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本发明涉及一种利用背景污染物促进痕量铜离子生成Cu(III)的水处理方法，属于水污染处理技术领域。该处理方法利用痕量铜离子作催化剂处理有机污染物，无须复杂的催化剂制备过程及能量输入，避免带来产泥问题、催化剂失活和环境风险问题，减轻了后续处理的难度，安全经济。利用水和废水中自身的背景苯并三唑类污染物可进一步促进铜离子间的循环反应，明显降低Cu(II)投加量，无须额外添加还原剂改变反应动力学过程，节约成本，且不会带来二次污染。该方法适用水体pH范围广泛，在富氧和缺氧条件下均可进行，不易受到水质背景成分的影响，且不易与卤化物反应生成有毒有害的副产物，最终实现有机污染物的无害化处理。
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本发明公开了一种耐盐异养好氧硝化菌菌株，并提供了该菌株的培养方法、含有该菌株的菌液及其用于去除废水中氨氮的应用方式。该菌株是从活性污泥中分离得到的。经鉴定该菌株为假单胞菌（Pseudomonas sp.）。该菌株在以葡萄糖为碳源、氯化铵为唯一氮源的液体培养基中，对氨氮的去除率达85%以上，总氮的去除率也可到达70%，具有高效脱氮功能，该菌株为生物脱氮、治理高盐高氨氮污染水体提供一种良好的微生物材料，具有较好的市场应用前景。
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本发明公开了一种旋转电极管式电化学反应器，包括至少一个电化学反应器外壳、旋转阳极、静止阴极、转轴、电机、导电滑环和轴承，所述电化学反应器外壳为内壁绝缘的立式管状或立式筒状体，该电化学反应器外壳下部设有进液口，上部设有出液口；所述转轴纵向设置在电化学反应器外壳内；所述旋转阳极固定在转轴上，所述静止阴极固定在电化学反应器外壳的内壁上，所述旋转阳极和静止阴极交替设置；所述导电滑环用以连接旋转阳极和直流稳压电源的正极。所述反应器可串联或并联，可应用于任何成分的有机废水的处理；旋转阳极加快有机物的去除速率，加速电极表面产生气泡的脱除速率，避免电极有效面积的减小；处理速度快，占地面积小，投资成本较低。
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一种感应式膜电吸附模块，属于海水淡化和污水、废水处理技术领域。该模块包括上下两个支撑板(2)和(11)，紧挨着支撑板的是金属板(3)，紧挨着金属板的是绝缘膜(4)，中间是集电极(5)、电极片(7)、隔网(9)依次交替紧密的排列，在电极片(7)上依次交替排列阴离子交换膜(8)、阳离子交换膜(10)，最后把上下两个支撑板固定压紧组装成电吸附脱盐水处理模块。本发明中，模块只有上下两个金属板与电源连接，可以连接较大的电压，形成较强电场，电场更加稳定均匀，电流减小，能耗减少；阴阳离子交换膜的加入，可以更有效率地选择性透过离子，提高吸附量。
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本发明公开了一种靶向锶离子吸附材料的制备方法，该制备方法包括：将坡缕石黏土粉末、表面活性剂、水进行混合，调节pH，利用磁力搅拌器进行搅拌，得到改性体系，离心，弃掉上清液，粉末在烘箱内进行烘干，得到改性后的坡缕石黏土粉末；将改性后的坡缕石黏土粉末与海藻酸钠、水按一定比例充分混合，利用蠕动泵将混合液滴入氯化钙溶液造粒，在烘箱内烘干得到靶向锶离子吸附材料。本发明靶向锶离子吸附材料能够有效的富集核放废水中的锶离子，且易于液固分离，同时该制备方法工序少、操作简单。
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本发明公开了一种基于物化‑微生态组合措施的黑臭水体治理方法，所述方法包括以下步骤：直排污染控制，利用澄清设备与金属膜活性炭过滤装置，处理排入河流的废水，减少入河污染负荷；底质改良，首先投加固定化微生物底泥修复剂，降解污染物，原位修复受污染底泥，然后投加生态型底质改良剂，钝化底泥并削减水体中的氮、磷污染；原位净化，应用原位净化措施，在水体构建适宜于微生物生长作用的多样性生境，促进微生态系统的构建，强化微生物对于污染物的分解作用。本发明提供的黑臭水体治理方法，因地制宜地应用物化措施及微生态措施，灵活组合、动态施治，可快速应对黑臭水体污染，实现水质提升，并为后续水环境改善、水生态的恢复打下基础。
本发明属于环保技术领域，涉及烟(废)气集成净化技术，尤其涉及一种活性焦烟气脱硫脱硝副产物转化装置和脱硫脱硝系统及方法。本发明提供的活性焦烟气脱硫脱硝副产物转化装置，包括吸收塔、配碱单元、中间品储罐、中和釜、蒸发器、浓料罐、离心单元和干燥装置；吸收塔设置有进气端，进气端与活性焦烟气脱硫脱硝系统中解析出的二氧化硫气体输出端相连接；配碱单元、吸收塔、中间品储罐、中和釜、蒸发器、浓料罐、离心单元与干燥装置依次相连接。本发明可提高活性焦烟气脱硫脱硝系统的生产附加值，提高经济效益，既经济又环保；工艺简单，布局紧凑，能耗低，无废水、无固废、无二次污染，实现了资源再生利用。
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一种分步提取钒渣中钒、铬、铁的清洁工艺方法，包括如下步骤：钒渣经选择性氧化得到焙砂；所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣，含钒浸出液经产品转化制备钒系列产品；所得提钒尾渣与固硅剂加入到氢氧化钠溶液中，选择性固硅后进行氧化提铬，再经液固分离得到含铬浸出液和提铬尾渣，含铬浸出液经产品转化制备铬系列产品；所得提铬尾渣与还原剂混合，经磁化焙烧、磁选分离后，得到硅渣和铁精粉/富铁渣/还原铁粉。本发明实现了钒渣中钒、铬、铁等有价组分的分步提取与高效分离，避免了钒、铬、铁产品的相互夹带。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及终渣的资源化，清洁无污染。
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本发明公开了一种基于动力型热管和吸收式太阳能制冷的节能系统，包括动力型热管集热系统、吸收式制冷循环系统和锅炉辅助系统。动力型热管集热系统是整个系统的主要热量来源，动力型热管集热系统吸收太能的热量后，为吸收式制冷系统提供驱动热源的同时还加热了一部分自来水。吸收式制冷循环以动力型热管集热系统提供的热量和热水锅炉提供的热量作为驱动热源，作为整个系统的冷源输出。锅炉辅助系统主要是在动力型热管集热系统不能提供足够热源时，辅助其驱动吸收式制冷系统；也为高温热水箱提供一部分热源。实现了对吸收式制冷系统的余热、锅炉烟气余热和废水余热分别进行了回收，在节约能源的同时，减少了系统的热污染，提高了系统的能量利用率。
本发明提供了一种应用于流化床反应器的镍/氧化铝催化剂微球及其制备方法和用途，所述方法为：1)配制包含镍源的非水溶液；2)采用所述的非水溶液，利用真空浸渍法，将活性金属镍沉积在Al2O3微球表面，得到干燥的前驱体；对所述前驱体进行焙烧，得到所述的Ni/Al2O3催化剂微球。本发明得到了具有高耐磨性、粒径分布均匀、流动性良好的Ni/Al2O3催化剂微球，应用于流化床反应器中能够降低气流与碰撞对催化剂的磨蚀损耗，降低生产成本，同时提高催化剂的催化活性和稳定性，提高甲烷的产率。该催化剂具有处理量大、无废水、生产过程简单易控等优点，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种节水干煤粉加压气化黑水处理装置，包括合成气洗涤水管道、闪蒸罐、酸气冷却器、盐酸输入管道、酸性灰浆汽提塔、澄清槽、带压渣水输入管道、减压管、常压渣水输入管道、低压蒸汽管道、絮凝剂加药装置、浓缩处理系统及灰水槽，该装置能够实现煤气洗涤水、带压渣水及常压渣水的处理，并且能够显著减少高压废水的排放，降低汽提耗能及堵塞风险，设备造价较低。
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本发明公开了一种无盐软水器以及用于该无盐软水器的滤料的制备方法，通过在容器内加入采用该方法制得的高分子聚合滤料，对硬水中的钙、镁离子进行催化，采用核辅助结晶技术，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，悬浮于水中，纳米晶体呈电中性，表面无强烈的化学键的结合，不会再次形成水垢，从而达到软化的目的，无盐软水器不用电、不费水、不用盐、不用任何化学添加剂，同时保留对人体有益的矿物质和微量元素，而且，镁盐和钙盐不会在滤料上附着，使用后的滤料无需进行再生，避免了再生滤料使用大量的水及产生大量含盐废水对环境造成的污染，是一种绿色环保的软水器，解决了现在水软化技术对环境造成严重污染的缺陷。
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本发明公开了一种从镍钴萃余液中深度脱除COD的处理方法，该方法先将所述废水进行混凝破乳处理，将乳化油转化为悬浮油后进入气浮除油处理脱除悬浮油，出水进入吸附处理深度除油，降低COD后进一步经臭氧催化氧化深度处理，最终出水COD＜80mg/L；该工艺解决了镍钴萃余液中COD脱除困难的问题，将出水COD降低至＜100mg/L，工艺流程简单，运行成本相对较低，具有良好的市场前景。
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本发明提供了一种无机‑有机杂化絮凝剂及其制备方法，所述无机‑有机杂化絮凝剂的原料组分包括引发剂以及质量比为1 : 9‑1 : 6的无机絮凝剂和有机单体，所述有机单体包括质量比为1 : 9‑1 : 5的二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺，所述引发剂的质量为有机单体质量的0.02‑5％。所述无机‑有机杂化絮凝剂通过向无机絮凝剂中引入丙烯酰胺和二甲基二烯丙基氯化铵，引发两种单体在无机体系中的原位共聚合得到。所述无机‑有机杂化絮凝剂通过合理选择原料及配比，能够更好地适应带电细粒尾矿的沉降，在低投加量的情况下即可显著提高尾矿悬浮液的沉降速率，降低上清液的浊度，在降低废水处理成本的同时提高回水的质量，达到节能减排的目的。
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本发明公开了一种C8芳烃异构化催化剂的原位预处理方法，包括如下内容：（1）将含有无定形硅铝和活性金属组分的催化剂前体A装填到反应器中；（2）通入含有有机化合物的乙醇水溶液，与催化剂前体A接触反应，然后再通入含氧气体进行处理，得到催化剂前体B；（3）通入硝酸铵水溶液与催化剂前体B接触反应，然后通入氮气进行处理，得到催化剂A1；（4）通入含氢气的气体活化处理催化剂A1，得到预处理的催化剂B1。本发明方法处理后的催化剂表面分子筛分布均匀，提高分子筛的利用率、反应选择性和活性，同时大幅度降低了催化剂成产成本，避免了传统合成分子筛过程的难处理的废水的生成，有利于环保。
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本发明公开了通用纯清逆渗透膜零排放分质供水机，包括净化水管、纯水导流管、活性炭颗粒和KTF铜锌合金滤料层和膜壳，所述供水装置轴向方向设置净化水管和纯水导流管，所述净化水管和纯水导流管之间设置活性炭颗粒，所述供水装置外部设置膜壳，所述纯水导流管的外部设置一组到多组的反渗透膜。本装置突破国际市场RO/E膜逆渗透技术回收率百分之十五、百分之十五；制造、生产纯净水必需同时有1比4浓缩水，错流分离过滤膜的浪废水排出的定理。
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本发明属于纺织品的功能性加工处理领域,尤其涉及羊绒织物的抗起毛起球的处理方法。本发明是通过把羊绒织物放入低温等离子体处理腔内,然后将处理腔内的压力抽至小于或等于10Pa,通入非聚合性气体调节处理腔内的压力为10～200Pa,并对处理腔内放置的电极施加电压进行低温等离子体处理,在功率10～200W下处理10秒～600秒来得到抗起毛起球性优异的羊绒织物。对低温等离子体处理后的羊绒织物,可以进一步进行柔软整理或防缩整理或其他功能性整理。低温等离子体技术这种干式工艺无废水排放、无环境污染,并可节约能源,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种利用油脂植物内生真菌发酵秸秆生产微生物油脂的方法,首先从植物中分离得到内生真菌,用镜检法观察菌丝内油滴初步筛选出产油菌株,通过液态发酵测定其菌体油脂含量筛选出油脂高产内生真菌菌株;再使用所得油脂高产菌株以汽爆秸秆为主要底物通过固态发酵生产微生物油脂,其油脂产率为4～12%;本发明的优点在于:使用取之不尽的可再生植物秸秆资源,价格低廉,可降低生产成本;而且固态发酵无废水排放,可减少环境污染。
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本发明提供一种循环流化诱导结晶除硅除氟方法，通过使用除硅除氟剂偏铝酸钠，同时除去来水中的氟离子和二氧化硅及含硅化合物，得到含硅含氟晶体，并利用反渗透和诱导结晶的各种组合，提高处理效率和产水率。本发明提供的方法可用于非深度处理段的除硅除氟处理以及浓缩后高盐废水的除硅除氟处理，使得处理后硅含量满足蒸发结晶段进水要求；仅使用一种药剂同时去除氟离子和硅离子，可以直接得到含硅含氟晶体，无需污泥脱水，节省成本；利用普通反渗透装置在低压力控制条件下获得高产水率，并大幅降低RO膜污堵几率，在较高渗透压力下平稳运行。
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本发明公开了一种实现SBR系统脱氮除磷的快速启动方法。该方法包括：（1）设定SBR系统启动过程中的运行周期；在启动过程中采用逐渐提高进水容积负荷的操作模式；所述启动过程包括多个周期，前面周期中的反应按曝气‑非曝气的交替运行模式，当进水容积负荷达到设计进水容积负荷的40%‑65%时，调整当前及之后的运行周期中反应的运行模式为厌氧搅拌‑缺氧搅拌‑好氧曝气的模式；（2）在SBR反应器中接种含有硝化细菌和聚磷菌的活性污泥，待处理的含氮磷废水进入SBR反应器开始启动过程，按上述（1）的要求进行运行，直到满足结束要求时，完成SBR系统启动过程。该方法能够实现短时间内硝化细菌和反硝化聚磷菌的快速富集培养，进而快速启动SBR系统脱氮除磷功能。
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本发明公开了属于化学化工技术领域的一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的绿色合成方法。具体为将2‑巯基苯并噻唑完全溶解于碳酸钠水溶液中，然后滴加双氧水，并通入二氧化碳调节体系pH，氧化生成二硫化二苯并噻唑和碳酸氢钠。所得碳酸氢钠溶液经加热形成的碳酸钠溶液，能用于溶解原料2‑巯基苯并噻唑从而实现原料的循环。本发明方法制备的产品纯度可达99％以上，与传统混酸氧化法相比，减少了含盐废水的大量产生，过程更加绿色环保。
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一种适用于C5石油树脂加氢过程的脱氯方法及装置。该方法采用将装填高温型固体脱氯剂的脱氯反应器置于C5石油树脂加氢反应器下游，加氢反应器出口含氯化氢的气液两相产物直接进入脱氯反应器，通过反应脱除加氢过程中生成的氯化氢的工艺方法，实现加氢产物的脱氯，从而替代目前C5石油树脂加氢过程中一般采用的气液两相碱洗、水洗脱氯工艺。通过本发明可以改善加氢反应出料的脱氯效果，进一步简化C5石油树脂加氢工艺流程，降低对系统设备的腐蚀程度及材质要求，减少C5石油树脂加氢装置的设备数量，有利于降低设备投资，同时减少工艺废水排放，对环境更加友好。
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本发明提供的基于固定喷枪的两相流半干法烟气脱酸方法及装置，包括压缩空气制备单元、脱酸塔、喷枪单元、用于为喷枪单元提供中和剂的中和剂单元和用于控制所述中和剂摄入参数的控制单元；本发明通过将含有酸性污染物的烟气从入口装置中进入脱酸塔后，与从喷枪喷入的中和剂反应后生成盐在后续设备中从烟气中分离、收集，可以有效去除酸性污染物，达到将烟气中的酸性污染物去除的目的；将液态的中和剂和水雾化成微小的颗粒，水蒸发成水蒸汽将烟气温度降低；并且在离开脱酸塔之前，完全汽化成水蒸汽，脱酸塔完全干式运行，不产生废水，减少了环境污染；通过本发明大大降低了投资和运行成本。
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本发明涉及一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法。催化剂主要由载体NaY分子筛、活性金属氧化物氧化锰和二氧化钛、催化剂成型助剂组成，载体NaY分子筛负载氧化锰之后称为催化剂主剂，主剂中氧化锰的含量为10.5wt％～11.5wt％；催化剂成型助剂为高岭土、粘结剂、润滑剂和造孔剂，主剂与高岭土的重量比为1∶0.3～0.6、与粘结剂的重量比为1∶0.5～0.9、与润滑剂的重量比为1∶0.5～0.85、与造孔剂的重量比为1∶0.02～0.04，催化剂中二氧化钛含量为1.5wt％～3.0wt％。以NaY分子筛为载体，采用离子交换和浸渍两种方法结合负载多相金属制备了综合性臭氧催化氧化催化剂，处理有机废水同时具有利用率高、分散度高、处理效果明显、使用周期长的优点。
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本发明提供一种电解用修饰不锈钢电极，涉及电解用电极技术领域，电解用修饰不锈钢电极是由不锈钢本体和活化层组成，所述不锈钢本体由不锈钢板材组成，活化层是附着在不锈钢本体表面上，其特征在于：所述的活化层是直接由不锈钢本体作为阳极，经过在含铁离子溶液中电解处理后得到的产物。其制备方法，包括以下步骤：1）根据需要加工所需的不锈钢本体钢板；2）将不锈钢板作为阳极，在含铁离子溶液中电解处理，电解水溶液中铁离子质量含量为1～5%，铁离子溶液为二价或三价，电解的电流密度为50～150A/m2，电解时间为5～20分钟。本发明的电解用修饰石墨电极用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。
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一种醇、水、油混合液的综合处理方法，属于废水处理技术领域。混合液先精馏，塔顶温度为64～78.5℃，塔釜温度为101～110℃，塔顶回收浓度≥95%的醇。塔釜含水油经过沉降分层得到重油和含水轻油，含水轻油加入特制混凝剂混凝，混凝出水沉淀，沉淀后的上清液通过膜过滤除油，将油含水率去除至≤20%，分离出的水回用。本发明在回收≥95%乙醇的同时，实现水和油的分离回收；处理1m3含水轻油仅产生危废污泥20～40公斤；最终回收或作为危废处理的重油含水率＜20%，总量减少了75%；实现整个处理流程危废量最小化，最大化降低处理成本。
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本发明涉及一种利用桉木液化残渣制备吸附材料的方法，涉及固体废弃物的加工利用。该方法以桉木液化过程中生成的固体残渣为原料，通过磷酸在一定温度(400～700℃)下活化，之后洗涤干燥制备得到吸附材料。吸附材料得率高于20％，对亚甲基蓝的吸附量最高达201mg/g。该方法降低了废物处置成本，实现了固体废弃物的增值利用，所用化学药品安全易得，制备得到的吸附材料安全，可用于废水处理领域。
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本发明公开了一种从钒(V)和铬(VI)混合溶液中分离制备三氧化二钒的方法，通过加入催化剂，使含钒(V)和铬(VI)混合溶液与氢气反应，然后沉淀分离，最终得到三氧化二钒。根据本发明的方法利用清洁型气体氢气，可直接对钒铬混合溶液进行还原沉淀获得低价钒沉淀，该沉淀经简单的洗涤作业后即可获得合格的三氧化二钒产品，与现有工艺相比，省去了复杂的铵盐沉淀制备中间产品钒酸铵或多聚钒酸铵，再通过煅烧获得五氧化二钒产品的工序，简化了工艺；同时，避免了氨氮废水的产生；且获得三氧化二钒产品较五氧化二钒产品附加值更高。
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