本实用新型涉及一种自供电的智能推窗控制器,包括外壳和设置于所述外壳内的控制板以及按键,所述控制板包括单片机、锂电池保护板、和用于向所述控制板和推窗器供电的锂电池组;所述锂电池保护板与所述锂电池电连接,所述锂电池保护板设置有电压检测电路、电流检测电路和温度检测电路;锂电池保护板通过控制板上的正反转互锁电路与推窗器电连接;所述按键与所述单片机电连接。采用锂电池供电的方式,控制器实现电源的自供应,使用更加灵活,无须进行电路走线也能实现控制器功能。即使市电无法供应,控制器的功能也能正常使用,无须担心意外状况导致推窗器无法开关窗,并使得控制器的使用场所广泛,户内户外皆可使用。
本发明提供了一种原位固化电解液及其制备方法、固态电池及其制备方法,包括聚合物单体、引发剂、锂盐和有机溶剂,其中,聚合物单体包括第一聚合物单体和第二聚合物单体;引发剂为含碳酸锂的的固态电解质或含氢氧化锂的固态电解质,且碳酸锂或氢氧化锂的质量为固态电解质质量的0.5~10wt%;引发剂的质量为聚合物单体质量的1~8wt%;聚合物单体和引发剂的质量之和为原位固化电解液总质量的0.5~10wt%。相比于现有技术,本发明提供的电解液,采用含碳酸锂的固态电解质或含氢氧化锂的固态电解质共同作为引发剂,其在固态电池中原位引发聚合物单体聚合后不会残留于固态电池中,也不会造成电池的性能恶化。
本发明公开了一种电极、电极材料及其制备方法,包括电极主材、碳材和氟化锂;其中,所述电极主材、碳材和氟化锂的质量比为1:(0.01~0.5):(0.001~0.20)。电极由于氟化锂材料优异的稳定性以及锂离子传导性,使得电解液在石墨界面上的副反应减少,首次效率得到提升的同时,固态电解质界面膜更加稳定,有效改善锂离子电芯的循环稳定性和高温稳定性;锂离子传导效率增强,降低锂离子在石墨负极上嵌入、脱出的阻力,使得电芯的低温放电性能得到改善。
本发明公开了一种轨道交通后备电源系统,包括锂电池组、分别与所述锂电池组连接的电池管理系统BMS和极限保护继电器、以及与所述电池管理系统和所述极限保护继电器连接的车载充电机,所述电池管理系统还与所述极限保护继电器连接,所述电池管理系统用于对所述锂电池组进行统一管理和维护,所述车载充电机用于通过所述极限保护继电器对所述锂电池组进行充电,所述极限保护继电器用于在极限条件下对所述锂电池组进行保护,所述极限条件为所述锂电池组的过充或过放状态。本发明使用锂电池组替换原有镍镉蓄电池组,实现蓄电池组的轻量化和无污染,同时采用特定结构的电池管理系统,提高了电源系统的可靠性和安全性。
本发明属于二次电池技术领域,尤其涉及一种复合正极材料及其制备方法、正极片和二次电池,包括以下步骤:步骤S1、第一铝源与锂源、钴源混合,加热干燥,加热烧结得到中间处理物;步骤S2、将中间处理物破碎,加入钴掺杂钛酸锂和第二铝源搅拌混合,加热烧结得到钴酸锂正极材料。本发明的复合正极材料的制备方法在制备钴酸锂内核时添加第一铝源,铝离子半径与钴锂相似,能够形成结构更稳定的LiCo1‑xAlxO2而不引起二维层状结构改变,再与钴掺杂钛酸锂和第二铝源进行包覆形成包覆层,包覆层结构更稳定,而且能够在钴酸锂晶体外形成尖晶石结构的过渡层,有效地复合正极材料的高温和高电压下的稳定性。
本发明公开了一种负极材料及其制备方法、电池负极、电池,包括内核、第一碳层和第二碳层;所述第一碳层包裹在所述内核表面,所述第二碳层包裹在所述第一碳层表面;其中,所述内核为补锂后氧化亚硅,其组成是纳米硅与硅酸锂的混合物;所述第二碳层中掺杂有氟化锂。本发明的负极材料,第一碳层包裹住内核,形成首次包覆层。然后用第二碳层包裹第一碳层,形成二次包覆层,第二碳层中掺杂有氟化锂以对第二碳层改性。通过对氧化亚硅进行补锂,首效得到明显提升,另外负极的表面包覆层含有氟化锂,氟化锂优异的稳定性以及锂离子传导性,可成为SEI膜的构成部分,使得电解液在负极界面上的副反应减少,首次效率再次得到提升。
本发明涉及一种扣式电池组装设备,包括机架和设在机架上的工作台,在工作台上依序设有分别将扣式电池组件负极盖、锂片、隔膜、正极片、正极盖输送至组装工位的送料机构,移送负极盖的输送轨道和将锂片在负极盖中成型的锂片成型机构以及往负极盖中灌入电解液的注液机构、封装电池的封口机构,输送轨道上设有定位负极盖的夹座,上述机构与主控电路连接。本发明实现了电池组件的自动送料、组装和封口,提高了生产效率和产品质量,大大降低了工人的劳动强度和节约了生产成本,特别适合进行大批量生产锂锰扣式电池的需要,提高了企业的市场竞争力。
本实用新型提供了一种储能电池,包括多组锂电池组、与多组所述锂电池组件连接的多个双向直流变换器,以及与多个所述双向直流变换器和多组所述锂电池组连接的至少一个锂电池高压管理系统。上述储能电池,将电压值不同的多组锂电池组接入双向直流变换器,双向直流变换器将低压锂电池组变换升到更高电压后对外放电,或者通过双向直流变换器将高压的锂电池组变换降到低电压对低压的锂电池组充电,可将低压锂电池转换成高压锂电池使用,使得可以对不同厂商、不同容量、不同生产批次、不同新旧锂电池组合使用。
一种高能电池及其制备方法,其中该电池包括正极,该正极的材料由重量配比为80-90∶1-4∶1-4∶2-4的黄铁矿、导电碳黑、石墨、锂氧化物组成;含有金属锂或锂铝合金的负极;含有有机溶剂和无机锂盐溶质的混合物的电解液,和包括PP/PE/PP的聚乙烯树脂的隔膜。该电池的制备方法包括如下步骤,将正极片烘干后,与负极、隔膜卷绕后,装入钢壳,加入电解液后,滚槽、封口。
本发明涉及一种快充石墨复合材料及其制备方法,所述快充石墨复合材料包括内壳和外壳,所述外壳包括无机锂盐、碳纳米管和余量的无定形碳,所述内核包括多孔石墨和固体电解质,所述固体电解质一部分镶嵌于所述多孔石墨的层间,另一部分贴附在所述多孔石墨的表面;在本发明中,利用固体电解质离子导电率高、碳纳米管电子导电率高以及无机锂盐的三维嵌锂通道特性,能够提高锂离子的传输速率,从而提升该材料的快充性能,降低膨胀;通过其制备方法,有利于提高了固体电解质和无机锂盐之间的结合力,能够增强内壳结构的稳定性,较好的保护快充石墨复合材料,降低了该材料容量的损失,改善循环性能。
本发明涉及电池制造领域,特别是一种复合负极和电池,复合负极包括集流体、合金层和有机物层,合金层设置在集流体上,有机物层设置在合金层的表面上;合金层为锂金属与亲锂金属的混合物,有机物层为高分子弱酸;电池包括包括正极、隔膜和上述的复合负极。本发明提供了一种复合负极;其中,合金层中的亲锂金属表面具有较低锂成核过电势,能够诱导锂金属在其表面均匀沉积;有机物层的聚乳酸能够与合金层中的锂金属发生原位反应,进而生成聚乳酸锂作为负极的SEI膜;聚乳酸锂具有优异锂离子传导能力和力学性能,具有疏锂性的聚乳酸锂能够抑制锂枝晶纵向生长;从而使得电池的容量保持率得到提高。
本发明涉及一种正极片及其制备方法和用途。所述正极片包括集流体,以及涂覆在所述集流体表面的膜层,所述膜层包括正极活性物质、粘结剂、导电剂和锂金属氮化物;所述锂金属氮化物的化学式为Li3‑xMxN,其中,0<x<1,M包括Al、Mg、Sn或过渡金属元素中的任意一种或至少两种的组合。在锂离子电池工作电压范围内,因所述锂金属氮化物的充放电电压平台低(<2V),首次充电过程中锂离子将优先从锂金属氮化物中脱出,产生多余的锂离子。所述多余的锂离子补偿了锂离子电池首次循环中不可逆反应造成活性锂的损失,具有良好的补锂效果,提升锂离子电池的首次效率、能量密度和循环保持率。
本公开涉及一种正极粘结剂,粘结剂包括第一组分和第二组分;第一组分为偏氟乙烯和第一单体的共聚物,第一单体为C2‑C8烯烃和除偏氟乙烯以外的C2‑C4卤代烯烃中的一种或几种;第二组分为丙烯腈单体与第二单体的共聚物,丙烯腈单体为丙烯腈和/或甲基丙烯腈,第二单体为丙烯酰胺类单体、丙烯酸类单体和氮杂环类单体中的一种或几种;第一组分和第二组分的重量比为(1:4)‑(4:1)。含有本公开正极粘结剂的浆料具有良好的抗凝胶化性能。
本实用新型提供了一种正极极片,包括正极集流体、正极活性物质层和安全涂层;正极活性物质层涂覆于正极集流体的至少一表面;安全涂层涂覆于正极集流体远离裸电芯中心的一面的尾部空箔区。相比于现有技术,本正极极片在其集流体的尾部空箔区增加了安全涂层的设置,一方面提高了正极集流体与电池壳体铝塑膜之间的粘接力,在跌落测试过程中使得裸电芯与铝塑膜之间很好的贴合在一起而不发生移动;另一方面该安全涂层的设置还可以优先与负极活性物质层接触,大大减小正极集流体与负极活性物质层的接触概率,由此大大降低了目前容易发生“正极集流体+负极活性物质”的危险短路问题。
本实用新型提供了一种电池用顶封装置,包括顶封本机和插片机;顶封本机用于放置电芯和顶封电芯;插片机包括驱动件和与驱动件电连接的插片件;插片件用于按压电芯的尾部,且按压动作发生于电芯放入电池壳体后,及电池壳体合上前;所述驱动件用于驱动所述插片件的移动以实现所述电芯尾部的按压。相比于现有技术,本实用新型的顶封装置新增了插片机的设置,通过插片件对电芯尾部的按压辅助,解决了电池壳体(铝塑膜)在合拢过程中将电芯尾部极片带翻的问题,在完成合拢动作后,插片件再从中撤出,而后再对电芯进行顶封即可。本顶封装置彻底解决了极片尾部翻折的问题,大大提高了产品的优率,将极片尾部的翻折比例由2%降低至0.1%。
本发明属于电池的技术领域,具体涉及一种极片结构,包括极片本体,所述极片本体包括:集流体;致密涂层,涂覆于所述集流体至少一个表面上;活性涂层,涂覆在所述致密涂层的表面;其中,所述致密涂层包括阻燃材料、导电剂及粘接剂,所述致密涂层的厚度为0.3‑1.0μm。本发明通过优化涂层材料和厚度,能够避免电池发生热失控的问题,还能降低底涂层的厚度,从而减少能量密度的损失。
本发明提供了一种极片制备方法。所述极片制备方法,包括以下步骤:将流动浆料涂覆于极片主体上,通过烘烤将溶剂挥发,形成具有涂层的极片主体;通过激光清洗将所述极片主体上的涂层清洗掉,形成多个清洗位置,多个所述清洗位置沿所述极片主体的纵向从上至下依次排布;辊压后确定分切位置,将所述极片主体分切,所述清洗位置分为第一部分和第二部分,所述第一部分位于分切后的一个极片上,所述第一部分用于焊接极耳,所述第二部分位于分切后的另一个极片上,所述第二部分的周侧为操作位置,所述操作位置用于贴设绝缘胶或者用于裁切形成裁切缺口。本发明的极片制备方法,可以降低电芯内阻、厚度、减少毛刺、提升容量、提高充放电性能。
本实用新型提供一种聚合物涂层隔膜,所述聚合物涂层隔膜包括基膜和设置于基膜至少一个表面的陶瓷涂层,所述聚合物涂层设置于基膜或陶瓷涂层的边缘,通过在边缘涂覆聚合物涂层,基膜或陶瓷层中部不再涂覆聚合物涂层,降低了聚合物涂层对基膜透气性的影响,提高聚合物涂层隔膜的离子电导率,无堵孔风险,可保证电池制造生产过程中正负极极片不会发生移位或错位。
本发明提供了一种复合隔膜的制备方法,包括以下步骤:S1、先将偶联剂与溶剂混合,然后加入无机填料,40~60℃下偶联4~5h;接着再加入分散剂进行混合,得到改性后的无机填料溶液;S2、将增稠剂、粘结剂加入到改性后的无机填料溶液中,搅拌,得到改性无机填料水性浆料;S3、将PMMA、乳化剂和丙烯酸加入到改性无机填料水性浆料中,加热至60~65℃反应3~4h,得到复合粒子浆料;S4、将步骤S3得到的复合粒子浆料涂覆于基膜的至少一表面,烘干,得到隔膜。相比于现有技术,本方法不仅解决了目前隔膜2次涂覆工艺繁杂的问题,也解决了因PMMA涂层的厚度和面密度增量小导致对生产过程难以管控一致性差的问题。
本申请提供一种三元前驱体,所述三元前驱体的粒径分布D50为2.5‑4.5μm,(D90‑D10)/D50为0.7‑1.3,所述三元前驱体含硫元素150‑400ppm,含钠元素低于100ppm。该三元前驱体的粒径小、比表面积大,粒度分布均匀,振实密度高,且钠、硫等杂质的含量低,通过该三元前驱体有利于制备得到性能优异的三元正极材料。
本申请属于电池技术领域,涉及一种外壳组件及锂电池。包括壳体及盖板,所述壳体为一端开口的方形结构,所述壳体内形成有用于容纳极芯的容纳腔,所述盖板扣合在所述壳体的开口端;所述壳体的开口边缘设置有向外延伸的外延部,所述外延部凸出于所述壳体的侧壁,所述盖板朝向所述壳体的一侧面上设置有向所述壳体凸出的凸缘,所述凸缘的外侧面与所述壳体的侧壁的内表面抵接,所述盖板的外边缘与所述外延部贴合焊接。本申请的外壳组件,凸缘能够对盖板起预定位的作用,沿着盖板的外边缘与外延部贴合焊接时,盖板并不会松动,提高焊接质量。
本申请提供一种圆柱体高倍率聚合物锂离子电池及其卷芯。上述的卷芯包括正极片、负极片、正极极耳、负极极耳及隔膜。正极片包括铝箔和正极片活性涂料层,正极片活性涂料层包覆于铝箔表面。负极片包括铜箔和负极片活性涂料层,负极片活性涂料层包覆于铜箔表面,正、负极片相互卷绕形成圆柱体。正极极耳连接于铝箔卷绕方向的末端,负极极耳连接于铜箔卷绕方向的末端,且正、负极极耳均由圆柱体的圆柱面引出。隔膜包覆于正极片活性涂料层背离铝箔的一侧,正极片活性涂料层通过隔膜与负极片活性涂料层隔开。上述卷芯能够进行较长时间的大功率放电,提高极耳的电子通过率,在进行大功率放电时,极耳发热量小,从而延长电池的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池烘烤的夹紧治具,包括盛放板,所述盛放板的表面设置有多个安装框,所述安装框的内底部开设有多个通孔,所述通孔的内部固定连接第一轴承,所述第一轴承的内部设置有传动杆,所述传动杆的顶部固定连接有第一安装板,所述第一安装板表面固定连接有盛放框,所述盛放框的内侧壁开设有多个安装槽,所述安装槽的内部固定连接有安装杆,所述安装杆的表面通过扭簧设置有偏转板,所述安装框的内侧壁开设有通风孔,所述安装框的内侧壁且位于通风孔的表面固定连接有支撑框,所述支撑框的内部设置有风扇。本实用新型,方便固定,方便调节,方便进行全方位烘烤,能有效提高烘烤效率。
一种提高低温放电性能的锂电池结构,包括:电芯组件、加热片、电解液和封装膜,电芯组件和电解液封装于封装膜,电芯组件包括依次顺序堆叠的正极极片、隔膜和负极极片,正极极片、隔膜和负极极片卷绕形成电芯组件,电芯组件的中心设有加热片放置区,加热片设置于加热片放置区,加热片包括加热片主体,加热片主体的两端开设有加热片极耳,加热片极耳镀有极耳胶。本实用新型通过在电芯组件在加热片放置区设置加热片的方式,实现从内部对电芯组件进行加热,加热片产生的热量在内部被电芯组件吸收,大大降低了热量损失,提高了加热片的加热效率。
本实用新型涉及一种节能锂电池壳体结构,包括:电池壳体、设置于电池壳体顶部的正极柱、设置于电池壳体底部的负极片、设置于电池壳体内并与正极柱连接的电芯以及设置于电芯与负极片之间的节能机构。本实用新型的电芯与负极片之间设置有一节能机构,节能机构分别通过第一导通柱及第二导通柱与电芯和负极片连接,通过位于第一导通柱及第二导通柱之间的控制容腔和控制容腔内的导电液,实现对电池进行横向放置通电及竖向放置断电的控制,有效减少电池在不使用时自发电现象带来的电池损耗。
本实用新型公开了一种锂电池检测用固定装置,涉及电池生产设备领域,针对现有的固定装置存在的检测环境难以控制,还原度低,导致检测精确度低的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的顶端侧壁固定安装有排气板,所述排气板靠近箱体的一侧固定安装有电机,所述电机远离排气板的一侧输出轴固定安装有转动轴,所述转动轴的侧壁固定安装有扇叶,所述扇叶以转动轴的中轴线为原点呈环形分布,所述箱体的内侧固定安装有半导体板,所述半导体板通过改变电流方向制热和制冷,所述箱体的顶端固定安装有泵机,所述箱体底端侧壁固定安装有双轴电机。本实用新型结构新颖,且使用方便,检测环境还原度高,适用范围广,稳定性强,检测精确度高。
本实用新型公开了一种锂离子电池软封软质辅助加热夹具,包括硬封头和软封头,硬封头的底部固定连接有第一夹具座,第一夹具座的底部设置有第一夹具软质层,软封头的顶部固定连接有第二夹具座,第二夹具座的顶部设置有第二夹具软质层,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型使用软质辅助加热夹具,改进聚合物电芯软封设备,有效解决封头传热由外向内转热导致外层过熔、内层熔合不充分的问题,以及铝带和镍带温差导致极耳胶熔合程度不一致的问题,同时有效的解决了宽度、厚度大的极耳熔合温度存在较大差异的现象,从而使得软封充分,均匀熔合,并且极大的降低了不良率。
本实用新型公开了一种电池极片、电芯以及锂电池,该电池极片,包括:极片本体;凹槽,设置于所述极片本体上;极耳,包括镶嵌于所述凹槽内的内嵌部,所述内嵌部与所述凹槽之间形成有间隙;胶纸,包括凸起,所述凸起设置于所述间隙内,用于填充所述内嵌部与所述凹槽之间形成的间隙,以平整卷绕后的所述极片本体;有效的对凹槽与极耳之间形成的间隙进行填充,使极片上不会出现空缺,进而使极片卷绕后形成的电芯的平整度提高,且电芯在经过热压、化成等几道外加压力工序后,电芯内的胶纸不容易出现凸起或凹陷,进而降低胶纸对电芯外观的影响。
本实用新型公开了一种方形锂电池二次定位机构,包括:安装底座,所述安装底座的上表面对称固定连接有两个安装竖板,两个所述安装竖板的顶部之间固定连接有支撑座,所述支撑座的上表面设置有第一驱动组件,且第一驱动组件传动连接有第一定位推块和第二定位推块;夹紧块,所述支撑座的底部设置有第二驱动组件,所述夹紧块与第二驱动组件传动连接,所述夹紧块的上表面固定连接有定位块,所述定位块的上表面放置有电池主体。本实用新型的有益效果是:第一定位推块、第二定位推块和两个夹块是同时对电池主体的四周进行推动,从而可以稳定的对电池主体进行定位,使其移动到预定位置,不会发生偏移的情况。
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