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本发明属于生物质利用、能源、化工技术领域，具体涉及一种有机质转化工艺。该转化工艺采用铁氧化合物、铁氧化合物的脱硫废剂或铁氧化合物的脱硫废剂的再生物中的至少一种作为催化剂，同时控制反应体系中铁元素与硫元素的摩尔比，发现在CO存在下能有效地利用羰基化阻断有机质在裂解过程中的自由基缩聚，并实现CO和水的变换活性氢加氢，在该转化反应中，有机质特别是生物质固体无需脱水、可直接进行转化反应，生物质液体或矿物油中可额外加入水，在提高液化收率的同时，还能提高所制得油品的发热量，转化反应结束后，不会产生大量废水。
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本发明公开了一种制革行业物化污泥资源化回用工艺，该工艺能够对使用物化法处理制革行业废水后得到的物化污泥进行减量化、资源化处理。能够分别得到高纯度铬盐和多金属复配混凝剂。所述工艺方法可以概括为以下几个步骤：1、收集干燥后制革物化污泥，粗破碎后，高温煅烧；2、研磨、筛选污泥灰渣，对特定粒径灰渣进行水洗处理，分别收集滤渣和水洗液，其中水洗液为高纯度铬盐溶液，可作为再生铬鞣剂或铬黄的生产原料；3、收集水洗后滤渣，进行酸溶，并过滤；4、收集滤液，加碱调pH至碱性，并过滤；5、收集多金属沉淀，依次进行酸溶、还原处理，得到水处理剂母液；6、根据需要调整水处理剂母液的pH和金属离子比例，得到复配型水处理剂。
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本发明公开了一种洁净燃烧型水煤浆及其制备方法。它的制备方法，包括如下步骤：1)高硫煤破碎的煤粉，并将所述煤粉分成煤粉a和煤粉b两份；2)将所述煤粉a与添加剂和制浆用水输入至粗磨机中，进行研磨，得到高浓度水煤浆；3)将所述煤粉b与所述添加剂和所述制浆用水输入至细磨机中，进行研磨得到超细水煤浆；4)将步骤3)得到的所述超细水煤浆输入至上述步骤2)中所述粗磨机中，与所述高浓度水煤浆混合研磨，即得到所述洁净燃烧型水煤浆。本发明以高硫煤为原料煤，以印染废水为制浆用水，制备洁净燃烧型的水煤浆；该水煤浆在燃烧过程中可以有效降低烟气中二氧化硫气体的排放，大大减轻了高硫煤燃烧对环境的污染。
本发明提供了一种采用超声‑电催化氧化‑超滤的组合工艺处理反渗透浓水中有机质的方法，该方法包括超声单元、电催化氧化单元及超滤单元。在该处理工艺中，反渗透水首先进入超声单元进行超声处理，初步降解有机物，之后浓水进入电催化氧化单元，使反渗透浓水中有机污染物矿化，达到COD去除的目的；最后经过超滤处理，去除反应过程中产生的微小絮体，去除浊度并进一步去除有机质。该工艺充分利用焦化废水RO浓水的含盐量高、导电性好的特点，以电催化氧化为主，采用超声‑电催化氧化‑超滤工艺去除RO浓水中有机污染物，该工艺占地面积小，反应条件简单，处理效率高，无需外加药剂，无有害物质产生，可实现真正环境友好。
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本发明涉及一种处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺，该工艺包括NaOH溶液（30~50wt%）分解铌钽矿和低浓度HF酸浸取矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钠（NaNbO3）和偏钽酸钠（NaTaO3）固相，铌钽矿分解率接近99%；偏铌酸钠和偏钽酸钠固相进一步用接近理论用量的低浓度HF酸溶液处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可通过萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用了无毒的NaOH溶液替代高浓度、高毒性的HF酸溶液分解铌钽矿，避免了在分解过程中产生大量的含氟废渣、废水、废气的污染，并可实现铌钽矿中铌、钽的高效提取。
本发明提供了一种采用微波‑电催化组合工艺处理反渗透浓水中有机污染物的方法，该工艺包括微波单元、电催化氧化单元及超滤单元。在该处理工艺中，反渗透水首先微波单元进行微波处理，促使大分子有机污染物发生断链，提升废水可生化性，提升后续处理效率，之后浓水进入电催化氧化单元，使反渗透浓水中有机污染物矿化，达到COD去除的目的；最后经过超滤处理，去除反应过程中产生的微小絮体，去除浊度并进一步去除有机质。本发明采用的工艺占地面积小，反应条件简单，处理效率高，处理效果稳定，无需外加药剂，不产生二次污染，运行成本低，环境友好。
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本发明公开一种模块化高效水处理系统，包括预处理模块、集成一级反渗透模块、集成二级反渗透模块与集成EDI模块，所述预处理模块包括原水箱、原水泵、换热器、多介质过滤器与活性炭过滤器以及集成超滤模块，所述集成一级反渗透模块包括依次连通的一级反渗透保安过滤器、一级反渗透高压泵与一级反渗透装置，系统各工艺段设备根据工艺路线分段集成撬装成套，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便，且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试，有针对性的将各段浓水进行水质分析，并根据水质特点结合系统各工艺段设备进水水质要求分别回收利用，降低操作费用和废水排放量，模块化、高效化、水资源高利用率优势明显。
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本发明涉及吸附催化双功能材料技术领域，提供了一种生物质碳/金属复合光催化材料的制备方法及应用。具体包括以下步骤：步骤1、处理农林废弃物；步骤2、制备生物质碳；步骤3、制备生物质碳/金属复合光催化材料。该材料可用于制药废水中抗生物药物的降解。本发明利用生物质碳的高吸附性和优良的导电性，将其与过渡金属氧化物复合，实现对抗生素药物的高效降解，具有制备工艺简单，降解效率高等优点。
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本发明是一种咖啡因生产工艺过程中水处理及其它资源循环利用技术。本发明通过处理各工序中高浓度无机盐废水中的SO42-,把处理后的水重新利用在咖啡因生产所对应的工序中,提高了生产原料的利用率,实现了水及其它资源的循环利用。生产过程设备简单,投资小,操作安全可靠,充分、有效利用化工资源,处理过程无二次污染,基本实现了生产过程的“零排放”,有利于降耗减排,不仅运行成本低廉,而且可以实现一定的经济效益,社会效益巨大。
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提供了一种臭氧催化氧化催化剂及其制备方法，所述制备方法包括：混合步骤，所述混合步骤提供包括表面活性剂、助剂、载体前驱体、金属离子活性组分前驱体和粘结剂的混合物，以得到混合料；成型步骤，所述成型步骤使所述混合料在成型设备中成型，以形成成型料；焙烧步骤，所述焙烧步骤对所述成型料进行焙烧处理，得到所述臭氧催化氧化催化剂，其中，在焙烧过程中，载体前驱体转化为载体、金属离子活性组分前驱体转化为活性组分。根据本公开的制备方法制备得到的臭氧催化氧化催化剂孔容较大并具有孔径适中的双孔道分布的梯度化孔结构、且有效孔道更集中，特别适宜作为以杂环化合物和多环芳烃为特征污染物的难降解有机废水的臭氧催化氧化降解使用。
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本发明属于联苯酚制备技术领域，具体涉及一种对苯基苯乙酮的制备方法及其应用。本发明提供一种对苯基苯乙酮的制备方法：有机溶剂中，联苯、醋酸在H型分子筛催化剂作用下，于高温、高压条件下脱水生成对苯基苯乙酮。本发明首次在对苯基苯乙酮生成工艺中引入H型分子筛催化剂，利用其自身结构特点，实现以更低廉的醋酸为原料生产对苯基苯乙酮的目的，大大降低了对苯基苯乙酮的生产成本；该生产工艺反应步骤少，且产品纯度和收率均得到显著提高；同时该工艺中解决了现有对苯基苯乙酮生成工艺中产生大量三氯化铝废水的问题。
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本发明公开了一种臭氧催化氧化催化剂，包括：载体、活性组分和助剂，所述载体包括γ‑Al2O3，所述活性组分为Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助剂为Co氧化物。所述活性组分中，Fe、Cu和Ni氧化物的质量比为1:1.5‑6:1.5‑6；所述助剂Co氧化物的质量为活性组分Fe氧化物质量的30‑80％；所述活性组分金属氧化物的负载量为5‑10％，以催化剂总质量计。本发明的臭氧催化氧化催化剂，原料易得，成本低，制备方法简单，能够有效处理高浓度焦化废水，COD去除率可以达到80％。
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本发明提供了一种从废酸溶液中回收硫酸铝的方法，包括以下步骤：1)向含铝废酸溶液中添加氢氧化钠搅拌一段时间；2)添加硫酸，调节pH值至5‑6，产生沉淀；3)将步骤2)得到的物质过滤后得到上清液及下层沉淀，下层沉淀中添加硫酸溶解；4)步骤3)中的溶解液经过浓缩结晶后，即得。本方法通过将无机化学与物理化学相关知识的有机结合，具体应用到电子材料铝箔的废酸液中，处理废水及回收有价化工产品。为其它铝电解及铝腐蚀等铝业，同时也为其它金属电解及金属腐蚀等行业提供技术参考。
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本发明提供了N,N‑二甲基甲酰胺的萃取‑精馏回收方法。本发明首先利用萃取剂对N,N‑二甲基甲酰胺废水溶液进行萃取，所获萃取相再经过精馏工艺，在塔顶回收得到高纯度的N,N‑二甲基甲酰胺产品，最终通过分子筛脱水，活性炭脱色等精制步骤获得满足纺丝溶剂循环套用要求的产品。本发明，工艺绿色，操作弹性大，相比于精馏工艺，大大降低了N,N‑二甲基甲酰胺的分解，所获N,N‑二甲基甲酰胺产品的纯度大于99.9％，回收率高于97％，水含量低于400ppm。
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本发明提供了一种乙酰丙酮联合亚铁离子活化过硫酸盐体系及其去除污染物的方法、应用，该亚铁配位活化过硫酸盐体系要由乙酰丙酮，Fe2+以及过硫酸盐组成，该过硫酸盐去除污染物的方法包括：将亚铁配位活化过硫酸盐体系添加到待处理的含有机污染物及含氮污染物的废水中，反应体系的pH值控制在2‑12之间；15‑50℃降解处理5‑60min，即可。本发明的亚铁配位活化过硫酸盐体系形成复合的激活过硫酸盐体系，可以有效的Fe2+保护机制，以达到活化过硫酸盐的目的，不会造成过硫酸盐的无谓的消耗。
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本发明属于生物质利用、能源、化工技术领域，具体涉及一种生物质两级转化精制工艺。该转化工艺采用铁氧化合物、铁氧化合物的脱硫废剂或铁氧化合物的脱硫废剂的再生物中的至少一种作为催化剂，同时控制反应体系中铁元素与硫元素的摩尔比，发现在CO存在下能有效地利用羰基化阻断有机质在裂解过程中的自由基缩聚，并实现CO和水的变换活性氢加氢，在该转化反应中，有机质特别是生物质固体无需脱水、可直接进行转化反应，生物质液体或矿物油中可额外加入水，在提高液化收率的同时，还能提高所制得油品的发热量，转化反应结束后，不会产生大量废水。
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本发明提供一种催化氧化从废机油中提取基础油的方法,本发明涉及一种从废机油提取基础油的方法。本发明包括如下步骤:除去废机油中少量的废塑料以及固体颗粒等杂质;将废机油预热;预热后的废机油进入常压蒸馏装置,切取390℃以下的轻质馏分;将低于390℃的轻质馏分,加入催化剂反应,然后进行固液分离;固液分离后的滤液再进行常压蒸馏装置,经过蒸馏过程,将390℃以下的馏分作为产品。本发明把原料油中的水分在催化氧化反应中,通过吸附作用吸附在催化剂表面,工艺过程没有“废水、废渣”排放。
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本发明公开了一种污泥水煤浆及其制备方法。包括下述配比的组分，均为质量份：水处理污泥5～30份；印染废水5～30份；改性剂0.0005～0.1份；煤粉60～70份；水10～30份。本发明提供的制备方法制浆工艺简单，节约能源和制浆成本；水处理污泥添加量高、改性污泥流动性好，易于与煤粉混合均匀；污泥煤浆成浆浓度高于60%，并具有较好的流动性、稳定性和流变性；可以达到节约添加剂40%以上，部分或全部节约制浆用水，节约稳定剂100%；在充分利用污泥热值的同时，为污泥的资源化、减量化、无害化提供了有效的技术途径。
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本发明涉及一种用于烟气脱硫脱硝的半干处理方法及其系统，属于烟气净化技术领域，包括步骤1：低温烟气中的硫氧化物与尿素溶液反应生成含有亚硫酸铵的生成液；步骤2：步骤1中所述含有亚硫酸铵的生成液与中温烟气作用形成亚硫酸铵的过饱和溶液，中温烟气转化成低温烟气；步骤3：步骤2中亚硫酸铵的过饱和溶液与高温烟气并流相互接触，亚硫酸铵的过饱和溶液蒸发成固体颗粒，固体颗粒中亚硫酸铵与高温烟气中的氮氧化物反应生成硫酸铵固体颗粒，高温烟气转化成中温烟气。与湿法脱硫相比，有更高的脱硫脱硝效率，脱硝时不使用催化剂，无废水产生。
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本发明属于废水处理技术领域，本发明提供了一种吸附剂解析液的处理方法及处理系统。本发明的处理方法，将吸附剂解析液进行过滤，得到滤液；将所述滤液进行膜分离，得到浓缩液和渗透液；将所述浓缩液进行盐分回收；将所述渗透液回收利用；所述膜分离的分离膜的材质为改性聚酰胺复合膜；所述改性聚酰胺复合膜为多胺化合物改性聚酰胺复合膜或酸改性聚酰胺复合膜。本发明经过滤将吸附剂解析液中的悬浮液和颗粒物去除，再利用膜分离方法将吸附剂解析液中的盐分和盐酸分离，实现盐分和盐酸的回收利用。本发明膜分离过程中无相变、无化学反应、回收效果好，具有处理能耗低、时间短、环保的优点，并满足了企业降低成本的需要。
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本发明公开了一种降低厌氧膜生物反应器板式陶瓷膜污染的装置与方法，该装置包括厌氧生物反应器和厌氧膜分离系统，厌氧生物反应器与厌氧膜分离系统通过出水管相连；厌氧膜分离系统包括进水装置、厌氧膜分离装置、回流装置和出水装置，进水装置设置在所述厌氧膜分离装置底部，出水装置设置在所述厌氧膜分离装置顶部；回流装置一端连接在所述厌氧膜分离装置的顶端，另一端设置在厌氧膜分离装置的底端。本发明将厌氧生物反应器与内置板式陶瓷膜组件的厌氧膜分离装置相结合处理高浓度有机废水，同时利用厌氧膜分离装置内的布水器和导流板形成陶瓷膜板间快速环流水力剪切清洗，结合复合生物载体机械擦洗膜表面，并配合反冲洗，有效降低膜污染。
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本发明针对生物好氧批量培养过程中产生大量气泡的问题,基于对微生物生长动力学和微生态动力学的了解,开发出一种控制泡沫产生的主动消泡方法,该方法只需将原有构筑物中的部分混合液通过已有进出水管道回流循环运行(即假连续运转方式),通过控制回流流速和反应构筑物中上升流速等参数有效控制了泡沫的产生,因而明显区别于以消泡剂和消泡装置为代表的被动消泡方法或泡沫末端控制方法。本方法不需额外采用消泡剂或消泡装置,不会产生消泡剂对培养液的污染,开且不需要改造原有构筑物的结构,最大限度地节省了投资成本,满足了实际操作中成本-效果兼顾、运行费用低的要求。本方法主要适用于废水生物处理领域污泥批量好氧培养过程中以及生物发酵领域好氧批量发酵过程中泡沫的消除。
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本发明提供了一种仲钨酸铵及其制备方法和双极膜电解装置，所述制备方法包括：以钨酸钠溶液作为阳极电解液进行双极膜电解，得到的阳极溶液与氨水混合，得到所述仲钨酸铵。本发明采用双极膜电解‑氨沉工艺不仅能够在不添加任何化学试剂的情况下实现对钨酸钠溶液中钨和钠的分离，还可以通过添加氨水直接制取纯度高于99％的仲钨酸铵产品。此外，双极膜电解‑氨沉工艺可以直接处理高浓度含钨酸钠料液，从而大幅度降低了原料的处理量，同时实现对氢氧化钠的回收，从源头上避免废水的产生，实现仲钨酸铵的低能耗和清洁制备。
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本发明公开了一种提取麦草浆黑液的方法,其特征在于将具有不同功能的提取设备如挤压机、鼓式或带式洗浆机以及封闭筛等有机结合起来,综合运用挤压过滤、扩散置换和封闭筛选等方法实现麦草浆黑液的提取。该工艺方法与其它单独使用或组合的工艺流程相比,在各种洗浆工艺条件中,都可以在不同程度上提高现有投入运行的各种鼓式或带式机的提取黑液的运行效果,提高碱回收率及降低中段废水污染物处理负荷,可实现节水、节能。该组合洗涤方法技术可行,新增设备投资合理,经济效益和环境效益显著,是提高麦草浆或其它非木材浆料黑液提取的一种有效途径。
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本发明公开了一种改性沸石填料BMZ-1及其制备方法和应用。该沸石填料是按照如下方法制备而得：将天然沸石砂、沸石粉混合剂与粘接剂混匀，挤压成型后进行烘干和烧结，得到所述改性沸石填料；其中，所述沸石粉混合剂由沸石粉、淀粉、煤粉和白硅酸盐水泥组成。该填料对溶液中NH4+具有选择性的离子交换型吸附能力，吸附动力学符合准二级方程，吸附等温线符合Freundlich模型。可作为高浓度氨氮废水处理系统中的填料使用，更有利于微生物的附着生长，形成生物沸石，通过持续的“交换吸附-生物降解”的协同作用，显著提高处理系统的耐冲击能力，并可解决传统沸石处理氨氮的再生难问题。
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本发明涉及一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛和醋酸的方法，内容如下：糠醛汽提蒸汽冷凝液与萃取剂在萃取塔内逆流接触，塔釜得到含有萃取剂、糠醛、醋酸及微量水的萃取相，塔顶得到的萃余相为含有微量糠醛和微量醋酸的水；所述萃取相进入萃取剂再生塔进行分离，塔顶得到再生的萃取剂以及少量的水，塔顶有机相经冷却后返回萃取塔循环使用，水相则作为废水排放，塔釜得到不含水的糠醛和醋酸混合物；所述糠醛和醋酸的混合物进入成品塔进行分离，塔釜得到糠醛产品，其纯度大于99wt%，塔顶得到醋酸产品，其纯度大于99wt%。本发明方法可同时回收糠醛和醋酸，回收率高于90%，产品纯度高于99%，萃取效率高，单位能耗小。
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本发明属于金属材料领域，涉及一种压铸铝合金表面化学转化液及处理方法。处理液由A、B两组分复合而成，A组分是由锆盐、表面活性剂和三价铬盐组成，B组分是由络合剂和成膜促进剂组成；A组分中锆盐含量为5-60g/L，表面活性剂为2-10g/L，三价铬盐为5-50g/L，B组分中络合剂含量为4-20g/L，成膜促进剂含量为2-15g/L；工艺包括压铸铝合金表面预处理和锆盐化学转化处理。该化学转化膜层以锆的磷酸化合物和少量的三价铬化合物为膜层组成之一，膜层为均匀淡蓝色且厚度大约0.5-1μm。该方法制备的锆盐化学转化膜层耐蚀性能优异，该膜与基体结合强度高，化学转化处理后的产品及废水、废液中不含有对环境和人体健康有害的六价铬。
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本发明提供一种由钒酸盐制备含钙钒氧化物的方法，该方法包括如下步骤：(1)向可溶性钒酸盐水溶液中加入钙源，反应得到钒酸钙沉淀，过滤并洗涤；(2)将步骤(1)得到的钒酸钙加水调浆，在加热条件下向浆液中加入盐酸调节pH值为1-3，析出沉淀，过滤后得到含钙钒氧化物。本发明提供的方法能够得到不含钾、钠的钒氧化物，可直接用于生产钒铁合金；可实现沉钒率99％以上，固相含钒量(以五氧化二钒计)为85％左右。整个工艺流程操作简便、好控制、易掌握。并且该方法无氨氮废水的排出，减少对环境的污染，具有很好的应用前景。
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本发明涉及废水处理领域，公开了一种聚氨酯海绵及其制备方法和应用。所述聚氨酯海绵的制备方法包括以下步骤：将聚醚多元醇、竹炭粉、改性多壁碳纳米管、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂和异氰酸酯进行混合、发泡和熟化处理，得到所述聚氨酯海绵。其中，以重量份计，所述改性多壁碳纳米管和竹炭粉的总量为4‑15份，所述竹炭粉与改性多壁碳纳米管的质量比为3:1‑5:1。本发明提供的聚氨酯海绵具有吸附容量大、吸附选择性高和可重复利用等优势。
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