，定位底箱内固接有安装内胆。本发明锂电池充电完成后，导电块控制左右两侧电磁铁失磁，左右两侧电磁铁分别停止与左右两侧限位底罩吸附，因四根复位弹簧的作用，左右两侧升降横板向上移动复位还带动锂电池向上移动，如此，能够实现锂电池自动充电断电保护，不损坏锂电池的寿命。
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本发明涉及一种锂电池运输装置，尤其涉及一种具有缓震功能的锂电池运输装置。本发明提供一种具有限位功能，避免锂电池相互碰撞的具有缓震功能的锂电池运输装置。本发明提供了这样一种具有缓震功能的锂电池运输装置，包括有运输框、万向轮、把手和限位机构，运输框底部左右两侧均前后对称转动式设置有万向轮，运输框右侧固定设置有把手，运输框内设置有能够对锂电池进行限位的限位机构。在第一弹性件的作用下通过限位板对锂电池进行限位，防止锂电池在运输过程中，相互碰撞造成损坏，在橡胶板的作用下能够将锂电池的注液口堵住，防止注液口处于开放状态，导致锂电池内部液体挥发，污染工作环境。
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本发明提供一种自耗式阴极熔盐电解制备铜锂母合金的方法，包括：以无水氯化锂或者氧化锂或碳酸锂为原料，采用纯铜作为阴极，石墨坩埚为阳极，电解质体系由氟化锂、金属钾的氟化物或氯化物、金属钡的氟化物或氯化物组合而成；在温度820-980℃下，阴极电流密度控制在20-50A/cm2，槽电压在2-4V，电流效率大于60％，在熔盐电解槽中直接生产铜锂母合金。本发明生产工艺以廉价的Li2CO3或Li2O或无水LiCl作为原料，在熔盐电解槽中直接生产出成分均匀的铜锂合金。可以大幅度地降低合金的生产成本，减小工人的劳动强度。同时，电解过程连续，是一种短流程、低成本的合金生产工艺。
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本发明公开了一种锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，属于锂电池盖帽密封加工封口技术领域，包括操作台，操作台上安装有外框架，外框架上安装有液压缸A，液压缸A的活塞杆安装有移动板，移动板上设置有连接机构，连接机构上安装有封口机构，封口机构位于锂电池壳体的上方，锂电池壳体通过锁紧机构固定在操作台上。本发明的锂电池盖帽的密封加工封口装置及其实施方法，弧形锁紧板A和弧形锁紧板B锁紧锂电池壳体后，将锂电池盖帽放置在盖帽放置仓内，锁紧件锁紧锂电池盖帽，使锂电池盖帽在旋转的过程中下移旋紧锂电池壳体内进而完成封口操作，不需要人工操作封口，可减轻封口人员的工作负担且使封口效率大大提高。
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本实用新型提供了一种锂电池转运机构，涉及锂电池技术领域，包括转运车、万向轮和把手，转运车的内部设置有储物槽，转运车的底部通过螺栓固定连接有万向轮，本实用新型在运输时通过放置盒上下两端的伸缩弹簧进行伸缩缓震，各组放置盒和限位架为伸缩弹簧提供支点，共同进行减震，能够降低碰撞带来的冲击力，提升锂电池运输的防护性，相比于传统锂电池放置，能够避免锂电池堆叠，方便空气进行流通，避免热量聚集与锂电池发生反应，提升了锂电池运输的安全性，可以从各组放置盒之间的空隙中快速将需要取出的放置盒抽出，便于在转运时将装载有锂电池放置盒取出，有效提升锂电池转运的效率。
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本实用新型公开了一种锂动力电池方形卷绕电芯，其特征在于，包括：自上而下依次为锂电池上隔膜、正极片、锂电池下隔膜、负极片的卷绕带以所述锂电池上隔膜为内侧卷绕形成类长方体的卷绕体，间隔设置于所述正极片长度方向一侧的多个正极耳和所述负极片长度方向上与多个正极耳同侧的多个负极耳分别向所述卷绕体中心折叠形成两侧对齐顶边对齐的不重合的第一极耳和第二极耳，第一锂电池隔膜、铝箔集流体、第二锂电池隔膜、铜箔集流体、第三锂电池隔膜从内到外依次围绕于所述卷绕体外周形成安全保护层，以及设置于所述卷绕体中心的吸液层。本实用新型的锂电池电芯结构具有实现提高放电稳定性、增强锂电池使用安全性以及延长循环寿命的有益效果。
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本发明提供了一种锂辉石焙烧料粉碎装置。所述锂辉石焙烧料粉碎装置包括一级筛分装置、第一破碎装置、冷却装置、第二破碎装置、二级筛分装置、第三破碎装置、焙料装置、磨机、第四破碎装置以及第一收尘装置，所述一级筛分装置和所述第一破碎装置顺次连接以形成闭合的循环通道。本发明的锂辉石焙烧料粉碎装置，能够使焙烧料在粉碎前颗粒更均匀，减少了物料对磨机损耗，同时回收了部分锂辉石，提高了磨机的生产效率；通过使用多级破碎工艺，提高了粉碎过程锂辉石的收率，减少锂资源的浪费，确保生产连续；采用该方案生产的锂辉石细焙料（锂辉石焙烧料粉碎）粒径合适，粒度分布集中，提高了后续焙烧料混酸及浸出效果。
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本发明提供了一种从废旧多元锂离子电池中回收有价金属的方法，将废旧多元锂离子电池正极材料经过分段焙烧、酸浸，先除去Al3+和Fe3+，再除去PO43?后进行第一萃取得到包括锰、钴、镍、锂金属元素的第一萃余液，将第一萃余液萃取除杂，将第二萃余液进行第三萃取回收锰，将第三萃余液进行第四萃取回收钴和镍，再对含Li溶液进行沉锂得到Li2CO3。本发明提供的回收方法对不同种类的废旧多元锂离子电池都能够实现有价金属的回收，且在保证有价金属锂、镍、钴、锰、铜高回收率的前提下，有效去除铝、铁等杂质元素，确保产品品质，产品附加值高，萃取原料可循环回收利用，经济性高，且设备简单，工艺环保，简单易于控制。
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本发明公开了一种锂离子电池极片、极片预制件以及含有该极片的锂离子二次电池，极片包括集流体，所述集流体包括极耳位集流体与敷料区集流体，极耳位集流体的厚度大于敷料区集流体的厚度，本发明通过增加极片极耳位集流体厚度，使极耳位集流体大于敷料区的集流体厚度，从而增加极耳位过流能力，电池工作时，极耳位温升低，在电池充放电过程中的电流分布更均匀，尤其是电池在大电流充放电过程中或者滥用条件下，减小产热，避免热量在极耳与敷料区交接处大量聚集，导致电池温差过大，影响电池性能，同时避免极耳位发热过大导致相应位置隔膜融化，造成电芯热失控等安全问题，利于电池长久稳定地工作。
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本实用新型公开了一种锂云母矿制备碳酸锂生产工艺中焙烧料余热回收装置，包括出料口、上方输送带、下方输送带、储存箱、底板、盛料箱、冷却箱、蒸汽管、入料口、发电机、排气管、单向阀、电机、螺旋搅拌筒、喷水头、压力传感器。本实用新型的有益效果是：通过储存箱可以控制焙烧料的传送量，为下方焙烧料在冷却箱中的冷却提供充足的时间。通过蒸汽管中的蒸汽可以为发电机提供动力。通过将上方输送带安装在下方输送带的上方可以将冷却后的焙烧料上的水分加热蒸发。通过单向阀的单向控制作用，可以防止蒸汽管中蒸汽流入排气管，造成浪费。通过安装螺旋搅拌筒可以时，焙烧料与水充分接触。该装置具有结构简单，工作效率高，污染少等特点。
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本申请公开了一种锂离子电池极片、极片预制件以及含有该极片的锂离子二次电池，极片包括集流体，所述集流体包括极耳位集流体与敷料区集流体，极耳位集流体的厚度大于敷料区集流体的厚度，本申请通过增加极片极耳位集流体厚度，使极耳位集流体大于敷料区的集流体厚度，从而增加极耳位过流能力，电池工作时，极耳位温升低，在电池充放电过程中的电流分布更均匀，尤其是电池在大电流充放电过程中或者滥用条件下，减小产热，避免热量在极耳与敷料区交接处大量聚集，导致电池温差过大，影响电池性能，同时避免极耳位发热过大导致相应位置隔膜融化，造成电芯热失控等安全问题，利于电池长久稳定地工作。
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本实用新型公开了一种硫酸法制备碳酸锂工艺中的锂矿焙烧烟气处理装置，包括进气管、第一增压机、静电除尘装置、过滤装置、液体除尘装置、除酸装置、第二增压机、发电机、过滤层、入料口、除尘液、导气管、阀门、搅拌机、碱性液体、单向孔。本实用新型的有益效果是：通过第一增压机的增压可以使生产中产生的烟气压强增大，为烟气通过后面的装置提供动力，通过静电除尘装置、过滤装置、液体除尘装置可以有效的去除烟气中的尘埃，通过搅拌机可以使烟气与除尘液充分接触，通过导气管上安装的单向孔可以防止液体流进导气管。通过烟气带动发电机发电，从而为整个系统提供动力。装置具有能量利用率高，使用方便，烟气处理干净等特点。
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本实用新型公开了一种用于锂云母提取锂反应的回转窑，包括进料口旋转棒、预热室、窑头、大齿轮、传输棒、变速箱和紧固螺栓，所述进料口和烟室连接在一起，所述变速箱设置在驱动装置的前端，所述驱动装置设置在固定板上，所述固定板设置在平台上，所述旋转棒和小齿轮连接在一起，所述旋转棒设置在小齿轮的中间，所述紧固螺栓设置在固定板的表面上，所述固定板的表面上设置有通孔，所述紧固螺栓固定在通孔内。本实用新型，提高装置的生产率，有利于工厂购买此装置，进料口安装在烟室的顶端，便于进料的方便，有利于料在管道中充分利用，提升工作的简便性，便于装置在市场上推广。
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本发明涉及锂离子二次电池领域，公开了一种硅基锂离子电池电解液和锂离子二次电池。所述锂离子电池电解液含有电解质盐、非水溶剂和第一添加剂，其中，所述第一添加剂为含硫和/或含磷的不饱和杂环化合物。该电解液能够提高硅碳负极材料的循环性能和高温性能。
一种多极化中心的碳纳米管/钒酸锂复合膜的制备方法及其在催化锂硫电池反应中的应用，本发明用化学气相沉积法制备碳纳米管气凝胶的过程中，在碳纳米管气凝胶悬浮于空中未团聚之前，通过气流运输将带有NH4VO3的纳米粉体高速吹入碳纳米管凝胶中直接复合成膜。再经过辊压、热处理和锂化，得到含有多极化中心的Li3V2O5，Li离子插入V2O5晶体结构得到电负性高的O原子形成高负电势中心，Li和V形成高正电势中心，与极性LiPS形成Li‑S、V‑S和Li‑O化学键而吸附，从而有效固定LiPS，避免活性物质的流失。碳纳米管/Li3V2O5复合膜作为拥有持续良好电接触的S宿主。可实现最佳的电子传输和电化学性能，最大化电化学可利用的反应位点，同时提供更强的物理支撑。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料中预还原优溶提锂的方法，包括如下步骤：(1)将正极材料调浆后加入还原剂预还原，再逐渐加入稀酸浸出，经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，所述一次浸出液的pH为5.5～7.0；(2)一次浸出液再用碱液调节pH至10～12，经固液分离得到富锂液和二次浸出渣。本发明通过改变酸和还原剂的加入方式，并严格控稀酸的浓度和添加速度，使得正极材料中的锂优溶浸出，实现锂的前端回收，避免了镍钴锰等有价金属分离过程中的锂损失，提升了锂的回收率。
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