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本发明公开一种氮硫共掺杂三维石墨烯与过渡金属硫化物复合材料及其普适性制备方法和应用，采用三聚硫氰酸作为氮硫掺杂剂、三维石墨烯软模剂以及过渡金属的硫化剂，采用水热‑热处理方法同时原位构造掺杂石墨烯完全包覆过渡金属硫化物的复合结构，金属硫化物完全被氮硫共掺杂石墨烯包覆；该结构设计能显著解决过度金属硫化物在储锂或储钠过程中因体积膨胀导致的容量衰减问题；本发明的制备方法过程安全易操作，可实现量产，制备的复合材料可作为锂离子电池和钠离子电池负极活性材料。
一种锂离子电池负极用核壳结构的C/SnO2/CNT复合材料的制备方法，将羧基化的碳纳米管均匀分散于去离子水中，得到溶液A，向溶液A中加入锡源，得到均匀分散的溶液B；再向溶液B中加入糖类碳源，搅拌均匀后，得到溶液C；其中，羧基化的碳纳米管、锡源与糖类碳源的质量比为10～200m?g：0.36～3.1g：0.1～1.5g；将溶液C转移至水热釜中，在120～210℃温度下水热反应1～6h，反应结束后冷却至室温，然后分离出粉体、洗涤、干燥，得到锂离子电池负极用核壳结构的C/SnO2/CNT复合材料。本发明工艺简单，制备周期短，重复性高，反应温度低，能耗低，节约生产成本，适合大规模生产制备。
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一种采用水热法制备硫化铋/蒙脱土复合材料制备方法，将铋源溶于去离子水中，得到含铋溶液，将硫脲溶液溶于去离子水中，得到硫脲溶液；将硫脲溶液加入到含铋溶液中，含铋溶液由白色变亮黄色，然后再加入矿化剂溶液，再加入钙基蒙脱土，然后进行水热反应得到硫化铋/蒙脱土复合材料。本发明利用硫化铋与蒙脱土的复合能够实现硫化铋的负载，利用蒙脱土特殊的层状分子结构，在蒙脱土的层间结构中添加硫化铋，增加硫化铋与污染物接触机会，从而提高了其光催化性能。
本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料的制备方法，采用真空熔炼、氩气保护的方法，反应气体为氮气、基体合金采用工业上应用最普遍的AZ91D镁合金，以利于工业生产。在制备中，采用专利申请201510670943.X的原位镁基复合材料的制备装置进行，整个熔炼制备过程均在真空密闭环境中进行，绿色环保，没有污染，使用的反应气为氮气，成本低，没有危险。由于整个熔炼及材料制备在密闭容器中进行，因而，整个制备过程不存在镁合金燃烧而出现氧化物夹杂，也不需要SF6气体保护和除渣过程，工艺简单可靠。而且反应气体为干燥的氮气，成本低。
本发明涉及一种可作锂离子电池负极的三氧化钨/二氧化钨复合材料及其制备方法，先将柠檬酸溶液和钨源溶液混合均匀，得到混合溶液A，混合溶液A中柠檬酸和钨源的摩尔比为(1～4) : 1；调节混合溶液A的pH值在1～3，在160～200℃进行均相水热反应；均相水热反应结束后冷却至室温，分离出产物并洗涤干燥，得到可作锂离子电池负极的三氧化钨/二氧化钨复合材料。本发明将具有较高的理论容量但循环性能差的三氧化钨和理论容量较低的二氧化钨复合，利用二氧化钨的金属导电性，解决三氧化钨在循环过程中存在较大的体积变化的问题；提高比容量，减小循环过程中的体积变化，提高WO3的放电比容量，并降低WO3的电荷转移电阻。
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一种玻璃纤维复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）取不饱和聚酯放入杯中；（2）依次取苯乙烯、促进剂、固化剂放入不饱和聚酯中，搅拌均匀；（3）放入干燥箱中，一分钟后取出，迅速搅拌均匀后再放回干燥箱中；（4）反复直至样品由液体变为糊状，关紧干燥箱保温后取出即可；（5）搅拌后进入保温阶段，保温打开箱门，自然冷却；完成复合材料的制备。本发明所述方法所制备的材料的力学性能最优，拉伸强度、抗弯强度、冲击强度均得到有效改善，且本发明所述制备方法简单，易于操作，善于推广使用。
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一种连续纤维增强复合材料螺杆挤出3D打印装置，包括喷头，喷头连接在下套筒底部，下套筒顶部外侧和下固定板连接，下套筒顶部穿过下固定板，和上套筒底部连接，上套筒顶部连接上固定板，在上固定板侧边设有料筒，料筒底部通过料筒连接件和上套筒连接，在上套筒、下套筒内腔设有螺杆，螺杆上部通过轴承连接在上套筒内，螺杆的顶端伸出上固定板外；本发明通过螺杆挤出，保留原有的打印过程中同步送料和送纤维的工艺优点，从而实现连续纤维复合材料3D打印的高效率、高精度及高适应性制件。
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本发明公开了一种碳纳米点荧光粉复合材料、制备方法及白光LED结构。其中，首先利用柠檬酸和尿素的混合水溶液经微波合成的方法得到碳纳米点溶液，经热烘干后得到碳纳米点荧光粉。该粉末与AB胶混合均匀后旋涂于目标衬底表面并烘干固化，得到碳纳米点复合材料。碳纳米点荧光粉可被紫外及近紫外光激发，发光范围为450～650nm，故其可被应用于紫外或近紫外激发的白光LED器件中。
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一种含有锆酸锶的高温润滑复合材料，按质量百分含量比，其特征在于，包括以下组分：镍：49.28～54.32%，铬：12.32～13.58%，纳米钇稳定氧化锆：26.4～29.1%，硫酸锶：3～12%，其制备方法的步骤为：采用干法球磨工艺将上述各组分的粉末混合，将混合后粉末在石墨模具中冷压预成型，然后在真空热压烧结炉中进行热压烧结，即可基于固相反应制备含有锆酸锶的高温润滑复合材料；该材料在800～1000℃范围内具有优异的摩擦学性能，制备方法简单，制备过程中工艺参数容易控制，可用于解决航天发动机、燃气机、石油钻机相关运动部件的高温润滑问题。
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本发明公开了一种纳米碳纤维复合材料，以聚丙烯腈原丝为原材料，制备而成的；本发明还公开了该纳米碳纤维复合材料的制备方法，具体步骤为：先将称量好的聚丙烯腈原丝剪碎，放入二甲基甲酰胺溶液中，制备出纺丝液，将纺丝液加入静电纺丝设备中进行纺丝，对制备的纳米纤维进行热牵伸处理，最后进行碳化，得成品。本发明制备出纳米碳纤维结构连续，表面光滑，无皮芯结构。本发明制备方法简单，容易实现。
本发明公开了一种微晶纤维素/羟基磷灰石复合材料的微球制备方法，其中包括利用数值计算羟基磷灰石与纤维素相互作用后材料力学性能的方法。基于分子动力学计算分析理论，通过反复模拟不同质量比羟基磷灰石与纤维素之间的分子动力学行为，计算它们之间相互作用后的综合力学性能，最终得到符合个体差异骨支架微球力学性能要求的混合体系，而后基于以上的模拟数值进行人工骨支架微球的制备。本发明的有益效果是：1）从材料微观层面对人工骨复合材料的弹性模量进行研究,提高骨支架材料机械强度评估效率，并为定制相应力学性能的骨支架奠定理论基础。2）为陶瓷类多孔材料计算工艺学提供理论依据。
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本发明公开了一种树脂基复合材料桁架管状构件成型模具。该模具采用缠绕成型工艺制造树脂基复合材料桁架管状构件，包括主轴、端板、支撑梁、纤维支撑头、转向螺钉、紧固件。主轴为其它各部件提供支撑，主轴的两端安装有端板，圆盘形端板上设置有螺纹通孔和凹槽，转向螺钉旋进端板的螺纹通孔中将主轴卡紧；支撑梁通过紧固件固定在两端端板凹槽内，纤维支撑头固定安装在支撑梁上的滑槽内；各部件的装配采用螺钉紧固，组装、拆卸方便，便于构件成型后的脱模操作；可通过更换不同直径的端板，调整纤维支撑头的间距，制造不同参数的构件，不需要完全更换整套模具。成型模具结构简单，使用操作方便。
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本发明公开了一种SiCf/SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法，其特征在于，该方法通过分析叶片在使用状态下的应力分布，以此为据，设计采用快速成型、高性能连续纤维编织、凝胶注模，反应烧结等方法制造性能可控型SiCf/SiC陶瓷基复合材料涡轮叶片。该方法通过使用非均质材料制造叶片等零件，解决了材料的均一性与不均匀受载结构之间的矛盾，可根据制件承载需要灵活设置材料性能，且具有近净成形变截面复杂结构、材料性能可控、柔性加工、生产周期短、成本低等特点，可应用于航空航天等耐高温复杂结构零件的开发与制造。
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本申请属于航空结构力学领域，为一种复合材料加筋壁板结构，包括蒙皮、长桁凸缘和长桁底缘；长桁底缘包括第一底缘和第二底缘，长桁凸缘包括第一凸缘和第二凸缘；第一底缘和第一凸缘在一侧形成L形结构，第二底缘和第二凸缘在另一侧形成另一L形结构，并且两组L形结构相互对称，形成轴对称的T字形结构，长桁凸缘与长桁底缘厚度比例由现有技术的1：1变成2：1。长桁底缘的厚度减少、硬度降低，从而能够与蒙皮配合实现变形协调，当蒙皮上受到一方向的力时，长桁底缘能够跟随蒙皮同步变形，共同抵消力的冲击，同时采用对称结构，能够比较均匀地抵消各个方向上的受力，从而提高复合材料加筋壁板结构单位重量的承载能力。
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本实用新型提供了一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，涉及铁路技术领域，包括圆柱体、增强板、耐磨层、定位销孔、加强装置和过渡层，圆柱体的底部表面固定设置有增强板，圆柱体的外侧表面底部嵌入设置有环形嵌入槽，增强板的上表面中央嵌入设置有圆盘形槽，增强板的底部表面固定是设置有过渡层，过渡层的底部表面固定设置有耐磨层，圆柱体的外侧表面上方贯穿设置有定位销孔。本实用新型过渡层为玻璃纤维布，环形凸起为设置在玻璃纤维布表面的环形线圈，通过上方环形凸起嵌入于增强板的底部，下方凸起嵌入于耐磨层内，使得增强板加过渡层和耐磨材料经热压形成一体，所以大幅度提高了高分子复合材料斜楔主摩擦板的层间粘合力。
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本发明公开了一种复合材料三维预制体穿刺织造方法，利用配套穿刺织造装置，通过穿刺织造布针，逐层液压穿刺，Z向碳纤维穿纱的方式，穿刺织造出垂直方向由连续碳纤维缝合而成的三维立体织物。本发明还公开了一种复合材料三维预制体穿刺织造装置，解决了现有技术中超长穿刺钢针由于具有一定的韧性，在Z方向上易弯曲，无法有效定位，密集阵列的超长钢针在高强度液压穿刺过程中刚度和韧性不可调节适应性差等问题。这种方法保证了超长穿刺钢针可受较大压力，通过改变阵列钢针的排布，适用于穿刺任何结构形状和密度的三维织物，具有较高的通用性。
本发明涉及一种基于RMI法制备陶瓷基复合材料工件的校型装置及方法，以解决采用RMI法制备陶瓷基复合材料过程中薄壁平板易发生热变形，从而导致薄壁平板加工、装配的难度大的技术问题。该校型装置包括多个平行设置的卡板组和两个支撑座；卡板组包括至少三个卡板，分别为上卡板、下卡板及至少一个中间卡板；平板工件沿Y轴方向贯穿各个卡板组，且在各个卡板组中被相邻两个卡板夹持。该方法包括：1、设置支撑座，安装下卡板；2、添加混合粉料；3、安装平板工件后继续添加混合粉料；4、安装中间卡板后继续添加混合粉料；5；继续设置平板工件；6、继续安装中间卡板或设置上卡板并添加混合粉料，直至完成校型。
本发明涉及热防护材料制备技术领域，具体是一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料波纹夹心板的制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：（1）压制波纹状碳纤维布；（2）铺层并浸入树脂溶液；（3）热压固化成型；（4）碳化处理；（5）液硅熔渗。本发明制备的碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料波纹夹心板具有轻质、高强、隔热、耐烧蚀等优良性能，应用其于高超声速飞行器热防护系统可减轻热防护系统的重量，解决飞行器由于热防护重量而出现严重耗油和无法长时间飞行的问题。
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本发明公开了一种维C金‑胶原肽纳米复合材料及其应用，其为通过Au‑S键将纳米金和多肽结合的复合物，所述胶原肽氨基酸序列如SEQ ID No.1所示；所述SEQ ID No.1为：Ac‑GP‑(Hyp)‑GF‑(Hyp)‑GERGP‑(Hyp)‑GP‑(Hyp)‑NH2。其制备主要原料包括维C抗坏血酸、HAuCl4·XH2O、胶原肽，每0.005mol HAuCl4·XH2O配合0.04～0.24mol维C抗坏血酸和0.27～27g胶原肽制备。本发明制得的维C金‑胶原肽纳米复合材料具有稳定性、渗透性好等特点，在消除/减少皮肤褶皱，抗衰老等方面表现出优异的效果。
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本发明公开了一种超细化硫/碳复合材料及其制备方法和应用，运用碳材料在真空环境下可以充分吸收微波能量并将其转化为热能、硫在瞬时高温下容易升华的特点。本发明将硫粉和碳材料初步混合制得预混合料，把预混合料密封在真空环境的样品腔内，将样品腔放置在微波合成仪中进行微波处理。碳材料吸收微波能量并将其转化为热能，固态硫在短时间内受热升华，以气态形式迅速分布在碳材料中，冷却后硫粉粒径明显减小，硫均匀分布在碳材料内部，制得超细化硫/碳复合材料。真空环境中气体分子电离现象少，能量损耗少，能量转化效率高。本发明相较于传统的固相、液相、气相混合方法相比，耗时短、耗能低、无污染，绿色环保，有助于规模化生产和商业推广。
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本发明纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合材料的制备方法涉及符合材料领域，具体涉及纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将100mL的正硅酸甲酯加入到三口烧瓶，室温搅拌下将1：1的氢氧化铵溶液与水混合，经3h缓慢滴加进烧瓶内，持续搅拌3h，获得甲醇硅溶胶，再经过蒸馏水交换出甲醇，获得硅溶胶；将十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚十氧乙烯醚、硅溶胶、去离子水、8g甲基丙烯酸甲酯和8g丙烯酸丁酯分别加入装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝器的500mL四口烧瓶中，常温下以400转/min的速度搅拌1 h，升温至75℃，加入溶有0.32g过硫酸铵水溶液。本发明工艺流程简单，操作方便，能够大大提高生产效率，降低生产成本，同时保证较好的产品质量。
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本发明公开一种耐高温高湿热纤维增强复合材料及其制备方法，该复合材料由树脂胶浸润增强材料加压固化制备而成；所述增强材料与树脂胶质量比为(65～70)：(35～30)；所述树脂胶包括质量比为(13～17)：(48～52)：(26～28)：(2～4)：(4～6)的酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料。本发明的制备方法的成型工艺为热压罐加温、抽真空、加压固化成型工艺。特别是加压固化成型工艺使得可以排出胶料及反应过程中产生的气泡，加温加压固化，产品更致密，耐湿热效果更好。
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本发明公开了一种超小硫化钴纳米片/碳布复合材料的制备方法，包括步骤一、按照质量比1:(0.7‑1.1)称取分析纯的乙酸钴、四水和硫粉一同加入到乙醇溶液中，搅拌得到乙酸钴浓度为0.15‑0.2mol/L的溶液A；步骤二、将溶液A静置后，抽滤收集粉体，清洗并干燥，得到粉体A；步骤三、将碳布裁剪成小块，完全浸泡在浓硝酸溶液中，在烘箱中90℃下反应2‑4h，冷却后清洗得到预处理碳布；步骤四、将预处理碳布与粉体A分别放置在磁州的两端，一同放入管式炉中，在氩气气氛保护下煅烧至700‑800℃，升温速率为3‑7℃/min，保温1‑3h，待降温至室温后，取出样品即得到超小硫化钴纳米片/碳布复合材料；本发明有效提高了硫化钴电极材料的电化学活性及其倍率性能。
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本发明公开了一种基于深度学习算法的复合材料缺陷无损探伤方法，首先对原始图像进行预处理，每张预处理图像对应一张标签图片；以预处理图像作为U‑net网络的输入，标签图像作为标签，通过梯度下降法对U‑net网络进行迭代训练，训练完成的U‑net网络构成处理网络；处理网络的输出为输入图像的特征图；将待处理图像输入处理网络后输出特征图，通过阈值分割算法对特征图进行处理，得到标记缺陷的二值图像，再通过矩形框定位算法在二值图像中定位缺陷位置；最终将二值图像和待处理图像融合，在待处理图像中定位缺陷。本发明通过神经网络学习特征的快捷性和高准确性，解决传统算法的局限性，为复合材料的缺陷检测提供新的思路。
本发明公开了一种中空球型CuO/Co3O4复合材料及其制备方法，属于锂离子电池电极材料的制备与应用领域。本发明以硝酸铜(II)半(五水合物)作为铜源，六水合硝酸钴作为钴源，以异丙醇作为溶剂，甘油作为络合剂，通过溶剂热反应即可得到球形规整的中空铜钴甘油前驱体，而后通过空气下退火处理得到了中空球型CuO/Co3O4复合材料。该发明提出了一种直接制备中空结构的纳米球体前驱体的方法，其尺寸、形貌可控，方法简单。以所得中空球形结构CuO/Co3O4作为锂离子电池负极材料，表现出了优异的循环稳定性和较高的储锂比容量。本发明方法制备简便，结构可控，所制备材料性能优异。
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一种基于超声分散的复合材料螺杆式定向调控3D打印方法，先绘制三维模型并生成路径文件，将基体材料粉末和功能添加料粉末分别装入到送粉器中；再将原料通过送粉器分别送入进料口，进入挤出套筒，电磁感应线圈将基体材料加热至熔融状态，驱动电机带动挤出螺杆旋转，将熔融状态的基体材料和粉末状的功能添加料挤出挤出到分散腔中；然后通过超声波发生器，使得功能添加料以均匀分散的状态混合在基体材料之中；最后将充分混合且分散的原料混合物挤出到3D打印喷头中，根据路径文件进行打印；本发明可以直接使用粉末原料进行3D打印，通过改变打印过程中的送粉速率，使得打印的零部件在不同区域具有不同的功能添加料含量，实现复合材料的定向调控打印。
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本发明涉及一种航天器用高性能复合材料弯管成型装置及成型方法，以解决现有的热膨胀模塑法和气胀法成型的空心弯管存在壁厚不均匀、空隙率较高的问题。该航天器用高性能复合材料弯管成型装置，包括上模和下模，上模和下模通过连接件固定；上模和下模上均设置有成型面且彼此合模后围合成柱状的成型腔，下模成型面一端设置有气嘴孔，所述气嘴孔延伸至下模的端部;硬质芯模为柱状结构，硬质芯模上套装有高温尼龙风管，高温尼龙风管上设有气嘴，气嘴位于气嘴孔内。本装置通过对设置在模具与高温尼龙风管之间的预浸料采用热压机加压、加热及高温尼龙风管内通气的方式进行成型。
本发明涉及一种曝气辅助超声化学法制备刺激响应性功能复合材料的方法，分别以不同维度纳米材料及水溶性的高分子聚合物为基体，通过超声合成过程中间歇曝气的方式调控刺激响应性单体在异质材料表界面的聚合反应过程，制备出了具有不同刺激响应行为的功能复合材料。该方法可通过曝气辅助超声化学法实现温度、pH响应单体在多种不同维度的固体纳米材料及含羟基的水溶性高分子上的接枝聚合，制备出在水溶液中分散程度不同的刺激响应性纳米材料或高分子。该方法适用于水溶性不同的化合物表面进行聚合物接枝，与传统的制备方法相比具有绿色、高效、易大规模制备等特点。
钠离子电池负极用C/SnO2/碳布复合材料的制备方法，1)对碳布进行预处理，先将碳布裁剪，在水热电泳仪中阳极氧化处理碳布，使碳布表面增加活性位点，更易附着生长金属离子；2)将SnCl2·2H2O溶于去离子水中搅拌均匀得溶液A1，向溶液A1中加入蔗糖，然后超声处理，得溶液A2，使蔗糖和Sn2+充分作用得到均匀的混合液；3)将步骤2)得到的混合液转移至聚四氟乙烯水热釜后将所述聚四氟乙烯水热釜置于均相反应器中，反应结束后自然冷却至室温，然后取出反应得到的碳布；4)将步骤3)得到的碳布放入烧杯中，用乙醇清洗，去离子水清洗，然后放入烘箱内干燥，自然冷却至室温，得到C/SnO2/碳布复合材料。本发明具有可弯曲折叠，组装简单，无需集流体等优点。
一种3D打印连续纤维增强复合材料的树脂含量自适应控制方法，先获取变刚度复合材料曲线纤维排布的图形，得到每一条曲线纤维打印路径离散点坐标值；然后根据曲线纤维打印路径离散点的分布特征，选取曲线拟合方式进行拟合，得到曲线方程或曲线插值离散点；再根据曲线方程或曲线插值离散点，动态计算各时间各区域的曲线间距；然后根据曲线方程或曲线插值离散点及各点处曲线间距，修正各打印曲线位置坐标及打印宽度，并计算出各处的树脂含量，得到3D打印指令文件；最后将3D打印指令文件导入到3D打印机中，完成3D打印；本发明实现处处间距不等的两条曲线之间的距离实时计算，完成3D打印工艺中任意位置的树脂与纤维含量的控制。
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