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本发明公开了一种面向丙酮的多层CsxWO3/Ti3C2Tx复合材料的合成方法，包括以下步骤；1)称取1～3g的Ti3AlC2，量取20～30ml HF溶液，将Ti3AlC2粉体缓慢加入HF溶液之中，在聚四氟乙烯烧杯之中混合，期间放出大量的热；2)电磁搅拌形成悬浮液，离心之后用去离子水洗涤至溶液pH＝6；3)使用真空干燥得到黑色Ti3C2Tx样品；4)称取0.2～0.5g WCl6溶解在50ml的无水乙醇中，剧烈搅拌至完全溶解，得到淡黄色溶液，再加入0.1～0.4g的CsOH·H2O，混合均匀后加入一定量步骤3)得到的Ti3C2Tx样品与一定量的乙酸，形成前驱液；5)将所得前驱液转移到100ml的高压反应釜中，即得到CsxWO3/Ti3C2Tx复合材料。本发明制备的气敏元件对丙酮表现出高响应，以及较高的检测限。
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本发明公开了一种具有尾缘劈缝的陶瓷基复合材料导向叶片及其制备方法，该方法包括以下步骤：将预埋劈缝模型均匀放置于夹持有内型模具的导向叶片纤维预制体的开放式尾缘内，依次缝合、覆盖模具和缝合，制得夹持有内型模具和预埋劈缝模型的导向叶片纤维预制体；然后依次沉积界面层和陶瓷基体，去除模具，加工至设计尺寸，继续沉积陶瓷基体，精加工至设计尺寸，然后进行损伤修复，制得具有尾缘劈缝的陶瓷基复合材料导向叶片。该导向叶片能够大幅度降低导向叶片尾缘处温度约43.7％，显著增强了导向叶片整体冷却效果，本发明的制备方法简单易操作，适用于大深径比的尾缘劈缝的制备，有效解决了大深径比槽道无法直接加工的问题。
本发明公开了一种适于高体积分数SiC强化的铸铝基复合材料的活性钎料及其制备方法：该钎料含有降熔型活性元素Ga、Mg和升熔型元素Ti，在界面润湿性方面，该钎料对高体积分数SiC颗粒润湿优良，能实现钎缝的原位强化，在500℃×1.5MPa×30min钎焊70vol.％SiCp/ZL101，剪切强度为其他钎料的2～3倍，为母材的98.8％，断裂路径扩展至母材内部，极少部分沿母材与钎料界面断裂，实现了高体积分数SiC颗粒增强铸铝基复合材料的原位强化活性液相扩散焊。
一种实现连续纤维自增强复合材料过冷成形的3D打印喷头结构，包括液化器，液化器下端连接有喷头，基体相由液化器上端进入，经过液化器加热成为熔融态，进入喷头，从液化器到喷头的过程中降温到基体相的熔点以下且未结晶，形成过冷熔体；喷头侧面设有纤维孔，增强相通过纤维孔进入基体相的过冷熔体中，增强相包裹基体相从喷头挤出冷却后固化成形；本发明利用了聚合物过冷度，在3D打印降温过程通过纤维孔引入增强相，自增强复合材料加工温度窗口宽，增强体纤维热无损伤，具有制品尺寸大形状复杂，成型周期短，成本低，生产效率高等优点。
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本发明公开了一种纳米级氧化物强化低活化钢复合材料及其制备方法，包括如下过程：将纳米级Y2O3、纳米级Al2O3和纳米级粒子A进行球磨固溶，得到固溶体A，所述纳米级粒子A为纳米级TiO2和/或纳米级ZrO2；将所述固溶体A用NaOH溶液进行镂空侵蚀，之后洗涤并干燥，得到固溶体B；将固溶体B与低活化钢粉末进行球磨混料，得到混合物C；采用选择性激光熔化工艺将对混合物C进行成型，得到成型体；对所述成型体进行去应力退火。本发明首先制备了复杂的稀土氧化物，并对其结构进行调整以提高其与低活化钢的润湿性，并对其用量和尺寸进行优化，通过激光熔化技术使其均匀分布于低活化钢基体中，显著提高低活化钢的强度，对提高聚变堆的安全性具有重要意义。
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本发明提供基于层压参数的复合材料层合板二维抽样优化方法，包括如下步骤：通过在复合材料层合板所有铺层位置设置正的相同铺向角产生域D的各顶点，基于该顶点确定域C边界线并获得域C；在域C中产生均匀分布点；根据域C中均匀分布点，通过距离约束控制域D中的点，并生成域Ω中铺层序；局部抽样迭代优化；在域D中几个较好优化解附近，随机采样产生域Ω中的铺层序，计算目标函数并迭代直至收敛；采用序列排序搜索算法作为局部优化求解器，获取优化解。本发明通过距离约束控制铺层序在层压参数空间中的分布，且设计域始终为铺层序空间Ω，因此无需层压参数连续变量可行域，通过抽样优化逼近全局最优，最后通过局部优化求解器获得最终优化解。
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本发明公开了一种考虑固化残余应力的复合材料强度检测方法及系统，首先通过宏观尺度模型解决了考虑固化反应释放的热量的三维传热问题，通过热化学耦合分析计算得到固化过程中复合材料的温度和固化度；其次建立细观尺度模型，将温度和固化度作为输入参数引入模型，考虑不同组份材料之间的相互作用，得到细观尺度下的残余应力；最后将预测得到的残余应力作为后续加载过程的预定义应力场，最终得到加载后的损伤响应及强度值。
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本发明公开了SW‑CNTs纤维增强镁合金基复合材料丝材，按重量百分比由以下原料组分组成：SW‑CNTs短纤维0.5‑1.5％、余量为镁合金粉，以上各组分重量百分比之和为100％。该丝材避免了SW‑CNTs纤维与镁合金基体之间润湿性差导致的界面结合强度弱的问题，充分发挥SW‑CNTs增强的镁合金基复合材料的综合力学性能和物理化学性能。其制备方法为：步骤1，高能球磨；步骤2，半固态射压制备坯料；步骤3，超细直径丝材的挤压制备。
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一种同时提高碳纤维环氧复合材料界面强度和韧性的方法，解决现有碳纤维处理方法不能同时提高碳纤维与树脂间界面强度和韧性的问题。采用硅烷偶联剂对氧化锆(ZrO2)表面改性；将改性后ZrO2、环氧树脂和有机溶剂均匀混合，制得上浆剂；对碳纤维进行去剂处理；采用浸渍法将碳纤维通过装有上浆剂的浆料槽，后干燥，即完成碳纤维环氧复合材料所用的碳纤维的表面改性。该方法充分利用ZrO2及其在纤维表面的均匀分布来强韧化界面微区，在界面构筑间隔分布的强弱化学键合，既通过化学键的构筑提高了界面强度，又避免了过强化学键带来的界面韧性降低，同时ZrO2粒子可阻碍裂纹的扩展并诱发微裂纹，起到分散主裂纹尖端能量的作用，达到增韧作用。
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本发明公开了一种碳化硅增强碳基复合材料及制备方法，以中间相炭微球作基体，碳化硅陶瓷作为增强相，均匀分布在炭微球之间，形成三维网状碳化硅骨架增强的各向同性结构。工艺上先以硅粉颗粒和中间相炭微球为原料通过熔盐法制备出均匀且厚度可控的碳化硅涂层包覆的中间相炭微球粉末，然后预压成型后于1600～1900℃进行放电等离子体烧结，烧结后形成的均匀三维网状碳化硅陶瓷骨架，在提高碳基体的强度、抗烧蚀、抗氧化、抗热震性能的同时也提高了基体的导热性能，从而形成成本低、密度低、且具有优异的力学性能、烧结性能、抗热震性能、抗烧蚀性能以及导热性能的各向同性碳基复合材料。其优异的综合性能，将广泛应用于航空航天、国防以及电子封装等领域中，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法。本发明使用了复合材料成型过程中常用的辅助材料—撕下层，在撕下层上铺贴多余预浸料固化后铣切出螺旋铜带铺贴槽，铺贴槽区域外的多余层用于限制螺旋铜带滑移，避免了使用复杂的螺旋定位工装；本发明提供的定位方法不需要使用复杂的定位工装，降低了产品的制造成本，有效地避免了热压罐固化过程中螺旋滑移的问题。
本发明公开了一种混杂纤维增强热塑性树脂复合材料抽油杆扶正器，包括抽油杆扶正器主体和设置在所述抽油杆扶正器主体外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨层；所述抽油杆扶正器主体和防磨棱为混杂纤维增强的热塑性树脂复合材料；所述抽油杆扶正器主体为两半对称式结构，所述抽油杆扶正器主体在表面两侧带有滑槽，单半扶正器的一侧带有卡扣，两半对称结构对合沿着滑槽移动，当对合完毕后通过两端的对称卡扣固定成整体；所述单半扶正器内侧为抽油杆夹持槽，所述抽油杆夹持槽的表面设有若干凸起横条，在相邻凸起横条之间设置有储胶槽。本发明充分利用高性能纤维的综合特性，具有较好的力学强度、韧性、刚性和耐腐蚀性，使用寿命长。
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本发明公开了一种制备高体积分数碳化硅陶瓷增强硅复合材料的方法，依据级配理论选择不同粒径分布的碳化硅陶瓷颗粒，按配比制成混合料，将水、十六烷基三甲基溴化铵、羟甲基纤维素钠以及尿素混合，边加热边搅拌，然后将胶体自然冷却后和混合料混合进行造粒，将造粒粉放入烘箱中筛取，采用粉末液压机进行压坯；将压好的坯体装入马弗炉中进行烧结，得到碳化硅陶瓷；装入浸渗炉中进行浸渗。本发明依次通过混料、造粒、成型、烧结制成高体积分数的碳化硅多孔陶瓷，再通过浸渗硅最终形成碳化硅陶瓷增强硅复合材料，其中碳化硅多孔陶瓷的体积分数在80％～95％，其热膨胀系数相比单纯硅陶瓷要降低很多，强度相比单纯硅要提高很多。
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本发明公开的直接铜蓝/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接铜蓝染料和水制得直接铜蓝染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接铜蓝水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对直接铜蓝染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响直接铜蓝染料的原有性能，还使赋予了直接铜蓝染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
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本发明公开了一种碳纤维增强高分子基复合材料的制备方法及应用，将无机化合物所需要的盐溶液置于反应釜内，并在反应釜内放置用于感应交变磁场的基体材料，将反应釜密封后置于水热感应加热设备中，然后将反应釜冷却至室温，将负载有无机化合物的基体材料取出，清洗、干燥；最后对其进行热压成型，即可。本发明将水热感应加热技术应用于碳纤维的表面接枝，克服碳纤维的表面惰性带来的不易与其他组分相结合的缺点。此外，在交变磁场的作用下，碳纤维的高温促使多种纳米材料在其表面的生长，为碳纤维和树脂结合提供了更多的齿合位点，改善了它们之间的界面结合和复合材料的机械性能。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法。聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合纺丝液的制备；（2）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合纤维的制备；（3）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合薄膜的制备。本发明聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合薄膜对紫外线的屏蔽效果强，抗紫外线性能高。
一种兼具高居里温度和高磁电耦合性能的层状磁电复合材料及其制备方法，将Li0.058(Na0.535K0.48)0.942NbO3粉体、Co0.6Zn0.4Fe1.7Mn0.3O4粉体造粒后，按照2?2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1020～1040℃下烧结，得到层状磁电复合材料。本发明中由于Li0.058(Na0.535K0.48)0.942NbO3粉末、Co0.6Zn0.4Fe1.7Mn0.3O4粉末按照2?2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，使其具有较高的居里温度，较好的铁电性能和磁电效应。
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本发明提供制备柔性石墨烯/二氧化钛/氧化铁复合材料的方法，具体步骤为：1)制备均匀的柔性石墨烯复合溶液；2)制备柔性氧化石墨烯粉体；3)分散上述粉体；4)密闭反应后，冷却至室温，分离得到白色沉淀，洗涤、煅烧，得到石墨烯/二氧化钛/氧化铁复合材料。本发明的优点在于：所用原料普通易得，成本低廉，制备过程简单安全，相容性较好，结构均匀，同时使用寿命长，极大地提高了石墨烯基的电化学性能，可用于电极材料、光催化、阳能裂解水、太阳能电池等领域，应用广泛。
本发明公开了离子液体制备碳包覆氮化碳和氮化石墨烯复合材料的方法，所述方法是首先利用石墨氧化得到氧化石墨，然后将氧化石墨还原制备得到石墨烯，再将石墨烯和离子液体混合在真空或保护气氛下煅烧，制备得碳包覆氮化碳和氮化石墨烯复合材料。本方法设备要求低，制备过程无污染，适合工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料制速钻桥塞，属于油气田开采技术领域，包括采用环氧玻璃纤维复合材料制得的轴杆，轴杆底端外表面处设有端轴，轴杆顶端的轴心处安装堵头，堵头与轴杆通过密封圈密封，第一卡瓦座和第二卡瓦座固定在轴杆上，密封环安装在第一卡瓦座和第二卡瓦座之间，密封环与第一卡瓦座、第二卡瓦座之间均设有过渡瓦，第一卡瓦座与用金属材料制得的第一卡瓦一端连接，第一卡瓦另一端与推环连接；第二卡瓦座与用金属材料制得的第二卡瓦一端连接，第二卡瓦另一端与端轴连接。本发明解决了现有技术中钻碎桥塞时易出现打、卡钻，桥塞碎片返排困难，施工效率低的问题。
本发明涉及一种通过喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料的方法及系统，将陶瓷增强颗粒与高压惰性气体在加速喷嘴中均匀混合，作为雾化介质，与单独采用惰性气体雾化相比较提高了雾化介质的密度、动量和冲击力，显著提高了雾化效果并且能够降低惰性气体的消耗量。雾化完成后，陶瓷颗粒均匀弥散在雾化熔滴中，掺杂增强颗粒的金属熔滴在飞行过程中逐渐凝固，并最终在接收器上沉积凝固成形，获得陶瓷增强颗粒均匀分布，高性能的金属基复合材料。另外本发明中应用的陶瓷增强通过反应球磨法制得。可以以很低的成本制备在强度、界面稳定性以及高温性能等方面更为优良的增强颗粒。
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一种金属基复合材料增强相预构件的制备方法,包括下属步骤:(1)配制坯料:将增强相材料5～30%、工业一级尿素或偶氮二甲酰胺或5-苯基四唑27～35%、天然纤维素5%、樟脑粉38～55%研磨成细粉,按体积百分比混合制成混合料,增强相材料是氧化铝或氧化硅或碳化硅或氮化硅或硅酸铝或碳化硼或碳化钛单体颗粒化合物或短纤维化合物,配制粘结剂,混合料与粘结剂配制坯料;(2)压制坯件;(3)脱模自然干燥;(4)焙烧造孔:在200～250℃温度下完成造孔反应,550～680℃焙烧2小时,800～900℃焙烧2小时;(5)烧成:最后升温至1200℃,选其坯料中各组分最低熔点的0.5～0.7值为试烧成温度,烧结2～8小时,随炉缓慢冷至室温。
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一种高速列车碳/陶复合材料摩擦对偶的制备方法，通过多次热处理和熔融渗硅，采用不同的工艺参数分别制备满足不同技术要求的摩擦对偶。本发明制备的碳/陶复合材料闸片平均磨耗低，提高了高速列车制动装置摩擦对偶的使用寿命，并且在高速下制动过程平稳。本发明能够满足300km/h以上高速列车制动要求，有效的解决了摩擦对偶的高温粘接问题，提高摩擦对偶的摩擦性能稳定性和使用寿命，减轻列车底架簧下重量，降低使用能耗。
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本发明提供一种高强韧可溶性复合材料盐芯及其制备方法。该盐芯由水溶性的金属盐、粘结剂、氧化物纤维和金属复合盐晶须制成,其制备方法是将金属盐、粘结剂、纤维和晶须按比例混合均匀后放入模具中压制成盐芯坯料,再将盐芯坯料放入炉中进行焙烧,冷却出炉后按盐芯具体尺寸进行机械加工,最后将加工好的盐芯包装成箱。本发明所制备的高强度高韧性盐芯可承受不大于200MPA的金属液压力,可以用来制备挤压铸造、低压铸造和金属型铸造零件的复杂内腔。
本发明涉及一种含硫树脂及以含硫树脂为基底的高折射率复合材料的制备方法，含硫树脂为为式1至式3所示化合物中的至少一种；本发明以含硫树脂为基底，使用经表面羟基化处理的金属纳米粒子，得到稳定的有机无机复合材料，实现高折射率复合材料的制备，得到透明性高、稳定性好、光学性能优异的柔性功能材料，通过调节金属纳米粒子的掺杂量调节折射率，满足多种应用场景的要求，大大拓展了光电子器件的应用领域。
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本发明公开了一种炭炭复合材料的修补方法，包括以下步骤：第一步，检查产品破损程度：在自然光照明下检查产品受损程度，在线不足的情况下可以人工补光；第二步，配制粘结剂；第三步，修补区域表面处理；第四步，选择及裁剪增强材料；第五步，涂胶修补；第六步，固化；第七步，打磨表面处理；第八步，碳化处理；第九步，高温纯化处理；第十步，成品检验。该修复方法通过多组程序来对碳碳复合材料进行修复，并且通过多组检测，保证修复的质量，从而可以让受损的炭炭复合材料经过修复后可以重复使用，避免造成资源和成本浪费。
本发明涉及一种碳/碳复合材料表面(HfZrTi)C3中熵碳化物抗烧蚀涂层及制备方法，首先在高温热处理炉中将HfO2粉、ZrO2粉、TiO2粉和碳粉混合烧结，利用碳热还原反应制备出(HfZrTi)C3中熵陶瓷粉体，该合成工艺简单、成分均匀、成本低、制备周期短；然后研磨并造粒，采用超音速等离子喷涂技术在包覆有SiC内涂层的C/C复合材料表面制备了(HfZrTi)C3中熵陶瓷涂层，该涂层具有优异抗烧蚀能力。该发明为高性能中熵碳化物抗烧蚀涂层C/C复合材料在空天飞行器热端部件的应用奠定基础。
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本申请提供了一种基于预浸料成型的复合材料板簧本体的制备方法，该包括：将与复合材料板簧本体形状相同的预浸料铺设在模具的模腔内，以得到预成型板簧；铺设过程中，每铺设至少一层预浸料，在该至少一层预浸料的表面铺设一层纤维毡，并通过带有倒钩的针头，以拱形的形式将该一层纤维毡中的纤维段的两端嵌入到该至少一层预浸料中；封闭该模具并注入树脂材料；通过加压以及加热的方式固化该预成型板簧，以得到复合材料板簧本体。本申请提供的方法能够在控制设备研发成本和时间成本的基础上，生产出满足性能要求的板簧。
本发明公开了一种柔性疏水各向异性纤维素纳米纤维气凝胶相变复合材料及其制备方法，制备方法为：分别配制纤维素纳米纤维悬浮液和边缘羟基化改性的氮化硼纳米片分散液，将其混合分散均匀后，向其中加入硅烷水解，得到硅烷化改性纤维素纳米纤维/氮化硼纳米片共悬浮液，然后将其注入模具中，定向冷冻后真空冷冻干燥得到各向异性硅烷化改性纤维素纳米纤维/氮化硼纳米片气凝胶；通过减压排尽熔融有机相变材料中的气泡，然后在真空加热条件下将气凝胶于熔融有机相变材料中浸渍，取出冷却即得相变复合材料。通过本发明所述方法制备的相变复合材料在热调节、能量收集和存储、传感、环境修复和生物医学等领域有很好的前景。
本发明公开了碳纳米管和TiC颗粒混杂增强铜基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备碳纳米管和TiC复合粉末；步骤2、对Cu箔表面化学镀Ni处理；步骤3、通过碳纳米管和TiC复合粉末、表面化学镀Ni的Cu箔制备碳纳米管和TiC颗粒混杂增强的铜基复合材料；本发明的方法制备的材料能够改善第二相与Cu基体的界面结合，提高铜基复合材料的力学和导电、导热性能。
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