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本发明公开了一种氧化石墨烯-水溶性聚合物三维多孔纳米复合材料的制备方法，包括：步骤一、将氧化石墨烯和水溶性聚合物溶于水中，混合均匀，其中，氧化石墨烯和水溶性聚合物的质量比为10:1～1:3，氧化石墨烯和水溶性聚合物的总质量与水的质量比为1:1000～1:50；所述水溶性聚合物为聚乙烯醇、聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮；步骤二、将产物在模具中进行冷冻干燥，得到固体氧化石墨烯-水溶性聚合物三维多孔纳米复合材料。该复合材料工艺简单易控制，绿色环保。本发明产物具有空间连续结构，能充分发挥氧化石墨烯材料的特性，如表面丰富的官能团、导电性（热/化学还原后），从而有利于提高复合材料的性能，扩大复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种环保高阻燃车内饰立柱板复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚酯多元醇1、聚酯多元醇2、聚酯多元醇3、聚醚多元醇、聚氨酯硅油、促进剂、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了车辆的安全性和乘客的人身安全。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本发明涉及一种空心硅碳复合材料及其制备方法，硅碳复合材料为球形或椭球形的二次颗粒；所述的二次颗粒为空心结构，外壳由石墨片、硅材料和无定形碳复合而成，硅材料均匀附着于石墨片表面以及石墨片之间，所有石墨片和硅材料表面均覆盖有无定形碳保护层；构成二次颗粒的石墨片相互随机取向。本发明的硅碳复合材料作为锂离子电池负极使用时具有容量高、库伦效率高、膨胀小、循环性能好的电化学特性。所述硅碳复合材料的制备的锂离子电池具有体积能量密度高、膨胀小、循环性能好的特性。本发明的制备工艺简单，原料来源广、成本低，可实现硅碳复合材料在锂电池领域的工业化应用。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种耐高温聚乳酸复合材料及其成型品。所述耐高温聚乳酸复合材料包括左旋聚乳酸树脂、右旋聚乳酸树脂、晶核剂、润滑剂、抗氧剂及无机增强填料。所述成型品由所述的耐高温聚乳酸复合材料构成。本发明的耐高温聚乳酸复合材料，将左旋聚乳酸树脂及右旋聚乳酸树脂混合，形成聚乳酸络合物提高聚乳酸的耐热性，并通过添加晶核剂缩短聚乳酸的结晶时间，由此将耐热温度由先前的50℃提升至110℃。因此，本发明的耐高温聚乳酸复合材料能够应用在餐具和医疗行业，扩大了应用范围。
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本发明涉及一种用于高载荷叶轮的高强度纳米碳化硅增强铜基复合材料及其制备方法，该用于高载荷叶轮的高强度纳米碳化硅增强铜基复合材料由如下体积百分比的组分组成：纳米碳化硅1.2-3.5％，铜合金ZCuSn10Zn2?96.5-98.8％。制备用于高载荷叶轮的高强度纳米碳化硅增强铜基复合材料经过搅拌、熔炼、铸造等步骤。本发明提供的用于高载荷叶轮的高强度纳米碳化硅增强铜基复合材料，利用纳米碳化硅硬度高，耐磨性好和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点，使得铜合金ZCuSn10Zn2在保证其原有耐蚀性和可切削性能的同时提高其强度与硬度，从而延长高强度纳米碳化硅增强铜基复合材料在重要叶轮配件中的使用年限。
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本发明涉及的是一种塑木复合材料墙板的快速安装方法，包括以下步骤：准备钢质金属卡扣；准备塑木复合材料墙板；利用铁钉将钢质卡扣固定在待安装墙板的墙壁上；在卡扣内部不同的位置预涂固定胶；将塑木复合材料墙板卡进卡扣中，利用卡扣将塑木墙板安装就位，利用卡扣倒扣及固定胶的双重作用，将塑木墙板牢牢固定，完成塑木复合材料墙板的安装。塑木复合材料墙板的安装可水平安装、垂直安装，也可与地平面呈5-85°夹角倾斜安装。本发明的施工方法，能够使在工厂内已生产的塑木墙板运至现场后，采用预先准备好的钢质卡扣及固定胶，将塑木墙板快速安装就位。施工简单，所需安装工人少，节省时间，且墙板更加牢固。
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本发明涉及一种复合材料空气螺旋桨及其制备模具和制备方法，其中所述的复合材料空气螺旋桨包括上壁板和下壁板，所述的上壁板的上、下表面分别为上壁板外形面和上壁板内形面，所述的下壁板的上、下表面分别为下壁板内形面和下壁板外形面，所述的上壁板内形面和下壁板内形面通过周边胶接固定连接形成复合材料空气螺旋桨整体，且复合材料空气螺旋桨整体的内部形成空腔。本发明通过将复合材料空气螺旋桨设计为分体式结构，且内部中空，使得本发明的结构简单、制作容易、成本低、重量轻，以及桨尖向上弯折形成翘起的结构特点，使得本发明的诱导阻力大大降低，非常有利于多旋翼飞行器的应用和发展。
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本实用新型公开了一种具备防尘功能的复合材料环保篮子，包括复合材料环保篮子、除尘壳和风扇，除尘壳位于复合材料环保篮子内壁的两侧，除尘壳的内部开设有与风扇配合使用的凹槽，风扇的后侧固定连接有电机，电机的后侧固定连接有安装架，安装架的两侧与凹槽的内壁固定连接，复合材料环保篮子的内部开设有与风扇配合使用的通风孔。本实用新型通过设置电机和风扇的配合使用，电机能够使带动着风扇进行转动，风扇对复合材料环保篮子内部灰尘进行向外排放，这样的话灰尘还没进入复合材料环保篮子内部就被风扇排出去，解决了现有的复合材料环保篮子在使用过程中会有灰尘从外界进入篮子内部，使篮子内部物品布满灰尘的问题。
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本发明涉及一种复合材料构件机械连接干涉插钉装置，包括：数据采集模块，包括压力传感器、数据采集卡和位移传感器，数据采集卡与计算机终端相连；固定模块，包括固定块、固定座和固定座盖板，以连接动力装置和和动态循环冲击装置；导向模块，包括滑块、导轨固定板和导轨，以限定和导向动态循环冲击装置在轴向运动；动态循环冲击装置，包括超声波装置、支点套筒、变幅杆、紧固套筒和工具头，以实现干涉插钉时复合材料孔壁纤维的轴向力释放。本发明的复合材料构件机械连接干涉插钉装置及使用方法，其在动态循环冲击加载下的复合材料结构干涉插钉，利用中频循环冲击下的加载与卸载，有效地抑制复合材料孔壁因干涉插钉连接时出现分层、损伤等缺陷。
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本发明提供了一种高性能无卤阻燃PC/CF复合材料及其制品，包括以下重量份的组分：PC，60～75份；碳纤维，10～30份；阻燃剂，4.5～10份；其中，所述阻燃剂由磷氮烯阻燃剂和有机硅阻燃剂复配。本发明的有益效果是，相对于现有技术中在PC/CF复合材料加入较多的阻燃剂来说，这种高性能无卤阻燃PC/CF复合材料通过在PC/CF复合材料加入由磷氮烯阻燃剂和有机硅阻燃剂复配的阻燃剂，不仅减少了阻燃剂的用量，而且能够使得PC/CF复合材料在保持0.8mmV‑0的阻燃等级的同时，提高其HDT。
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本发明涉及一种基于全局补偿量的复合材料固化变形的协同控制方法，包括以下步骤：确定保温时间、降温时间和压力值作为待控制的工艺参数，选取k组固化工艺；建立复合材料构件的有限元分析模型和对应的模具理论模型；利用k组固化工艺，分别对复合材料构件的成型过程进行仿真，得到k组仿真构件模型和对应的固化变形量位移云图；并最终计算得到全局补偿量最小值；根据全局补偿量最小值对成型模具的成型面进行补偿；最终固化成型。本发明能够对具有大型复杂截面的复合材料构件高质量固化成型，从而实现对大型复杂截面的复合材料构件固化变形的高效控制。
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本发明涉及一种生物质复合材料FDM‑3D打印成型工艺，一种生物质复合材料FDM‑3D打印成型工艺，属于复合材料和增材制造技术领域。工艺简单，快捷方便，可设计性强，可加工成型不同形状的生物质复合材料制品，制作过程稳定性好，制作成本较低。采用该工艺制作的生物质复合材料可用于制作埋地花盆、礼品包装盒、一次性饭盒等一次性的制品。
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本发明公开了一种新型高性能纳米复合材料，其成分的重量百分比为：低密度聚乙烯35‑55％；水滑石15‑22％；增韧剂8‑12％；纳米粉体12‑25％；抗氧剂7‑10％；稳定剂3‑4％；耐磨剂5‑12％；余量为去离子水。本发明的优点是：纳米复合材料中的各个组分之间通过一定的配比而制成，性能好，稳定性高，添加的纳米粉体和耐磨剂相互结合，提高了纳米复合材料的耐磨性能，各个原料之间通过一定的配比而成制成的板材性能稳定，能有效的加强复合材料的柔韧性，大大延长了复合材料的使用寿命。
本发明提供了一种考虑纤维碎断的纤维增强陶瓷基复合材料裂纹张开位移的预测方法，属于复合材料裂纹张开位移预测技术领域。本发明提供的考虑纤维碎断的纤维增强陶瓷基复合材料裂纹张开位移的预测方法，首先根据总体载荷承担准则确定基体裂纹处的完好纤维承担载荷，然后根据断裂力学界面脱粘准则得到考虑纤维碎断的界面脱粘长度，在此基础上获得基体裂纹处的纤维轴向应力分布方程和基体轴向应力分布方程，并据此获得基体裂纹处的纤维轴向位移和基体轴向位移，在此基础上确定基体裂纹的张开位移。本发明提供的方法考虑了纤维碎断因素对纤维增强陶瓷基复合材料裂纹张开位移的影响，提高了纤维增强陶瓷基复合材料裂纹张开位移预测的准确性。
本发明公开了一种MQDs/NCDs/TiO2复合材料，所述MQDs/NCDs/TiO2复合材料是由TiO2纳米片，负载于所述TiO2纳米片上的氮掺杂的碳量子点和二硫化钼量子点组成。本发明还公开了由所述MQDs/NCDs/TiO2复合材料与过硫酸盐组成的复合催化体系以及提高有机污染物降解效率的方法。本发明的MQDs/NCDs/TiO2复合材料，解决了TiO2低的可见光利用率的缺陷，实现了高效的光生电子‑空穴的分离和转移效率，该复合材料与过硫酸盐组成的复合催化体系能够产生协同催化作用，进一步地促进了对有机污染物的降解。
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一种大厚度复合材料微波固化工艺方法，其特征是基于“充分利用固化反应放热”的思想，将传统微波固化工艺中快速升温至复合材料固化温度并进行等温固化的过程设计为在某一特定温度进行相同时间的缓慢升温过程，通过逐渐接近复合材料的固化温度缓慢地释放因固化反应放热产生的热量，将原本短暂而剧烈的固化反应转变为持久而平缓的固化过程。本发明可以大大降低大厚度复合材料在微波固化过程中的热冲击程度，避免零件内部产生高温烧蚀现象，为大厚度复合材料的高质量、高效微波固化成型提供了解决思路。
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本发明公开了一种强泡复合材料的生产工艺，涉及复合材料技术领域。包括以下步骤：第一步，碳纤维小球预制；第二步，强泡复合层板制备；第三步，正面板预制；第四步，背面板预制；第五步，强泡复合材料制备；首先用粘接剂将正面板的一面与强泡复合层板的正面完全粘接牢固，然后再用粘接剂将背面板的一面与强泡复合层板的背面完全粘接牢固，即得强泡复合材料。本发明的有益效果是，该强泡复合材料具有，轻质：比重0.5–1.0，结构强度高，吸能：防弹、防冲击的优点。
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本发明公开了一种含有天然植物抗菌防霉聚氨酯复合材料及其制备方法，复合材料包括A组分和B组分，A组分与B组分按重量份100:（20～50）配比，A组分按重量份数计包括：植物油基聚醚多元醇30～60份；聚醚多元醇Ⅰ20～50份；聚醚多元醇Ⅱ5～20份；复合植物提取物5～20份；催化剂0～0.5份；表面活性剂0.5～2份；交联剂0～2份；发泡剂1.5～3份；所述B组分按重量份数计包括：改性MDI20～50份。采用本发明的制备方法所制得的复合材料具有良好的稳定性，由此制得的聚氨酯产品可降解，本发明的复合材料，采用了具有抗菌防霉的天然植物，使得该复合材料能够有效防止细菌的滋生，绿色环保。
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本发明公开了一种碳化硅纳米线增韧C/SiC复合材料表面涂层的制备方法。其特征在于所述的SiC纳米线原位生长在C/SiC复合材料表面，具有一定深度且纳米线深入内部的孔隙结构，SiC陶瓷颗粒包覆在SiC纳米线上形成致密的涂层。将碳纤维编制件置于管式炉，以CH3SiCl3(MTS)为原料，高纯H2为载气，高纯Ar气为稀释气体，采用CVI制备碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料；然后采用PPCVD法在复合材料表面生长一层非致密SiC纳米线；最后采用放电等离子体烧结技术(SPS)在纳米线上镀覆一层SiC涂层。本发明使用纳米线增韧涂层可减少烧结过程的热应力，增加SiC涂层的韧性及硬度从而降低涂层的开裂，提高涂层和基体结合强度，提高复合材料的抗氧化烧蚀性能。
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本发明提出了一种抗菌可降解立构聚乳酸复合材料，所述复合材料为立构聚乳酸、聚三亚甲基碳酸酯、抗菌剂和增容剂熔融共混加工所得，所述复合材料的熔融温度大于200℃，衍射峰对应的2θ角度为12°、16°、21°、24°，结晶度为10‑60％。并将该复合材料采用注射成型或挤出成型的方法制得一次性注射器。本发明制得的抗菌可降解立构聚乳酸复合材料制备工艺简单，适合大规模生产，材料具有优异的韧性、耐热性优良，且抗菌率达到100％且生物降解性能优良。
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本发明涉及一种壳聚糖/细菌纤维素/羟基磷灰石复合材料及其制备方法，属于水处理吸附材料领域。本发明采用原位生物制备法制备细菌纤维素，并将羟基磷灰石包覆于其三维网络结构内，能有效打开纳米羟基磷灰石的团聚，提高材料的比表面，增强传质，增加材料的吸附位点。再采用戊二醛交联法接枝壳聚糖，最终获得一种壳聚糖/细菌纤维素/羟基磷灰石复合材料。该复合材料提供了大量的有机、无机吸附基团，并协同发挥三种材料对水体中的砷、氟的吸附去除能力。与传统的单一羟基磷灰石或羟基磷灰石/壳聚糖复合材料相比，其对水体中的砷、氟的吸附能力提高了20‑50%。同时，上述复合材料具有极高的生物相容性，不会产生二次污染，绿色环保，适合大规模应用。
本发明提供了一种预测基于空间群P4的三维编织复合材料失效的有限元方法，步骤为：根据满足空间群P4对称性的细观结构设计三维编织材料的结构和尺寸，在有限元模拟软件Abaqus中建立一个最小代表性体积单元，通过平移对称的方式得到一个标准的部件；根据所需预测的三维编织复合材料的材料参数给部件赋予材料属性；设定网格类型、边界条件、载荷和接触条件；根据有限元模拟软件Abaqus中的计算结果和相应的失效准则，预测出材料的失效情况，得到这种复合材料的拉伸性能和抗冲击性能。解决了基于空间群P4的编织复合材料力学性能难以测试的问题，为制定出这种复合材料编织的最优方案提供了可靠的理论基础。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，提供一种多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法。在氧化石墨烯溶液中形成碳酸盐沉淀，在碱性条件下，还原剂和氧化石墨烯-碳酸盐沉淀混合物发生水热反应，形成石墨烯-碳酸盐沉淀凝胶物；在酸的作用下将碳酸盐沉淀反应掉，形成多孔石墨烯，同时苯胺在多孔石墨烯的孔壁上原位聚合形成聚苯胺，即得到多孔石墨烯/聚苯胺复合材料。本发明的制备方法操作简单、成本低廉和反应条件温和；制备的复合材料具有导电率高、比表面积大等优点，可应用于超级电容器电极材料、导热复合材料、储能材料、吸附材料等领域，尤其应用于超级电容器电极材料中，可使超级电容器的电化学活性高、比电容高、稳定性和重现性好。
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本发明涉及一种环糊精聚合物／蒙脱石复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将预先合成的马来酸酐(MA)和环糊精(CD)聚合物(P(CD-MA))通过酰胺化反应接入多巴胺(DA)，而后经多巴胺和蒙脱石上的羟基缩合制备蒙脱石／环糊精复合材料；复合材料中环糊精的接入量可以通过改变P(CD-MA)的分子量、DA的含量和蒙脱石的含量控制；本方法的优点在于原料易得，成本低廉，方法简单，接入的CD量多且易控。本环糊精聚合物-蒙脱石复合材料利用蒙脱石对金属离子的交换吸附性和环糊精对有机物(特别是芳香族有机物)的包合作用，可以达到同时除去污水中的金属离子和芳香族有机化合物。
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本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0.6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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本发明公开了一种开关柜型材复合材料及其制备方法，所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚氨酯硅油、催化剂、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成，所述复合材料的阻燃性能很高，遇火不易燃烧，从而保障了开关柜的安全性；所述复合材料具有很高的防腐蚀性能，即使长期使用也不会被腐蚀损坏；同时所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形。
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本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下质量百分含量的组分：氧化铁红1~2%、碳酸钙3~4%、钴粉1~2%、氧化铪5~6%、碳酸铈10~12%、镍粉4~8%、硫化锌5~10%、二氧化铅5~10%、铜粉10~15%、其余为石墨粉。制备方法：将氧化铁红、碳酸钙、钴粉、氧化铪、碳酸铈、镍粉、硫化锌、二氧化铅、铜粉、石墨粉混匀，放入真空干燥箱中烘干；在500～700MPa的压力下压制成型；烧结炉中烧结，烧结温度为400～1000℃，烧结压力为2～3MPa，保温时间为30～40min；降温冷却至15～25℃。本发明二氧化铅的加入可以明显提高复合材料的硬度，使复合材料的布氏硬度为92.5～93.6；本发明复合材料的摩擦系数为0.39～0.42，说明本发明具有良好的耐摩擦性能。
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本发明涉及一种中药渣增强再生塑料复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。一种中药渣增强再生塑料复合材料，包括以下质量百分比的组分：中药渣50~70%、改性再生塑料20~40%、矿物填充物2~10%、相容剂2~5%、润滑剂1~5%、着色剂1~3%、抗氧剂1~3%、光稳定剂1~3%。一种中药渣增强再生塑料复合材料的制备方法，包括中药渣预处理、再生塑料改性、混料工艺、造粒工艺、挤出成型和表面后处理。本发明的中药渣增强再生塑料复合材料的物理性能、力学性能和耐候性能，均达到甚至高于国家标准GB/T?24508—2009《木塑地板》中的指标要求，能够满足市场需求，同时兼具驱虫、防霉的效果。
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本发明是一种超临界混合流体回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法，所述回收方法按如下步骤进行：步骤1：将废弃的碳纤维增强树脂基复合材料切割为复合材料块体，并内置于反应釜中，将碱性固体催化剂加入反应釜中。将反应釜程序升温至90℃；步骤2：将固定比例的醇和水泵送至反应釜中，而后将反应釜继续升温至310℃‑360℃，使醇‑水二元混合物达到超临界状态，碱性固体催化剂转变为离子液体；步骤3：反应结束后将反应釜冷却至80℃；步骤4：取出固相产物，恒温环境下干燥。本发明提出的回收方法，大幅度降低了复合材料的回收成本，提高了回收效率，可产业化用于热固性塑料以及碳纤维增强树脂基复合材料的回收和再利用领域。
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在聚乙烯和聚丙烯复合材料的配方中，以 (RCOO)aM(OX)b〔其中R为烃基；M为金属元素； X为磷脱基〕代替常用的钛酸酯偶联剂，有良好的物 料间的相容性和流变性。此种偶联剂对无机填料的 种类和含水量无特殊要求且成本低。复合材料成型 后其性能优于用ND-101偶联剂的同类型复合材 料。叙述了此种偶联剂的合成方法。
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